การผลิตแบบปิดไฟหรือโรงงานมืดเป็นวิธีการผลิตแบบอัตโนมัติ เต็มรูปแบบใน การผลิตสินค้าในโรงงานและสถานที่อุตสาหกรรมอื่นๆ โดยไม่จำเป็นต้อง มี แรงงานมนุษย์อยู่ในสถานที่^{[ 1 ]}โรงงานเหล่านี้หลายแห่งถือว่าสามารถทำงานได้ "โดยไม่ต้อง เปิด ไฟ " แต่มีเพียงไม่กี่แห่งที่ดำเนินการผลิตแบบปิดไฟโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตด้วยเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ การมีคนงานมักจำเป็นสำหรับการนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกและตั้งแท่นวางชิ้นส่วนที่ยังไม่เสร็จ เมื่อเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการทำงานอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์มีมากขึ้นเรื่อยๆ โรงงานหลายแห่งจึงเริ่มใช้การผลิตแบบปิดไฟระหว่างกะ (หรือเป็นกะแยกต่างหาก) เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้นหรือเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน

โรงงานอัตโนมัติคือสถานที่ที่วัตถุดิบเข้ามา และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกไปโดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยมากหรือไม่มีเลย^{[ 2 ]} หนึ่งในคำอธิบายแรกสุดของโรงงานอัตโนมัติในนิยายคือเรื่องสั้น " Autofac " ในปี 1955 โดยPhilip K. Dick ^{[ 3 ]}

เครื่องจักร CNC ไม่จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่อง และบางรุ่นสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแล^{[ 4 ]}โรงงานผลิตเครื่องจักรบางแห่งใช้งานเครื่องจักร CNC โดยไม่ต้องมีผู้ดูแลในเวลากลางคืนและวันหยุดสุดสัปดาห์ แม้ว่าเครื่องจักรจะทำงานโดยไม่ต้องมีการดูแลอย่างต่อเนื่อง แต่เป็นเรื่องปกติที่จะมีบุคคลอยู่ใกล้เครื่องจักรเสมอ^{[ 5 ]}

FANUC บริษัท หุ่นยนต์ของญี่ปุ่นเป็นโรงงานไร้ไฟมาตั้งแต่ปี 2001 ^{[ 6 ]}หุ่นยนต์สร้างหุ่นยนต์ตัวอื่น ๆ ในอัตราประมาณ 50 ตัวต่อกะ 24 ชั่วโมง และสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแลนานถึง 30 วัน “ไม่เพียงแต่เป็นโรงงานไร้ไฟเท่านั้น” แกรี่ ซีวิโอล รองประธานของ Fanuc กล่าว “เรายังปิดเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความร้อนด้วย” ^{[ 6 ] [ 7 ]}

ในประเทศเนเธอร์แลนด์ฟิลิปส์ใช้การผลิตแบบไร้แสงเพื่อผลิตมีดโกนไฟฟ้าโดยใช้หุ่นยนต์ 128 ตัวที่ผลิตโดยAdept Technologyมีเพียง พนักงาน ตรวจสอบคุณภาพ ที่เป็นมนุษย์ 9 คนเท่านั้น ที่ดูแลขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต^{[ 8 ]}

ในกระบวนการผลิตวงจรรวม โดยใช้เวเฟอร์ขนาด 300 มม. กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติ โดยพนักงานมีหน้าที่เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่นและซ่อมแซมเครื่องจักรที่ชำรุดเท่านั้น

Xiaomiมีโรงงานขนาด 860,000 ตารางฟุตในฉางผิง ปักกิ่งซึ่งสามารถผลิตสมาร์ทโฟนได้ 10 ล้านเครื่องต่อปี โดยใช้สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 11 สาย^{[ 9 ] [ 10 ]}

ASE Groupบริษัทสัญชาติไต้หวันซึ่งดำเนินการบรรจุภัณฑ์และการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์แบบเอาท์ซอร์ส มีโรงงานแบบไร้ไฟ 56 แห่ง^{[ 11 ] [ 12 ] [ 13 ]}

การผลิตแบบไร้คนควบคุมอาจเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการบำรุงรักษา บริษัทที่นำวิธีการผลิตแบบไร้คนควบคุมมาใช้ในแผนผังโรงงานจำเป็นต้องพิจารณาเฉพาะหุ่นยนต์ทำงานเท่านั้น ซึ่งช่วยลดพื้นที่และความต้องการการควบคุมอุณหภูมิ แรงงานมนุษย์สามารถถูกส่งไปยังสถานที่อื่นเพื่อปฏิบัติงาน เช่น การตรวจสอบคุณภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่การผลิตสำหรับแรงงานหุ่นยนต์อัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบจะช่วยเพิ่มผลผลิตได้

เจมส์ คุก วิศวกรแอปพลิเคชันของStäubliผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจและการตลาดของ Stäubli Robotics กล่าวว่าหุ่นยนต์สามารถช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างได้โดยการใช้เซลล์การทำงานที่มีขนาดเล็กกว่า เขากล่าวว่า "ผู้ผลิตสามารถจัดวางเซลล์ขนาดกะทัดรัดจำนวนมากขึ้นในพื้นที่เดียวกันเพื่อเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนด้านความร้อน แสงสว่าง หรือความเย็นให้กับอาคาร" ^{[ 14 ]}พื้นที่ใช้สอยยังมีความสำคัญต่อการอนุรักษ์พลังงาน เนื่องจากพื้นที่ที่เล็กลงจะช่วยลดการใช้พลังงานโดยลดต้นทุนด้านความร้อน หากไม่มีคนงาน ระบบ ควบคุมสภาพอากาศก็ไม่จำเป็น และผังพื้นที่ขนาดเล็กก็ต้องการไฟฟ้าลดลง

• ระบบอัตโนมัติ
• เครื่องจักรที่จำลองตัวเองได้