วิธี การประเมินภาระที่หลีกเลี่ยงได้ (หรือที่รู้จักกันในชื่อวิธี 0:100หรือวิธีสิ้นสุดอายุการใช้งาน ) เป็นวิธีการจัดสรรที่ใช้ในการประเมินวัฏจักรชีวิต (LCA) เพื่อประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุ ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ หรืออาคารที่นำกลับมาใช้ใหม่และรีไซเคิล แม้ว่าวิธีการนี้จะถูกปรับให้เข้ากับเป้าหมาย LCA ที่หลากหลาย แต่โดยทั่วไปแล้วจะพิจารณาผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพในการรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่ และจัดสรรผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตเริ่มต้นไปยังวัฏจักรชีวิตสุดท้าย วิธีการประเมินภาระที่หลีกเลี่ยงได้ไม่เคยถูกกำหนดให้เป็นข้อกำหนดอย่างชัดเจนสำหรับ LCA ภายใต้องค์การมาตรฐานสากล (ISO) หรือมาตรฐานยุโรป (EN) อันที่จริง องค์กรเหล่านี้กำหนดให้ใช้วิธีการจัดสรรเพื่อจัดการกับการนำกลับมาใช้ใหม่และการรีไซเคิลอย่างเหมาะสมเท่านั้นในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงาน LCA สามารถเลือกใช้วิธีการประเมินภาระที่หลีกเลี่ยงได้ตามเป้าหมายและขอบเขตของการศึกษาของตน

แนวทางการหลีกเลี่ยงภาระ พร้อมด้วยวิธีการจัดสรรอื่นๆ มีอยู่เพื่อแก้ไขช่องว่างระหว่างวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนเพื่อป้องกันการ "นับซ้ำ" ของผลประโยชน์หรืออันตรายบางอย่างที่เกิดจากการนำผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่หรือการรีไซเคิล ขั้นตอนดังกล่าวเป็นข้อกำหนดภายใต้ ISO 14044 เนื่องจากกำหนดให้ใช้วิธีการจัดสรรเพื่อคำนึงถึงการนำวัสดุที่นำมาใช้ซ้ำและการรีไซเคิลก่อนหน้านี้^{[ 1 ]}การเลือกวิธีการจัดสรรของผู้ปฏิบัติงาน LCA ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของการศึกษา LCA เนื่องจากแต่ละวิธีมีความแตกต่างกันและให้ผลลัพธ์ที่ไม่ซ้ำกัน

วิธีการหลีกเลี่ยงภาระนั้นได้มาจากขั้นตอนการขยายระบบที่ระบุไว้ใน ISO 14044 สำหรับ LCA การขยายระบบยอมรับว่ากระบวนการผลิตส่วนใหญ่ส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ร่วม ตัวอย่างเช่น โรงสีข้าวโพดไม่เพียงแต่ผลิตข้าวโพดเท่านั้น แต่ยังผลิตน้ำมันข้าวโพดด้วย^{[ 2 ]}ภายใต้ขั้นตอนการขยายระบบ ผลิตภัณฑ์ร่วมเหล่านี้ยังคงอยู่ในขอบเขตระบบที่ขยายออกของผลิตภัณฑ์ และต้องได้รับการวิเคราะห์ด้วย^{[ 3 ]}วิธีการดังกล่าวช่วยให้ผู้ปฏิบัติงาน LCA สามารถเปรียบเทียบผลกระทบของกระบวนการผลิตหลายฟังก์ชันกับผลกระทบของกระบวนการฟังก์ชันเดียวหลายกระบวนการที่สร้างผลผลิตเดียวกัน ส่งผลให้หน่วยฟังก์ชันที่ประเมินในการศึกษา LCA กว้างขึ้น วิธีการหลีกเลี่ยงภาระจะจำกัดหน่วยฟังก์ชันนี้ให้แคบลง ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงประโยชน์ของการผลิตร่วมด้วย^{[ 3 ]}สิ่งนี้ทำได้โดยการหักผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ร่วมออกจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตผลิตภัณฑ์หลัก (และผลิตภัณฑ์ร่วม) ^{[ 3 ]}ภาระที่หลีกเลี่ยงประเภทนี้ทำให้การเปรียบเทียบกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันง่ายขึ้น เป็นวิธีการทั่วไปในการประเมินกระบวนการทางการเกษตร

ภาระที่หลีกเลี่ยงได้ยังสามารถนำมาใช้ และมักใช้ในบริบทของการรีไซเคิล ในบริบทนี้ เรียกอีกอย่างว่าแนวทางการรีไซเคิลเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน โดยจะพิจารณาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างระบบผลิตภัณฑ์ และให้เครดิตประโยชน์ของการรีไซเคิลแก่ผลิตภัณฑ์ในวงจรชีวิตแรก^{[ 1 ]}ประโยชน์เหล่านี้เทียบเท่ากับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นจากการแปรรูปวัสดุใหม่เพิ่มเติม^{[ 4 ]}ตัวอย่างเช่น ขวด PETอาจได้รับเครดิตด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับ PET ที่บรรจุอยู่ภายใน เนื่องจากวัสดุนี้จะถูกนำไปรีไซเคิลกลับมาเป็นผลิตภัณฑ์ PET เพิ่มเติมในที่สุด^{[ 5 ]}วงจรชีวิตต่อมาของผลิตภัณฑ์รวมถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการรวบรวม การเตรียม และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับการใช้งานในอนาคตแต่ละครั้ง ในกรณีนี้ วิธีการหลีกเลี่ยงภาระจะนำผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่รีไซเคิลได้ด้วยวัสดุใหม่และถ่ายโอนไปยังวงจรชีวิตสุดท้ายของผลิตภัณฑ์^{[ 6 ]}ด้วยเหตุนี้ วงจรชีวิตแรกของผลิตภัณฑ์จึงอาจมีผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม แนวทางการหลีกเลี่ยงภาระนี้มีความโดดเด่นมากที่สุดในอุตสาหกรรมโลหะ ในความเป็นจริง อุตสาหกรรมโลหะรับรองขั้นตอนดังกล่าวในปี 2549 เป็นวิธีการสร้างแบบจำลองด้านสิ่งแวดล้อมหลัก^{[ 7 ]}ทั้งนี้เนื่องจากการผลิตโลหะ เช่นอะลูมิเนียมและเหล็กมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมค่อนข้างสูง ซึ่งสามารถชดเชยได้โดยการนำวิธีการหลีกเลี่ยงภาระมาใช้ใน LCA แบบครบวงจร (ตั้งแต่ต้นจนจบ) การลดลงนี้เป็นไปได้เนื่องจากความเป็นไปได้ในการรีไซเคิลโลหะและความสม่ำเสมอของคุณสมบัติของวัสดุระหว่างโลหะบริสุทธิ์และโลหะรีไซเคิล^{[ 4 ]}ด้วยเหตุนี้ อุตสาหกรรมกระป๋องอะลูมิเนียมจึงอาศัยวิธีการหลีกเลี่ยงภาระเพื่อแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของการผลิต การผลิตอะลูมิเนียมซึ่งก่อให้เกิดการปล่อยมลพิษจำนวนมาก เป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานสูงเนื่องจากใช้ทรัพยากรจำนวนมาก^{[ 8 ]}การรีไซเคิลอะลูมิเนียมช่วยหลีกเลี่ยงต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมของการผลิตขั้นต้น ภายใต้วิธีการหลีกเลี่ยงภาระ ต้นทุนที่หลีกเลี่ยงเหล่านี้จะถูกหักออกจากวงจรที่กระป๋องถูกผลิตขึ้นครั้งแรก ผลกระทบเหล่านี้อาจมีมาก เนื่องจากกระป๋องอะลูมิเนียมสามารถนำไปรีไซเคิลได้ประมาณ 70% ในสหรัฐอเมริกาโดยเฉลี่ย และสามารถ "รีไซเคิลได้ไม่จำกัด" ^{[ 9 ]}หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับเศษโลหะที่ผลิตในกระบวนการผลิตโลหะ หากมีการสร้างเศษโลหะมากกว่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตในระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์นั้นจะได้รับเครดิตเทียบเท่ากับความแตกต่างระหว่างผลกระทบของการผลิตและผลกระทบของการแปรรูปวัสดุรอง^{[ 10 ]}ดังนั้นภาระที่หลีกเลี่ยงได้จึงสื่อสารว่าผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพในการรีไซเคิลสูงนั้นเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่^{[ 8 ]}ในแง่ของ ISO 14044 วิธีนี้มักเป็นที่นิยมมากกว่าวิธีการจัดสรรอื่นๆ เนื่องจากมีรากฐานมาจากการขยายระบบและลักษณะที่เป็นวงปิด

การลดภาระจะถูกนำมาใช้ใน LCA เมื่อเหมาะสม เนื่องจากผลลัพธ์อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการศึกษา ผู้ใช้แนวทางการลดภาระได้ยกย่องวิธีการนี้ในการแสดงคุณค่าของวัสดุที่มีอยู่^{[ 11 ]}อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีประโยชน์มากที่สุดเมื่อประเมินผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพในการรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่สูง และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมสูง ในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ การรีไซเคิลไม่มีประสิทธิภาพ และการรีไซเคิลไม่บ่อยนัก เช่น ไม้และพลาสติก แนวทางนี้มีความสำคัญน้อยกว่า เนื่องจากให้ข้อมูลบ่งชี้ที่น้อยกว่า^{[ 4 ]}

ขั้นตอนการหลีกเลี่ยงภาระนั้นดำเนินการภายใต้สมมติฐานบางประการ ตัวอย่างเช่น วิธีการนี้ถือว่าผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่ประเมินจะถูกนำไปใช้อย่างน้อยสองครั้ง และผลิตภัณฑ์หรือวัสดุนั้นจะยังคงเป็นที่ต้องการในอนาคต ซึ่งอาจมีระยะเวลาตั้งแต่ไม่กี่วันไปจนถึงหลายปี ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์นั้นๆ^{[ 8 ]} แม้ว่าสิ่งนี้อาจกระตุ้นให้นักออกแบบวางแผนสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ในอนาคต แต่ก็ยังนำองค์ประกอบความเสี่ยงมาสู่ LCA ด้วย^{[ 12 ]}ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่ตามที่คาดไว้ อาจไม่สามารถชำระคืน "เงินกู้ด้านสิ่งแวดล้อม" ที่ยืมมาในขณะที่ทำการประเมิน LCA ครั้งแรกได้^{[ 8 ]}ในสถานการณ์นี้ ผลประโยชน์จากการรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่ที่แท้จริงจะแตกต่างจากผลประโยชน์ที่คาดหวัง และอาจแตกต่างจากผลลัพธ์ที่ตั้งใจไว้ของการตัดสินใจด้านการออกแบบและการผลิตในเบื้องต้น วิธีการนี้ยังสมมติอัตราการรีไซเคิล อัตราการรีไซเคิลเป็นมาตรวัดที่แปรผันได้ ซึ่งขึ้นอยู่กับการบริโภคและการจับ การนำเข้าและการส่งออก ผลผลิตจากการรีไซเคิล ฯลฯ^{[ 7 ]}ดังนั้นจึงอาจยากที่จะคาดการณ์ได้อย่างแม่นยำ สมาคมโลหะมักจะเผยแพร่อัตราการรีไซเคิลใน LCA หรือในเอกสารที่คล้ายกัน^{[ 7 ]}ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์อื่นๆ มีความละเอียดน้อยกว่า ซึ่งส่งผลให้เกิดความท้าทายสำหรับผู้ปฏิบัติงาน LCA

การคำนวณภาระที่หลีกเลี่ยงได้จะแตกต่างกันไปตามประเภท ขอบเขตและเป้าหมายของ LCA และผู้ปฏิบัติงาน LCA แม้ว่าการคำนวณจะไม่ได้ปราศจากความเป็นอัตวิสัย แต่ภาระที่หลีกเลี่ยงได้ในแนวทางการรีไซเคิลเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานมักจะคำนวณดังนี้: ^{[ 13 ]}

ภาระที่หลีกเลี่ยงได้ = (อัตราการรีไซเคิลวัสดุ) × ( หน่วยใช้งาน ) × [(ผลกระทบจากการผลิตใหม่) − (ผลกระทบจากการรีไซเคิล)]

ภาระที่หลีกเลี่ยงได้ถูกนำมาใช้แตกต่างกันในการปรับปรุงอาคารเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ ใน LCA การปรับปรุงอาคารมักถูกมองว่าเป็นจุดเริ่มต้นของวงจรชีวิตใหม่ แทนที่จะเป็นการต่อเนื่องของ "ขั้นตอนการใช้งาน" เนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่สำคัญที่เกิดขึ้นจากการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้างส่วนใหญ่ และการยกเว้นจากการประเมินก่อนหน้านี้ ตามมาตรฐาน EN 15978 ^{[ 1 ] [ 14 ]}การปรับปรุงอาคารอาจรวมถึงการซ่อมแซม เช่นโครงเหล็กหรือการปรับปรุง เช่น การปรับปรุงส่วนหน้าอาคาร ในกรณีนี้ ISO 14044 ยังคงใช้ได้ ส่งผลให้จำเป็นต้องมีแนวทางการจัดสรรเพื่อพิจารณาการไหลระหว่าง "วงจรชีวิตก่อนหน้าและวงจรชีวิตใหม่" ^{[ 1 ]}คล้ายกับแนวทางการรีไซเคิลเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเกือบทั้งหมดจากขั้นตอนการผลิตจะถูกกำหนดให้กับการใช้งานครั้งที่สองของอาคาร อย่างไรก็ตาม แตกต่างจากแนวทางการรีไซเคิลเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน ประโยชน์ของการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ได้ถูกนำมาพิจารณา มีเพียงการสร้างวัสดุเหล่านั้นเท่านั้นที่ถูกนำมาพิจารณา^{[ 1 ]}สิ่งนี้จะรวบรวมภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นของมูลค่าของวัสดุที่มีอยู่แล้วในโครงการปรับปรุงใหม่

วิธีการหลีกเลี่ยงภาระในการนำอาคารกลับมาใช้ใหม่นั้นถือว่าวัสดุก่อสร้างและส่วนประกอบบางอย่างจะถูกนำไปใช้เกินกว่าวงจรชีวิตแรก^{[ 12 ]}เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ วิธีนี้กระตุ้นให้วิศวกรและสถาปนิกวางแผนสำหรับการใช้งานในอนาคต อย่างไรก็ตาม การใช้งานในอนาคตนี้อาจคาดการณ์ได้ยากเนื่องจากอาคารมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า^{[ 12 ]}การหลีกเลี่ยงภาระยังต้องการการทำงานเพิ่มเติมจากผู้ปฏิบัติงาน LCA เพื่อพัฒนาการแสดงภาพอาคารที่มีอยู่ให้ถูกต้องแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้^{[ 11 ]}โครงการปรับปรุงใหม่ไม่ค่อยต้องการการทำแผนที่โครงสร้างที่มีอยู่โดยละเอียด อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมี รายการวัสดุที่ ครอบคลุม สำหรับ LCA ที่ถูกต้อง ซึ่งอาจส่งผลให้ต้นทุนการให้คำปรึกษาเพิ่มขึ้น^{[ 11 ]}

เช่นเดียวกับ LCA ของผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงาน LCA สามารถใช้วิธีการต่างๆ หลายวิธีในการประเมินประโยชน์และภาระด้านสิ่งแวดล้อมของการปรับปรุงและการนำกลับมาใช้ใหม่ ส่วนใหญ่รวมถึงข้อเสีย เช่น การละเลยวัสดุที่เหลืออยู่ในอาคาร หรือความไม่สามารถรองรับประโยชน์ในอดีตได้^{[ 1 ]}ด้วยเหตุนี้ นักวิจัยจึงกำลังพัฒนาวิธีการแก้ไขปัญหาเหล่านี้

แนวทางการจัดสรรอื่นๆ ได้พัฒนาต่อยอดจากกรอบแนวคิดภาระที่หลีกเลี่ยงได้ เพื่อประเมินประโยชน์และภาระของการรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่ตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์หลายช่วง แนวทางเหล่านี้รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง แนวทาง 50:50 และแนวทางรอยเท้าทางสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ (PEF)

แนวทาง50:50หรือกฎ 50:50 ได้รับการเสนอครั้งแรกในปี 1994 ^{[ 15 ]}ถือเป็นการประนีประนอมระหว่างแนวทางการหลีกเลี่ยงภาระและแนวทางการตัดออก ซึ่งเป็นแนวทางที่จัดสรรผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของแต่ละขั้นตอนของวงจรชีวิตให้กับวงจรชีวิตที่เกิดขึ้น^{[ 12 ]}แนวทาง 50:50 กระจายผลประโยชน์และภาระของการใช้วัสดุรีไซเคิลอย่างเท่าเทียมกันไปยังวงจรชีวิตแรกและวงจรชีวิตที่สองของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 50% ของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตจะถูกจัดสรรให้กับวงจรชีวิตแรก ในขณะที่วงจรชีวิตที่สองจะได้รับการจัดสรรอีก 50% ที่เหลือ รวมถึงผลกระทบจากการแปรรูปด้วย^{[ 1 ]}แม้จะมีประโยชน์ที่เกิดจากการรวมแนวทางการตัดออกและแนวทางการหลีกเลี่ยงภาระ แต่แนวทาง 50:50 ก็ไม่ค่อยได้ใช้ในทางปฏิบัติ^{[ 16 ]}

แนวทางPEFสร้างขึ้นจากแนวทาง 50:50 เนื่องจากกระจายผลประโยชน์และภาระต่างๆ ไปทั่ววงจรชีวิตหลายรอบ อย่างไรก็ตาม ยังพิจารณาถึงการลดระดับการใช้ซ้ำของวัสดุและความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์รีไซเคิลด้วย^{[ 1 ]}ในกรณีนี้ วงจรชีวิตแรกจะได้รับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการผลิตครึ่งหนึ่ง ในขณะที่วงจรชีวิตที่สองจะได้รับส่วนที่เหลืออีกครึ่งหนึ่ง นอกเหนือจากผลกระทบจากการแปรรูปซ้ำคูณด้วยปัจจัยคุณภาพ^{[ 1 ]}ในการทำเช่นนั้น แนวทาง PEF จึงคำนึงถึงเศรษฐกิจหมุนเวียน ที่คาดการณ์ได้ นี่คือจุดแข็งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของแนวทาง PEF และด้วยเหตุนี้ จึงคาดว่าจะได้รับความนิยมในอนาคต^{[ 16 ]}อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ผู้ปฏิบัติงาน LCA ประสบปัญหาในการใช้วิธีนี้เนื่องจากขาดข้อมูลในการประมาณค่าปัจจัยคุณภาพ^{[ 16 ]}ข้อมูลนี้มีความสำคัญต่อผู้ปฏิบัติงาน LCA เนื่องจากมักจะช่วยปรับสมดุลระหว่างผลิตภัณฑ์หรือวัสดุทางเลือกสองชนิดที่เปรียบเทียบกันได้