เทคโนโลยีหัววัดลูกปัด ( BPT ) เป็นเทคนิคที่ใช้เพื่อให้สามารถเข้าถึงวงจรไฟฟ้า (เรียกว่า “การเข้าถึงแบบโหนด”) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อทำการทดสอบในวงจร (ICT) [ ^{1 ] [ 2 ] โดย}ใช้ลูกปัดบัดกรี ขนาดเล็กวางบน ร่องรอยของแผงวงจรเพื่อให้สามารถวัดและควบคุมสัญญาณโดยใช้หัววัดทดสอบ ซึ่งช่วยให้สามารถเข้าถึงการทดสอบบนแผงวงจรที่แผ่นทดสอบ ICT มาตรฐานไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่

เทคโนโลยีหัววัดแบบลูกปัดเป็นวิธีการวัดที่ใช้เชื่อมต่ออุปกรณ์ทดสอบอิเล็กทรอนิกส์กับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ภายในอุปกรณ์ยึดแบบเตียงตะปูเทคนิคนี้ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1990 ^{[ 3 ]}และเดิมทีได้รับชื่อว่าWaygood bumpตามชื่อของ Rex Waygood หนึ่งในผู้สนับสนุนหลัก นอกจากนี้ยังเรียกกันทั่วไปว่า solder bumps ^{[ 4 ]}หัววัดแบบลูกปัดได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในกรณีที่มีพื้นที่สำหรับจุดวัดทดสอบบน PCB น้อยกว่า 30 mil โดยจะใช้ร่วมกับ หัววัดทดสอบแบบสปริง ICT มาตรฐานเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ทดสอบกับ DUT

หัววัดแบบลูกปัดทำจาก "ลูกปัด" ตะกั่วบัดกรีขนาดเล็กมากที่พอดีกับร่องบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) กระบวนการผลิตใช้เทคนิคเดียวกับส่วนประกอบตะกั่วบัดกรีอื่นๆ การผลิตต้องเจาะรูในแผ่นปิดตะกั่วบัดกรีเพื่อให้เห็นร่องทองแดง ขนาดของรูนั้นควบคุมปริมาณโลหะที่จะก่อตัวเป็นลูกปัดได้อย่างแม่นยำ จากนั้นจึงทาตะกั่วบัดกรี ลงในตำแหน่งที่ต้องการและ ทำการหลอมในระหว่างการหลอม ตะกั่วบัดกรีจะไหลและถูกดึงไปยังร่องทองแดง แรงตึงผิวทำให้ลูกปัดมีพื้นผิวโค้งและยกตัวขึ้นเหนือแผ่นปิดตะกั่วบัดกรี จากนั้นจึงแข็งตัวกลายเป็นหัววัดแบบลูกปัด ลูกปัดจะมีรูปร่างค่อนข้างกลมและอาจมีความยาว 15-25 มิลลิเมตร ลูกปัดที่สร้างอย่างถูกต้องจะมีขนาดความกว้างเท่ากับร่องและยาวพอที่จะพ้นแผ่นปิดตะกั่วบัดกรีโดยรอบ จากนั้นจึงสามารถเข้าถึงลูกปัดเพื่อทดสอบได้โดยใช้หัววัดที่มีปลายแบน ซึ่งสามารถช่วยชดเชยความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้นในอุปกรณ์ทดสอบและแผ่นวงจรพิมพ์ได้

หัววัดแบบลูกปัดสามารถใช้ในวงจรที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบเกินไปจนไม่สามารถใช้แผ่นทดสอบมาตรฐานได้ ซึ่งกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากระยะห่างระหว่างขาลดลงอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในอุปกรณ์ฝังตัว โดยทั่วไปความกว้างของหัววัดแบบลูกปัดจะเท่ากับความกว้างของลายวงจรบน PCB และมีความยาวประมาณสามเท่าของความกว้างนี้ ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงในการวางตำแหน่ง และในบางกรณีสามารถนำไปใช้กับเลย์เอาต์ที่มีอยู่แล้วได้ เนื่องจากมีขนาดเล็ก หัววัดแบบลูกปัดจึงไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพสัญญาณที่ส่งผ่านภายในลายวงจร PCB ^{[ 5 ] [ 6 ]}ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการเชื่อมต่ออินพุต/เอาต์พุตความเร็วสูง (HSIO) ซึ่งแผ่นทดสอบมาตรฐานจะรบกวนสัญญาณ

• กระบวนการบัดกรีที่ทำให้เกิดหัววัดแบบลูกปัดจะทิ้งคราบฟลักซ์ไว้ ฟลักซ์นี้จะมีระดับความแข็งแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต ฟลักซ์ที่มีความแข็งเหมือนขี้ผึ้งอาจลดแรงดัดงอจากลูกปัด ทำให้การสัมผัสระหว่างหัววัดกับลูกปัดไม่สมบูรณ์ในการสัมผัสครั้งแรก ปัญหานี้จะลดลงในการสัมผัสครั้งต่อๆ ไป เนื่องจากฟลักซ์ถูกกำจัดออกไป หัววัดที่มีปลายหยักขนาดเหมาะสมยังสามารถช่วยในการวัดลูกปัดในกรณีที่ฟลักซ์เป็นปัญหาได้
• หัววัดแบบลูกปัดจำเป็นต้องระบุตำแหน่งของลายวงจรที่ต้องการทดสอบบนพื้นผิวทำให้ไม่เหมาะสำหรับการทดสอบแผงวงจรความหนาแน่นสูงที่มีลายวงจรซ่อนอยู่หรืออยู่ภายในจำนวนมาก และมีรู เชื่อมต่อที่ฝังอยู่ใต้พื้น ผิว

• เทคโนโลยี Boundary Scanผสานรวมส่วนประกอบทดสอบเข้ากับวงจรรวม (IC) ที่ติดตั้งอยู่บนแผงวงจร ทำให้สามารถอ่านหรือควบคุมขาของ IC ได้ วิธีนี้ช่วยให้สามารถทดสอบการเชื่อมต่อที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยตรง เช่น ส่วนประกอบ BGAหรือเส้นทางสัญญาณที่อยู่ระหว่างชั้นระนาบ ตัวควบคุม Boundary Scan ใช้ขาเฉพาะสี่ขาขึ้นไปบนแผงวงจรเพื่อควบคุมเซลล์ทดสอบแบบอนุกรมและรับค่าที่วัดได้ ข้อเสียคือต้องมีโครงสร้างพื้นฐานของแผงวงจรเพื่อรองรับ Boundary Scan
• ส่วนประกอบการเข้าถึงการทดสอบ (TAC) ใช้อุปกรณ์ เช่น0201เป็นเป้าหมายสำหรับโพรบขนาดใหญ่ ดังเช่นในตัวอย่างบัมพ์บัดกรี ข้อดีของเทคนิคนี้คือให้จุดเป้าหมายสองจุดที่ปลายแต่ละด้านของแพ็คเกจ ข้อเสียของเทคนิคนี้คืออาจเพิ่มกระบวนการและต้นทุนให้กับ PCB ^{[ 7 ]}
• มีการอธิบายเทคนิค^{[ 8 ]}ซึ่งเปิดหน้าต่างในหน้ากากบัดกรีเพื่อสร้างจุดทดสอบที่อยู่บนแทร็ก PCB โดยตรง เทคนิคนี้ใช้ โพรบปลาย ยางนำไฟฟ้าเพื่อสัมผัสจุดทดสอบซึ่งอาจมีการเคลือบพื้นผิวด้วยการปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อนแบบนำไฟฟ้า(HASL)