แผ่นโลหะเจาะรูและขึ้นรูปเป็นหนึ่งในรูปแบบบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เก่าแก่ที่สุด มีความแข็งแรงทางกลสูง ป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าได้เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการคุณสมบัตินั้น และผลิตได้ง่ายสำหรับต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อยโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์พิเศษมากนัก

ชิ้นส่วนหล่อโลหะที่มีปะเก็นบางครั้งถูกนำมาใช้เพื่อบรรจุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นพิเศษ เช่น ในอุตสาหกรรมหนัก บนเรือ หรือใต้น้ำลึก การหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์อะลูมิเนียมนั้นพบได้บ่อยกว่าการหล่อขึ้นรูปด้วยทรายเหล็กหรือเหล็กกล้า

บางครั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ถูกผลิตโดยการกลึงขึ้นรูปโลหะชิ้นใหญ่ ซึ่งโดยทั่วไปคืออะลูมิเนียม ให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนเหล่านี้พบได้ทั่วไปในชุดประกอบไมโครเวฟสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งสายส่งสัญญาณที่มีความแม่นยำสูงต้องการรูปทรงโลหะที่ซับซ้อน ร่วมกับ ตัวเรือนที่ปิด สนิทปริมาณการผลิตมักมีจำนวนน้อย บางครั้งอาจต้องการเพียงหน่วยเดียวของการออกแบบเฉพาะ ต้นทุนต่อชิ้นสูง แต่ต้นทุนสำหรับเครื่องมือสั่งทำพิเศษนั้นน้อยมากหรือไม่มีเลย และการส่งมอบชิ้นแรกอาจใช้เวลาเพียงครึ่งวัน เครื่องมือที่นิยมใช้คือเครื่องกัดแนวตั้งควบคุมด้วยระบบตัวเลข (CNC) ซึ่งมีการแปลงไฟล์ออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ไปเป็นไฟล์คำสั่งการเคลื่อนที่ของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ

ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปและชิ้นส่วนโครงสร้างสามารถผลิตได้ด้วยวิธีการต่างๆ มากมาย ซึ่งแต่ละวิธีก็มีข้อดีข้อเสียแตกต่างกันไป เช่น ต้นทุนต่อชิ้น ต้นทุนแม่พิมพ์ คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้า และความง่ายในการประกอบ ตัวอย่างเช่น การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอน การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ และการตัดด้วยแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงพื้นผิวพลาสติกให้เป็นตัวนำไฟฟ้าได้อีกด้วย

การพอก (Potting) หรือที่เรียกว่า "การห่อหุ้ม" นั้น ประกอบด้วยการจุ่มชิ้นส่วนหรือชุดประกอบลงในเรซินเหลว แล้วจึงทำให้แข็งตัว อีกวิธีหนึ่งคือการวางชิ้นส่วนหรือชุดประกอบลงในแม่พิมพ์ แล้วเทสารประกอบพอกลงไป หลังจากแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะไม่ถูกถอดออก ทำให้กลายเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ การพอกสามารถทำได้ในเปลือกพอกที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า หรือทำโดยตรงในแม่พิมพ์ ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดเพื่อป้องกันชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์จากความชื้นและความเสียหายทางกล และเพื่อทำหน้าที่เป็นโครงสร้างทางกลที่ยึดเฟรมตะกั่วและชิปเข้าด้วยกัน ในอดีตมักใช้เพื่อป้องกันการวิศวกรรมย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่สร้างขึ้นเป็นโมดูลวงจรพิมพ์ นอกจากนี้ยังใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์แรงดันสูงเพื่อให้สามารถวางชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าอยู่ใกล้กันมากขึ้น (กำจัดประจุโคโรนาเนื่องจากความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าสูงของสารประกอบพอก) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ลง นอกจากนี้ยังป้องกันสิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนที่เป็นตัวนำไฟฟ้า (เช่น น้ำที่ไม่บริสุทธิ์) ออกจากบริเวณที่ไวต่อความเสียหาย อีกหนึ่งการใช้งานคือการปกป้องอุปกรณ์ที่ต้องใช้งานใต้น้ำลึก เช่น ทรานสดิวเซอร์โซนาร์ จากการยุบตัวภายใต้แรงดันสูง โดยการเติมช่องว่าง ทั้งหมด การหล่อขึ้นรูปอาจเป็นแบบแข็งหรือแบบอ่อน เมื่อต้องการการหล่อขึ้นรูปที่ปราศจากช่องว่าง วิธีการที่นิยมใช้คือการวางผลิตภัณฑ์ในห้องสุญญากาศขณะที่เรซินยังเป็นของเหลว รักษาภาวะสุญญากาศไว้หลายนาทีเพื่อดูดอากาศออกจากโพรงภายในและตัวเรซินเอง จากนั้นจึงปล่อยสุญญากาศ แรงดันบรรยากาศจะทำให้ช่องว่างยุบตัวลงและดันเรซินเหลวเข้าไปในช่องว่างภายในทั้งหมด การหล่อขึ้นรูปด้วยสุญญากาศได้ผลดีที่สุดกับเรซินที่แข็งตัวด้วยปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน มากกว่าการระเหยของตัวทำละลาย

การอุดรูพรุนหรือการอัดเรซินนั้นคล้ายกับการหล่อขึ้นรูป แต่ไม่ใช้เปลือกหรือแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนจะถูกจุ่มลงในสารละลายพลาสติกที่มีความหนืดต่ำ เช่น โมโนเมอร์ที่สามารถเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน หรือตัวทำละลาย ความดันเหนือของเหลวจะถูกลดลงจนเป็นสุญญากาศ หลังจากปล่อยสุญญากาศแล้ว ของเหลวจะไหลเข้าไปในชิ้นส่วน เมื่อดึงชิ้นส่วนออกจากอ่างเรซิน จะทำการระบายและ/หรือทำความสะอาด แล้วจึงทำการอบให้แข็งตัว การอบให้แข็งตัวอาจประกอบด้วยการทำให้เรซินภายในเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน หรือการระเหยของตัวทำละลาย ซึ่งจะเหลือวัสดุไดอิเล็กทริกที่เป็นฉนวนอยู่ระหว่างส่วนประกอบที่มีแรงดันไฟฟ้าต่างกัน การอุดรูพรุน (การอัดเรซิน) จะเติมเต็มช่องว่างภายในทั้งหมด และอาจเหลือหรือไม่เหลือชั้นเคลือบบางๆ บนพื้นผิว ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการล้าง/การชะล้าง การใช้งานหลักของการอุดรูพรุนด้วยการอัดเรซินในสุญญากาศคือการเพิ่มความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกของหม้อแปลง โซลินอยด์ แผ่นลามิเนต หรือขดลวด และส่วนประกอบแรงดันสูงบางชนิด ช่วยป้องกันการเกิดไอออนไนเซชันระหว่างพื้นผิวที่มีกระแสไฟฟ้าอยู่ใกล้กันและทำให้เกิดความเสียหาย

บางครั้งมีการใช้การเติมของเหลวเป็นทางเลือกแทนการหล่อหรือการอัดฉีด โดยปกติจะเป็นของเหลวที่เป็นฉนวนไฟฟ้า ซึ่งเลือกให้มีคุณสมบัติทางเคมีเข้ากันได้กับวัสดุอื่นๆ วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่มาก เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า เพื่อเพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อปรับปรุงการถ่ายเทความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปล่อยให้ไหลเวียนโดยการพาความร้อนตามธรรมชาติหรือการพาความร้อนแบบบังคับผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การเติมของเหลวสามารถนำออกเพื่อซ่อมแซมได้ง่ายกว่าการหล่อมาก

การเคลือบแบบคอนฟอร์มอล (Conformal coating) คือการเคลือบฉนวนบางๆ ที่ใช้ด้วยวิธีการต่างๆ ช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบางจากความเสียหายทางกลและทางเคมี มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสินค้าที่ผลิตจำนวนมาก เช่น ตัวต้านทานแบบมีขาต่อแกน และบางครั้งก็ใช้กับแผงวงจรพิมพ์ การเคลือบแบบนี้ประหยัดมาก แต่ค่อนข้างยากที่จะได้คุณภาพกระบวนการที่สม่ำเสมอ

Glob-top เป็นรูปแบบหนึ่งของการเคลือบแบบคอนฟอร์มอลที่ใช้ในการประกอบชิปบนบอร์ด (COB) ประกอบด้วยหยดของอีพ็อกซี^{[ 3 ]}หรือเรซินที่คิดค้นขึ้นเป็นพิเศษซึ่งเคลือบลงบนชิปเซมิคอนดักเตอร์และสายเชื่อมต่อ เพื่อให้การรองรับทางกลและป้องกันสิ่งปนเปื้อน เช่น คราบรอยนิ้วมือที่อาจรบกวนการทำงานของวงจร มักใช้ในของเล่นอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ระดับล่าง^{[ 4 ]}

LEDแบบติดตั้งบนพื้นผิวมักจะจำหน่ายใน รูปแบบ ชิปบนบอร์ด (COB) ในรูปแบบนี้ ไดโอดแต่ละตัวจะถูกติดตั้งเป็นอาร์เรย์ ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์สามารถสร้างฟ ลัก ซ์ส่องสว่าง ได้มากขึ้น และมีความสามารถในการระบายความร้อนที่เกิดขึ้นได้มากขึ้นในแพ็คเกจโดยรวมที่เล็กกว่า ซึ่งสามารถทำได้โดยการติดตั้ง LED แม้แต่ชนิดติดตั้งบนพื้นผิวทีละตัวบนแผงวงจร^{[ 5 ]}

บรรจุภัณฑ์โลหะแบบปิดสนิทเริ่มต้นขึ้นในอุตสาหกรรมหลอดสุญญากาศ ซึ่งตัวเรือนที่ป้องกันการรั่วซึมได้อย่างสมบูรณ์เป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงาน อุตสาหกรรมนี้ได้พัฒนาตัวนำไฟฟ้าแบบปิดผนึกด้วยกระจก โดยใช้วัสดุโลหะผสม เช่นโควาร์เพื่อให้มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่ตรงกับกระจกปิดผนึก เพื่อลดความเครียดทางกลบนจุดเชื่อมต่อระหว่างโลหะและกระจกที่สำคัญเมื่อหลอดร้อนขึ้น หลอดรุ่นต่อมาบางรุ่นใช้ตัวเรือนและตัวนำไฟฟ้าที่เป็นโลหะ และใช้กระจกเฉพาะฉนวนรอบตัวนำไฟฟ้าแต่ละจุดเท่านั้น ปัจจุบัน บรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกด้วยกระจกส่วนใหญ่ใช้ในชิ้นส่วนและชุดประกอบที่สำคัญสำหรับการใช้งานด้านอวกาศ ซึ่งต้องป้องกันการรั่วซึมแม้ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความดัน และความชื้นที่รุนแรง

บรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยโครงตะกั่วฝังอยู่ในชั้นวางแก้วระหว่างฝาครอบเซรามิกแบนด้านบนและด้านล่างนั้นสะดวกกว่าบรรจุภัณฑ์โลหะ/แก้วสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท แต่ให้ประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากัน ตัวอย่างเช่น ชิปวงจรรวมในรูปแบบบรรจุภัณฑ์เซรามิกแบบ Dual In-line Package หรือชุดประกอบไฮบริดที่ซับซ้อนของส่วนประกอบชิปบนแผ่นฐานเซรามิก บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ยังสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ บรรจุภัณฑ์เซรามิกหลายชั้น (เช่นLTCCและHTCC ) และบรรจุภัณฑ์เซรามิกแบบอัด

แผงวงจรพิมพ์เป็นเทคโนโลยีหลักในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน แต่ก็ยังทำหน้าที่เป็นโครงสร้างทางกลด้วย ในผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่น แผงวงจรเสริมของคอมพิวเตอร์ แผงวงจรพิมพ์เป็นโครงสร้างเพียงอย่างเดียวที่มีอยู่ ทำให้แผงวงจรพิมพ์เป็นส่วนหนึ่งของโลกแห่งบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์