สายการบรรจุขวดเป็นสายการผลิตที่บรรจุผลิตภัณฑ์เหลว ซึ่งมักจะเป็นเครื่องดื่มลงในขวดในปริมาณมาก^{[ 1 ]}อาหารสำเร็จรูปหลายชนิดก็ถูกบรรจุขวดเช่นกัน เช่น ซอส น้ำเชื่อม น้ำหมัก น้ำมัน และน้ำส้มสายชู^{[ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ]}

สายการผลิตบรรจุขวดโดยทั่วไปจะประกอบด้วยอุปกรณ์ติดฉลาก อุปกรณ์ปิดฝา อุปกรณ์ประทับวันที่ ฯลฯ และมักมีอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพรวมอยู่ด้วย

โดยทั่วไป การบรรจุเบียร์ลงขวดนั้นเกี่ยวข้องกับการดึงผลิตภัณฑ์จากถังเก็บและบรรจุลงในขวดโดยใช้เครื่องบรรจุ ( filler ) จากนั้นจึงปิดฝา ติดฉลาก และบรรจุลงในลังหรือกล่องโรงเบียร์ ขนาดเล็กหลายแห่ง ส่งเบียร์จำนวนมากไปยังโรงงานขนาดใหญ่เพื่อรับจ้าง บรรจุขวด—แม้ว่าบางแห่งจะบรรจุด้วยมือก็ตาม ขวดเบียร์เกือบทั้งหมดทำจาก แก้ว

ขั้นตอนแรกในการบรรจุเบียร์ลงขวดคือการนำขวดเปล่าออกจากพาเลทบรรจุภัณฑ์เดิมที่ส่งมาจากผู้ผลิต เพื่อให้สามารถหยิบจับขวดแต่ละขวดได้ จากนั้นอาจมีการล้างขวดด้วยน้ำกรอง หรืออากาศและอาจมี การฉีด ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปเพื่อลดระดับออกซิเจน ภายในขวด จากนั้นขวดจะเข้าสู่ "เครื่องบรรจุ" ซึ่งจะบรรจุเบียร์ลงในขวด และอาจฉีด ก๊าซเฉื่อย (โดยปกติคือคาร์บอนไดออกไซด์หรือไนโตรเจน ) จำนวนเล็กน้อยลงไปบนเบียร์เพื่อกระจายออกซิเจน เนื่องจากออกซิเจนสามารถทำลายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ผ่านกระบวนการออกซิเดชันสุดท้าย ขวดจะผ่าน "เครื่องปิดฝา" ซึ่งจะปิดฝาขวดเพื่อผนึกขวด เบียร์บางชนิดบรรจุขวดโดยใช้จุกไม้ก๊อกและโครงเหล็ก

จากนั้นขวดจะเข้าสู่เครื่องติดฉลาก (“เครื่องติดฉลาก”) เพื่อติดฉลาก เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ได้ อาจมีการพิมพ์ หมายเลขล็อตซึ่งโดยทั่วไปคือวันที่และเวลาของการบรรจุขวด ลงบนขวดด้วย จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงในกล่องและเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อรอการขาย^{[ 6 ]}

ขึ้นอยู่กับขนาดของงานบรรจุขวด มีเครื่องจักรบรรจุขวดหลายประเภทให้เลือกใช้ เครื่องบรรจุระดับของเหลวจะเติมขวดเพื่อให้ดูเหมือนว่าบรรจุถึงเส้นเดียวกันในทุกขวด ในขณะที่เครื่องบรรจุปริมาตรจะเติมของเหลวลงในแต่ละขวดในปริมาณที่เท่ากัน เครื่องบรรจุแบบแรงดันล้นเป็นเครื่องจักรที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในกลุ่มผู้ผลิตเครื่องดื่ม ในขณะที่เครื่องบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงมีต้นทุนที่คุ้มค่าที่สุด ในแง่ของระบบอัตโนมัติ เครื่องบรรจุแบบอินไลน์ได้รับความนิยมมากที่สุด แต่เครื่องบรรจุแบบโรตารี่นั้นเร็วกว่ามากแม้ว่าจะมีราคาแพงกว่ามากก็ตาม^{[ 7 ]}

กระบวนการบรรจุไวน์ ลงขวด นั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการบรรจุเบียร์เป็นส่วนใหญ่ ยกเว้นขวดไวน์จะแตกต่างกันในเรื่องปริมาตรและรูปทรง ตามธรรมเนียมแล้วจะใช้จุกไม้ก๊อกในการปิดขวดไวน์ หลังจากบรรจุแล้ว ขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องปิดจุก ( corker ) ซึ่งจุกไม้ก๊อกจะถูกอัดและดันเข้าไปในคอขวด ในขณะเดียวกัน เครื่องปิดจุกจะดูดอากาศออกจากขวดเพื่อสร้างช่องว่างความดันลบ ซึ่งจะกำจัดออกซิเจนออกจากช่องว่างนั้น ซึ่งเป็นประโยชน์เพราะออกซิเจนที่แฝงอยู่สามารถทำลายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ผ่านกระบวนการออกซิเดชันช่องว่างความดันลบยังจะช่วยลดแรงดันที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนของไวน์ ป้องกันไม่ให้จุกไม้ก๊อกหลุดออกจากขวดแชมเปญและไวน์สปาร์ค กลิ้ง อาจมีการปิดผนึกเพิ่มเติมด้วยมูสเล็ต (muselet)ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าจุกไม้ก๊อกจะไม่หลุดออกระหว่างการขนส่ง นอกจาก นี้ยังมี วิธีการปิดขวดไวน์แบบอื่นเช่นฝาเกลียว

สายการผลิตบรรจุขวดบางสายมีอุปกรณ์ตรวจจับระดับการบรรจุซึ่งจะคัดขวดที่บรรจุไม่เต็มหรือบรรจุเกินปริมาณที่กำหนดออกไป และยังมีอุปกรณ์ ตรวจจับโลหะ อีกด้วย

หลังจากบรรจุและปิดจุกแล้ว จะมีการนำฝา พลาสติกหรือ ฝา โลหะมาปิดที่คอขวดจากนั้นขวดจะเข้าสู่เครื่องติดฉลากเพื่อติดฉลากไวน์ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงกล่องและเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อรอการจำหน่าย

• เครื่องดื่มกระป๋อง
• บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

• Yam, KL, "สารานุกรมเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์", John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6

• สื่อที่เกี่ยวข้องกับโรงงานบรรจุขวดในวิกิมีเดียคอมมอนส์
• สายการบรรจุของเหลว