อ่าน 2 นาที
การหมักบิวเทนไดออล
การหมัก 2,3- บิวเทนไดออล เป็นการ หมัก แบบไม่ใช้ออกซิเจน ของ กลูโคส โดยมี 2,3-บิวเทนไดออล เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์สุดท้าย อัตราส่วนทางเคมีโดยรวมของปฏิกิริยาคือ
การหมักบิวเทนไดออล

การหมัก 2,3- บิวเทนไดออล เป็นการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจน ของกลูโคสโดยมี2,3-บิวเทนไดออลเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์สุดท้าย อัตราส่วนทางเคมีโดยรวมของปฏิกิริยาคือ
การหมักบิวเทนไดออลเป็นลักษณะเฉพาะของแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจนอย่างKlebsiellaและEnterobacter [ 1 ]และทดสอบโดยใช้ การทดสอบ Voges–Proskauer (VP) มีสายพันธุ์ทางเลือกอื่น ๆ ที่สามารถใช้ได้ ซึ่งจะกล่าวถึงรายละเอียดในส่วนสายพันธุ์แบคทีเรียทางเลือกด้านล่าง

หน้าที่ทางเมตาบอลิซึมของ 2,3-บิวเทนไดออลยังไม่เป็นที่ทราบแน่ชัด แม้ว่าบางคนจะคาดการณ์ว่าการผลิตสารที่เป็นกลางซึ่งมีฤทธิ์ยับยั้งน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันบางส่วนอื่นๆ และไม่ลดค่า pH มากเท่ากับกรดผสม อาจเป็นข้อได้เปรียบเชิงวิวัฒนาการสำหรับจุลินทรีย์เหล่านี้
บิวเทนไดออลมีประโยชน์ในอุตสาหกรรมหลายด้าน เช่น สารป้องกันการแข็งตัวของน้ำ สารเติมแต่งอาหาร สารฆ่าเชื้อ และยา นอกจากนี้ยังพบได้ตามธรรมชาติในสิ่งแวดล้อมหลายแห่ง
เปรียบเทียบกับการหมักกรดผสม
การหมัก 2,3-บิวเทนไดออลให้ผลผลิตกรดน้อยกว่าการหมักกรดผสมและบิวเทนไดออล เอทานอล คาร์บอนไดออกไซด์( CO2 ) และไฮโดรเจน(H2 )เป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในขณะที่การหมักกรดผสมให้ผลผลิต CO2 และ H2 ในปริมาณเท่ากันการหมักบิ วเทนไดออลกลับให้ผลผลิต CO2มากกว่าสองเท่าเนื่องจากก๊าซเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากเอนไซม์ฟอร์เมตไฮโดรเจนไลเอสเพียงอย่างเดียวเหมือนในการหมักกรดผสม
2,3-บิวเทนไดออลถูกผลิตในระดับที่แตกต่างกันในการหมักแบบเติมอากาศตราบใดที่ระดับออกซิเจนที่ละลายมีจำกัด (กล่าวคือ เชื้อพยายามบริโภคออกซิเจนมากกว่าที่มีอยู่) ระดับของการจำกัดออกซิเจนจะเป็นตัวกำหนดอัตราส่วนของ 2,3-บิวเทนไดออลต่อผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่ผลิตขึ้น[ 2 ]
การใช้งานในอุตสาหกรรม
2,3-บิวเทนไดออลมีการใช้งานทางอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมาย ไอโซเมอร์เลโวของบิวเทนไดออลมีจุดเยือกแข็งต่ำที่ −60 °C ซึ่งทำให้สามารถใช้เป็นสารป้องกันการแข็งตัวได้ บิวเทนไดออลสามารถสร้างไดอะซิทิลได้ โดยการดีไฮโดรจีเนชันแบบเร่ง ปฏิกิริยาไดอะซิทิลเป็นสารเติมแต่งอาหารที่สามารถใช้เพิ่มรสชาติได้ บิวเทนไดออล 0.1% จะฆ่าแบคทีเรียก่อโรคส่วนใหญ่ได้เนื่องจากมีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อ ผ่านการเอสเทอริฟิเคชัน จะได้สารตั้งต้นของโฟมโพลียูรีเทน ซึ่งสามารถนำไปใช้ในงานต่างๆ ได้ เช่น ยา เครื่องสำอาง โลชั่น ขี้ผึ้ง และผลิตภัณฑ์ระงับเหงื่อ บิวเทนไดออลเองก็มีการใช้งานในอุตสาหกรรมยาในฐานะตัวนำส่งยา[ 3 ]
สายพันธุ์แบคทีเรียทางเลือก
การใช้แบคทีเรียเมโซฟิลิกจำเป็นต้องให้กระบวนการหมักเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40 °C ซึ่งอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของแบคทีเรียเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ ในระดับอุตสาหกรรม จำเป็นต้องมีขั้นตอนการฆ่าเชื้อ ซึ่งหมายความว่าต้องสร้างโรงงานพิเศษ ต้องใช้พนักงานมากขึ้นในการดำเนินการขั้นตอนพิเศษนี้ และใช้พลังงานมากขึ้นในโรงงาน สาย พันธุ์ Geobacillus XT15 ที่ใช้ออกซิเจนได้แสดงให้เห็นว่าสามารถผลิต 2,3-butanediol ได้ที่อุณหภูมิระหว่าง 45 ถึง 55 °C อุณหภูมิที่สูงขึ้นนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อน เนื่องจากจุลินทรีย์ที่อาศัยอยู่ในสภาพแวดล้อมปกติไม่สามารถสืบพันธุ์ได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 45 °C สายพันธุ์ Geobacillus XT15 เป็นเทอร์โมฟิลิกซึ่งทำให้สามารถดำเนินการหมักที่อุณหภูมิสูงขึ้นนี้ได้ การฆ่าเชื้อจะไม่จำเป็นหากใช้สายพันธุ์ทางเลือกนี้ ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้น[ 4 ]
อ่านเพิ่มเติม
- Madigan M, Martinko J (2006). ชีววิทยาของจุลินทรีย์ของ Brock (ฉบับที่ 11). NJ: Pearson Prentice Hall. หน้า 351–355 .
ลิงก์ภายนอก
- "วิถีการสังเคราะห์ (R,R)-บิวเทนไดออลระดับสูง"ฐานข้อมูลBioCyc
สรุปเนื้อหา
ข้อมูลสำคัญจากบทความ
ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ การหมักบิวเทนไดออล
การหมัก 2,3- บิวเทนไดออล เป็นการ หมัก แบบไม่ใช้ออกซิเจน ของ กลูโคส โดยมี 2,3-บิวเทนไดออล เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์สุดท้าย อัตราส่วนทางเคมีโดยรวมของปฏิกิริยาคือ
เปรียบเทียบกับการหมักกรดผสม
การหมัก 2,3-บิวเทนไดออลให้ผลผลิตกรดน้อยกว่า การหมักกรดผสม และบิวเทนไดออล เอทานอล คาร์บอนไดออกไซด์ ( CO2 ) และ ไฮโดรเจน (H2 ) เป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในขณะที่การหมักกรดผสมให้ผลผลิต CO2 และ H2 ในปริมาณเท่ากัน การ หมัก บิ วเทนไดออลกลับให้ผลผลิต CO2...
การใช้งานในอุตสาหกรรม
2,3-บิวเทนไดออลมีการใช้งานทางอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมาย ไอโซเมอร์เลโวของบิวเทนไดออลมีจุดเยือกแข็งต่ำที่ −60 °C ซึ่งทำให้สามารถใช้เป็นสารป้องกันการแข็งตัวได้ บิวเทนไดออลสามารถสร้างไดอะซิทิลได้ โดยการดีไฮโดรจีเนชันแบบเร่ง ปฏิกิริยา ไดอะซิ...
สายพันธุ์แบคทีเรียทางเลือก
การใช้แบคทีเรียเมโซฟิลิกจำเป็นต้องให้กระบวนการหมักเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40 °C ซึ่งอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของแบคทีเรียเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ ในระดับอุตสาหกรรม จำเป็นต้องมีขั้นตอนการฆ่าเชื้อ ซึ่งหมายความว่าต้องสร้างโรงงานพิเศษ...