คอลเล็ต/ ˈ k ɒ l ɪ t /คือปลอก แถบ หรือปลอกคอแบบ แบ่งส่วน ^{[ 1 ] [ 2 ]} โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวรัศมีด้านหนึ่งของคอลเล็ตจะเรียว (เช่น กรวยตัด) และอีกด้านหนึ่งจะเป็นทรงกระบอก คำว่าคอลเล็ต โดยทั่วไปหมายถึง หัวจับชนิดหนึ่งที่ใช้คอลเล็ตในการยึดชิ้นงานหรือเครื่องมือ (เช่น ดอกสว่าน) แต่คอลเล็ตยังมีการใช้งานทางกลอื่นๆ อีกด้วย

คอลเล็ตภายนอกเป็นปลอกที่มี พื้นผิวด้านใน เป็นทรงกระบอกและ พื้นผิวด้านนอก เป็นทรงกรวยคอลเล็ตสามารถบีบเข้ากับรูปทรงเรียวที่เข้ากันได้ โดยที่พื้นผิวด้านในจะหดตัวลงจนมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเล็กน้อย ทำให้บีบเครื่องมือหรือชิ้นงานให้ยึดแน่น โดยส่วนใหญ่คอลเล็ตจะทำจากเหล็กสปริงโดยมีร่องตัดหนึ่งหรือหลายร่องตามความยาวเพื่อให้สามารถขยายและหดตัวได้ คอลเล็ตประเภทนี้จะยึดพื้นผิวด้านนอกของเครื่องมือหรือชิ้นงานที่ต้องการหนีบ นี่เป็นคอลเล็ตจับยึดประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด คอลเล็ตภายนอกจะหนีบกับพื้นผิวด้านในหรือรูของทรงกระบอกกลวง รูปทรงเรียวของคอลเล็ตอยู่ด้านใน และคอลเล็ตจะขยายตัวเมื่อรูปทรงเรียวที่เข้ากันได้ถูกดึงหรือดันเข้าไปในรูปทรงเรียวด้านในของคอลเล็ต

คอลเล็ตเป็นอุปกรณ์จับยึดที่สามารถสร้างแรงจับยึด สูง และจัดแนวได้อย่างแม่นยำ โดยปกติแล้วพื้นผิวจับยึดของคอลเล็ตจะเป็นทรงกระบอก แต่ก็สามารถดัดแปลงให้รับกับรูปทรงใดๆ ก็ได้ตามต้องการ

โดยทั่วไปหัวจับคอลเล็ต [ ^{3 ] ซึ่ง}ถือเป็นหน่วยหนึ่ง ประกอบด้วยปลอกรับแบบเรียว (บางครั้งเป็นส่วนหนึ่งของแกนหมุนเครื่องจักร) คอลเล็ต (โดยปกติทำจากเหล็กสปริง) ซึ่งสอดเข้าไปในปลอกรับ และ (บ่อยครั้ง) ฝาครอบที่ขันเข้ากับคอลเล็ตเพื่อยึดไว้ด้วยเรียวอีกอันหนึ่ง

ในการทำงานเกี่ยวกับการกลึง ชิ้นงานมักใช้หัวจับเพื่อยึดชิ้นงานตารางด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบการใช้งานของหัวจับสามประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการยึดชิ้นงาน

หัวจับแบบคอลเล็ตมีช่วงการจับที่แคบ และต้องใช้คอลเล็ตจำนวนมากเพื่อจับเครื่องมือ (เช่นดอกสว่าน ) หรือวัสดุในปริมาณที่กำหนด ซึ่งเป็นข้อเสียคือต้นทุนการลงทุน สูง และไม่เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปในสว่านไฟฟ้า เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ข้อดีของคอลเล็ตเมื่อเทียบกับหัวจับประเภทอื่นคือ การรวมคุณสมบัติทั้งหมดต่อไปนี้ไว้ในหัวจับเดียว ทำให้มีประโยชน์อย่างมากสำหรับงานที่ทำซ้ำๆ

มีคอลเล็ตหลายประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ แบบมาตรฐานทั่วไปในอุตสาหกรรมคือ R8 ^{[ 5 ]} (เกลียวภายในสำหรับเครื่องกัด ) และ 5C ^{[ 6 ]} (โดยทั่วไปเกลียวภายนอกสำหรับเครื่องกลึง ) นอกจากนี้ยังมีแบบเฉพาะที่ใช้กับอุปกรณ์ของผู้ผลิตรายเดียวเท่านั้น คอลเล็ตมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ศูนย์ถึงหลายนิ้ว คอลเล็ตประเภทที่พบมากที่สุดจะจับแท่งหรือเครื่องมือทรงกลม แต่ก็มีคอลเล็ตสำหรับรูปทรงสี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และรูปทรงอื่นๆ นอกเหนือจากคอลเล็ตที่จับด้านนอกแล้ว ยังมีคอลเล็ตที่ใช้สำหรับจับชิ้นส่วนบนพื้นผิวด้านในเพื่อให้สามารถกลึงบนพื้นผิวด้านนอกได้ (คล้ายกับแกน ขยาย ) ยิ่งไปกว่านั้น ช่างกลึงมักจะสร้างคอลเล็ตแบบกำหนดเองเพื่อจับชิ้นส่วนที่มีขนาดหรือรูปร่างผิดปกติ คอลเล็ตเหล่านี้มักเรียกว่าคอลเล็ตฉุกเฉิน ( e-collets ) หรือคอลเล็ตอ่อน (เนื่องจากซื้อมาในสภาพอ่อน (ไม่แข็งตัว) และกลึงตามต้องการ) นอกจากนี้ ยังมีคอลเล็ตอีกประเภทหนึ่งคือคอลเล็ตแบบขั้นบันไดซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นจากแกนหมุน ทำให้สามารถจับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้

ในการใช้งาน ชิ้นส่วนที่จะยึดจะถูกสอดเข้าไปในคอลเล็ต จากนั้นคอลเล็ตจะถูกกด (โดยใช้ฝาครอบหัวเกลียว) หรือดึง (โดยใช้แกนดึงเกลียว) เข้าไปในตัวคอลเล็ตซึ่งมีรูปทรงเรียว รูปทรงเรียวนี้ช่วยแปลงแรงดึงตามแนวแกนบางส่วนให้เป็นแรงยึดในแนวรัศมี เมื่อขันแน่นอย่างเหมาะสม แรงที่ใช้จะเพียงพอที่จะยึดชิ้นงานหรือเครื่องมือได้อย่างแน่นหนา เกลียวของฝาครอบหรือแกนดึงทำหน้าที่เหมือนคันโยก และแรงงัดนี้จะเพิ่มขึ้นด้วยรูปทรงเรียว ทำให้แรงบิดเพียงเล็กน้อยบนสกรูสร้างแรงยึดมหาศาลได้

รูปทรงที่แม่นยำและสมมาตร รวมถึงวัสดุที่แข็งแรงของคอลเล็ต ช่วยให้การจัดตำแหน่งรัศมีและการจัดเรียงตามแนวแกนมีความแม่นยำและทำซ้ำได้ กลไกพื้นฐานจะกำหนดองศาอิสระในการเคลื่อนที่ 4 ใน 6 องศา ได้แก่ ตำแหน่ง 2 ตำแหน่ง และมุม 2 มุม นอกจากนี้ คอลเล็ตยังสามารถติดตั้งเพื่อจัดตำแหน่งชิ้นส่วนในทิศทางตามแนวแกนได้อย่างแม่นยำ (องศาอิสระที่ 5) โดยใช้ตัวหยุดภายในที่ปรับได้ หรือตัวหยุดแบบมีไหล่ที่กลึงขึ้นรูปในรูปทรงภายใน ส่วนองศาอิสระที่ 6 ที่เหลือ คือ การหมุนของชิ้นส่วนในคอลเล็ต สามารถกำหนดได้โดยใช้รูปทรงชิ้นส่วนแบบสี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม หรือรูปทรงอื่นๆ ที่ไม่ใช่ทรงกลม

ระบบคอลเล็ต "ER" ซึ่งพัฒนาและจดสิทธิบัตรโดยผู้ผลิตชาวสวิส Rego-Fix ในปี 1972 และได้รับการกำหนดมาตรฐานเป็น DIN 6499 เป็นระบบจับยึดเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโลก และปัจจุบันมีจำหน่ายจากผู้ผลิตหลายรายทั่วโลก^{[ 7 ] [ 8 ]}ซีรี่ส์มาตรฐาน ได้แก่ ER-8, ER-11, ER-16, ER-20, ER-25, ER-32, ER-40 และ ER-50 ชื่อ "ER" มาจากคอลเล็ต "E" ที่มีอยู่เดิม (ซึ่งเป็นชุดตัวอักษรของชื่อ) ซึ่ง Rego-Fix ได้ดัดแปลงและเติม "R" สำหรับ "Rego-Fix" หมายเลขซีรี่ส์คือเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องรับแบบเรียวในหน่วยมิลลิเมตร คอลเล็ต ER สามารถยุบตัวลงเพื่อยึดชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดภายในของคอลเล็ตที่ระบุไว้ได้ถึง 1 มม. ในซีรีส์ส่วนใหญ่ (เล็กกว่าได้ถึง 2 มม. ใน ER-50 และ 0.5 มม. ในขนาดที่เล็กกว่า) และมีให้เลือกในขั้นตอน 1 มม. หรือ 0.5 มม. ดังนั้นคอลเล็ตที่กำหนดจึงสามารถยึดเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ ก็ได้ตั้งแต่ขนาดที่ระบุไว้จนถึงขนาดที่ยุบตัวลงได้ 1 มม. และชุดคอลเล็ต ER ครบชุดในขั้นตอน 1 มม. ที่ระบุไว้จะพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกที่เป็นไปได้ทั้งหมดภายในขีดความสามารถของซีรีส์ ด้วยหัวจับยึด ER คอลเล็ต ER ยังสามารถใช้เป็นอุปกรณ์ยึดชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กได้ นอกเหนือจากการใช้งานตามปกติในฐานะตัวจับยึดเครื่องมือกับหัวจับแกนหมุน^{[ 9 ]}แม้ว่าจะเป็นมาตรฐานเมตริก แต่คอลเล็ต ER ที่มีขนาดภายในเป็นนิ้วก็มีจำหน่ายอย่างแพร่หลายเพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องมือขนาดอิมพีเรียล รูปทรงสปริงของคอลเล็ต ER เหมาะสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกเท่านั้น และโดยทั่วไปจะไม่ใช้กับรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือหกเหลี่ยมเหมือนคอลเล็ต 5C

หัวจับดอกกัดแบบ "Autolock" (Osbourn "Pozi-Lock" เป็นระบบที่คล้ายกัน) ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การยึดจับดอกกัดได้อย่างแน่นหนาด้วยการขันด้วยมือเพียงอย่างเดียว ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษ 1940 โดยบริษัท Clarkson (Engineers) Limited ในสหราชอาณาจักร ซึ่งปัจจุบันเลิกกิจการไปแล้ว และเป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อหัวจับ Clarkson หัวจับแบบ Autolock ต้องการดอกกัดที่มีปลายก้านเป็นเกลียวเพื่อขันเข้ากับหัวจับ การหมุนของดอกกัดจะดันหัวจับเข้ากับส่วนเรียวของฝาครอบหัวจับ ซึ่งจะยึดดอกกัดไว้อย่างแน่นหนา การขันเกลียวยังช่วยป้องกันไม่ให้ดอกกัดหลุดออกมา หัวจับมีจำหน่ายเฉพาะขนาดคงที่เท่านั้น คือ ระบบอิมพีเรียลหรือเมตริก และก้านของดอกกัดต้องมีขนาดที่ตรงกันพอดี^{[ 10 ]}

ลำดับการขันของคอลเล็ตแบบ Autolock มักถูกเข้าใจผิดกันอย่างกว้างขวาง ฝาครอบหัวจับเองไม่ได้ขันคอลเล็ตให้แน่นเลย แม้ฝาครอบจะแน่นแล้วแต่ไม่มีเครื่องมือเสียบเข้าไป คอลเล็ตก็ยังหลวมอยู่ในหัวจับ คอลเล็ตจะถูกกดเข้ากับส่วนที่เรียวของฝาครอบก็ต่อเมื่อเสียบเครื่องมือเข้าไปเท่านั้น ด้านหลังของเครื่องมือจะไปเกี่ยวเข้ากับหมุดกำหนดตำแหน่ง และการหมุนต่อไปจะดันคอลเล็ตให้เข้ากับฝาครอบหัวจับ ทำให้แน่นรอบก้านของเครื่องมือ จึงเป็นที่มาของคำว่า "Autolock"

ลำดับการติดตั้งที่ถูกต้องตามข้อกำหนดเดิมมีดังนี้:

1. ใส่หัวจับดอกสว่านและขันฝาครอบหัวจับให้แน่นด้วยมือ (หัวจับดอกสว่านสามารถขยับได้อย่างอิสระ)
2. ใส่เครื่องมือและขันให้แน่นด้วยมือ (เครื่องมือจะเกี่ยวเข้ากับหมุดด้านหลังและปลอกจับจะเกี่ยวเข้ากับส่วนเรียวของฝาครอบ)

เมื่อใช้เครื่องมือ การหมุนเพิ่มเติมจะทำให้คอลเล็ตแน่นขึ้น และหมุดศูนย์กลางจะช่วยให้การยืดและการจัดแนวของเครื่องมือยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ต้องใช้ประแจเฉพาะเมื่อคอลเล็ตถูกล็อคเท่านั้น^{[ 11 ]}

แม้ว่าเครื่องมือแบบ "Autolock" ที่มีก้านเกลียวจะสามารถจับยึดได้ด้วยคอลเล็ตแบบเรียบ เช่น ER แต่ไม่ ควร ใช้เครื่องมือแบบก้านเรียบกับคอลเล็ตแบบ "Autolock" อย่างเด็ดขาด เนื่องจากจะไม่สามารถจับยึดหรือจัดแนวได้อย่างถูกต้อง

หัวจับดอกสว่าน R8 ถูกพัฒนาโดยบริษัท Bridgeport Machines, Inc.สำหรับใช้ในเครื่องกัด โดยมีความพิเศษคือ หัวจับดอกสว่าน R8 จะพอดีกับส่วนเรียวของตัวเครื่อง (กล่าวคือ ไม่ต้องใช้หัวจับแยกต่างหาก) และเครื่องมือที่มีส่วนเรียว R8 ในตัวก็สามารถติดตั้งได้โดยตรง R8 ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว และต้องการการจับคู่ที่ลงตัวระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับดอกสว่านและก้านเครื่องมือ

หัวจับ R8 มีร่องลิ่มเพื่อป้องกันการหมุนขณะติดตั้งหรือถอด แต่แรงขับเคลื่อนเกิดจากการบีบอัดของทรงกรวย ไม่ใช่ร่องลิ่ม หัวจับจะถูกบีบอัดด้วยแท่งดึงจากด้านหลัง มีระบบปลดเองอัตโนมัติ และสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติ

แตกต่างจากระบบคอลเล็ตเครื่องจักรส่วนใหญ่ คอลเล็ต 5C ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อใช้ในการจับยึดชิ้นงานเป็นหลัก โดยมีลักษณะคล้ายคลึงกับคอลเล็ต R8 แต่คอลเล็ต 5C มีเกลียวภายนอกที่ด้านหลังสำหรับดึงคอลเล็ตให้ปิดสนิท ทำให้ชิ้นงานสามารถผ่านคอลเล็ตและหัวจับได้โดยตรง (คอลเล็ต 5C มักจะมีเกลียวภายในสำหรับกำหนดตำแหน่งชิ้นงานด้วย) นอกจากนี้ยังมีคอลเล็ตสำหรับจับยึดชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยมและทรงหกเหลี่ยม คอลเล็ต 5C มีช่วงการปิดที่จำกัด ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านและคอลเล็ตต้องใกล้เคียงกัน ยังมีคอลเล็ตซีรีส์ C อื่นๆ อีกหลายรุ่น (1C, 3C, 4C, 5C, 16C, 20C และ 25C) ที่มีช่วงการจับยึดแตกต่างกัน

ระบบคอลเล็ตที่มีความสามารถคล้ายกับ 5C (เดิมเป็นระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ของHardinge ) คือ 2J (เดิมเป็นระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Sjogren ^{[ 12 ]}ซึ่งเป็นคู่แข่งของ Hardinge และ Hardinge ได้ควบรวมกิจการในภายหลัง)

เครื่องเจียรเครื่องมือ SO Deckel ใช้หัวจับแบบนี้ บางครั้งเรียกว่าหัวจับ U2

การผลิตนาฬิกาที่เมืองวอลแธม รัฐแมสซาชูเซตส์นำไปสู่การคิดค้นคอลเล็ต เครื่องกลึงของช่างทำนาฬิกาทุกเครื่องใช้คอลเล็ตซึ่งกำหนดขนาดตามเกลียวภายนอก ขนาดที่นิยมใช้มากที่สุดคือ 8 มม. ซึ่งมีหลายแบบ แต่คอลเล็ตขนาด 8 มม. ทุกขนาดสามารถใช้แทนกันได้ ลอร์ช ผู้ผลิตเครื่องกลึงชาวเยอรมัน เริ่มต้นด้วยคอลเล็ตขนาด 6 มม. และโบเลย์รุ่นแรกๆ ใช้คอลเล็ตขนาด 6.5 มม. คอลเล็ตขนาด 6 มม. สามารถใช้กับเครื่องกลึงขนาด 6.5 มม. ได้ แต่เป็นวิธีการที่ไม่เหมาะสม อีกขนาดที่นิยมใช้คือคอลเล็ตขนาด 10 มม. ซึ่งใช้โดยเคลเมนต์และเลวิน สำหรับการจับยึดชิ้นงาน คอลเล็ตจะมีขนาดเพิ่มขึ้นทีละ 0.1 มม. โดยตัวเลขบนหน้าคอลเล็ตคือเส้นผ่านศูนย์กลางในหน่วยทศของมิลลิเมตร ดังนั้น 5 จึงหมายถึงคอลเล็ตขนาด 0.5 มม.

หัวจับชิ้นงานสำหรับช่างทำนาฬิกามีหลายรูปแบบเพิ่มเติม เช่น หัวจับแบบขั้นบันได ซึ่งจะยื่นเข้าไปด้านในเพื่อยึดเฟืองล้อโดยใช้ขอบด้านนอก โดยทั่วไปจะทำเป็นชุดละห้าชิ้นเพื่อรองรับเฟืองล้อขนาดต่างๆ หัวจับแบบนี้เช่นเดียวกับหัวจับแบบแท่งตรง จะปิดที่ส่วนปลายด้านนอก นอกจากนี้ยังมีหัวจับแบบวงแหวนซึ่งทำเป็นชุดละห้าชิ้นเช่นกัน และยึดชิ้นงานจากด้านในรู มันจะเปิดออกเมื่อขันให้แน่นโดยใช้ส่วนปลายด้านนอกที่แนบกับส่วนปลายด้านนอกของหัวเครื่องกลึง

หัวจับชิ้นงานสำหรับนาฬิกายังรวมถึงอะแดปเตอร์แบบเรียวและหัวจับแบบใช้ขี้ผึ้งหรือซีเมนต์ หัวจับเหล่านี้ใช้ชิ้นส่วนแทรก ซึ่งโดยทั่วไปทำจากทองเหลือง สำหรับยึดชิ้นส่วนขนาดเล็กเข้ากับชิ้นส่วนแทรกนั้น โดยปกติจะใช้เชลแล็ก

หนังสือThe Modern Watchmaker's Lathe and How to Use it ^{[ 13 ]}มีตารางของผู้ผลิตและขนาด โปรดทราบว่ามีการอ้างถึงคอลเล็ตพื้นฐานว่าเป็นหัวจับลวดแบบแยก

หัวจับแบบนี้พบได้ทั่วไปโดยเฉพาะในเครื่องจักรสำหรับการผลิต โดยเฉพาะเครื่องกลึงแบบยุโรปที่มีคันโยกหรือระบบปิดอัตโนมัติ ต่างจากหัวจับแบบดึงเข้า หัวจับแบบนี้จะไม่ดึงกลับเพื่อปิด แต่โดยทั่วไปจะถูกดันไปข้างหน้า โดยที่หน้าสัมผัสจะคงอยู่ในตำแหน่งเดิม

หัวจับแบบคอลเล็ตช่วยให้สามารถจับยึดชิ้นงานได้หลากหลายมากขึ้น โดยใช้สปริงหรือตัวเว้นระยะแบบยืดหยุ่นระหว่างปากจับ หัวจับแบบคอลเล็ตดังกล่าวได้รับการพัฒนาโดย Jacobs (Rubberflex), Crawford (Multibore) และ Pratt Burnerd และในบางกรณีสามารถใช้งานร่วมกับหัวจับแบบคอลเล็ตสปริงบางรุ่นได้

หัวจับดอก สว่านแบบมอร์ส (Morse taper) เป็น หัว จับดอกสว่าน แบบทั่วไป ที่ใช้กันบ่อยในเครื่องเจาะ เครื่องกลึง และเครื่องกัดขนาดเล็ก หัวจับดอกสว่านส่วนใหญ่จะใช้หัวจับแบบมอร์ส และสามารถถอดออกได้เพื่อให้พอดีกับดอกสว่านแบบมอร์ส ชุดหัวจับดอกสว่านแบบมอร์สโดยทั่วไปจะใช้หัวจับแบบ ERในอะแดปเตอร์เพื่อให้เหมาะกับหัวจับแบบมอร์ส อะแดปเตอร์จะมีเกลียวเพื่อยึดไว้กับที่ด้วยก้านดึงสามารถใช้ยึดเครื่องมือที่มีก้านตรง (ดอกสว่านและดอกกัด) ได้แน่นหนาและแม่นยำกว่า ( การเบี่ยงเบน น้อยกว่า ) หัวจับแบบทั่วไป

ในเครื่องเราเตอร์ไม้ (เครื่องมือไฟฟ้าแบบมือถือหรือแบบตั้งโต๊ะที่ใช้ในงานไม้ ) คอลเล็ตคือส่วนที่ยึดดอกสว่านไว้ ในสหรัฐอเมริกาโดยทั่วไปจะใช้กับดอกสว่านขนาด 0.25 หรือ 0.5 นิ้ว (6.4 หรือ 12.7 มม.) ในขณะที่ในยุโรป ดอกสว่านที่ใช้กันทั่วไปคือ 6, 8 หรือ 12 มม. (0.24, 0.31 หรือ 0.47 นิ้ว) น็อตคอลเล็ตมีลักษณะเป็นหกเหลี่ยมด้านนอกเพื่อให้สามารถขันหรือคลายได้ด้วยประแจ มาตรฐาน และมีเกลียวด้านในเพื่อให้สามารถขันเข้ากับแกนมอเตอร์ ได้

ผู้ใช้งานจำนวนมาก (ทั้งมือสมัครเล่น นักออกแบบกราฟิก สถาปนิก นักเรียน และอื่นๆ) อาจคุ้นเคยกับคอลเล็ตในฐานะส่วนประกอบของมีดคัตเตอร์X-Actoหรือมีดที่เทียบเท่า ซึ่งใช้ยึดใบมีด อีกตัวอย่างหนึ่งที่พบได้ทั่วไปคือคอลเล็ตที่ใช้ยึดดอกสว่านของ เครื่องมือหมุน Dremelหรือเครื่องมือที่เทียบเท่า

ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ตัวจับยึด ชิ้นส่วน (die collet)ใช้สำหรับหยิบชิ้นส่วนได (die)ออกจากแผ่นเวเฟอร์หลังจากกระบวนการตัดไดเสร็จสิ้นแล้ว และนำไปเชื่อมต่อเข้ากับแพ็คเกจ บางชนิดทำจากยาง และใช้ระบบสุญญากาศในการหยิบยึด

เครื่องยนต์สันดาปภายในส่วนใหญ่ใช้ปลอกจับวาล์วแบบแยกส่วนเพื่อยึดวาล์วไอดีและไอเสียไว้ภายใต้แรงดันสปริงวาล์วคงที่ ซึ่งจะทำให้วาล์วกลับสู่ตำแหน่งปิดเมื่อลูกเบี้ยวของเพลาลูกเบี้ยวไม่สัมผัสกับด้านบนของวาล์ว ปลอกจับวาล์วทั้งสองส่วนมีสันนูนด้านในซึ่งจะเข้าล็อคกับร่องวงกลมใกล้กับส่วนบนของก้านวาล์วแต่ละอัน ด้านนอกของปลอกจับวาล์วทั้งสองส่วนจะมีลักษณะเรียวพอดีกับตัวยึดสปริง (หรือที่เรียกว่าปลอกคอ) ลักษณะเรียวนี้จะล็อคตัวยึดไว้ และสันนูนที่อยู่ในร่องวงกลมบนก้านวาล์วก็จะล็อคปลอกจับวาล์วทั้งสองส่วนเข้ากับก้านวาล์วด้วยเช่นกัน ในการถอดวาล์วออกจากฝาสูบ จะใช้ "เครื่องอัดสปริงวาล์ว" เพื่ออัดสปริงวาล์วโดยออกแรงกดที่ตัวยึดสปริง ซึ่งจะทำให้สามารถถอดปลอกจับวาล์วออกได้ เมื่อถอดเครื่องอัดออกแล้ว ตัวยึด สปริง และวาล์วก็จะสามารถถอดออกจากฝาสูบได้ อาจสังเกตได้ว่าตัวยึดไม่ขยับเมื่อใช้เครื่องอัดสปริงวาล์ว เนื่องจากมีคาร์บอนสะสมอยู่ซึ่งทำให้ตัวยึดและปลอกล็อกเล็กน้อยเมื่อเวลาผ่านไป การเคาะเบาๆ ที่ด้านหลังของเครื่องอัดสปริงวาล์วเหนือแกนวาล์วจะช่วยให้ตัวยึดหลุดออก ทำให้สามารถอัดสปริงได้ในขณะที่ดึงปลอกแยกออกมา ในขั้นตอนการประกอบกลับ อาจยากที่จะรักษาปลอกแยกให้อยู่กับที่ในขณะที่ปล่อยเครื่องอัด การทาจาระบีเล็กน้อยที่ด้านในของปลอกแยกจะช่วยให้ปลอกอยู่กับที่บนแกนวาล์วในขณะที่ปล่อยเครื่องอัด จากนั้นเมื่อตัวยึดสปริงยกขึ้น มันจะล็อกปลอกแยกแบบเรียวให้อยู่กับที่

ปืนBlaser R93 (และรุ่นที่เกี่ยวข้อง) ใช้ระบบล็อคโบลต์ที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งใช้คอลเล็ตแบบขยาย คอลเล็ตมีส่วนรูปตัว L คล้ายกรงเล็บที่หันออกไปด้านนอกจากแกนของลำกล้อง^{[ 14 ]}กรงเล็บหลายอันให้พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่เพื่อกระจายแรง เมื่อ ปิด ท้ายลำกล้องคอลเล็ตจะขยายออก ทำให้กรงเล็บไปเกี่ยวเข้ากับร่องวงแหวนในลำกล้องด้านหลังห้องบรรจุ ทำให้โบลต์ล็อคปิด^{[ 15 ] [ 16 ]} ต้นแบบปืน Thompson .30-06ใช้การล็อคแบบคอลเล็ต^{[ 17 ] [ 18 ]}

• ชัค (วิศวกรรม)
• สกรูนำ
• เรียวเครื่องจักร
• เกลียวสกรู
• สติคชั่น

วิกิมีเดียคอมมอนส์มีสื่อที่เกี่ยวข้องกับหัวจับดอกสว่านแบบคอลเล็ต

• เมื่อใดควรใช้หัวจับดอกสว่านแบบคอลเล็ต
• ดูแลรักษาคอลเล็ตของคุณให้ดี
• คอลเล็ต F37
• คอลเล็ต 16 เซนต์
• คอลเล็ต 3J