การเคลือบแบบแปลงสภาพ (Conversion coating)คือ การบำบัด ทางเคมีหรือทางไฟฟ้าเคมีที่ใช้กับชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น โดยจะเปลี่ยนวัสดุให้เป็นชั้นเคลือบ ที่ยึดเกาะบางๆ ของสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำ การเคลือบเหล่านี้มักใช้เพื่อป้องกันชิ้นส่วนจากการกัดกร่อนเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบอื่นๆ เพื่อการหล่อลื่นหรือเพื่อความสวยงาม^{[ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]}

กระบวนการเคลือบผิวแบบแปลงสภาพที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรม ได้แก่

• โครเมต ( อะลูมิเนียม , เหล็ก )
• ฟอสเฟต (เหล็ก)
• การรมดำ (เหล็ก)
• ออกไซด์ดำ (เหล็ก)
• การชุบอะโนไดซ์ (อะลูมิเนียม)
• สแตนเนต (แมกนีเซียม) ^{[ 5 ]}
• โมลิบเดต ( สังกะสีสังกะสี- นิกเกิล ) ^{[ 6 ] [ 7 ]}
• เซอร์โคเนต (เหล็ก, อะลูมิเนียม, แมกนีเซียม , เหล็กชุบสังกะสี ) ^{[ 1 ] [ 8 ] [ 9 ]}
• ไททาเนต (เหล็ก อะลูมิเนียม แมกนีเซียม) ^{[ 1 ]}
• การอิเล็กโทรไลซิสพลาสมา (อะลูมิเนียม แมกนีเซียมไทเทเนียม ) ^{[ 10 ] [ 11 ]}

มีการศึกษาการเคลือบแปลงสภาพสำหรับพื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะ เช่น การป้องกันกระจกฟลูออโรเซอร์โคเนตที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติก^{[ 12 ]}

ข้อกำหนดทางทหารของสหรัฐฯ สำหรับการเคลือบผิวเพื่อการแปลงสภาพ ได้แก่ MIL-DTL-5541, MIL-DTL-81706 และ MIL-DTL-5574 ซึ่งทั้งหมดเกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียม

• สารเคลือบแปลงสนิม – สารเคลือบแปลงแทนนิน