ในการผลิตเคาน์เตอร์ซิงค์ ( สัญลักษณ์ : ⌵ ) คือ รู ทรงกรวยที่ตัดลงในวัตถุที่ผลิตขึ้น หรือเครื่องมือตัดที่ใช้ตัดรูดังกล่าว การใช้งานทั่วไปคือเพื่อให้หัวของสลักเกลียวสกรูหรือหมุดย้ำ แบบเคาน์เตอร์ซิงค์ เมื่อใส่ลงในรูแล้ว จะเรียบเสมอกับหรือต่ำกว่าพื้นผิวของวัสดุโดยรอบ (เมื่อเปรียบเทียบกันแล้วเคาน์เตอร์บอร์จะทำให้เกิดรูที่มีก้นแบนซึ่งอาจใช้กับสกรูหัวหกเหลี่ยม) เคาน์เตอร์ซิงค์ยังอาจใช้เพื่อกำจัดเสี้ยนที่เหลือจากการเจาะหรือ การ ตอกเกลียวซึ่งจะช่วยปรับปรุงผิวของผลิตภัณฑ์และกำจัดขอบคมที่เป็นอันตราย^{[ 1 ]}

โดยพื้นฐานแล้ว รูปทรงเรขาคณิตของดอกกัดลบคม (countersink) สามารถนำไปใช้กับการกัดแบบจุ่มที่กล่าวมาข้างต้น (ป้อนตามแนวแกนเท่านั้น) และยังสามารถนำไปใช้กับ การ กัดแบบ อื่นๆ (การเคลื่อนที่ด้านข้าง) ได้อีกด้วย ดังนั้น ดอกกัดลบคมจึงมีรูปทรง ฟังก์ชัน และบางครั้งก็มีชื่อที่ซ้ำซ้อนกับ ดอก กัดลบคมปลาย แหลม ( endmill ) ไม่ว่าชื่อที่ใช้เรียกดอกกัดจะเป็นอย่างไร พื้นผิวที่ได้อาจเป็นมุมลบคมทรงกรวย (สำหรับการกัดแบบจุ่ม) หรือ มุม เอียงสำหรับการตัดกันของระนาบสองระนาบ (สำหรับการกัดแบบเคลื่อนที่)

มุมฝังหัวสกรูแบบปกติ	ประเภทของเกลียว
60°
82°	สกรูนิ้วแบบอเมริกัน ( UNC, UNF, UNS )
90°	หน่วยวัด ISO
100°	สกรูนิ้วแบบอิมพีเรียลของอังกฤษ ( BA , BSF , BSWฯลฯ) ตัวยึดการบิน แบบรวมมาตรฐานแห่งชาติ (เช่น ขนาดนิ้ว) [ 2 ]
110°
120°

ดอก เจาะลบคมสามารถใช้ในเครื่องมือหลายชนิด เช่นสว่านเครื่องเจาะเครื่องกัดและเครื่อง กลึง

ดอกเจาะลบคมแบบมีรูขวาง หรือแบบ "เวลดัน" หรือ "แบบไม่มีร่อง" เป็นเครื่องมือรูปทรงกรวยที่มีคมตัดโดยรูที่ทะลุผ่านด้านข้างของกรวย จุดตัดระหว่างรูและกรวยจะก่อให้เกิดคมตัดบนเครื่องมือ กรวยนั้นไม่สมมาตรอย่างแท้จริง เนื่องจากจำเป็นอย่างยิ่งที่กรวยจะต้องถอยห่างจากคมตัดเมื่อเครื่องมือหมุนเพื่อให้เกิดช่องว่าง หากไม่เป็นเช่นนั้น คมตัดจะขาดช่องว่างและจะเสียดสีแทนที่จะกัดเข้าไปในวัสดุ ช่องว่างนี้เรียกว่าการลดแรงเสียดทาน (cutting relief )

เครื่องมือเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับการขจัดเสี้ยน ซึ่ง เกิดจากการกลึงขึ้นรูปครั้งก่อนๆ เพื่อความสวยงามและความปลอดภัย อย่างไรก็ตาม อาจใช้กับวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า (เช่น ไม้หรือพลาสติก) เพื่อเจาะรูสำหรับสกรูได้เช่นกัน

ดอก กัดหัวจม แบบมีร่องใช้สำหรับทำมุมลบคม หนา ที่ปากรูเจาะ ซึ่งอาจจำเป็นเพื่อให้สกรูหัวจม เข้าที่ได้อย่างถูกต้อง หรือเพื่อให้เป็นแนวทางสำหรับการทำงานอื่นๆ เช่นการตอกเกลียวดอกกัดหัวจมผลิตขึ้นด้วยมุมทั่วไปหกมุม ได้แก่ 60°, 82°, 90°, 100°, 110° หรือ 120° โดยสองมุมที่ใช้กันมากที่สุดคือ 82° และ 90° สกรูหัวจมที่ได้มาตรฐานUnified Thread Standardมักจะมีมุม 82° และสกรูที่ได้มาตรฐาน ISOมักจะมีมุม 90° ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สกรูหัวจมมักจะมีมุม 100°

ดอกเจาะลบคมด้านหลังหรือที่เรียกว่าดอกเจาะลบคมแบบสอดแทรกเป็นดอกเจาะลบคมแบบสองชิ้นที่ใช้ในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก ส่วนประกอบหนึ่งคือแท่งที่สอดเข้าไปในรูที่มีอยู่แล้วในชิ้นงาน ส่วนประกอบอีกชิ้นคือใบมีดตัด ซึ่งติดอยู่กับแท่งหรือยื่นออกมาจากแท่งหลังจากที่อยู่ในตำแหน่งแล้ว^{[ 3 ]}วิธีนี้เทียบได้กับการตัดเฉือนแบบ "ด้านหลัง" ประเภทอื่นๆ เช่น การเจาะจุดด้านหลัง การคว้านด้านหลัง การคว้านลบคมด้านหลัง การกัดด้านหลัง และการลบคมด้านหลัง แนวคิดหลักคือการดำเนินการตัดเฉือนที่ด้านไกลของชิ้นงานจากหน้าแกนหมุน ซึ่งช่วยลดการตั้งค่า "การทำงานครั้งที่สอง" วิธีนี้ช่วยลดเวลาและความยุ่งยากในการตั้งค่าได้หลายวิธี ไม่เพียงแต่ช่วยลดการพลิกกลับ การทำความสะอาด การหนีบใหม่ ฯลฯ เท่านั้น แต่ยังช่วยให้ได้ความแม่นยำสูง ความขนาน และความตั้งฉากกับจุดอ้างอิงของการตั้งค่าครั้งแรกโดยไม่ต้องยุ่งยากในการตั้งค่าใหม่ในครั้งต่อไป (โดยการระบุตำแหน่ง อย่างละเอียด )

การตัดด้วยดอกเจาะลบคม มักหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน ได้ยาก เช่นเดียวกับการตัดเฉือนทั่วไป การตั้งค่าที่สั้นและมั่นคงยิ่งขึ้นย่อมดีกว่า ดอกเจาะลบคมแบบมีร่องคุณภาพดีบางครั้งจะมีร่อง (หรืออย่างน้อยหนึ่งร่อง) ที่มีระยะห่างไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงระยะห่างนี้จะช่วยลดโอกาสที่คมตัดจะเกิด การสั่น สะเทือนและทำให้เกิดพื้นผิวเป็นคลื่น คลื่นบนพื้นผิวนี้ยังขึ้นอยู่กับความเร็วของคมตัด ชนิดของวัสดุ และแรงกด (หรืออัตราป้อน) ที่ใช้ เมื่อเริ่มเกิดขึ้นแล้วก็ยากที่จะกำจัด อัตราป้อนที่เบาเกินไปมักจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน เช่นเดียวกับการตัดเฉือนอื่นๆ การตอบสนองที่เหมาะสมต่อการสั่นสะเทือนอาจเป็นการลดความเร็วและเพิ่มอัตราป้อน ในเครื่องเจาะตั้งโต๊ะ ความเร็วรอบแกนหมุนที่ช้าที่สุดมักจะดีที่สุด สำหรับสว่านไฟฟ้ามือถือแบบปรับความเร็วได้ ควรบีบไกเบาๆ เพื่อให้ได้ความเร็วรอบแกนหมุนต่ำ

โดยทั่วไปแล้ว การเจาะรูฝังหัวสกรูด้วยมือ (ตรงข้ามกับการใช้เครื่องมือหมุนด้วยมอเตอร์) จะให้ผลลัพธ์ที่ดีและปราศจากการสั่นสะเทือน ความเร็วที่ต่ำและการป้อนที่ละเอียดอ่อนจะช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนได้ สำหรับดอกเจาะรูฝังหัวสกรูที่มีก้านหกเหลี่ยมขนาดหนึ่งในสี่นิ้ว สามารถจับได้ด้วยด้ามไขควงแบบถอดเปลี่ยนหัวได้

การเจาะรูแบบฝัง หรือที่เรียกว่าการเจาะรู แบบนูน เป็นการเจาะรูแบบฝังลงบนแผ่นโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง เนื่องจากรูแบบฝังของชิ้นส่วนหลายชิ้นจะซ้อนกัน มีสองกระบวนการในการผลิตรูแบบฝัง ได้แก่การเจาะรูแบบเหรียญและ การ เจาะรูแบบรัศมีดัดแปลง^{[ 4 ]}รูแบบนูนดังกล่าวในแผ่นโลหะที่ค่อนข้างหนาสามารถเจาะเกลียวเพื่อให้ได้จุดยึด เกลียว บนแผ่นโลหะโดยไม่ต้องยุ่งยากและเสียค่าใช้จ่ายในการเชื่อมตัวน็อตเข้ากับแผ่นโลหะ รูปแบบการก่อสร้างนี้มักพบเห็นได้ในการออกแบบเครื่องใช้ในครัวเรือนสมัยใหม่ เนื่องจากช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีราคาต่ำลง และคุณภาพยังคงดีได้ตราบใดที่แผ่นโลหะมีความหนาเพียงพอ

• เคาน์เตอร์บอร์
• ความเร็วและอัตราการป้อน
• สปอตเฟซ