ครีบคือขอบที่ยกขึ้นหรือชิ้นส่วนวัสดุขนาดเล็กที่ยังคงติดอยู่กับชิ้นงานหลังจากกระบวนการดัดแปลง^{[ 1 ]}โดยปกติแล้วจะเป็นชิ้นส่วนวัสดุที่ไม่ต้องการและจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องมือลบครีบในกระบวนการที่เรียกว่าการลบครีบครีบส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นจาก การดำเนินการ กลึงเช่นการเจียรการเจาะการกัดการแกะสลักหรือการกลึงอาจอยู่ในรูปของเส้นลวดละเอียดบนขอบของเครื่องมือที่ลับคมใหม่ หรือเป็นส่วนที่ยกขึ้นของพื้นผิว ครีบประเภทนี้มักเกิดขึ้นเมื่อค้อนกระทบกับพื้นผิว การลบครีบคิดเป็นสัดส่วนที่สำคัญของต้นทุนการผลิต

ใน เทคนิค การพิมพ์แบบดรายพอยต์นั้นรอยนูนที่ทำให้เส้นแกะสลักดูนุ่มนวลและมีเอกลักษณ์เป็นสิ่งที่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง ปัญหาใหญ่ของเทคนิคดรายพอยต์ก็คือ รอยนูนนี้จะหายไปอย่างรวดเร็วหลังจากพิมพ์เพียงแค่สิบครั้งเท่านั้น

มีครีบสามประเภทที่สามารถเกิดขึ้นได้จากการดำเนินการกลึง ได้แก่ครีบปัวซงครีบม้วนและครีบแตกครีบม้วนเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด^{[ 2 ]}ครีบอาจถูกจำแนกตามลักษณะทางกายภาพของการก่อตัว การเสียรูปพลาสติกของวัสดุรวมถึงการไหลด้านข้าง (ครีบปัวซง) การดัดงอ (ครีบม้วน) และการฉีกขาดของวัสดุจากชิ้นงาน (ครีบฉีกขาด) การแข็งตัวหรือการตกตะกอนใหม่ของวัสดุส่งผลให้เกิดร่องหล่อใหม่ การตัดวัสดุที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดการยื่นออกมาจากการตัด^{[ 3 ]}

สามารถลดหรือป้องกันการเกิดครีบได้โดยพิจารณาวัสดุ ฟังก์ชัน รูปร่าง และกระบวนการในขั้นตอนการออกแบบและวิศวกรรมการผลิตในการพัฒนาผลิตภัณฑ์^{[ 3 ]}

ครีบในรูที่เจาะทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับตัวยึดและวัสดุ ครีบทำให้ความเค้นกระจุกตัวมากขึ้นที่ขอบของรู ลดความต้านทานต่อการแตกหักและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ครีบขัดขวางการติดตั้งตัวยึด ทำให้ตัวยึดหรือชิ้นส่วนประกอบเสียหาย รอยแตกที่เกิดจากความเค้นและความเครียดอาจส่งผลให้วัสดุเสียหาย ครีบในรูยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน ซึ่งอาจเกิดจากความแปรผันของความหนาของสารเคลือบบนพื้นผิวที่หยาบกว่า มุมแหลมมีแนวโน้มที่จะรวมประจุไฟฟ้า ทำให้ความเสี่ยงต่อการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตเพิ่มขึ้น ครีบในชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่เพิ่มแรงเสียดทานและความร้อนที่ไม่พึงประสงค์ พื้นผิวที่หยาบยังส่งผลให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการหล่อลื่น เนื่องจากมีการสึกหรอเพิ่มขึ้นที่ส่วนต่อประสานของชิ้นส่วน ทำให้จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยขึ้น การสะสมของประจุไฟฟ้าอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน^{[ 4 ]}

มีกระบวนการขจัดครีบหลายวิธี แต่ที่พบได้บ่อยที่สุดคือการขัดผิวเรียบการขัดผิวด้วยแกนหมุนการพ่นทรายการขัด การเจียร การใช้ แปรงลวดการกลึงด้วยการไหลของสารกัดกร่อนการขจัดครีบด้วยไฟฟ้า เคมี การขัด เงาด้วยไฟฟ้าวิธีพลังงานความร้อนการกลึงการขจัดครีบด้วยน้ำแรงดันสูง และการขจัดครีบด้วยมือ^{[ 5 ]}

การลบคมด้วยมือเป็นกระบวนการลบคมที่พบได้บ่อยที่สุด เนื่องจากเป็นกระบวนการที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุด นอกจากนี้ยังต้องการเพียงเครื่องมือราคาถูกและสามารถตรวจสอบได้ทันที^{[ 6 ]} การลบคมด้วยมือสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น มีดโกน ตะไบ กระดาษทราย หิน และรีมเมอร์ หรือด้วยเครื่องมือไฟฟ้าแบบมือถือที่ใช้หัวขัด กระดาษทราย หรือใบมีดตัดที่คล้ายกับที่ใช้ในการลบคมระหว่างการกลึง

การลบคมด้วยไฟฟ้าเคมีคือการใช้การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีเพื่อลบคมชิ้นงานที่มีความแม่นยำและขอบที่เข้าถึงยาก เช่น รูที่ตัดกัน กระบวนการนี้ใช้สารละลายเกลือหรือไกลคอลและไฟฟ้าเพื่อละลายคม กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านเครื่องมือพิเศษไปยังตำแหน่งคม คมจะถูกกำจัดออกภายใน 5 ถึง 10 วินาที ในขณะที่ส่วนที่เหลือของชิ้นงานจะไม่ได้รับผลกระทบ^{[ 6 ]}

วิธีพลังงานความร้อน (TEM) หรือที่รู้จักกันในชื่อการขจัดครีบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการขจัดครีบที่ใช้ในการขจัดครีบที่เข้าถึงยากหรือครีบจากหลายพื้นผิวพร้อมกัน กระบวนการนี้ใช้ส่วนผสมของก๊าซระเบิดเพื่อให้พลังงานความร้อนในการเผาไหม้ครีบ เป็นกระบวนการขจัดครีบที่เร็วที่สุด โดยใช้เวลาเพียง 20 มิลลิวินาทีในการขจัดครีบ^{[ 7 ]}

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการใส่ชิ้นงานเข้าไปใน ห้อง กันระเบิดจากนั้นปิดผนึกและยึดด้วยแรงประมาณ 220 เมตริกตัน (240 ตันสั้น) จากนั้นจึงดูดอากาศออกจากห้องและเติมด้วยส่วนผสมของออกซิเจนและเชื้อเพลิง ส่วนผสมนี้จะถูกอัดความดันที่ 0.5 ถึง 1.9 MPa (73 ถึง 276 psi) จากนั้นตัวจุดไฟไฟฟ้าจะจุดส่วนผสม ซึ่งจะเผาไหม้เป็นเวลาประมาณ 20 มิลลิวินาที ทำให้มุมแหลมและเสี้ยนทั้งหมดไหม้หมด อุณหภูมิสูงสุดจะถึง 3,000 °C (5,430 °F) ^{[ 7 ]}

การขจัดครีบด้วยความเย็นจัดเป็น กระบวนการ ความเย็นจัดที่ใช้ในการขจัดครีบและเศษ วัสดุส่วนเกินออก จาก ชิ้นงาน พลาสติกและ ชิ้นงาน หล่อขึ้นรูป กระบวนการนี้ทำงานโดยการหมุนและ/หรือการพ่นด้วยวัสดุขัดถูชิ้นงานที่อุณหภูมิระดับความเย็นจัด อุณหภูมิต่ำ (ประมาณ −195 °C (−319.0 °F)) ทำได้โดยใช้ไนโตรเจนเหลวคาร์บอนไดออกไซด์เหลวหรือน้ำแข็งแห้งอุณหภูมิต่ำนี้ทำให้วัสดุมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเปราะซึ่งทำให้สามารถขจัดเศษวัสดุส่วนเกินหรือครีบออกได้ง่ายโดยการหมุนหรือการพ่นด้วยวัสดุขัดถู กระบวนการนี้มีมาตั้งแต่ทศวรรษ 1960 เพื่อขจัดเศษวัสดุส่วนเกินออกจากพลาสติกและยาง^{[ 8 ]}

การลบคมด้วยเครื่องจักรเป็นกระบวนการลบคมที่ใช้การเจียรคมออกจากโลหะด้วยเครื่องจักร หรือการรีดขอบคมของโลหะที่ถูกตัดหรือเฉือนซึ่งเป็นอันตรายให้เข้าหากัน การลบคมด้วยเครื่องจักรแบบรีดได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1960 เพื่อเร่งกระบวนการลบคมด้วยมือของแผ่นโลหะที่ใช้ในชั้นวางเบเกอรี่^{[ 9 ] [ 10 ]}

ประโยชน์หลักประการหนึ่งของการลบคมด้วยน้ำแรงดันสูงคือความแม่นยำและความสม่ำเสมอในระดับสูง และด้วยเหตุนี้จึง ใช้ การควบคุม CNCกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้ใช้น้ำแรงดันสูงเพื่อกำจัดเศษโลหะและเศษวัสดุที่หลุดลอกแม้ในรูลึก ในขณะเดียวกันก็ทำให้ชิ้นส่วนสะอาดและปราศจากเศษวัสดุ น้ำแรงดันสูงจะถูกโฟกัสอย่างแม่นยำผ่านการควบคุม CNC เพื่อกำจัดเศษโลหะและเศษวัสดุในและรอบๆ ชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสะอาด สามารถดำเนินการได้ทั้งแบบจุ่มน้ำหรือในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง การล้าง/ลบคมกลางแจ้งจะกำหนดเป้าหมายไปยังบริเวณเฉพาะของชิ้นส่วนที่น้ำพุ่งโฟกัส การจุ่มน้ำจะทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดทั้งภายในและภายนอก^{[ 11 ]}

คลื่นอัลตราโซนิกกำลังสูงจะถูกส่งไปที่ถังบรรจุของเหลว เทคโนโลยีนี้จะกำจัดเสี้ยนโดยอาศัยแรงดันที่เกิดขึ้นภายในของเหลว เนื่องจากการเกิดฟองอากาศและการสลายตัวของฟองอากาศเหล่านั้น

• เศษโลหะ
• การทำมุมลบเหลี่ยมและการลบมุมคือลักษณะขอบที่ออกแบบมาเพื่อลดเสี้ยน