อ่าน 3 นาที
การมาสเตอร์โลหะโดยตรง
การมาสเตอร์ แผ่นเสียง แบบ Direct Metal Mastering (DMM) เป็น เทคนิค การมาสเตอร์ แผ่นเสียง อนาล็อก ที่พัฒนาร่วมกันโดยสองบริษัทของเยอรมนี ได้แก่ Telefunken-Decca ( Teldec ) และ Georg...
การมาสเตอร์โลหะโดยตรง

การมาสเตอร์ แผ่นเสียงแบบ Direct Metal Mastering (DMM) เป็น เทคนิค การมาสเตอร์แผ่นเสียงอนาล็อก ที่พัฒนาร่วมกันโดยสองบริษัทของเยอรมนี ได้แก่ Telefunken-Decca ( Teldec ) และGeorg Neumann GmbH ในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 หลังจากที่ได้เห็นเทคโนโลยีเดียวกันนี้ถูกใช้โดยRCA Princeton Labs สำหรับ แผ่นวิดีโอ SelectaVisionในช่วงปลายทศวรรษ 1970
แผ่นเสียงที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีนี้มักจะมีโลโก้ "DMM" อยู่บนปกแผ่นเสียง ด้านนอก แผ่นเสียงคุณภาพสูงที่ผลิตในปัจจุบันหลายแผ่น รวมถึงแผ่นเสียง LP ที่ผลิตตามมาตรฐานในช่วงทศวรรษ 1990 จะระบุการใช้เทคโนโลยีนี้โดยการสลัก "DMM" ไว้ในบริเวณร่องนำของแผ่นเสียงเท่านั้น
Neumann รับผิดชอบในการผลิตอุปกรณ์ตัด DMM ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องกลึง ซีรีส์ VMS80 ของตน
ภาพรวม
ข้อดีของ DMM (วัสดุพื้นผิวแข็ง) เมื่อเทียบกับ การตัด แผ่นแล็กเกอร์อะซิเตท (วัสดุพื้นผิวอ่อน) มีทั้งด้านเสียงและด้านการใช้งานจริง: เนื่องจากความแข็งของวัสดุแผ่นมาสเตอร์ ทำให้ไม่มีเสียงสะท้อนกลับของผนังร่องเสียงเกิดขึ้นหลังจากการตัดเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยรักษาความละเอียดของเสียงดั้งเดิมในผนังร่องเสียงได้ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเสียงที่มีการโจมตีอย่างรวดเร็ว (transients) การตอบสนองต่อเสียงชั่วคราว ที่ดีขึ้น รวมถึงการตอบสนองเฟสที่เป็นเส้นตรง มากขึ้น ของ DMM ช่วยเพิ่มความเสถียรและความลึกของภาพสเตอริโอโดยรวม นอกจากนี้ เสียงรบกวนจากการพิมพ์ทะลุร่องเสียงที่อยู่ติดกัน ( เสียงสะท้อนร่องเสียง ) จะลดลงใน DMM อีกทั้งไม่จำเป็นต้องนำแผ่นมาสเตอร์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วไปแช่เย็นเพื่อรักษาร่องเสียงทันทีเหมือนกับการตัดแผ่นแล็กเกอร์แบบดั้งเดิม ก่อนที่จะนำแผ่นมาสเตอร์ไปผลิตแม่พิมพ์สำหรับการผลิตแผ่นเสียง สุดท้ายนี้ การผลิตแม่พิมพ์ต้องใช้การชุบด้วยไฟฟ้าเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ต่างจากแผ่นมาสเตอร์แล็กเกอร์แบบดั้งเดิมที่ต้องใช้ถึงสามครั้ง
เครื่องกลึงตัดสำหรับ DMM จะสลักสัญญาณเสียงลงบนแผ่นแม่แบบชุบทองแดงโดยตรง แทนที่จะสลักร่องลงบนแผ่นอะลูมิเนียมเคลือบแล็กเกอร์ การตรวจสอบแผ่น DMM รุ่นแรกๆ พบสิ่งที่ดูเหมือนจะเป็นการมอดูเลตความถี่สูงในร่อง ซึ่งคิดว่าเกิดจากการใช้คลื่นเสียงอัลตราโซนิก แต่ในความเป็นจริงแล้ว ไม่มีคลื่นเสียงพาหะ และการมอดูเลตนั้นเกิดจากการสั่นสะเทือน (เสียงแหลม) ของหัวตัดขณะที่มันถูกลากผ่านแผ่นทองแดงเท่านั้น
แตกต่างจากการทำมาสเตอร์แผ่นดิสก์แบบดั้งเดิมซึ่งการปรับแต่ง เสียงเชิงกล จะถูกตัดลงบนแผ่นอลูมิเนียมเคลือบแล็กเกอร์ DMM จะตัดลงบนโลหะโดยตรง ( ทองแดง ) โดยใช้ ระบบพาหะ ความถี่สูงและสไตลัสเพชร พิเศษ ที่สั่นที่ 60 kHz [ 1 ]เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัด
แผ่นทองแดงต้นแบบ DMM สามารถนำไปชุบเพื่อผลิตแม่พิมพ์ตามจำนวนที่ต้องการได้โดยใช้กระบวนการชุบแบบขั้นตอนเดียว แทนที่จะต้องขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเพื่อสร้างแม่พิมพ์ต้นแบบ (หรือ "พ่อ") แม่ และจากนั้นจึงขึ้นรูปแม่พิมพ์ (กระบวนการ "สามขั้นตอนแบบดั้งเดิม") แผ่นทองแดง DMM ทำหน้าที่เป็น "แม่" การข้ามขั้นตอนการเคลือบเงินและการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าสองขั้นตอนช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดสัญญาณรบกวนที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า (กัลวานิก) ในกรณีที่อาจต้องการแม่พิมพ์หลายร้อยชิ้น แผ่น DMM มักถูกใช้เป็นแกนกลางในการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเพื่อสร้างแม่พิมพ์ต้นแบบและแม่ จากนั้นจึงผลิตแม่พิมพ์จำนวนมาก การเคลือบผิวโลหะของแต่ละชิ้นส่วนด้วยสารเคมีจะป้องกันการ "ชุบ" ดังนั้นจึงสามารถแยกชิ้นส่วนออกจากกันได้ด้วยวิธีการทางกลเมื่อนำออกจากถัง
นับตั้งแต่การขายกิจการของนอยมันน์ให้กับเซนไฮเซอร์ ผู้ผลิตไมโครโฟนชาวเยอรมัน นอยมันน์ก็ไม่ได้ผลิตเครื่องกลึงหรือจัดหาชิ้นส่วนอีกต่อไป เนื่องจากเครื่องกลึง DMM เปิดตัวในช่วงปลายยุคแผ่นเสียงไวนิล มีการผลิตเครื่องกลึง DMM เพียงประมาณ 30 เครื่องเท่านั้น เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงสำหรับงานเคลือบแล็กเกอร์หลายร้อยเครื่องจากผู้ผลิตต่างๆ และประมาณ 10 เครื่องในจำนวนนั้นถูกดัดแปลงไปใช้สำหรับการตัดแล็กเกอร์แบบดั้งเดิมในภายหลัง เครื่องกลึงที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบันได้รับการดูแลรักษาโดยที่ปรึกษาด้านบริการอิสระ รวมถึงบุคลากรในห้องตัดแผ่นเสียงเอง โดยมักจะซื้อเครื่องกลึงที่ไม่สมบูรณ์และถอดชิ้นส่วนเพื่อนำไปใช้งาน
ข้อกำหนด DMM ยังรวมถึงรูปทรงสำหรับการอัดแผ่นเสียงขนาด 12 นิ้วด้วย เมื่อมองด้วยตาเปล่า รูปทรงนี้ไม่มีส่วนโค้งเว้าที่เห็นได้ชัดบนหน้าแผ่นเสียง ทำให้ดูเหมือนแผ่นเสียงที่มีหน้าเรียบสนิท แต่เพื่อวัตถุประสงค์ของการอัดขึ้นรูป ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้ในการผลิตแผ่นเสียง หน้าแผ่นเสียงจะมีส่วนโค้งเว้า และเมื่อมองภาพตัดขวางของแผ่นเสียงขนาด 12 นิ้ว จะเห็นว่ามีรูปทรงลิ่มจากตรงกลางไปยังขอบ การไม่มีส่วนโค้งเว้าที่เห็นได้ชัดในบริเวณร่องบนหน้าแผ่นเสียงนั้นจำลองพื้นผิวของแผ่นดิสก์ดั้งเดิมได้อย่างใกล้เคียงและลดข้อผิดพลาดในการเล่น การอัดแผ่นเสียงด้วยรูปทรงนี้เป็นข้อบังคับสำหรับแผ่นเสียงที่จะได้รับโลโก้ "DMM" ผู้ได้รับอนุญาตจาก DMM ที่ไม่ได้ใช้รูปทรงนี้จะไม่สามารถใช้โลโก้ DMM บนผลิตภัณฑ์ของตนได้ แต่สามารถใช้คำต่างๆ เช่น "Mastered on Copper" ได้ เช่นเดียวกับ EMI Australia เมื่อไม่ได้ใช้แม่พิมพ์ตามรูปทรง DMM หรือเมื่อตัดมาสเตอร์ DMM สำหรับผู้ผลิตแผ่นเสียงรายอื่น ตัวอย่างที่ดีที่สุดของการผลิตแผ่นเสียงแบบ DMM มักพบได้ในค่ายเพลง Teldec (เยอรมนี) หรือ EMI (สหราชอาณาจักร) ในช่วงต้นทศวรรษ 1980
การเสื่อมถอยของแผ่นเสียงไวนิลและการหันมาใช้แผ่นซีดีแทน ทำให้เครื่องกลึง Neumann VMS82 DMM จำนวนมากถูกดัดแปลงเพื่อใช้ในการตัดแผ่นแล็กเกอร์ เนื่องจากโรงงานจำนวนน้อยเท่านั้นที่สามารถประมวลผลมาสเตอร์ DMM ได้ ดังนั้นโรงงานตัดแผ่นเสียงหลายแห่งจึงปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม นั่นคือการตัดบนแผ่นแล็กเกอร์
ณ ปี 2009 มีโรงงานตัด DMM ที่เปิดให้ใช้งานสาธารณะเหลืออยู่ 7 แห่งในโลก ซึ่งทั้งหมดตั้งอยู่ในเยอรมนี เนเธอร์แลนด์ หรือสาธารณรัฐเช็ก[ 2 ]สหรัฐอเมริกาสูญเสียโรงงานตัด DMM แห่งสุดท้ายไปในปี 2005 เนื่องจากการล่มสลายของบริษัทผลิตแผ่นเสียง Europadisk LLC ในนครนิวยอร์ก เครื่องกลึง DMM ของ Europadisk ถูกขายในการประมูลให้กับ Church of Scientology ในราคา 72,500 ดอลลาร์สหรัฐ
แนวคิด DMM เป็นผลสืบเนื่องมาจากการพัฒนาอุปกรณ์บันทึกวิดีโอดิสก์ CED ของ RCA ในโครงการ SelectaVision ทั้งในอินเดียนาโพลิสและศูนย์วิจัยเดวิด ซาร์นอฟฟ์ ในพรินซ์ตัน รัฐนิวเจอร์ซีย์ ซึ่งได้แลกเปลี่ยนอุปกรณ์ดังกล่าวกับ Teldec เพื่อการวิจัยอื่น ๆ ที่ Teldec นำไปใช้ในด้านอื่น ๆ หลังจากพัฒนาเพิ่มเติม Teldec พยายามขายเทคโนโลยี DMM คืนให้กับ RCA แต่ RCA ไม่สนใจ ดังนั้น ผลที่ตามมาคือ ภาพยนตร์ DMM ทั้งหมดจาก RCA และค่ายเพลงในเครือ จึงถูกมาสเตอร์ที่อื่นทั้งหมด
แม้ว่า Neumann จะผลิต สาธิต และส่งเสริมหน่วยมาสเตอร์ CD ต้นแบบที่ประสบความสำเร็จสำหรับ DMM แต่ก็ไม่เคยเข้าสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ ชิ้นส่วนอะไหล่ดั้งเดิมที่เหลืออยู่ส่วนใหญ่ถูกซื้อจาก Neumann โดย Sean Davies ที่ปรึกษาด้านการตัดแผ่นดิสก์ในสหราชอาณาจักร ซึ่งดำเนินการซ่อมบำรุงระบบที่มีอยู่ต่อไปนับตั้งแต่ Neumann หยุดการผลิต[ 3 ]
ข้อดีและข้อเสีย
เทคโนโลยีการ มาสเตอร์แผ่นเสียงแบบ โลหะโดยตรงช่วยแก้ปัญหาเสียงสะท้อนก่อนหน้า (pre-echo) ที่เกิดขึ้นระหว่างการเล่นแผ่นเสียง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบในเทคโนโลยีการมาสเตอร์แผ่นเสียงแบบแล็กเกอร์ โดยเสียงสะท้อนนี้เกิดจากหัวตัดแผ่นเสียงที่ถ่ายโอนสัญญาณพัลส์จากผนังร่องเสียงถัดไปไปยังผนังร่องเสียงก่อนหน้าโดยไม่ได้ตั้งใจ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในช่วงเสียงเบาที่ตามด้วยเสียงดัง มักจะเห็นเสียงสะท้อนก่อนหน้าของเสียงดังอย่างชัดเจน ซึ่งเกิดขึ้นก่อนเวลา 1.8 วินาที (ระยะเวลาของการหมุนหนึ่งรอบที่ 33 รอบต่อนาที) ปัญหานี้อาจปรากฏเป็นเสียงสะท้อนภายหลัง (post-echo) 1.8 วินาทีหลังจากระดับเสียงสูงสุดก็ได้
อีกหนึ่งการปรับปรุงคือการลดเสียงรบกวนวิธีการทำมาสเตอร์แบบแล็กเกอร์มีความเสี่ยงสูงที่จะทำให้เกิดเสียงรบกวน แบบสุ่มที่ไม่ต้องการ ในการบันทึก ซึ่งเกิดจากการที่อนุภาคฝุ่นขนาดเล็กเข้าไปอยู่ในแผ่นมาสเตอร์ขณะพ่นสารเคลือบเงิน ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกที่จำเป็นใน กระบวนการ ชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับการผลิตแผ่นมาสเตอร์ เนื่องจากแผ่นมาสเตอร์ DMM ทำจากโลหะ (ทองแดง) อยู่แล้ว ขั้นตอนนี้จึงไม่จำเป็น และหลีกเลี่ยงข้อเสียได้
เนื่องจากการตัดร่องลงบนแผ่นฟอยล์โลหะโดยตรง ทำให้ DMM ช่วยลดจำนวนขั้นตอนการชุบในกระบวนการผลิตลงได้
DMM ก็มีข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน บางครั้งแผ่นเสียง LP ที่ผลิตด้วย DMM ถูกอธิบายว่ามีความหยาบหรือความโดดเด่นในย่านความถี่สูง ข้อเท็จจริงที่ว่าร่องเสียงถูกตัดลงบนทองแดงซึ่งเป็นโลหะแข็ง ไม่ใช่แล็กเกอร์อ่อนอย่างไนโตรเซลลูโลส ทำให้แผ่นเสียงไวนิล LP ที่ผลิตด้วย DMM มีโทนเสียงที่แตกต่างจากแผ่นเสียงไวนิล LP ที่ผลิตด้วยวิธีดั้งเดิมอย่างมาก การทำมาสเตอร์แบบ Direct Metal ต้องใช้มุมการตัดที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการตัดแบบดั้งเดิม (แล็กเกอร์) เกือบ 0 องศา[ 1 ]อย่างไรก็ตาม หัวอ่านแผ่นเสียงจะมีมุมการเล่นมาตรฐานที่ 15–22.5° เสมอ ดังนั้น กระบวนการ DMM จึงรวมถึงการประมวลผลเสียงอิเล็กทรอนิกส์[ 4 ]เพื่อให้สามารถเล่นแผ่นเสียงได้ด้วยหัวอ่านมาตรฐานแม้ว่าจะถูกตัดด้วยมุมที่แตกต่างกันอย่างมาก การประมวลผลทางอิเล็กทรอนิกส์นี้อาจเป็นสาเหตุของ "เสียงที่เป็นเอกลักษณ์" ในย่านความถี่สูงที่แตกต่างกันของแผ่นเสียง DMM
การบันทึกแบบดิจิทัล
เทคนิคที่คล้ายกันนี้ ซึ่งพัฒนาโดยTeldecถูกนำมาใช้สำหรับการบันทึกข้อมูลดิจิทัลลงบนซีดีและดีวีดี
ดูเพิ่มเติม
- แผ่นอะซิเตท
- การผลิตแผ่นเสียง
- UC companderคือระบบลดเสียงรบกวนที่ถูกนำไปใช้ในแผ่นเสียงไวนิล DMM จำนวนมากที่ผลิตโดยค่ายเพลงหลายแห่งในเยอรมนีตะวันออกในช่วงทศวรรษ 1980 โดยไม่มีเอกสารยืนยันอย่างเป็นทางการ
การอ่านทั่วไป
- เอิร์เกิล, จอห์น . คู่มือวิศวกรรมการบันทึกเสียง. นิวยอร์ก: สปริงเกอร์, 2006. ISBN 978-0-387-28471-2
- http://www.avforums.com/forums/hi-fi-systems-separates/1388272-dmm-vinyl.html
- รายชื่อบริษัทที่ให้บริการ DMM ในปัจจุบัน
สรุปเนื้อหา
ข้อมูลสำคัญจากบทความ
ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ การมาสเตอร์โลหะโดยตรง
การมาสเตอร์ แผ่นเสียง แบบ Direct Metal Mastering (DMM) เป็น เทคนิค การมาสเตอร์ แผ่นเสียง อนาล็อก ที่พัฒนาร่วมกันโดยสองบริษัทของเยอรมนี ได้แก่ Telefunken-Decca ( Teldec ) และ Georg...
ภาพรวม
ข้อดีของ DMM (วัสดุพื้นผิวแข็ง) เมื่อเทียบกับ การตัด แผ่นแล็กเกอร์อะซิเตท (วัสดุพื้นผิวอ่อน) มีทั้ง ด้านเสียง และด้านการใช้งานจริง: เนื่องจากความแข็งของวัสดุแผ่นมาสเตอร์ ทำให้ไม่มีเสียงสะท้อนกลับของผนังร่องเสียงเกิดขึ้นหลังจากการตัดเสร็จสมบูรณ์...
ข้อดีและข้อเสีย
เทคโนโลยีการ มาสเตอร์ แผ่นเสียงแบบ โลหะโดยตรงช่วยแก้ปัญหาเสียงสะท้อนก่อนหน้า (pre-echo) ที่เกิดขึ้นระหว่างการเล่นแผ่นเสียง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบในเทคโนโลยีการมาสเตอร์แผ่นเสียงแบบแล็กเกอร์...
การบันทึกแบบดิจิทัล
เทคนิคที่คล้ายกันนี้ ซึ่งพัฒนาโดย Teldec ถูกนำมาใช้สำหรับการบันทึกข้อมูลดิจิทัลลงบนซีดีและดีวีดี