กลับไปหน้าบทความ

อ่าน 5 นาที

การเชื่อมต่อโดยตรง

การเชื่อมติดโดยตรง หรือ การเชื่อมติดแบบหลอม รวม เป็น กระบวนการ เชื่อมแผ่นเวเฟอร์ โดยไม่ต้องใช้ชั้นตัวกลางเพิ่มเติมใดๆ กระบวนการนี้อาศัยพันธะเคมีระหว่างพื้นผิวสองพื้นผิวของวัสดุใดๆ...

การเชื่อมต่อโดยตรง

การเชื่อมติดโดยตรงหรือการเชื่อมติดแบบหลอมรวม เป็น กระบวนการ เชื่อมแผ่นเวเฟอร์โดยไม่ต้องใช้ชั้นตัวกลางเพิ่มเติมใดๆ กระบวนการนี้อาศัยพันธะเคมีระหว่างพื้นผิวสองพื้นผิวของวัสดุใดๆ ก็ได้ที่ตรงตามข้อกำหนดหลายประการ[ 1 ] ข้อกำหนดเหล่านี้ระบุไว้สำหรับพื้นผิวเวเฟอร์ว่าต้องสะอาด เรียบ และเรียบเนียนเพียงพอ มิฉะนั้น พื้นที่ที่ไม่เชื่อมติดกันที่เรียกว่าช่องว่าง หรือฟองอากาศที่ส่วนต่อประสาน อาจเกิดขึ้นได้[ 2 ]

ขั้นตอนการดำเนินการของกระบวนการเชื่อมติดโดยตรงของแผ่นเวเฟอร์ทุกพื้นผิวแบ่งออกเป็นดังนี้

  1. การเตรียมเวเฟอร์ก่อนการผลิต
  2. การเตรียมการก่อนเชื่อมประสานที่อุณหภูมิห้องและ
  3. การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง

แม้ว่าการเชื่อมโดยตรงซึ่งเป็นเทคนิคการเชื่อมแผ่นเวเฟอร์จะสามารถประมวลผลวัสดุได้เกือบทุกชนิด แต่ซิลิคอนเป็นวัสดุที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดจนถึงปัจจุบัน ดังนั้นกระบวนการเชื่อมจึงถูกเรียกว่าการเชื่อมโดยตรงของซิลิคอนหรือการเชื่อมแบบหลอมรวมของซิลิคอน ขอบเขตการใช้งานของการเชื่อมโดยตรงของซิลิคอน ได้แก่ การผลิต แผ่นเวเฟอร์ ซิลิคอนบนฉนวน (SOI) เซ็นเซอร์ และแอคทูเอเตอร์[ 3 ]

ภาพรวม

การเชื่อมต่อโดยตรงของซิลิคอนนั้นอาศัยปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุล ซึ่งรวมถึงแรงแวนเดอร์วาลส์ พันธะไฮโดรเจน และพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแรง[ 2 ] ขั้นตอนเริ่มต้นของการเชื่อมต่อโดยตรงนั้นมีลักษณะเฉพาะคืออุณหภูมิกระบวนการสูง มีความต้องการที่จะลดอุณหภูมิกระบวนการลงเนื่องจากหลายปัจจัย หนึ่งในนั้นคือจำนวนวัสดุที่ใช้เพิ่มขึ้นซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ที่แตกต่างกัน ดังนั้นเป้าหมายคือการสร้างการเชื่อมต่อโดยตรงที่เสถียรและปิดสนิทที่อุณหภูมิต่ำกว่า 450  °C ด้วยเหตุนี้จึงมีการพิจารณากระบวนการกระตุ้นพื้นผิวเวเฟอร์ เช่น การบำบัดด้วยพลาสมาหรือการขัดเงาเชิงกลเคมี (CMP) และกำลังมีการวิจัยอย่างจริงจัง[ 4 ]ขีดจำกัดสูงสุดที่ 450  °C ขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของกระบวนการ CMOS ด้านหลังและการเริ่มต้นของปฏิสัมพันธ์ระหว่างวัสดุที่ใช้[ 5 ]

ประวัติศาสตร์

ผลของแรงยึดเกาะของพื้นผิวแข็งที่เรียบและขัดเงาถูกกล่าวถึงครั้งแรกโดยDesaguliers (1734) การค้นพบของเขาขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวของของแข็งสองพื้นผิว ยิ่งพื้นผิวขัดเงาได้ดีเท่าไร แรงเสียดทานระหว่างของแข็งเหล่านั้นก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ข้อความที่เขาอธิบายไว้นี้ใช้ได้เฉพาะจนถึงจุดหนึ่งเท่านั้น จากจุดนี้เป็นต้นไป แรงเสียดทานจะเริ่มเพิ่มขึ้นและพื้นผิวของของแข็งจะเริ่มยึดติดกัน[ 6 ] รายงานฉบับแรกเกี่ยวกับการเชื่อมต่อโดยตรงของซิลิคอนที่ประสบความสำเร็จได้รับการตีพิมพ์ในปี 1986 โดย JB Lasky เป็นต้น[ 7 ]

การยึดติดโดยตรงแบบดั้งเดิม

แผนผังพื้นผิวซิลิคอนที่ชอบน้ำ
แผนผังพื้นผิวซิลิคอนที่ไม่ชอบน้ำ

การเชื่อมต่อโดยตรงส่วนใหญ่หมายถึงการเชื่อมต่อด้วยซิลิคอน ดังนั้นเทคนิคกระบวนการจึงแบ่งตามโครงสร้างทางเคมีของพื้นผิวเป็นแบบชอบน้ำ (เปรียบเทียบกับแผนภาพของพื้นผิวซิลิคอนที่ชอบน้ำ) หรือ แบบ ไม่ชอบน้ำ (เปรียบเทียบกับแผนภาพของพื้นผิวซิลิคอนที่ไม่ชอบน้ำ) [ 6 ]

สถานะของพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนสามารถวัดได้จากมุมสัมผัสของหยดน้ำ ในกรณีของพื้นผิวที่ชอบน้ำ มุมสัมผัสจะมีขนาดเล็ก (< 5°) เนื่องจากความสามารถในการเปียกที่ดีเยี่ยม ในขณะที่พื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำจะมีมุมสัมผัสมากกว่า 90°

การเชื่อมแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนที่ชอบน้ำ

การเตรียมเวเฟอร์

ภาพถ่ายอินฟราเรดแสดงการเริ่มต้นและการแพร่กระจายของคลื่นเชื่อมประสานในการเชื่อมประสานเวเฟอร์ซิลิคอน (ล) เวเฟอร์ถูกแยกออกจากกันด้วยชั้นอากาศ และกระบวนการเชื่อมประสานเริ่มต้นด้วยแรงกดบนเวเฟอร์ด้านบน (ม) คลื่นเชื่อมประสานเคลื่อนไปยังขอบ (ร) เวเฟอร์คู่ที่เชื่อมประสานกันอย่างสมบูรณ์ ไม่สะท้อนแสงอินฟราเรด[ 8 ]

ก่อนที่จะเชื่อมแผ่นเวเฟอร์สองแผ่นเข้าด้วยกัน ของแข็งทั้งสองนั้นจะต้องปราศจากสิ่งเจือปนที่อาจเกิดจากการปนเปื้อนของอนุภาค สารอินทรีย์ และ/หรือไอออน เพื่อให้ได้ความสะอาดโดยไม่ทำให้คุณภาพของพื้นผิวลดลง แผ่นเวเฟอร์จะต้องผ่านการทำความสะอาดแบบแห้ง เช่น การบำบัดด้วยพลาสมาหรือการทำความสะอาดด้วยรังสียูวี/โอโซน หรือกระบวนการทำความสะอาดด้วยสารเคมีแบบเปียก[ 2 ] การใช้สารละลายเคมีเป็นการรวมขั้นตอนต่อเนื่องกัน ขั้นตอนมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับคือการทำให้บริสุทธิ์แบบ SC (Standard Clean) โดย RCA ซึ่งประกอบด้วยสารละลายสองชนิด

  • SC1 (NH OH (29%) + H O (30%) + น้ำปราศจากไอออน 1:1:5]) และ
  • SC2 (HCl (37%) + H O (30%) + น้ำปราศจากไอออน 1:1:6])

SC1 ใช้สำหรับกำจัดสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์และอนุภาคที่อุณหภูมิ 70  ถึง 80  องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5 ถึง 10  นาที และ SC2 ใช้สำหรับกำจัดไอออนโลหะที่อุณหภูมิ 80  องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10  นาที[ 9 ] จากนั้นแผ่นเวเฟอร์จะถูกล้างหรือเก็บไว้ในน้ำปราศจากไอออน ขั้นตอนการดำเนินการจริงจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับการใช้งานและอุปกรณ์แต่ละชนิด เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะมีการเชื่อมต่อและระบบการเคลือบโลหะอยู่บนแผ่นเวเฟอร์[ 10 ]

การเตรียมการก่อนเชื่อมประสานที่อุณหภูมิห้อง

แผนภาพพลังงานพื้นผิวของเวเฟอร์ที่ยึดติดแบบชอบน้ำและไม่ชอบน้ำ[ 2 ]

ก่อนที่จะสัมผัสเวเฟอร์ เวเฟอร์เหล่านั้นจะต้องได้รับการจัดเรียงให้ตรงกัน[ 1 ]หากพื้นผิวเรียบเพียงพอ เวเฟอร์จะเริ่มยึดติดกันทันทีที่สัมผัสกันในระดับอะตอม ดังที่แสดงในภาพถ่ายอินฟราเรดของคลื่นพันธะ

แผ่นเวเฟอร์ถูกปกคลุมด้วยโมเลกุลของน้ำ ดังนั้นพันธะจึงเกิดขึ้นระหว่างโมเลกุลของน้ำที่ดูดซับทางเคมีบนพื้นผิวเวเฟอร์ที่อยู่ตรงข้ามกัน ผลที่ตามมาคือกลุ่ม Si-OH (ซิลาโนล) จำนวนมากเริ่มเกิดพอลิเมอไรเซชันที่อุณหภูมิห้อง ก่อให้เกิด Si-O-Si และน้ำ และรับประกันความแข็งแรงของพันธะที่เพียงพอสำหรับการจัดการแผ่นเวเฟอร์ซ้อนกัน โมเลกุลของน้ำที่เกิดขึ้นจะเคลื่อนที่หรือแพร่กระจายไปตามส่วนต่อประสานระหว่างการอบอ่อน[ 8 ]

ซีโอ้+โอ้ซีพอลิเมอไรเซชันซีโอซี+ชม2โอ{\displaystyle {\ce {{Si-OH}+ OH-Si ->[{\ce {โพลีเมอไรเซชัน}}] {Si-O-Si}+ H2O}}}
ซีโอ้+โอ้ซีช้า กระดูกหักซีโอซี+ชม2โอ{\displaystyle {\ce {{Si-OH}+OH-Si->[{\ce {slow~fracture}}]{Si-O-Si}+H2O}}}

หลังจากการเชื่อมประสานเบื้องต้นในอากาศ ในบรรยากาศก๊าซพิเศษหรือสุญญากาศ แผ่นเวเฟอร์จะต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมประสาน การอบอ่อนจึงให้พลังงานความร้อนในปริมาณหนึ่ง ซึ่งบังคับให้กลุ่มซิลาโนลทำปฏิกิริยากันมากขึ้น และเกิดพันธะเคมีใหม่ที่มีความเสถียรสูง ชนิดของพันธะที่เกิดขึ้นขึ้นอยู่กับปริมาณพลังงานที่ส่งหรืออุณหภูมิที่ใช้ ตามลำดับ ผลที่ตามมาคือความแข็งแรงในการเชื่อมประสานจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิการอบอ่อนที่เพิ่มขึ้น[ 2 ]

การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง

ระหว่างอุณหภูมิห้องถึง 110  °C พลังงานที่ส่วนต่อประสานยังคงต่ำ โมเลกุลของน้ำจะแพร่กระจายที่ส่วนต่อประสานของพันธะ ทำให้เกิดการจัดเรียงตัวใหม่ ส่งผลให้เกิดพันธะไฮโดรเจนมากขึ้น ที่อุณหภูมิระหว่าง 110  °C ถึง 150  °C หมู่ซิลาโนลจะเกิดพอลิเมอไรเซชันกลายเป็นซิโลเซนและน้ำ แต่ก็มีการแตกตัวอย่างช้าๆ เกิดขึ้นด้วย ปฏิกิริยานี้เทียบเท่ากับสมดุลทางอุณหพลศาสตร์ และความหนาแน่นของหมู่ซิลาโนลที่สูงขึ้นส่งผลให้มีจำนวนซิโลเซนมากขึ้นและความแข็งแรงของพันธะเพิ่มขึ้น

ซีโอ้+ซีโอ้ซีโอซี+โฮฮ{\displaystyle {\ce {{Si-OH}+ Si-OH <=> {Si-O-Si}+ HOH}}}

ไม่พบกระบวนการเพิ่มเติมใดๆ ที่บริเวณรอยต่อระหว่าง 150  °C และ 800  °C จนกว่าหมู่ OH ทั้งหมดจะเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน และความแข็งแรงของวัสดุผสมจะคงที่

ที่อุณหภูมิ สูงกว่า 800  °C ออกไซด์ธรรมชาติจะมีความหนืดและเริ่มไหลที่ส่วนต่อประสาน ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัส ดังนั้นการแพร่กระจายของโมเลกุลไฮโดรเจนที่ถูกกักไว้ตามส่วนต่อประสานจึงเพิ่มขึ้น และช่องว่างที่ส่วนต่อประสานอาจมีขนาดลดลงหรือหายไปเลย กระบวนการอบอ่อนจะเสร็จสิ้นโดยการทำให้แผ่นเวเฟอร์เย็นลง[ 8 ]

พลังงานอินเตอร์เฟซเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 2 J m 2ที่ 800 °C เมื่อมีชั้นออกไซด์ธรรมชาติ หรือที่ 1000 °C หากเวเฟอร์ถูกปกคลุมด้วยออกไซด์ความร้อน (เปรียบเทียบแผนภาพพลังงานพื้นผิว ) ในกรณีที่เวเฟอร์หนึ่งมีชั้นออกไซด์ความร้อนและเวเฟอร์อีกอันถูกปกคลุมด้วยออกไซด์ธรรมชาติการพัฒนาพลังงาน พื้นผิว จะคล้ายกับเวเฟอร์คู่หนึ่งที่ทั้งสองถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์ธรรมชาติ[ 2 ]   

การเชื่อมต่อแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนที่ไม่ชอบน้ำ

การเตรียมเวเฟอร์

พื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำจะเกิดขึ้นได้หากชั้นออกไซด์ธรรมชาติถูกกำจัดออกไปโดยการบำบัดด้วยพลาสมาหรือโดยสารละลายกัดกร่อนที่มีฟลูออไรด์ เช่น ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ (HF) หรือแอมโมเนียมฟลูออไรด์ (NH₄F กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มการสร้างพันธะ Si-F ของอะตอมซิลิคอนที่สัมผัส สำหรับการสร้างพันธะที่ไม่ชอบน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการทำให้กลับมาชอบน้ำอีกครั้ง เช่น โดยการล้างและการปั่นแห้ง เนื่องจากพันธะ Si-F ที่สัมผัสกับน้ำจะทำให้เกิด Si-OH [ 1 ]

การเตรียมการก่อนเชื่อมประสานที่อุณหภูมิห้อง

ก่อนการเชื่อมต่อ พื้นผิวจะถูกปกคลุมด้วยอะตอมไฮโดรเจนและฟลูออรีน การเชื่อมต่อที่อุณหภูมิห้องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับแรงแวนเดอร์วาลส์ระหว่างอะตอมไฮโดรเจนและฟลูออรีนเหล่านั้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมต่อบนพื้นผิวที่ชอบน้ำ พลังงานของส่วนต่อประสานจะต่ำกว่าทันทีหลังจากสัมผัสกัน ข้อเท็จจริงนี้ทำให้เกิดความต้องการคุณภาพและความสะอาดของพื้นผิวที่สูงขึ้นเพื่อป้องกันพื้นที่ที่ไม่เชื่อมต่อและเพื่อให้ได้การสัมผัสพื้นผิวทั้งหมดระหว่างเวเฟอร์ (เปรียบเทียบภาพถ่ายอินฟราเรดของคลื่นการเชื่อมต่อ) [ 1 ]เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อของพื้นผิวที่ชอบน้ำ การเตรียมการเชื่อมต่อจะตามด้วยกระบวนการอบอ่อน

การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง

ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 150  °C จะไม่มีปฏิกิริยาอินเตอร์เฟซที่สำคัญเกิดขึ้น และพลังงานพื้นผิวจะคงที่ ระหว่าง 150  °C ถึง 300  °C จะมีการสร้างพันธะ Si-FH-Si มากขึ้น เหนือ 300  °C การคายไฮโดรเจนและฟลูออไรด์ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์จะนำไปสู่ไฮโดรเจนอะตอมส่วนเกินที่แพร่กระจายในโครงผลึกซิลิคอนหรือตามอินเตอร์เฟซ ส่งผลให้พันธะโควาเลนต์ Si-Si เริ่มก่อตัวขึ้นระหว่างพื้นผิวตรงข้าม ที่ 700  °C การเปลี่ยนไปเป็นพันธะ Si-Si จะเสร็จสมบูรณ์[ 11 ] พลังงานพันธะถึงความแข็งแรงในการยึดเกาะของซิลิคอนก้อน (เปรียบเทียบแผนภาพพลังงานพื้นผิว) [ 2 ]

การเชื่อมติดโดยตรงที่อุณหภูมิต่ำ

แม้ว่าการเชื่อมโดยตรงจะมีความยืดหยุ่นสูงในการประมวลผลวัสดุจำนวนมาก แต่ความไม่ตรงกันของ CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน) ที่ใช้วัสดุต่างกันถือเป็นข้อจำกัดที่สำคัญสำหรับการเชื่อมระดับเวเฟอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมิการอบที่สูงของการเชื่อมโดยตรง[ 8 ]

การวิจัยมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวซิลิคอนที่ชอบน้ำ การเพิ่มขึ้นของพลังงานการยึดเกาะขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนซิลาโนล (Si-OH) เป็นกลุ่มซิโลเซน (Si-O-Si) การแพร่กระจายของน้ำถูกกล่าวถึงว่าเป็นปัจจัยจำกัด เนื่องจากต้องกำจัดน้ำออกจากส่วนต่อประสานก่อนที่จะเกิดการสัมผัสใกล้ชิดของพื้นผิว ความยากลำบากคือโมเลกุลของน้ำอาจทำปฏิกิริยากับกลุ่มซิโลเซน (Si-O-Si) ที่เกิดขึ้นแล้ว ดังนั้นพลังงานการยึดเกาะโดยรวมจึงอ่อนลง[ 2 ]

อุณหภูมิที่ต่ำลงมีความสำคัญต่อการเชื่อมแผ่นเวเฟอร์หรือวัสดุผสมที่ผ่านการเตรียมการล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์หรือการสลายตัว การลดอุณหภูมิการอบที่ต้องการสามารถทำได้โดยการเตรียมการล่วงหน้าหลายวิธี เช่น:

  • การเชื่อมประสานด้วยพลาสมา
  • การยึดติดที่กระตุ้นด้วยพื้นผิว
  • สุญญากาศระดับสูงมาก (UHV)
  • การกระตุ้นพื้นผิวด้วยการขัดเงาเชิงกลเคมี (CMP)
  • การปรับสภาพพื้นผิวเพื่อให้เกิดการกระตุ้นทางเคมีใน:
    • ไฮโดรไลซ์เตตระอัลคอกซีไซเลน Si(OR)
    • ไฮโดรไลซ์ tetramethoxysilane Si(OCH )
    • กรดไนไตรด์

นอกจากนี้ งานวิจัยยังแสดงให้เห็นว่าสามารถลดอุณหภูมิการอบอ่อนสำหรับพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำได้ด้วยการเตรียมแผ่นเวเฟอร์ล่วงหน้าโดยอาศัยหลักการดังต่อไปนี้:

  • การฝังตัวAs +
  • บำบัด พลาสมา B2H6 หรือ Ar
  • การตกตะกอนแบบสปัตเตอร์ของซิลิคอน

ตัวอย่าง

เทคนิคนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตโครงสร้างขนาดเล็กแบบหลายแผ่นเวเฟอร์ เช่น มาตรวัดความเร่ง วาล์วขนาดเล็ก และปั๊มขนาดเล็ก

ข้อกำหนดทางเทคนิค

วัสดุ
  • ซี
  • ซิโอ
  • พื้นผิวแก้ว
  • ลิเธียมแทนทาเลต (LiTaO )
  • เหล็กกล้าไร้สนิม
อุณหภูมิ
  • แบบดั้งเดิม: <  1200  °C
  • อุณหภูมิต่ำ: 200  -  400  องศาเซลเซียส
ข้อดี
  • แรงยึดเกาะสูง
  • เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง
  • ความเข้ากันได้ของกระบวนการกับเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์
  • การเชื่อมประสานในสุญญากาศหรือก๊าซบรรยากาศต่างๆ
ข้อเสีย
  • มาตรฐานสูงในด้านรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิว
  • มาตรฐานสูงในด้านความหยาบ
วิจัย
  • พันธะไฮบริด (พันธะโลหะและพันธะ SFB พร้อมกัน)
  • การเชื่อมประสานที่อุณหภูมิ T  <  200  °C
  • กระบวนการแห้งสนิท รวมถึงการเตรียมสภาพเบื้องต้น
ดึงข้อมูลมาจาก " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Direct_bonding&oldid=1345590243 "

สรุปเนื้อหา

ข้อมูลสำคัญจากบทความ

ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ การเชื่อมต่อโดยตรง

การเชื่อมติดโดยตรง หรือ การเชื่อมติดแบบหลอม รวม เป็น กระบวนการ เชื่อมแผ่นเวเฟอร์ โดยไม่ต้องใช้ชั้นตัวกลางเพิ่มเติมใดๆ กระบวนการนี้อาศัยพันธะเคมีระหว่างพื้นผิวสองพื้นผิวของวัสดุใดๆ...

ภาพรวม

การเชื่อมต่อโดยตรงของซิลิคอนนั้นอาศัยปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุล ซึ่งรวมถึงแรงแวนเดอร์วาลส์ พันธะไฮโดรเจน และพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแรง [ 2 ] ขั้นตอนเริ่มต้นของการเชื่อมต่อโดยตรงนั้นมีลักษณะเฉพาะคืออุณหภูมิกระบวนการสูง...

ประวัติศาสตร์

ผลของแรงยึดเกาะของพื้นผิวแข็งที่เรียบและขัดเงาถูกกล่าวถึงครั้งแรกโดย Desaguliers (1734) การค้นพบของเขาขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวของของแข็งสองพื้นผิว ยิ่งพื้นผิวขัดเงาได้ดีเท่าไร แรงเสียดทานระหว่างของแข็งเหล่านั้นก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น...

การยึดติดโดยตรงแบบดั้งเดิม

การเชื่อมต่อโดยตรงส่วนใหญ่หมายถึงการเชื่อมต่อด้วยซิลิคอน ดังนั้นเทคนิคกระบวนการจึงแบ่งตามโครงสร้างทางเคมีของพื้นผิวเป็นแบบ ชอบน้ำ (เปรียบเทียบกับแผนภาพของพื้นผิวซิลิคอนที่ชอบน้ำ) หรือ แบบ ไม่ชอบน้ำ (เปรียบเทียบกับแผนภาพของพื้นผิวซิลิคอนที่ไม่ชอบน้ำ) [ 6 ]