แก้วป่า ( ภาษาเยอรมัน : Waldglas ) เป็นแก้ว ยุคกลางชนิดหนึ่งที่ผลิตในยุโรปตะวันตกเฉียงเหนือและตอนกลางตั้งแต่ประมาณ ค.ศ. 1000–1700 โดยใช้เถ้าไม้และทรายเป็นวัตถุดิบหลัก และผลิตในโรงงานที่เรียกว่าโรงแก้วในพื้นที่ป่า^{[ 1 ]}มีลักษณะเด่นคือมีสีเหลืองอมเขียวหลากหลายเฉด ผลิตภัณฑ์ในยุคแรกมักมีการออกแบบที่หยาบและคุณภาพต่ำ และส่วนใหญ่ใช้สำหรับภาชนะในชีวิตประจำวัน และเพิ่มมากขึ้นสำหรับ หน้าต่าง กระจกสี ในโบสถ์ องค์ประกอบและการผลิตแตกต่างอย่างมากกับ การผลิตแก้ว ของโรมันและก่อนโรมัน ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่เมดิเตอร์เรเนียน และ การผลิตแก้ว ไบแซนไทน์และอิสลามร่วมสมัยทางตะวันออก

ในขณะที่อยู่ภายใต้ การปกครอง ของโรมันวัตถุดิบและวิธีการผลิตของยุโรปเหนือเป็นไปตามประเพณีของโรมัน โดยใช้แร่เนตรอนเป็นเวลาหลายศตวรรษหลังจากการล่มสลายของจักรวรรดิโรมันตะวันตกประมาณปี ค.ศ. 450 การรีไซเคิลแก้วโรมันเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมในท้องถิ่น และทักษะการทำแก้วก็ลดลง เมื่อจักรวรรดิคาโรลิงขยายอำนาจในยุโรปตะวันตกเฉียงเหนือประมาณปี ค.ศ. 800 ความต้องการแก้วก็เพิ่มขึ้น แต่การจัดหาวัตถุดิบแบบดั้งเดิมมีราคาแพงและไม่สม่ำเสมอ ความปรารถนาของจักรวรรดิที่จะเหนือกว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของจักรวรรดิไบแซนไทน์ ที่กำลังเสื่อมถอย และจักรวรรดิอิสลามนำไปสู่การทดลองใช้วัตถุดิบใหม่และการพัฒนาเทคโนโลยีการทำแก้วแบบใหม่^{[ 1 ] [ 2 ]}

ในทางโบราณคดี มีการค้นพบโรงแก้วยุคกลางจำนวนมากในยุโรปตะวันตกและยุโรปกลาง โดยเฉพาะในภูเขาของเยอรมนี เนื่องจากการนำวัสดุก่อสร้างกลับมาใช้ใหม่ในภายหลัง โรงแก้วส่วนใหญ่จึงอยู่ในสภาพที่ไม่ได้รับการอนุรักษ์ไว้อย่างดี แต่มีหลักฐานว่าทั้งการผลิตแก้วและการทำงานมักจะทำในสถานที่เดียวกัน^{[ 3 ]}

สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะความแตกต่างระหว่างการผลิตแก้วจากวัตถุดิบและการแปรรูปแก้ว ซึ่งเป็นการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการหลอมชิ้นส่วนของแก้วดิบหรือเศษแก้วที่อาจผลิตจากที่อื่นหรือโดยการรีไซเคิลแก้วเก่า แก้วประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสี่อย่าง:

1. ส่วนประกอบแรก – เพื่อจัดหาเครือข่ายของอะตอมที่ก่อตัวเป็นเมทริกซ์ของแก้ว^{[ 4 ]} ซึ่งก็คือซิลิกา (SiO ) ซึ่งในสมัยโบราณจะถูกเติมใน รูปของ ควอตซ์บด^{[ 5 ]}และตั้งแต่สมัยโรมันเป็นต้นมาในรูปของทราย
2. ฟลักซ์อัลคาไล – เพื่อลดอุณหภูมิที่ซิลิกาหลอมเหลว ทำให้สามารถใช้งานได้โดยใช้อุณหภูมิการทำงานที่มีอยู่ในปัจจุบัน ในสมัยโบราณ เถ้าจากพืชที่มีโซเดียมสูงที่เติบโตในพื้นที่แห้งแล้งรอบทะเลเมดิเตอร์เรเนียนตะวันออกให้( Na₂CO₃ เป็นฟ ลักซ์ ในสมัยโรมันใช้ แร่ นาตรอน ซึ่งเป็นส่วนผสมของเกลือ โซเดียม อั ลคาไลน์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ ได้มาจาก พื้นที่ Wadi El Natrunของอียิปต์ ช่างทำแก้วชาวอิสลามหลังยุคโรมันกลับมาใช้เถ้าจากพืชที่มีโซเดียมสูง^{[ 6 ]}ในขณะที่ในยุโรปเหนือ มีการพัฒนาวิธีการใช้เถ้าจากไม้เพื่อให้ได้โพแทส ( ) เป็นฟลักซ์แคลเซียมออกไซด์ (ปูนขาว, ) ก็สามารถทำหน้าที่เป็นฟ ลักซ์ได้เช่นกัน^{[ 4 ]}
3. สาร ทำให้คงตัว – เพื่อป้องกันไม่ให้แก้วละลายในน้ำและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน สารที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือปูนขาว (CaO) แต่อลูมินา (Al O ) และแมกนีเซีย (MgO) ก็สามารถทำได้ในระดับหนึ่ง^{[ 4 ]}แร่ธาตุเหล่านี้อาจมีอยู่ในทรายในปริมาณที่แตกต่างกันอยู่แล้ว
4. สารให้สีหรือสารเพิ่มความทึบแสง – สารเหล่านี้อาจมีอยู่ในแก้วตามธรรมชาติเนื่องจากสิ่งเจือปนในวัตถุดิบ หรืออาจถูกเติมลงในแก้วหลอมเหลวโดยเจตนาในรูปของแร่ธาตุหรือตะกรันจากกระบวนการแปรรูปโลหะ ธาตุสำคัญที่สุดได้แก่ เหล็ก ทองแดง โคบอลต์ แมงกานีส ดีบุก พลวง และตะกั่วความทึบแสงอาจเกิดจากฟองอากาศในแก้วหรือการเติมสารเพิ่มความทึบแสง เช่น ดีบุกและพลวง สีและความทึบแสงที่ได้จากองค์ประกอบที่กำหนดอาจควบคุมได้ด้วยอุณหภูมิและ สภาวะ รีดอกซ์ภายในเตาหลอม^{[ 6 ] [ 7 ]}

ในสมัยหลังโรมัน ปัญหาทางการเมืองใน พื้นที่ Wadi El Natrunทำให้การจัดหานาตรอน หยุดชะงัก ดังนั้นจึงต้องมีการพัฒนาทางเลือกอื่น^{[ 8 ]}ช่างทำแก้วทางตะวันออกหันกลับมาใช้เถ้าพืชที่มีโซเดียมสูง และในช่วงหนึ่งได้จัดหาให้กับยุโรปตอนใต้โดยใช้เส้นทางการค้าของโรมันที่มีอยู่^{[ 1 ]}ช่างทำแก้วชาวเวนิสซึ่งสืบทอดทักษะการทำแก้วของโรมันได้ผูกขาดการค้าเถ้าพืชและห้ามช่างฝีมือทำงานนอกเมือง^{[ 7 ]}ส่วนที่เหลือของยุโรปทางเหนือของเทือกเขาแอลป์ต้องหาวิธีอื่นในการผลิตแก้ว ส่วนประกอบของแก้วที่เป็นตัวตั้งต้นและตัวทำให้คงตัวพบได้ในทุกภูมิภาคในรูปของทรายหรือควอตซ์และปูนขาวในรูปแบบต่างๆ ชาวยุโรปเหนือได้ทดลองใช้เถ้าจากไม้ เฟิร์น และเฟิร์นชนิดอื่นๆ เป็นแหล่งของสารช่วยหลอมละลายที่เป็นด่าง^{[ 9 ]}ในช่วงที่รุ่งเรืองที่สุด อุตสาหกรรมแก้วของโรมันผลิตแก้วคุณภาพสูง บาง ไม่มีสี และใสที่มีองค์ประกอบสม่ำเสมอ^{[ 1 ]}ภาชนะแก้วฟอเรสต์ที่หลงเหลืออยู่ก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะคือมีองค์ประกอบที่หลากหลายและคุณภาพต่ำกว่า มักมีสีเขียวอมน้ำตาล ผนังหนา มีสิ่งเจือปนและฟองอากาศในเนื้อแก้ว ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการใช้เถ้าไม้ไม่ได้เป็นเพียงการเปลี่ยนวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีใหม่ทั้งหมดพร้อมกับปัญหาในการพัฒนาที่เกี่ยวข้องด้วย

ในขณะที่แก้วโรมันและแก้วยุคก่อนหน้า (ที่มีส่วนประกอบ Si/Na/Ca) มีความสม่ำเสมออย่างเห็นได้ชัดในพื้นที่กว้างและตลอดหลายศตวรรษ^{[ 5 ]}แก้วยุคกลาง (ที่มีส่วนประกอบ Si/K/Ca) มีลักษณะเฉพาะด้วยองค์ประกอบที่หลากหลาย ซึ่งอาจอธิบายได้ในระดับหนึ่งโดยการตรวจสอบว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแก้วขึ้นอยู่กับสัดส่วนสัมพัทธ์ของส่วนประกอบอย่างไร ซึ่งเพื่อความง่ายจึงลดเหลือเพียงสามส่วนประกอบ^{[ 5 ]}ในทางปฏิบัติ แก้วมีส่วนประกอบมากกว่านั้นมากซึ่งทำให้ระบบซับซ้อนขึ้น การศึกษาระบบสามองค์ประกอบ ดังกล่าว ร่วมกับการวิเคราะห์ธาตุติดตามมีประโยชน์สำหรับนักโบราณคดีในการระบุแหล่งที่มาของแก้ว

เชื่อกันว่าในสมัยก่อนยุคกลาง วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่หลอมเหลวบางส่วน ส่วนที่ไม่หลอมเหลวจะถูกนำออกและล้างส่วนประกอบที่ไม่ทำปฏิกิริยาออก แล้วนำไปผสมกับวัตถุดิบชุดถัดไป^{[ 5 ]}เนื่องจากองค์ประกอบ Si/Na/Ca มีผลต่ออุณหภูมิการหลอมเหลวอย่างมาก แก้วที่ได้จึงมีองค์ประกอบที่ค่อนข้างสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงสูตรของวัตถุดิบที่ใช้^{[ 5 ]}อุณหภูมิการหลอมเหลวของแก้ว Si/K/Ca ไม่ได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบมากนัก ส่งผลให้แก้วมีองค์ประกอบที่หลากหลายมากขึ้น ดังนั้นคุณสมบัติการจำกัดตัวเองของระบบ Na ที่ทำให้วิธีการผสมวัตถุดิบแบบดั้งเดิมสามารถผลิตองค์ประกอบที่สม่ำเสมอได้ จึงใช้ไม่ได้อีกต่อไป และต้องพัฒนาวิธีการใหม่ในการควบคุมความสม่ำเสมอ^{[ 5 ]}ความหลากหลายขององค์ประกอบ ประกอบกับบันทึกทางประวัติศาสตร์เกี่ยวกับการทำแก้ว^{[ 10 ] [ 11 ]}ชี้ให้เห็นว่าวิธีการใหม่เกี่ยวข้องกับการหลอมวัตถุดิบทั้งชุด โดยกำจัดส่วนประกอบที่ไม่ทำปฏิกิริยาออกไปเป็นกาก^{[ 5 ]}

ตั้งแต่ราวปี ค.ศ. 1400 ในความพยายามที่จะแข่งขันกับคุณภาพของแก้วเวเนเซีย พบว่าแคลเซียมออกไซด์ (CaO) ที่เติมเป็นฟลักซ์ลงในส่วนผสมทราย-โพแทสเซียมในรูปของเปลือกหอยหินปูนหรือหินอ่อน ทำให้ได้แก้วที่ใสกว่า เนื่องจากการลดปริมาณโพแทสเซียมที่จำเป็นพร้อมกับสารให้สีที่เกี่ยวข้อง^{[ 2 ] [ 12 ]}

องค์ประกอบทั่วไปของแก้วโบราณและแก้วประวัติศาสตร์บางชนิด - ส่วนประกอบระบุเป็นเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นอกจากที่ระบุไว้แล้ว แก้วโบราณยังอาจมีเหล็กออกไซด์ มากถึง 1 เปอร์เซ็นต์ และอะลูมิเนียมออกไซด์มากถึง 3 เปอร์เซ็นต์ รวมถึงสารให้สีและสารทำให้ทึบแสงอีก ด้วย ^{[ 7 ]}

จากการทดลองใช้เทคโนโลยีใหม่ ช่างทำแก้วในป่าพบว่าเป็นการยากที่จะบรรลุมาตรฐานความใสและสีสันที่สูงตามวิธีการของโรมัน ส่วนใหญ่เป็นเพราะความแปรปรวนอย่างมากขององค์ประกอบควบคุมสีในวัตถุดิบ ทรายและดินในยุโรปโดยทั่วไปมีเหล็กและแมงกานีสสูงกว่า เหล็กทำให้แก้วมีสีเขียวอมฟ้าภายใต้สภาวะบรรยากาศเตาเผาปกติ แต่ก็อาจทำให้เกิดสีเหลืองได้เช่นกัน แมงกานีสมีสีม่วงของตัวเองซึ่งอาจช่วยปรับสมดุลสีของเหล็กเพื่อให้ได้แก้วที่ไม่มีสี^{[ 13 ]}ตัวอย่างเช่น แก้วที่ทำจากไม้บีชที่ปลูกบนดินที่มีแคลเซียมต่ำ (เช่นKleinlutzel , Jura) มีแมงกานีสสูง ดังนั้นจึงเกือบไม่มีสี ในขณะที่แก้วในพื้นที่ที่มีดินเหนียวสูง (เช่น Court-Chalvet, Jura) มีสีเขียวมะกอก^{[ 12 ]}ดังนั้นจึงสามารถผลิตสีได้หลากหลาย และการทดลองทำให้ช่างทำแก้วสามารถพัฒนาจากสีเขียว-เหลือง-น้ำตาลขุ่นๆ ในช่วงแรกไปสู่แก้วสีใสและไม่มีสี สภาพแวดล้อมในท้องถิ่นทำให้บางพื้นที่สามารถผลิตแก้วที่ละเอียดกว่าได้ในระยะแรก ในโบฮีเมียช่วงปลายศตวรรษที่ 16 มีการใช้คุณสมบัติในการลดสีของแมงกานีสเพื่อผลิตแก้วใสที่เหมาะสำหรับการแกะสลัก [ ^{1 ] ปริมาณ}คาร์บอนที่เหลืออยู่ในเถ้าไม้ก็อาจส่งผลต่อสีของแก้วได้เช่นกัน โดยการปรับเปลี่ยนบรรยากาศในเตาหลอม^{[ 12 ]}พบว่าแก้วในมหาวิหารยอร์ก มีสีตามธรรมชาติถึง 90% โดยไม่มีการเติมสี ^{[ 14 ]}

สีใสอื่นๆ ผลิตขึ้นโดยการเติมออกไซด์ของโลหะโดยเจตนา ซึ่งมักเป็นผลพลอยได้จากการทำโลหะในท้องถิ่น เช่นออกไซด์ของทองแดงเพื่อให้ได้สีเขียวหรือสีฟ้าอมเขียว โคบอลต์เพื่อให้ได้สีน้ำเงินเข้ม สีแดงนั้นผลิตได้ยากเป็นพิเศษ โดยใช้อนุภาคของทองแดงภายใต้สภาวะรีดอก ซ์ที่ควบคุมอย่างละเอียดอ่อน ^{[ 4 ]}มีหลักฐานน้อยมากเกี่ยวกับการใช้สารทึบแสงที่มีส่วนประกอบของแอนติโมนีหรือดีบุก^{[ 13 ]}หรือการใช้ตะกั่วเพื่อปรับเปลี่ยนสีอื่นๆ

มีคำอธิบายทางประวัติศาสตร์เกี่ยวกับการผลิตแก้วในยุโรปในยุคกลางเพียงสองฉบับเท่านั้น ในปี ค.ศ. 1120 Theophilus Presbyterซึ่งเขียนในเยอรมนี ได้ให้สูตรและคำแนะนำโดยละเอียด และในปี ค.ศ. 1530 Georgius Agricolaได้เขียนเกี่ยวกับการผลิตแก้วในสมัยนั้น^{[ 10 ] [ 11 ]}ข้อมูลที่เป็นประโยชน์อื่นๆ มาจากการค้นพบทางโบราณคดีและการสร้างใหม่เชิงทดลองและทฤษฎี อย่างไรก็ตาม ในทูริงเกีย ครอบครัว Greiner Greinerและ Mueller ได้ก่อตั้ง Lauscha และกระท่อมผลิตแก้วอื่นๆ อีกหลายแห่ง

ทรายน่าจะถูกเก็บรวบรวมจากก้นแม่น้ำ ซึ่งค่อนข้างสะอาดและมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอกว่า^{[ 15 ]}การตัด การขนส่ง การอบแห้ง และการจัดเก็บไม้ทั้งเพื่อการผลิตเถ้าและเป็นเชื้อเพลิงสำหรับเตาเผาเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและต้องมีการจัดการอย่างเป็นระบบ^{[ 15 ] [ 16 ] [ 17 ]}

ธีโอฟิลัสแนะนำให้ใช้ท่อนไม้บีช^{[ 10 ]}ซึ่งจากการวิเคราะห์พบว่ามีสัดส่วนของ CaO สูงเมื่อปลูกในดินที่มีแคลเซียมคาร์บอเนต^{[ 17 ]} ไม่ว่าจะใช้ไม้ชนิดใด ปริมาณโพแทสเซียมและ CaO ที่ได้ รวมถึงส่วนประกอบอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อสีและความทึบแสง จะแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับอายุและส่วนของต้นไม้ เคมีของดิน สภาพภูมิอากาศ ช่วงเวลาของปีที่ตัดต้นไม้ และความแห้งของไม้เมื่อเผา ซึ่งเป็นปัจจัยที่ผู้ผลิตแก้วควบคุมได้น้อย^{[ 12 ]}ความแปรปรวนนี้อธิบายถึงปัญหาที่ผู้ผลิตแก้วประสบในการพยายามผลิตแก้วที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ จะต้องเตรียมและผสมเถ้าจำนวนมากเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่จำเป็นเพื่อให้ได้องค์ประกอบของแก้วที่คาดการณ์ได้^{[ 12 ]}ผลผลิตเถ้าจากไม้บีชโดยทั่วไปมีเพียงประมาณ 1% ดังนั้นการใช้สูตรของธีโอฟิลัสที่ใช้ทรายสองส่วนต่อเถ้าหนึ่งส่วน หมายความว่าจะต้องใช้ไม้บีช 63 กิโลกรัมในการผลิตแก้วหนึ่งกิโลกรัม^{[ 17 ]}มีการประมาณการว่า หากรวมเชื้อเพลิงด้วย จะต้องใช้ไม้ 150–200 กิโลกรัมต่อแก้ว 1 กิโลกรัม^{[ 15 ]}

จากนั้นเถ้าและทรายที่เตรียมไว้จะถูกให้ความร้อนพร้อมกัน แต่ไม่หลอมเหลว ที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (สูงถึงประมาณ 900 °C หรือ 1650 °F) ในกระบวนการที่เรียกว่าการเผาผนึก Theophilus ระบุว่า 'เป็นเวลาหนึ่งวันหนึ่งคืน' ^{[ 10 ] [ 17 ]}กระบวนการนี้ ซึ่งสามารถตรวจสอบได้จากการเปลี่ยนแปลงของสีเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ทำให้ปริมาตรลดลงก่อนที่จะใส่เบ้าหลอมสำหรับขั้นตอนการหลอมเหลวขั้นสุดท้าย จึงช่วยลดจำนวนครั้งที่ต้องเปิดเตาหลอม และยังช่วยรวมเถ้าผงเบาที่อาจปลิวไปมาในเตาหลอมทำให้เกิดการปนเปื้อนได้อีกด้วย^{[ 17 ]}

ขั้นตอนสุดท้ายคือการหลอมวัสดุที่ผ่านกระบวนการเผาในเบ้าหลอมในเตาเผาแบบมีฝาปิดเพื่อให้ได้แก้วหลอมเหลว เตาเผาจำเป็นต้องทำงานที่อุณหภูมิสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากกระบวนการหลอมเหลวที่รวดเร็วและความต้องการฟลักซ์ที่น้อยลงช่วยปรับปรุงคุณภาพของแก้ว การเปลี่ยนจากโซเดียมคาร์บอเนตเป็นโพแทสเซียมคาร์บอเนตจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิการหลอมเหลวจากประมาณ 200 °C เป็นประมาณ 1350 °C ซึ่งจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในเทคโนโลยีเตาเผาและการพัฒนา เซรามิก ส์อุณหภูมิสูง^{[ 5 ]}ที่อุณหภูมิสูงขึ้นนี้ ดินเหนียวปกติจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับแก้ว^{[ 18 ]}

เมื่อหลอมแล้ว แก้วจะถูกเป่าลงในภาชนะหรือทรงกระบอก จากนั้นจึงเปิดออกเป็นแผ่นสำหรับทำกระจกหน้าต่างขั้นตอนสุดท้ายคือการอบแก้วที่เสร็จแล้วเพื่อป้องกันความเสียหายจากความเครียดจากการหดตัว^{[ 1 ]}

นอกจากคำอธิบายของธีโอฟิลัสและอากริโคลาแล้ว ภาพวาดเดียวของเรือนกระจกในป่าในยุคแรกมาจากโบฮีเมียราวปี ค.ศ. 1380 ( ภาพขนาดเล็กของแมนเดวิลล์ ) ^{[ 3 ]}ภาพนี้แสดงให้เห็นเตาหลอมที่ใช้กระบวนการอุณหภูมิสูงทั้งหมดในการผลิตแก้วในโครงสร้างเดียวกัน ซึ่งประกอบด้วยเตาอบหลายเตาที่สามารถควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ตามต้องการโดยการดูแลอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบจะถูกผสมในหลุมใกล้เคียงและนำลงมาในกระทะเพื่อเผาในเตาอบเตาหนึ่ง อุณหภูมิที่เหมาะสมสูงถึง 1100 °C ฟริตจะถูกหลอมที่อุณหภูมิสูงถึง 1400 °C ในเบ้าหลอมในเตาอบที่สอง และเมื่อพร้อมแล้ว แก้วจะถูกเป่าเป็นวัตถุ วัตถุเหล่านี้จะถูกนำไปวางในเตาอบเพื่อทำให้เย็น โครงสร้างทั้งหมดถูกล้อมรอบด้วยอาคารไม้ และเป็นไปได้ว่าไม้ถูกเก็บและตากแห้งไว้เหนือเตาหลอม^{[ 15 ] [ 16 ]}พบซากโครงสร้างที่คล้ายกันจากปลายศตวรรษที่ 15 ในไอช์สเฟลด์ประเทศเยอรมนี^{[ 3 ]}อีกหนึ่งรูปแบบที่พบทางโบราณคดีตั้งแต่ศตวรรษที่ 17 คือ 'เตาหลอมรูปผีเสื้อ' เตาหลอมเหล่านี้ทำจากหินและเบ้าหลอมทำจากดินเหนียว ที่นำเข้า ซึ่งทนความร้อน สูง ^{[ 15 ]}เตาหลอมเหล่านี้มีรูปแบบที่แตกต่างจากเตาหลอมอิสลามทางตะวันออก และเตาหลอมของยุโรปตอนใต้แบบ 'รังผึ้ง' ซึ่งห้องอบจะอยู่เหนือเตาอบหลักแทนที่จะอยู่ระดับเดียวกัน^{[ 1 ]}

วงจรการเผาไหม้ของเตาเผาจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้เชื้อเพลิง ผลผลิต และกำลังคน และเมื่อเทคโนโลยีดีขึ้น โรงเรือนกระจกขนาดใหญ่ก็สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องเกือบตลอดเวลา^{[ 15 ] [ 16 ]}มีการประมาณการว่าโรงเรือนกระจกขนาดใหญ่โดยทั่วไปอาจใช้ไม้ 67 ตันต่อสัปดาห์ โดยใช้งานเป็นเวลา 40 สัปดาห์ต่อปี^{[ 15 ]}

ปริมาณไม้จำนวนมหาศาลที่จำเป็นในการผลิตแก้วด้วยวิธีนี้ ทำให้โรงเรือนกระจกต้องตั้งอยู่ในพื้นที่ป่า และต้องมีการจัดการป่าไม้อย่างระมัดระวังโดยการตัดแต่งกิ่งและตัดยอดเพื่อเพิ่มทรัพยากรไม้ให้สูงสุด และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขนาดของชิ้นไม้ที่ใช้^{[ 15 ] [ 16 ]}ถึงกระนั้น โรงเรือนกระจกก็ต้องย้ายที่ตั้งเป็นระยะ เนื่องจากป่าไม้ถูกใช้จนหมด อุตสาหกรรมแก้วต้องแข่งขันกับอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น การทำเหมือง และความต้องการภายในประเทศ เพื่อแย่งชิงไม้ ในศตวรรษที่ 16 ในอังกฤษ มีการห้ามใช้ไม้เป็นเชื้อเพลิงในการผลิตแก้ว^{[ 19 ]}โรงเรือนกระจกมักตั้งอยู่ในป่าที่เป็นของโบสถ์ หนึ่งในประโยชน์หลักของแก้วจากป่าคือการทำกระจก สี สำหรับโบสถ์

• หัวใจแห่งหิน (นิทานเยอรมัน) - โรงงานผลิตแก้วในป่าดำเป็นองค์ประกอบสำคัญของนิทานพื้นบ้านเยอรมันเรื่องนี้

• Agricola, G. 1556, De Re Metallica, เล่มที่ XII, บาเซิล, (แปลโดย HC และ LH Hoover) พิมพ์ซ้ำโดย Dover ปี 1950
• Cable, M., 1998, การทำงานของเตาหลอมแก้วที่ใช้ฟืนเป็นเชื้อเพลิง ใน: P. McCray และ D. Kingery (บรรณาธิการ), ประวัติศาสตร์และยุคก่อนประวัติศาสตร์ของเทคโนโลยีการผลิตแก้ว, 315–330.
• Crossley, D., 1998, ช่างทำแก้วชาวอังกฤษและการค้นหาวัตถุดิบในศตวรรษที่ 16 และ 17 ใน: P. McCray และ D. Kingery (บรรณาธิการ), ประวัติศาสตร์ก่อนและหลังของเทคโนโลยีการทำแก้ว, 167–179.
• Eramo, G., 2006, เบ้าหลอมแก้วแห่ง Derrière Sairoche (ค.ศ. 1699-1714, เมืองเบิร์น, สวิตเซอร์แลนด์): แนวทางทางธรณีวิทยา. วารสารวิทยาศาสตร์โบราณคดี 33, 440–452.
• Freestone, I., 1992, Theophilus และองค์ประกอบของแก้วยุคกลาง ใน: P. Vandiver และคณะ (บรรณาธิการ), ปัญหาวัสดุในศิลปะและโบราณคดี เล่ม III, 739–745.
• Hammersley, G., 1973, อุตสาหกรรมเหล็กถ่านและเชื้อเพลิงของมัน Economic History Review ser 2,26,593–613.
• Newton, RG, 1978, สารให้สีที่ช่างทำแก้วในยุคกลางใช้. เทคโนโลยีแก้ว 19, 59–60.
• Pollard, AM และ Heron, C., 1996, เคมีโบราณคดี. ราชสมาคมเคมี.
• Rehren, Th., 2000, เหตุผลในองค์ประกอบของแก้วพื้นฐานในโลกเก่า วารสารวิทยาศาสตร์โบราณคดี 27, 1225–1234.
• Schalm, O., Calluwe, D., Wouters, H., Janssens, K., Verhaeghe, F., & Pieters, M., 2004, องค์ประกอบทางเคมีและการเสื่อมสภาพของแก้วที่ขุดขึ้นมาในเมืองชาวประมง Raversijde (เบลเยียม), Spectrochimica Acta Part B 59, 1647-1656 ในศตวรรษที่ 15-16
• Seibel, F. , 2000, The Mandeville Miniature: ถูกต้องหรือผิดพลาด? ใน: Annales du 14e Congres de l'Association Internationale pour l'histoire du Verre, 2000, 208–209
• Shortland, A., Schachner, L., Freestone, I. และ Tite, M., 2006, นาตรอนในฐานะสารช่วยหลอมละลายในอุตสาหกรรมวัสดุแก้วยุคแรก: แหล่งที่มา จุดเริ่มต้น และสาเหตุของการเสื่อมถอย วารสารวิทยาศาสตร์โบราณคดี 33, 521–530.
• Smedley, J., Jackson, CM, และ Booth, CA, 1998, กลับสู่รากเหง้า: วัตถุดิบ สูตรการทำแก้ว และวิธีการทำแก้วของธีโอฟิลัส ใน: P. McCray และ D. Kingery (บรรณาธิการ), ประวัติศาสตร์และยุคก่อนประวัติศาสตร์ของเทคโนโลยีการทำแก้ว, 145–165.
• Stern, WB และ Gerber, Y., 2004. แก้วโพแทสเซียม-แคลเซียม: ข้อมูลและการทดลองใหม่ Archaeometry 46, 137–156.
• เทต, เอช., 1991. ห้าพันปีแห่งแก้ว. สำนักพิมพ์พิพิธภัณฑ์อังกฤษ, ลอนดอน.
• ธีโอฟิลัส, ว่าด้วยศิลปะหลากหลายแขนง เรียบเรียงและแปล (1963) โดยเจ.จี. ฮอว์ธอร์นและซี.เอส. สมิธ (สำนักพิมพ์โดเวอร์ นิวยอร์ก)
• Wedepohl, KH, 2000, การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของประเภทแก้วยุคกลางที่เกิดขึ้นในเศษชิ้นส่วนที่ขุดจากประเทศเยอรมนี ใน: Annales du 14e Congres de l'Association Internationale pour l'histoire du Verre, 1998, 253–257
• Wedepohl, KH, 2005. การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของประเภทแก้วยุคกลางที่เกิดขึ้นในเศษชิ้นส่วนที่ขุดจากประเทศเยอรมนี ใน: Annales du 16e Congres de l'Association Internationale pour l'histoire du Verre, 2003, 203–206

วิกิมีเดียคอมมอนส์มีสื่อที่เกี่ยวข้องกับแก้วป่า (Forest glass )