โรงงานเหล็ก IISCO
 | |
| อุตสาหกรรม | เหล็กและเหล็กกล้า |
|---|---|
| ก่อตั้ง | 1918 (IISCO) 2007 (โรงงานเหล็กแห่งใหม่) |
| สำนักงานใหญ่ | Burnpur , อาซันโซล , เบงกอลตะวันตก |
บุคคลสำคัญ | สุราจิต มิชรา(ผู้อำนวยการรักษาการ) |
| สินค้า | ลวดและขดลวด, เหล็กเส้น TMT, เหล็กรูปตัว Z, เหล็กรูปตัว I, เหล็กฉาก, เหล็กราง, เหล็กหล่อ ฯลฯ |
| รายได้ | 8.1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ (ปี 2023) |
จำนวนพนักงาน | 5945 (ณ เดือนเมษายน 2563) |
| เว็บไซต์ | เซล.โคอิน |
โรงงานเหล็ก IISCOของบริษัท Steel Authority of India Limitedเป็นโรงงานเหล็กครบวงจรตั้งอยู่ที่Burnpur ซึ่ง เป็น ย่านหนึ่งในเมืองAsansol ใน เขต Asansolของอำเภอ Paschim Bardhamanรัฐเวสต์เบงกอลประเทศอินเดีย
ภาพรวม
โรงงานเหล็ก IISCO ของSteel Authority of Indiaที่Burnpurมีกำลังการผลิตเหล็กดิบ 2.5 ล้านตันต่อปี[ 1 ]
บริษัท Indian Iron & Steel Company ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1918 ซึ่งครั้งหนึ่งเคยเป็นบริษัทหลักของ กลุ่ม Martin Burnได้ควบรวมกิจการกับ SAIL ในปี 2006 และเปลี่ยนชื่อเป็น IISCO Steel Plant [ 1 ]
การขยายโรงงานเหล็ก IISCO
การไฟฟ้าแห่งอินเดียได้ดำเนินการขยายโรงงานเหล็ก IISCO ที่ Burnpur เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตเหล็กดิบอีก 4 ล้านตันต่อปี จากกำลังการผลิตปัจจุบันที่ 2.5 ล้านตัน[ 2 ]การไฟฟ้าแห่งอินเดีย จำกัด ได้มอบสัญญาให้กับ Danieli เพื่อจัดหาเทคโนโลยีหลักสำหรับการขยายโรงงาน[ 2 ] SAIL ได้มอบแพ็คเกจเตาหลอม ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการขยายกำลังการผลิต 4.08 ล้านตัน ให้กับ Danieli Corus ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและก่อสร้างโรงงานเหล็กจากเนเธอร์แลนด์ โดยมีเป้าหมายที่จะแล้วเสร็จภายใน 41 เดือน[ 3 ]
โครงการนี้ประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้: [ 2 ] (1) เตาหลอมเหล็กขนาด 5,557 ลูกบาศก์เมตร (2) เครื่องหล่อแผ่นเหล็กแบบต่อเนื่อง 3 เครื่อง ซึ่งจะผลิตแผ่นเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 250 มม. และกว้าง 2,100 มม. (3) โรงรีดเหล็กแผ่นร้อนที่ทันสมัยซึ่งมุ่งเน้นการผลิตขดลวดสำหรับภาคยานยนต์และสินค้าคงทน
บริษัท Bharat Heavy Electricals Limited ได้รับโครงการโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่มูลค่า 1,200-1,500 ล้านรูปีจาก Steel Authority of India Ltd (SAIL) [ 4 ]
บริษัท SEPC Ltd ได้รับหนังสือตอบรับ (LoA) จาก Steel Authority of India Ltd (SAIL) สำหรับสองแพ็คเกจ ได้แก่ แพ็คเกจโรงถลุงโค้ก (ไม่รวมงานโยธาและโครงสร้าง) มูลค่า 296.77 ล้านรูปี และแพ็คเกจโรงงานซินเตอร์ (รวมงานโยธาและโครงสร้าง) มูลค่า 376.55 ล้านรูปี แพ็คเกจโรงถลุงโค้กจะต้องดำเนินการให้แล้วเสร็จภายใน 30 เดือนนับจากวันที่สัญญามีผลบังคับใช้ ในขณะที่แพ็คเกจโรงงานซินเตอร์มีระยะเวลาดำเนินการ 33 เดือน[ 5 ]
การปรับปรุงให้ทันสมัยและการก่อสร้างโรงงานเหล็กแห่งใหม่
โครงการปรับปรุงและขยายโรงงานเหล็ก IISCO เสร็จสมบูรณ์ด้วยงบประมาณกว่า 16,000 ล้านรูปี[ 6 ]ณ ปี 2015 นับเป็นการลงทุนครั้งใหญ่ที่สุดในรัฐเวสต์เบงกอลในขณะนั้น[ 7 ]
เมื่อวันที่ 24 ธันวาคม พ.ศ. 2549 นายกรัฐมนตรี มันโมฮัน ซิงห์ ได้วางศิลาฤกษ์สำหรับการปรับปรุงและขยายโรงงานเหล็ก IISCO ที่เมืองเบิร์นปูร์ โดยมีบุคคลสำคัญอื่นๆ ที่เข้าร่วมในโอกาสนี้ ได้แก่บุดดาเดบ บัตตาชาร์ จี หัวหน้าคณะรัฐมนตรีแห่งรัฐเบงกอลตะวันตกราม วิลาส ปาสวันรัฐมนตรีว่าการกระทรวงเคมีภัณฑ์และปุ๋ยและเหล็ก และปรียา รันจัน ดาสมุนซี รัฐมนตรีว่าการกระทรวงสารสนเทศและการกระจายเสียง[ 8 ]
หลังจากขยายและปรับปรุงให้ทันสมัยแล้ว นายกรัฐมนตรีนเรนทรา โมดีได้เปิดทำการ ที่เมืองเบิร์นปูร์เมื่อวันที่ 10 พฤษภาคม 2558 บุคคลสำคัญอื่นๆ ที่เข้าร่วมในงานนี้ ได้แก่ มามาตา บาเนอร์ จี หัวหน้า คณะรัฐมนตรีแห่งรัฐเบงกอลตะวันตกนเรนทรา ซิงห์ โทมาร์ รัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงเหล็กและเหมืองแร่ วิษณุเดโอ ไซรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงการพัฒนาเมือง และบาบุล สุพริโยสมาชิกสภาผู้แทนราษฎรจากเมืองอาซานโซล[ 6 ] [ 9 ] [ 10 ]
สิ่งอำนวยความสะดวก
โรงงานเหล็ก IISCO ตั้งอยู่ที่เบิร์นเพอร์ โดยมีหน่วยงานหลักต่างๆ ดังต่อไปนี้:
เตาโค้ก : ชุดเตา โค้กหมายเลข 10 มีเตา 78 เตา สูง 4.5 เมตร และชุดเตาโค้กหมายเลข 11 มีเตา 74 เตา สูง 7 เมตร มีระบบระบายความร้อนแบบแห้งโดยใช้ก๊าซเฉื่อย[ 11 ]
ระบบจัดการวัตถุดิบได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการวัตถุดิบ 7.56 ล้านตันต่อปี[ 12 ]
โรงงานเผาผนึก : เครื่องเผาผนึกสองเครื่อง แต่ละเครื่องมีพื้นที่ตะแกรง 204 ตร.ม. [ 11 ]
เตาหลอมเหล็ก : เตาหลอมเหล็กกัลยานี ขนาด 4,160 ลูกบาศก์เมตร เป็นหนึ่งในเตาหลอมเหล็กที่ใหญ่ที่สุดในประเทศ ใช้เทคโนโลยีการเป่าลมร้อนอุณหภูมิสูง การเสริมออกซิเจน แรงดันด้านบนสูง และการฉีดถ่านหินบดละเอียด[ 11 ]ในขณะที่เริ่มใช้งานเมื่อวันที่ 30 พฤศจิกายน 2014 เตาหลอมเหล็กนี้เป็นเตาหลอมเหล็กที่ใหญ่ที่สุดที่ยังใช้งานอยู่ในประเทศ ก่อนหน้านี้ เตาหลอมเหล็กที่ใหญ่ที่สุดอยู่ที่โรงงานเหล็กรัวร์เกลาของ SAIL ซึ่งมีปริมาตรใช้งาน 4,060 ลูกบาศก์เมตร[ 13 ]
เตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน : เตา หลอม BOFขนาด 150 ตัน จำนวน 3 เตาสามารถผลิตเหล็กหลอมเหลวได้ประมาณ 2.55 ล้านตันต่อปี มีคุณสมบัติเช่น การเป่าลมแบบผสมผสานและการทำงานด้วยคอมพิวเตอร์[ 11 ]
โรงงานผลิตออกซิเจน – 2 x 750 ตันต่อวัน[ 12 ]
เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง : เครื่องหล่อแท่งเหล็ก 6 เส้น 2 เครื่องและเครื่องหล่อแท่งเหล็กพร้อมคาน 4 เส้น 1 เครื่อง[ 11 ]
โรงรีดเหล็ก : โรงรีดเหล็กเส้น 1 แห่ง และโรงรีดลวด 1 แห่ง เพื่อผลิตเหล็กเส้นคุณภาพสูง 0.75 ล้านตัน และลวด 0.5 ล้านตันต่อปี โรงรีดเหล็กรูปทรงอเนกประสงค์ 1 แห่ง เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กรูปทรงอเนกประสงค์ 0.6 ล้านตันต่อปี[ 11 ]
การผลิต
การผลิตเหล็กดิบที่ ISP ในปี 2017-18 อยู่ที่ 1.80 ล้านตัน และการผลิตเหล็กที่สามารถจำหน่ายได้อยู่ที่ 1.69 ล้านตัน[ 14 ]
การผลิตเหล็กดิบที่ ISP ในปี 2016-17 อยู่ที่ 1.4 ล้านตัน และการผลิตเหล็กที่สามารถจำหน่ายได้อยู่ที่ 1.3 ล้านตัน[ 15 ]
ประวัติศาสตร์
บรรพบุรุษ
ในอินเดียมีความพยายามหลายครั้งในศตวรรษที่ 18 และ 19 ในการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า แต่ก็ไม่มีครั้งใดประสบความสำเร็จ ในปี 1870 เจมส์ เออร์สกิน ได้ก่อตั้งโรงงานเหล็กเบงกอลขึ้น ณ สถานที่ที่ปัจจุบันรู้จักกันในชื่อคุลติชาวบ้านเรียกสถานที่แห่งนี้ว่าเคนด์วา คาร์คานา เตาหลอมแบบเปิดใช้ถ่านหินดิบ แต่ไม่มีความต้องการมากนัก หน่วยงานราชการ เช่น กรมโยธาธิการ ใช้เหล็กหล่อ จึงให้ความสนใจ โรงงานถูกรัฐบาลเข้าควบคุมในปี 1881 และเปลี่ยนชื่อเป็นโรงงานเหล็กบาราการ์ ในปี 1889 โรงงานถูกซื้อกิจการโดยบริษัทเบงกอล ไอรอน แอนด์ สตีล ที่เพิ่งก่อตั้งใหม่ ในปี 1892 บริษัท มาร์ติน แอนด์ คอมพานี เข้ามาเป็นผู้บริหารจัดการ ประมาณปี 1904 บริษัทเบงกอล ไอรอน แอนด์ สตีล ได้เปลี่ยนเตาหลอมแบบเปิดเป็นเตาหลอมแบบปิด และติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการผลิตเหล็กกล้า โรงงานผลิตเหล็กกล้าเริ่มดำเนินการผลิต แต่ปิดตัวลงหลังจากสองปี เนื่องจากไม่คุ้มค่าต่อการดำเนินงาน ในปี พ.ศ. 2461 GHFairhurst เข้ารับตำแหน่งผู้จัดการทั่วไปของบริษัท Bengal Iron & Steel Co. ในขณะนั้นบริษัทกำลังดำเนินกิจการได้ดีและส่งออกเหล็กดิบไปยังญี่ปุ่น ตะวันออกไกล เมโสโปเตเมีย และรัสเซีย แต่กรรมการของบริษัทซึ่งอาศัยอยู่ในลอนดอน ไม่สนใจที่จะขยายธุรกิจต่อไปอีก[ 16 ] [ 17 ] [ 18 ]
โรงงานเหล็กที่ฮิราปูร์
เซอร์ ราเจน มูเคอร์จีร่วมกับเซอร์ อควิน มาร์ติน ก่อตั้งบริษัท มาร์ติน แอนด์ โค และมีความเข้าใจในอุตสาหกรรมเหล็กเป็นอย่างดี จีเอช แฟร์เฮิร์สต์ มีบทบาทสำคัญในการชักชวนเซอร์ ราเจน มูเคอร์จี เข้าสู่ธุรกิจใหม่ บริษัท อินเดียน ไอรอน แอนด์ สตีล จำกัด ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากบริษัท เบิร์น แอนด์ โค ได้จดทะเบียนจัดตั้งเมื่อวันที่ 11 มีนาคม 1918 โรงงานเหล็กตั้งอยู่ที่ฮิราปูร์ ซึ่งในขณะนั้นเป็นหมู่บ้านเล็กๆ บนเส้นทางรถไฟอาซันโซล-อาดราสถานีรถไฟตั้งอยู่ที่หมู่บ้านใกล้เคียง นาร์ซิงห์บันด์ โรงงานมีเตาหลอมเหล็กสองเตา แต่ละเตาผลิตได้ประมาณ 700 ตันต่อวัน เตาหลอมแรกเริ่มใช้งานในปี 1922 และเตาที่สองในปี 1924 มีการเพิ่มเตาถ่านโค้ก ในช่วงแรกๆ การขนส่งภายในโรงงานใช้เกวียนเทียมวัว ในบรรดาผู้ที่เข้าร่วมบริษัทในช่วงเวลานั้น ได้แก่ ที. เลสลี มาร์ติน (บุตรชายของเซอร์ อควิน) และไบเรน มูเคอร์จีบุตรชายของเซอร์ ราเจน ต่อมาเขาได้รับพระราชทานบรรดาศักดิ์เป็นอัศวิน ในปี พ.ศ. 2469 ชื่อของบริษัทที่ดำเนินงานอยู่ที่กุลติได้เปลี่ยนเป็นบริษัทเบงกอลไอรอน และในปี พ.ศ. 2479 ก็ได้ควบรวมกิจการกับ IISCO GH Fairhurst เป็นผู้บริหารกิจการที่ Burnpur ในช่วงแรกๆ และต่อมา HV Peeling ได้รับตำแหน่งต่อจากเขา โดยเขาดำรงตำแหน่งที่ Burnpur เป็นเวลาประมาณ 25 ปี ในปี พ.ศ. 2492 IS Puri ได้รับตำแหน่งต่อจาก HV Peeling [ 19 ] [ 17 ] [ 18 ]
ตั้งแต่เริ่มแรก บริษัทรู้สึกถึงความจำเป็นที่จะต้องมีเหมืองแร่เหล็กและถ่านหินเป็นของตนเอง การสำรวจโดย อาร์. ซูโบลล์ ในสิงห์บูมและมันบูม นำไปสู่การค้นพบแหล่งแร่เหล็กที่อุดมสมบูรณ์ ในปี 1901 บริษัทเบงกอลไอรอนคอมพานี เริ่มทำเหมืองแร่เหล็กในเหมืองดูยาที่ปันสิราบูรู ใกล้กับชิเรีย ซึ่งปัจจุบันอยู่ในเขตสิงห์บูมของรัฐฌาร์ขันด์ ต่อมาการทำเหมืองได้ย้ายไปที่ชิเรียภายใต้เหมืองแร่มาโนฮาร์ปูร์ การทำเหมืองเริ่มต้นที่กัว ซึ่งอยู่ในเขตสิงห์บูมเช่นกัน ในปี 1923 บริษัทยังได้เข้าสู่การดำเนินงานเหมืองถ่านหินที่ชาสนาลา (สถานที่ตั้งของอนุสรณ์สถานปี 1975)ภัยพิบัติเหมืองแร่ชาสนาลา), Jitpur (ทั้งในทุ่งถ่านหิน Jharia ) และ เหมืองถ่านหิน Ramnagarใกล้ Kulti [ 20 ]
โรงงานเหล็กที่นาปูเรีย
บริษัท สตีล คอร์ปอเรชั่น ออฟ เบงกอล (SCOB) ก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 20 เมษายน 1937 โดยมีบริษัท เบิร์น แอนด์ โค (Burn & Co.) เป็นตัวแทนบริหารจัดการ SCOB ได้จัดตั้งโรงงานผลิตเหล็กขึ้นที่นาปูเรีย ซึ่งอยู่ติดกับโรงงานฮิราปูร์ของ IISCO โรงงานเหล็กแห่งใหม่นี้มีกำลังการผลิตเหล็กแท่ง 250,000 ตันต่อปี และได้เพิ่มกำลังการผลิตอีก 100,000 ตันในภายหลัง โรงงานเหล็กประกอบด้วยเตาหลอมแบบเปิดเอียงขนาด 225 ตันจำนวน 3 เตา บ่อแช่เหล็ก โรงรีดเหล็กขนาด 40 นิ้ว กำลังการผลิต 1 ล้านตัน โรงรีดเหล็กโครงสร้างหนักขนาด 34 นิ้ว และโรงรีดเหล็กโครงสร้างเบาขนาด 18 นิ้ว โรงรีดเหล็กแผ่นถูกเพิ่มเข้ามาในปี 1940 เหล็กชุดแรกถูกเทออกเมื่อวันที่ 10 พฤศจิกายน 1939 และรีดในเวลาต่อมา โรงงานแบบดูเพล็กซ์ซึ่งเดิมมีเครื่องแปลงเบสเซเมอร์ 2 เครื่อง (และต่อมาเพิ่มอีก 1 เครื่อง) ถูกเพิ่มเข้ามา การเป่าลมครั้งแรกของเครื่องแปลงเบสเซเมอร์เกิดขึ้นเมื่อวันที่ 6 กุมภาพันธ์ 1946 บริษัท Martin และ Burn ได้ควบรวมกิจการอย่างเป็นทางการในปี 1946 เพื่อก่อตั้งMartin Burn Limited [ 21 ] [ 17 ] [ 18 ]
การก่อสร้างโรงงานเหล็กนำมาซึ่งบุคคลหน้าใหม่มากมาย W.Routledge เป็นวิศวกรประจำของบริษัทก่อสร้างระหว่างประเทศ ซึ่งเป็นวิศวกรที่ปรึกษา GMFox และ RTLintern กลายเป็นผู้จัดการทั่วไปของ SCOB FWALahmeyer เข้าร่วมในตำแหน่งหัวหน้าวิศวกรในปี 1950 และในที่สุดก็ขึ้นดำรงตำแหน่งผู้จัดการทั่วไป เจ้าหน้าที่อาวุโสบางคนได้รับการว่าจ้างโดยตรงจากอังกฤษ ในจำนวนนั้นมี NRDutt ซึ่งขึ้นเป็นผู้อำนวยการ John Mc Cracken ใช้เวลาประมาณสองทศวรรษในการบริหารงานที่ Burnpur เซอร์ Biren Mookerjee ในฐานะประธาน ได้นำทีมที่มีความสามารถสูงเป็นเวลาประมาณ 40 ปี กิจกรรมต่างๆ ดึงดูดความสนใจจากบุคคลภายนอกJRD Tataเป็นผู้เยี่ยมชมที่มีชื่อเสียงในวันที่ 4 ตุลาคม 1944 [ 22 ]
SCOB ได้ควบรวมกิจการกับ IISCO เมื่อวันที่ 1 มกราคม 1953 ในช่วงต้นทศวรรษที่ 1950 บริษัท Tata Iron & Steel Company และ IISCO เป็นเพียงสองบริษัทที่มีโรงงานเหล็กครบวงจรในอินเดีย คณะผู้แทนทางเทคนิคของ ธนาคารโลกประเมินว่าความต้องการเหล็กในอินเดียจะแตะ 6 ล้านตันภายในปี 1960 ยูจีน แบล็กประธานธนาคารโลก ได้เดินทางมาเยือนอินเดียเพื่อศึกษาเรื่องนี้ และได้เยี่ยมชมโรงงาน Burnpur ด้วย ความต้องการเหล็กที่เพิ่มขึ้นได้ปูทางไปสู่การขยายตัวของ IISCO ส่วนประกอบด้านเงินตราต่างประเทศของโครงการขยายกิจการได้รับการสนับสนุนจากเงินกู้ของธนาคารโลก โครงการขยายกิจการเสร็จสมบูรณ์ในปี 1956 มีการเพิ่มเตาถลุงถ่านโค้กสองชุด เตาหลอมเหล็กแบบใหม่สองเตา แต่ละเตามีกำลังการผลิต 1,200 ตันต่อวัน เตาหลอมแบบเปิดเพิ่มเติม (รวมเป็นเจ็ดเตา) โรงรีดเหล็กแท่งแบบต่อเนื่องของ Morgan และโรงรีดเหล็กเส้นและเหล็กแท่งแบบต่อเนื่อง พร้อมด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอีกมากมาย กำลังการผลิตของโรงงานเพิ่มขึ้นเป็น 1 ล้านตันเหล็กดิบต่อปี[ 23 ] [ 17 ] [ 18 ]
บริษัท Indian Iron & Steel Company (IISCO) ก่อตั้งขึ้นในปี 1918 โดยเซอร์ ราเจน มุกเคอร์จี และได้ควบรวมกิจการกับ Steel Authority of India ในปี 2006 [ 24 ] หลังจากเซอร์ ราเจน มุกเคอร์จี เสียชีวิตในปี 1936 บุตรชายของเขา เซอร์ ไบเรน มุกเคอร์จี ได้เข้ารับตำแหน่งผู้นำของ IISCO จายันตา รอย โชว์ดรี เขียนว่า “ในปี 1953 เขาได้ลงนามในข้อตกลงเงินกู้ 31.5 ล้านดอลลาร์สหรัฐกับธนาคารโลกเพื่อสนับสนุนการขยายตัวของ Burnpur ซึ่งเป็นครั้งแรกที่สถาบันดังกล่าวให้เงินทุนแก่โครงการอุตสาหกรรมภาคเอกชน ข้อตกลงฉบับที่สองตามมาในปี 1956 แม้ว่าเกือบสามในสี่ของค่าใช้จ่ายในการขยายและปรับปรุงให้ทันสมัยของ IISCO จะได้รับเงินทุนจากการสร้างกระแสเงินสดภายใน ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความแข็งแกร่งขององค์กร” [ 25 ]
โรงงาน Kulti Works ของ IISCO ได้เติบโตขึ้นเป็นโรงงานหล่อขนาดใหญ่เป็นระยะๆ โรงหล่อโลหะเบาถูกก่อตั้งขึ้นในปี 1881 โรงงานหล่อทั่วไปในปี 1915 โรงหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กในปี 1948 โรงหล่อเหล็กและโรงหล่อเครื่องจักรหนักในปี 1958 โรงงานผลิตท่อแบบหมุน (จำนวน 3 แห่ง) ก่อตั้งขึ้นในปี 1944, 1958 และ 1981 โรงงานผลิตเหล็กถูกปิดตัวลงที่ Kulti ในปี 1958 และมีการตัดสินใจที่จะจัดหาเหล็กหล่อในรูปของเหลวจาก Burnpur ดังนั้น ม่านจึงปิดฉากประเพณีการผลิตเหล็กที่ Kulti ซึ่งดำเนินมายาวนานถึง 83 ปี[ 26 ]
ในขณะที่เซอร์ ไบเรน มูเคอร์จี ยังคงนำทีมเดิมของเขาต่อไป ก็มีบุคคลหน้าใหม่ที่โดดเด่นสองคน ได้แก่ เอสแอลเบงสตัน หัวหน้าบริษัทที่ปรึกษา ICC และ เอสแอลเอ็มออฟแฟต ซึ่งถูกดึงตัวมาจากสหรัฐอเมริกาเพื่อเพิ่มการผลิตเหล็ก ในบรรดาบุคคลอื่นๆ ที่ดำรงตำแหน่งอาวุโสที่ Burnpur และ Kulti ได้แก่ เอสวีวิลเลต์ เออีครอว์ลีย์ เอชเอชดีเรค เอสเอ็นจีอัพตา เจเอดีชปันเด เอสเคคานวาร์ และซามาร์ เซงกุปตา[ 27 ]
การขึ้นและการลง
การผลิตเหล็กดิบที่โรงงาน Burnpur เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 353,427 ตันในปี 1953–54 เป็น 914,159 ตันในปี 1960–61 การผลิตเหล็กแท่งอยู่ที่ 93.5% ของกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ในปี 1961–62 ในปีถัดมา ปี 1962–63 โรงงาน IISCO ผลิตเหล็กได้เกินหนึ่งล้านตันเป็นครั้งแรก และอัตราการผลิตยังคงดำเนินต่อไปในปี 1963–64 ด้วยปริมาณการผลิต 1,026,786 ตัน ในสองปีถัดมา การผลิตทรงตัวอยู่ที่ประมาณ 94.9% และ 97.0% ในปี 1966–67 ลดลงเหลือ 89.69% ในช่วงเวลาดังกล่าว การผลิตท่อปั่นและผลิตภัณฑ์หล่อที่โรงงาน Kulti ก็เพิ่มสูงขึ้นเช่นกัน บริษัทนี้กลายเป็นบริษัทชั้นนำของอินเดียแห่งแรกที่มีหุ้นซื้อขายในตลาดหลักทรัพย์ลอนดอน IISCO ประสบความสำเร็จทั้งในด้านการผลิตและผลกำไรเนื่องจากทีมผู้บริหารระดับสูงที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งนำพาบริษัทไปในทิศทางที่ดีที่สุด และนั่นก็เป็นจุดเริ่มต้นของช่วงเวลาแห่งความไม่สงบของแรงงาน[ 28 ] [ 18 ]
สหภาพแรงงานแห่งแรกก่อตั้งขึ้นใน IISCO ในปี 1944 โดยศาสตราจารย์ อับดุล บารีมีส่วนเกี่ยวข้องในช่วงแรก หลังจากศาสตราจารย์ บารี เสียชีวิตในปี 1947 ไมเคิล จอห์นได้เป็นผู้นำสหภาพแรงงานอยู่ระยะหนึ่งโกเปศวาร์ซึ่งต่อมาได้เป็นประธานสหภาพแรงงานแห่งชาติอินเดีย (INTUC) ทำงานอยู่ที่เบิร์นปูร์และมีความเกี่ยวข้องกับ IISCO มาโดยตลอด การนัดหยุดงานครั้งสำคัญในปี 1953 นำไปสู่การก่อตั้งคณะกรรมการปฏิบัติการ ซึ่งต่อมาได้กลายเป็นส่วนหนึ่งของสภาสหภาพแรงงานแห่งอินเดีย (AITUC) นับตั้งแต่การแยกตัว สหภาพแรงงานกลางแห่งอินเดีย (CITU) มีบทบาทสำคัญในกิจการของ IISCO โดยมีผู้นำคือ จันดราเชการ์ มูเคอร์จี และ บามาปาดา มูเคอร์จี ส่วนทาเฮอร์ ฮุสเซน ยังคงอยู่กับ AITUC ทั้งสามคนเคยเป็นพนักงานของบริษัทมาก่อน ตั้งแต่เดือนมีนาคม 1967 เป็นต้นไป ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมในเบิร์นปูร์และคุลติ รวมถึงสถานที่อื่นๆ ในรัฐเบงกอลตะวันตก ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก มีการใช้กลยุทธ์การประท้วงและการทำงานแบบช้าๆ ในหลายแผนก ทำให้การทำงานในหลายพื้นที่เป็นอัมพาต กลยุทธ์การข่มขู่แบบใหม่ที่เรียกว่าgheraoถูกนำมาใช้กับบุคลากรฝ่ายบริหารโดยอาศัยข้ออ้างที่ไร้สาระ แม้แต่ John McCracken ก็ยังต้องเผชิญกับความอับอายขายหน้าอย่างรุนแรง[ 29 ]
เซอร์ ไบเรน มูเคอร์จี กล่าวว่า "ผมเห็นต่อหน้าต่อตาว่าโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ผมเกี่ยวข้องมาเกือบ 40 ปี กำลังพังทลายลงเป็นผงธุลี ไม่ใช่เพราะการกระทำของศัตรู แต่เป็นเพราะจิตใจที่ไร้สติในการทำลายล้างของพลเมืองของเราเอง ผมได้สำรวจทุกวิถีทางเพื่อหาทางออกจากทางตันนี้" บริษัทกำลังจมลง[ 30 ]
ยุคภาครัฐ
รัฐบาลอินเดียเข้ารับช่วงการบริหารจัดการ IISCO เมื่อวันที่ 14 กรกฎาคม 1972 ร่างกฎหมายสำหรับการเข้ารับช่วงต่อนี้ได้รับการเสนอในรัฐสภาโดยโมฮัน กุมารามังคัลลัม รัฐมนตรีว่าการกระทรวงเหล็กและเหมืองแร่ในขณะนั้น ในช่วงแรก เอ็มพี วาดาวัน จากบริษัทฮินดูสถานสตีล ทำหน้าที่เป็นผู้ดูแลชั่วคราว และต่อมา อาราบินดา เรย์ จากภาคเอกชน ทำหน้าที่เป็นผู้ดูแลในช่วงปี 1972-1974 เอช. บายา ซึ่งดำรงตำแหน่งประธานกรรมการของฮินดูสถานสตีลตั้งแต่ปี 1972 ถึง 1977 ก็ดำรงตำแหน่งประธานกรรมการของ IISCO ในปี 1974-1975 ด้วย วีเคดาร์ จากกระทรวงเหล็ก ทำหน้าที่เป็นผู้บริหารในช่วงปี 1975-1977 และกรรมการผู้จัดการในช่วงปี 1975-1978 หุ้นของบริษัทถูกรัฐบาลเข้าซื้อในปี 1976 หลังจากการปรับโครงสร้างบริษัทเหล็กและบริษัทที่เกี่ยวข้องในปี 1978 IISCO กลายเป็นบริษัทในเครือที่ Steel Authority of India เป็นเจ้าของทั้งหมดในปี 1979 ต่อมา กรรมการผู้จัดการจากภายใน SAIL ได้แก่ DRAhuja, S.Samarapungavan, KRSangameswaran, MFMehta, SKDaspatnaik, V.Gujral (รักษาการ), KVPai และ Nilotpal Roy [ 31 ] [ 32 ] [ 33 ]โรงงาน Kulti ซึ่งเดิมเป็นส่วนหนึ่งของ IISCO ปัจจุบันอยู่ภายใต้การควบคุมของ Growth Division ของ SAIL และเปลี่ยนชื่อเป็น SAIL Growth Works ในปี 2007 และดำเนินงานเป็นหน่วยงานแยกต่างหากตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา[ 34 ] [ 35 ] IISCO ได้ควบรวมกิจการกับ SAIL ในปี 2006 และเปลี่ยนชื่อเป็น IISCO Steel Plant [ 1 ]