การติดฉลากในแม่พิมพ์คือการใช้ฉลาก กระดาษหรือพลาสติก ในระหว่างการผลิตภาชนะโดย กระบวนการ เป่าขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูปหรือ การ ขึ้นรูปด้วยความร้อนฉลากทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญของผลิตภัณฑ์ ขั้นสุดท้าย ซึ่งจะถูกส่งมอบเป็นสินค้าที่ตกแต่งไว้ล่วงหน้า^{[ 1 ]}การรวมกระบวนการตกแต่งเข้ากับกระบวนการขึ้นรูปช่วยลดต้นทุนโดยรวม แต่สามารถเพิ่มเวลาในการผลิตได้^{[ 2 ]}เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาครั้งแรกโดยOwens-Illinoisร่วมกับProcter & Gamble เพื่อจัดหาขวดที่ติดฉลากไว้ล่วงหน้าซึ่งสามารถบรรจุในสายการบรรจุผลิตภัณฑ์ได้ โดยนำไปใช้กับ ขวดแชมพูHead & Shouldersเป็นครั้งแรก^{[ 1 ]}

การติดฉลากในแม่พิมพ์ (IML) เดิมทีออกแบบมาสำหรับการเป่าขึ้นรูป แม้ว่าการพัฒนาโดยใช้การฉีดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปด้วยความร้อนด้วยระบบป้อนแบบม้วนจะเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการติดฉลากก็ตาม แนวคิดดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการเคลือบด้านหลังของฉลากด้วยชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน ตามด้วย วัสดุ พื้นผิว ที่ใช้หมึกทนความร้อน จากนั้นจึงเคลือบ ด้วย แล็กเกอร์ทนความร้อน^{[ 1 ]}กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้การเผาขวดก่อนติดฉลากเพื่อให้ได้การยึดเกาะที่เพียงพอ^{[ 3 ]}ในตอนแรก กระดาษถูกใช้เป็นวัสดุพื้นผิวของฉลากซึ่งใช้กาวที่ทำปฏิกิริยากับความร้อน ในปัจจุบันมีการใช้วัสดุพื้นผิวโพลีโอเลฟินมากขึ้น เช่น Polyart ^{[ 4 ]}จาก Arjobex Synthetic Papers ซึ่งสร้างข้อดีคือ ขวดโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนที่เหลือจากการผลิตในกระบวนการขึ้นรูปสามารถนำไปรีไซเคิลได้โดยไม่จำเป็นต้องลอกฉลากออกก่อนนำไปรีไซเคิล^{[ 5 ]}

มีเทคนิคหลายอย่างสำหรับการดำเนินการกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ สามารถใช้ สุญญากาศและอากาศอัดในการจัดการฉลาก นอกจากนี้ยัง สามารถใช้ ไฟฟ้าสถิตได้ ขั้วไฟฟ้าประจุไฟฟ้าสถิตจะประจุฉลากในขณะที่กำลังถ่ายโอนไปยังเครื่องขึ้นรูป ดังนั้นเมื่อฉลากถูกวางบนเครื่องมือและปล่อยโดยหุ่นยนต์ติดฉลาก ฉลากจะพันรอบเครื่องมือ ระบบหุ่นยนต์ส่วนใหญ่สำหรับการวางฉลากไม่จำเป็นต้องใช้กับเครื่องขึ้นรูปเฉพาะ และสามารถใช้กับเครื่องอัดขึ้นรูปที่ทันสมัยที่มีระบบหนีบเร็วได้^{[ 6 ]}

ฉลากอาจทำจากกระดาษหรือวัสดุที่คล้ายคลึงกับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปโพลีโพรพีลีนหรือโพลีสไตรีนเป็นวัสดุที่ใช้ทำฉลากทั่วไป โดยมีความหนา 15 ถึง 40 ไมโครเมตร นอกจากนี้ยังมีการใช้วัสดุฉลากแบบโพรง (cavitated label material) ซึ่งเป็นวัสดุแบบแซนด์วิช โดยมีชั้นที่เป็นฟองน้ำอยู่ระหว่างชั้นแข็งบางๆ สองชั้น ข้อดีของฟิล์มแบบโพรงคือสามารถปรับให้เข้ากับ ส่วนโค้ง รัศมี เล็กๆ บนผลิตภัณฑ์ ได้ดีกว่า ฟิล์ม ลามิเนตสามารถใช้ตกแต่งผลิตภัณฑ์ได้ ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ฟิล์มชนิดนี้มีพื้นผิวที่พิมพ์แล้วได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มชั้นที่สองที่มีความหนา 30 หรือ 40 ไมโครเมตร ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ฉลากชนิดนี้อาจรวมถึงอุปกรณ์ปิกนิก แผ่นรองเมาส์ หรือชิ้นส่วนภายในรถยนต์

การติดฉลากในแม่พิมพ์ (In-mold labelling) เป็นวิธีการตกแต่งชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติกที่ได้รับความนิยมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและขวดพลาสติกผู้ผลิตคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กและโทรศัพท์มือถือกำลังนำเทคโนโลยี IML มาใช้เพื่อให้มีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าการพ่นสีหรือการพิมพ์แบบแพด IML สามารถให้ตัวเลือกการตกแต่งที่หลากหลายกว่าวิธีการอื่นๆ กราฟิกที่พิมพ์สกรีนหลายสีและการพิมพ์ออฟเซตลิโทกราฟีถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีกราฟิกคุณภาพสูงกว่าวิธีการตกแต่งอื่นๆ การใช้งานส่วนใหญ่ในด้านนี้ใช้กราฟิกพื้นผิวที่สอง การตกแต่งจะถูกพิมพ์บนด้านหลังของวัสดุโปร่งใส โดยทั่วไปคือโพลีคาร์บอเนตหรืออะคริลิกที่มีความหนา 0.125 ถึง 0.375 มม. (0.005 ถึง 0.015 นิ้ว) การติดฉลากในแม่พิมพ์สามารถรวมเข้ากับพื้นผิววัสดุทุกชนิดได้หลังจากปี 2025 ด้วยสารเคมีใหม่ของเม็ดสีและไฟฟ้าสถิตโคโรนาพิเศษ Ref ^{[ 7 ]}พลาสติกที่ฉีดเข้าไปจะอยู่ด้านหมึกของฟิล์ม ซึ่งจะห่อหุ้มการตกแต่งไว้ระหว่างชั้นฟิล์มและพลาสติกที่ฉีดเข้าไป ทำให้ได้การตกแต่งที่ไม่สามารถสึกหรอได้ระหว่างการใช้งาน ระบบวิชั่นสามารถตรวจสอบตำแหน่งฉลากที่แม่นยำและสามารถตรวจสอบความถูกต้องของฉลากได้

• การตกแต่งแบบขึ้นรูป
• การฉีดขึ้นรูปพลาสติก
• กรณีศึกษา