การทำมีด
การทำมีดคือกระบวนการผลิตมีดโดยใช้กระบวนการใดกระบวนการหนึ่งหรือหลายกระบวนการรวมกัน ได้แก่การตัดวัสดุการตีขึ้นรูปการเชื่อม การลามิเนตหรือการหล่อแบบลงทุน[ 1 ] โลหะที่ใช้โดยทั่วไปมาจาก ตระกูล เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิมมีดในยุคดั้งเดิมทำจากทองสัมฤทธิ์ ทองแดง ทองเหลือง เหล็ก หินออบซิเดียน และหินเหล็กไฟ[ 1 ]
วัสดุสำหรับทำใบมีด
เหล็กแต่ละชนิดเหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน มีข้อแลกเปลี่ยนระหว่างความแข็ง ความเหนียว การรักษาความคมของคมมีด ความต้านทานการกัดกร่อน และความคมที่สามารถทำได้ ตัวอย่างวัสดุที่ใช้ทำใบมีดและข้อแลกเปลี่ยนต่างๆ มีดังนี้:
- เหล็กกล้าที่ ผลิตด้วยกระบวนการโลหะวิทยาผงรุ่นใหม่ล่าสุดมีความแข็งมาก แต่ก็อาจทำให้วัสดุขัดและเครื่องมือสึกหรอได้อย่างรวดเร็ว
- ใบมีดที่ทำจากเหล็กคาร์บอนต่ำหรือเหล็กอ่อนจะมีต้นทุนการผลิตต่ำและคุณภาพต่ำ ใบมีดคาร์บอนต่ำจะหักยากมาก แต่จะงอง่ายและไม่คมพอที่จะรักษาความคมได้ ส่วนเหล็กคาร์บอนสูง (หรือเหล็กอัลลอยสูง ในบางรายการ) จะมีความแข็งสูงกว่ามาก แต่ต้องผ่านกระบวนการอบชุบอย่างระมัดระวังหลังการอบชุบความร้อนเพื่อป้องกันความเปราะ
อาจมีการใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่แปลกใหม่ด้วยเช่นกัน โดยเทคนิคการผลิตจะแตกต่างจากโลหะอย่างมาก:
- หินออบซิเดียนแก้วภูเขาไฟธรรมชาติสามารถสร้างคมระดับโมเลกุลได้ (ความคมสูง) และต้องใช้เทคโนโลยีในยุคหิน เท่านั้นจึงจะใช้งานได้ [ 2 ]แต่เปราะมากจนไม่สามารถรักษาความคมนั้นไว้ได้นาน นอกจากนี้ ใบมีดทั้งหมดยังแตกหักได้ง่ายมากหากทำโดยไม่ตั้งใจ การใช้งานออบซิเดียนอย่างหนึ่งคือการทำมีดผ่าตัด ที่คมมาก [ 3 ]
- มี ดเซรามิกคมนาน แต่เปราะง่าย
การตีขึ้นรูปใบมีด
การตีขึ้นรูปเบื้องต้น
การขึ้นรูปมีดในขั้นต้นตามประเพณีดั้งเดิมนั้นทำโดยการตีขึ้นรูป แม้ว่า จะสามารถใช้การตัดหรือการตัดขึ้นรูปได้ เช่นกัน เหล็กสามารถพับเพื่อสร้าง เหล็กเชื่อมแบบมีลวดลาย ตกแต่ง หรือเพื่อปรับปรุงเหล็กดิบ หรือที่ชาวญี่ปุ่นเรียกว่าทามาฮากาเนะขนาดของเกรนจะถูกรักษาให้มีขนาดเล็กที่สุด เนื่องจากเกรนสามารถเติบโตได้ง่ายมากหากวัสดุใบมีดได้รับความร้อนสูงเกินไป[ 4 ]
ในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก หรือในโรงงานส่วนตัวที่มีอุปกรณ์ครบครัน กระบวนการตัดเฉือนจะใช้ในการผลิต "ชิ้นงานใบมีด" ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและส่วนประกอบของโลหะผสมในเหล็กที่จะตัด ชิ้นงานที่มีหน้าตัดบางและมีส่วนผสมของโลหะผสมต่ำ สามารถขึ้นรูปได้จากการปั๊มขึ้นรูปจากแผ่นโลหะ วัสดุที่ยากต่อการทำงาน หรือ งานที่ต้องการปริมาณการผลิตสูง สามารถทำได้ด้วยเครื่องตัดด้วยน้ำแรงดันสูงเลเซอร์ หรือการตัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอนซึ่งสองวิธีนี้เหมาะสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่รับผลิตตามสั่ง
บางครั้งผู้ผลิตมีดจะว่าจ้างโรงงานที่มีความสามารถดังกล่าวในการขึ้นรูปชิ้นงาน สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณการผลิตน้อยหรือมีงบประมาณจำกัด อาจต้องใช้วิธีอื่นแทน ผู้ผลิตมีดอาจใช้วิธีการต่างๆ มากมายในการขึ้นรูปชิ้นงาน ซึ่งอาจรวมถึงเลื่อยมือ ตะไบเครื่องเจียรสายพานเครื่องเจียรล้อ เครื่องตัดแก๊สออกซิเจน-อะเซทิลีน เครื่องกัด CNC เลื่อยสายพาน หรือวิธีการอื่นๆ อีกมากมาย ขึ้นอยู่กับงบประมาณ
การบด
หากไม่มีอุปกรณ์ไฟฟ้า สามารถใช้ตะไบขัดได้หากเหล็กชิ้นนั้นยังไม่ผ่านการชุบแข็ง โดยปกติแล้วผู้เริ่มต้นจะใช้ล้อเจียรหรือเครื่องขัดสายพานขนาดเล็ก ส่วนช่างทำมีดที่มีอุปกรณ์ครบครันมักใช้เครื่องเจียรสายพานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือเครื่องเจียรสายพานที่ผลิตขึ้นเฉพาะสำหรับการทำมีด ขนาดมาตรฐานของเครื่องเจียรสายพานสำหรับทำมีดคือเครื่องเจียรที่มีขนาดสายพาน 2 นิ้ว x 72 นิ้ว การขัดเงาเบื้องต้นบนใบมีดที่ผ่านการอบชุบความร้อนแล้วสามารถทำได้หากรักษาใบมีดให้เย็นเพื่อรักษาสภาพความแข็งของเหล็ก สามารถสังเกตการเกิดความร้อนสูงเกินไปในมีดได้โดยการสังเกตการเปลี่ยนสีเนื่องจากความร้อน ช่างทำมีดบางรายจะใช้ละอองน้ำหล่อเย็นกับเครื่องเจียรเพื่อให้เกิดการสังเกตนี้
การอบด้วยความร้อน
วิธีการอบชุบความร้อน: เตาอบบรรยากาศ, เตาหลอมเกลือ, เตาอบสุญญากาศ, เตาถลุงถ่าน (โค้ก), เตาเผาออกซิเจน/อะเซทิลีน การชุบแข็งหลังการอบชุบความร้อนจะแตกต่างกันไปตามชนิดของโลหะและความชอบส่วนบุคคล การชุบแข็งสามารถทำได้ด้วยน้ำมัน ไขมันสัตว์ น้ำ อากาศ หรือน้ำเกลือ เหล็กส่วนใหญ่จะต้องการอุณหภูมิ ระยะเวลาแช่ และความร้อนในการอบคืนตัวที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเหล็กแต่ละเกรด
การตกแต่งใบมีด
คุณภาพของผิวใบมีดนั้นขึ้นอยู่กับความละเอียดของเม็ดทรายที่ใช้ในการขัดเงา ซึ่งมีตั้งแต่ผิวเงาต่ำระดับ 280-320 ไปจนถึงผิวเงาเหมือนกระจก ความเงางามสูงสามารถทำได้โดยการขัดด้วยโครเมียมออกไซด์ (เช่น โครเมียมขาว โครเมียมเขียว) การขัดด้วยมือด้วยกระดาษทรายละเอียดมากทั้งแบบเปียกและแห้ง หรือการใช้หินลับมีดแบบญี่ปุ่น ซึ่งมีความละเอียดประมาณ 10,000-12,000 นอกจากนี้ ทิศทางของรอยขีดข่วนบนใบมีดอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวิธีการขัดเงาด้วย
การทำเครื่องมือหิน
Flint knapping is the action of chipping flakes of material off a larger stone typically flint or obsidian. This is repeated until the mass is reduced into the shape of a blade. Another technique of flint knapping to create a blade similarly is with one large hammer swing at the center of mass on a flat surface creating shards in a knife like shape.[5] These shards are further worked using softer tools like deer antlers to chip of smaller flakes to further refine it into a sharp blade.[6]
Obsidian Knives
Obsidian knives made using the flint knapping technique are among the sharpest knives in the world.[7] The use flint knapping to make obsidian knives dates back to 1,300 AD in the Aztec Empire for religious and decorative purposes.[7] As of 2022 these knives are being adapted to replace scalpels in surgical practices, being sharper than even a No. 10 scalpel.[7] Blades range from a couple inches in length up to 12 inches in length after the blade is fully sharpened.[7]
Stone tools
The use of flint knapping to make stone tools including knives dates back 3 million years ago to make scraping tools. Flint knapping was also used to make spear and arrow heads 14,000 years ago.[7]
Handle making process
Handle making can be done in several different ways depending on the tang of the knife. Full tang knives usually have handle scales either pinned, riveted, or screwed on to the tang itself while knives without a full tang may be inserted into a solid handle and then attached in one of the previously stated methods. Handle materials can range from natural materials including wood or elk horn to man-made materials like brass, plastic, carbon fiber, polymer or micarta. A knife makers grinder may have additional attachments for making knife handles, such as small diameter contact wheels.