เตาเผาปูนขาวเป็นเตาที่ใช้ในการเผาหินปูน( แคลเซียมคาร์บอเนต ) เพื่อผลิต ปูนขาวในรูปที่เรียกว่าปูนขาวดิบ ( แคลเซียมออกไซด์ ) สมการเคมีสำหรับปฏิกิริยา นี้ คือ: CaCO₃ + ความ _ร้อน → _CaO + CO₂

ปฏิกิริยานี้สามารถเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 840 °C (1,540 °F) แต่โดยทั่วไปถือว่าเกิดขึ้นที่ 900 °C (1,650 °F) (ซึ่งที่อุณหภูมินี้ความดันย่อยของ CO2 _{เท่ากับ} 1 บรรยากาศ ) แต่โดยปกติจะใช้อุณหภูมิประมาณ 1,000 °C (1,830 °F) (ซึ่งที่อุณหภูมินี้ความดันย่อยของ CO2 _{เท่ากับ} 3.8 บรรยากาศ^{[ 1 ]} ) เพื่อให้ปฏิกิริยาดำเนินไปอย่างรวดเร็ว^{[ 2 ]}หลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงเกินไปเพราะจะทำให้เกิดปูนขาวที่ไม่ทำปฏิกิริยาและ "ไหม้ตาย"

ปูนขาว ( แคลเซียมไฮดรอกไซด์ ) สามารถทำได้โดยการผสมปูนขาวดิบกับน้ำ

เนื่องจากปูนขาวสามารถผลิตได้ง่ายโดยการให้ความร้อนแก่หินปูน ปูนขาวจึงน่าจะเป็นที่รู้จักมาตั้งแต่สมัยโบราณ และอารยธรรมยุคแรกๆ ทั้งหมดใช้ปูนขาว ในการก่อสร้าง และเป็นสารทำให้คงตัวในปูนฉาบและพื้นดิน^{[ 3 ]}จากการค้นพบที่ 'Ain Ghazal ในจอร์แดน, Yiftahel ในอิสราเอล และ Abu Hureyra ในซีเรีย ซึ่งมีอายุระหว่าง 7500–6000 ปีก่อนคริสตกาล การใช้ปูนขาวในยุคแรกๆ ส่วนใหญ่เป็นสารยึดเกาะบนพื้นและในปูนฉาบสำหรับเคลือบผนัง^{[ 4 ]}การใช้ปูนฉาบนี้อาจนำไปสู่การพัฒนาเครื่องปั้นดินเผาแบบดั้งเดิม ซึ่งทำจากปูนขาวและเถ้า^{[ 4 ]}ในปูนก่อ สารยึดเกาะที่เก่าแก่ที่สุดคือดินเหนียว^{[ 4 ]}จากการค้นพบที่ Catal Hüyük ในตุรกี ดินเหนียวตามมาด้วยดินเหนียว และจากนั้นก็เป็นปูนขาวในสหัสวรรษที่ 6 ก่อนคริสตกาล^{[ 4 ]}

ความรู้เกี่ยวกับคุณค่าของปูนขาวในด้านการเกษตรนั้นมีมาแต่โบราณ แต่การใช้ปูนขาวในการเกษตรเพิ่งเป็นไปได้อย่างแพร่หลายเมื่อการใช้ถ่านหินทำให้ปูนขาวมีราคาถูกลง^{[ 5 ]}ในแหล่งถ่านหินในช่วงปลายศตวรรษที่ 13 และมีการบันทึกการใช้ปูนขาวในการเกษตรไว้ในปี 1523 ^{[ 6 ]}คำอธิบายแรกสุดของเตาเผาปูนขาวนั้นแตกต่างจากที่ใช้ในการผลิตขนาดเล็กเมื่อหนึ่งศตวรรษก่อนเพียงเล็กน้อย เนื่องจากการขนส่งแร่ธาตุเช่นหินปูนและถ่านหินทางบกเป็นเรื่องยากในยุคก่อนอุตสาหกรรม จึงมีการกระจายสินค้าทางทะเล และปูนขาวมักผลิตที่ท่าเรือชายฝั่งขนาดเล็ก เตาเผาที่ได้รับการอนุรักษ์ไว้หลายแห่งยังคงสามารถพบเห็นได้ตามท่าเทียบเรือรอบชายฝั่งของบริเตน

เตาเผาปูนขาวแบบถาวรแบ่งออกเป็นสองประเภทใหญ่ๆ คือ "เตาเผาแบบเปลวไฟ" หรือที่รู้จักกันในชื่อ "เตาเผาแบบไม่ต่อเนื่อง" หรือ "เตาเผาแบบเป็นช่วงๆ" และ "เตาเผาแบบดึง" หรือที่รู้จักกันในชื่อ "เตาเผาแบบต่อเนื่อง" หรือ "เตาเผาแบบทำงานตลอดเวลา" ในเตาเผาแบบเปลวไฟ จะมีการก่อชั้นถ่านหินไว้ที่ด้านล่าง และเติมปูนขาวลงไปในเตาเผาด้านบนเพียงอย่างเดียว ไฟจะลุกไหม้อยู่หลายวัน จากนั้นก็จะนำปูนขาวออกจากเตาเผาจนหมด

ในเตาเผาแบบดึง ซึ่งโดยปกติจะเป็นโครงสร้างหิน ชอล์กหรือหินปูนจะถูกวางสลับชั้นกับไม้ ถ่านหิน หรือถ่านโค้ก แล้วจุดไฟ เมื่อเผาไหม้จนหมด ปูนขาวจะถูกดึงออกมาจากด้านล่างของเตาเผาผ่านรูดึง จากนั้นจึงเติมหินและเชื้อเพลิงเพิ่มเข้าไปด้านบน^{[ 7 ] [ 8 ]}

ลักษณะทั่วไปของเตาเผาในยุคแรกคือห้องเผาไหม้รูปทรงคล้ายถ้วยไข่ โดยมีช่องอากาศเข้าที่ฐาน ("ตา") ซึ่งสร้างจากอิฐ หินปูนจะถูกบด (ส่วนใหญ่ทำด้วยมือ) ให้มีขนาดค่อนข้างสม่ำเสมอ20–60 มม. ( 1–2+หินก้อน ขนาด½ นิ้ว  – หินเนื้อละเอียดจะถูกคัดออก จากนั้นจึงค่อยๆ วางหินปูนและไม้หรือถ่านหินเป็นชั้นๆ เรียงซ้อนกันเป็นรูปโดมในเตาเผา โดยวางบนตะแกรงที่ขวางอยู่ตรงปากเตา เมื่อบรรจุเสร็จแล้ว ก็จะจุดไฟที่ด้านล่าง และไฟจะค่อยๆ ลามขึ้นไปด้านบน เมื่อเผาไหม้หมดแล้ว ก็จะปล่อยให้ปูนขาวเย็นตัวลง แล้วใช้ไม้กวาดกวาดออกทางด้านล่าง เถ้าละเอียดจะร่วงลงมาและถูกคัดออกพร้อมกับ "กากที่เหลือ"

ต้องใช้หินก้อนเท่านั้น เพราะวัตถุดิบต้อง "หายใจ" ระหว่างการเผาไหม้ นี่จึงเป็นข้อจำกัดของขนาดเตาเผา และอธิบายได้ว่าทำไมเตาเผาส่วนใหญ่จึงมีขนาดใกล้เคียงกัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางเกินกว่าระดับหนึ่ง วัตถุดิบที่เผาไหม้ไม่หมดอาจยุบตัวลงเนื่องจากน้ำหนักของตัวเอง ทำให้ไฟดับ ดังนั้นเตาเผาจึงผลิตปูนขาวได้ครั้งละ 25-30 ตันโดยทั่วไปแล้ว การบรรจุวัตถุดิบใช้เวลาหนึ่งวัน การเผาไหม้สามวัน การระบายความร้อนสองวัน และการขนถ่ายหนึ่งวัน ดังนั้นการผลิตทั้งหมดจึงใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ ระดับการเผาไหม้ถูกควบคุมโดยการลองผิดลองถูกในแต่ละครั้ง โดยการปรับปริมาณเชื้อเพลิงที่ใช้ เนื่องจากมีความแตกต่างของอุณหภูมิมากระหว่างใจกลางของวัตถุดิบกับวัสดุที่อยู่ใกล้ผนัง จึงมักได้ปูนขาวที่มีทั้งแบบเผาไหม้ไม่หมด (เช่นสูญเสียความร้อน สูง ) เผาไหม้ดี และเผาไหม้ตาย ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงโดยทั่วไปต่ำ โดยใช้ถ่านหิน 0.5 ตันหรือมากกว่านั้นต่อปูนขาวสำเร็จรูปหนึ่งตัน (15 เมกะจูล/กิโลกรัม)

บางครั้งการผลิตปูนขาวก็ดำเนินการในระดับอุตสาหกรรม ตัวอย่างหนึ่งที่Anneryใน North Devon ประเทศอังกฤษใกล้กับGreat Torringtonประกอบด้วยเตาเผา 3 เตาที่จัดกลุ่มกันเป็นรูปตัว 'L' และตั้งอยู่ข้างคลอง Torringtonและแม่น้ำ Torridgeเพื่อนำหินปูนและถ่านหินเข้ามา และขนส่งปูนขาวที่เผาแล้วออกไปในสมัยก่อนที่ยังไม่มีถนนลาดยางที่ เหมาะสม ^{[ 9 ]}

โดยทั่วไปแล้วจะมีเตาเผาเจ็ดเตาเรียงกัน จะมีทีมงานบรรจุและทีมงานขนถ่ายสลับกันทำงานในเตาเผาตลอดทั้งสัปดาห์

เตาเผาที่ใช้งานไม่บ่อยนักเรียกว่า "เตาเผาขี้เกียจ" ^{[ 10 ]}

ในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 และต้นศตวรรษที่ 20 เมืองวาราตาห์ในกิปส์แลนด์รัฐวิกตอเรียประเทศออสเตรเลียผลิตปูนขาวส่วนใหญ่ที่ใช้ในเมืองเมลเบิร์นและพื้นที่อื่นๆ รอบๆ กิปส์แลนด์ เมืองนี้ซึ่งปัจจุบันเรียกว่าวอล์คเคอร์วิลล์ตั้งอยู่บนพื้นที่ห่างไกลของชายฝั่งรัฐวิกตอเรีย และส่งออกปูนขาวทางเรือ เมื่อการส่งออกไม่คุ้มค่าในปี 1926 เตาเผาปูนขาวจึงถูกปิดลง ปัจจุบันพื้นที่นี้ไม่มีสิ่งอำนวยความสะดวกในเมืองมากนัก แต่ก็ทำการตลาดตัวเองในฐานะแหล่งท่องเที่ยว ซากปรักหักพังของเตาเผาปูนขาวยังคงสามารถเห็นได้ในปัจจุบัน

• เตาเผาปูนขาวในออสเตรเลีย
• 
  ซากเตาเผาหินปูนที่วอล์คเคอร์วิลล์ รัฐวิกตอเรีย ประเทศออสเตรเลีย
• 
  ซากเตาเผาหินปูนที่มองเห็นได้จากเส้นทางเดินป่า วอล์คเคอร์วิลล์ รัฐวิกตอเรีย ประเทศออสเตรเลีย

เตาเผาปูนขาวยังมีอยู่ในWool Bay รัฐเซาท์ออสเตรเลียด้วย ^{[ 11 ]}

• เตาเผาปูนขาว วูลเบย์
• 

• 
  เตาเผาปูนขาวเก่าแก่ในเมืองมันจิคิฟ คุต ประเทศยูเครน
• 
  เตาเผาปูนขาวเก่าแก่ในเมืองมันจิคิฟ คุต ประเทศยูเครน
• 
  เตาเผาปูนขาวเก่าแก่ในเมืองมันจิคิฟ คุต ประเทศยูเครน
• 
  เตาเผาปูนขาวเก่าแก่ในเมืองมันจิคิฟ คุต ประเทศยูเครน

เตาเผาขนาดใหญ่ที่ครินเดิลไดค์ส ใกล้กับเฮย์ดอนบริดจ์ในนอร์ทธัมเบรีย เป็นหนึ่งในเตาเผามากกว่า 300 แห่งในมณฑล เตาเผานี้มีความพิเศษเฉพาะตัวในพื้นที่ตรงที่มีซุ้มประตูดึงขึ้นลงถึงสี่ซุ้มสำหรับหม้อแต่ละใบ เมื่อการผลิตลดลง ซุ้มประตูสองซุ้มด้านข้างจึงถูกปิดกั้น แต่ได้รับการบูรณะในปี 1989 โดยองค์กร English Heritage

การพัฒนาเครือข่ายรถไฟแห่งชาติทำให้เตาเผาปูนขาวขนาดเล็กในท้องถิ่นไม่คุ้มค่ามากขึ้นเรื่อย ๆ และค่อย ๆ เลิกกิจการไปตลอดศตวรรษที่ 19 โดยถูกแทนที่ด้วยโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน การนำปูนขาวไปใช้ในรูปแบบใหม่ ๆ ใน อุตสาหกรรม เคมีเหล็กและน้ำตาล นำไปสู่การ สร้างโรงงานขนาดใหญ่ ซึ่งก็มีการพัฒนาเตาเผาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเช่นกัน

เตาเผาปูนขาวที่สร้างขึ้นที่ดัดลีย์เวสต์มิดแลนด์ส (เดิมคือวูสเตอร์เชอร์ ) ในปี 1842 ยังคงหลงเหลืออยู่เป็นส่วนหนึ่งของพิพิธภัณฑ์ Black Country Living Museumซึ่งเปิดทำการในปี 1976 แม้ว่าเตาเผาจะถูกใช้งานครั้งสุดท้ายในช่วงทศวรรษ 1920 ก็ตาม ปัจจุบันเตาเผาแห่งนี้เป็นหนึ่งในเตาเผาสุดท้ายในภูมิภาคที่เคยถูกครอบงำด้วยการทำเหมืองถ่านหินและเหมืองหินปูนมาหลายชั่วอายุคนจนถึงทศวรรษ 1960 ^{[ 12 ]}

• เตาเผาปูนขาวในสหราชอาณาจักร
• 
  เตาเผาปูนขาวในศตวรรษที่ 19 ที่ฟร็อกฮอลล์
• 
  เตาเผาปูนขาวที่ได้รับการอนุรักษ์ไว้ในสวนเบอร์เจส กรุงลอนดอน
• 
  เตาเผาปูนขาวเก่าแก่ บอสคาสเซิล คอร์นวอลล์
• 
  เตาเผาปูนขนาดใหญ่ที่บรอดสโตน เบธ แอร์เชอร์
• 
  เตาเผาแอนเนอรีในเดวอน ประเทศอังกฤษ
• 
  เตาเผาปูนขาวขนาดใหญ่แบบเดี่ยวสมัยศตวรรษที่ 19 ที่ครินเดิลไดค์ส ใกล้กับเฮาส์สเตดส์ นอร์ทัมเบรีย
• 
  ปราสาทดัมบาร์ตันในปี ค.ศ. 1800 และเตาเผาปูนขาวที่ใช้งานได้พร้อมควันในฉากหน้า^{[ 13 ]}

• 
  เตาเผาปูนขาวเก่าแก่เมืองอองทอยน์ประเทศเบลเยียม
• 
  เตาเผาปูนขาว โอเอราส โปรตุเกส
• 
  เตาเผาปูนขาว Untermarchtal, Baden-Württemberg
• 
  เตาเผาปูนขาวจากปี 1906 ที่เมืองซิมปลอน ประเทศนามิเบีย
• 
  เตาเผามะนาวในเมืองกลาดโน สาธารณรัฐเช็ก เปิดใช้งานจนถึงปี 1975

ความร้อนตามทฤษฎี ( เอนทาลปี มาตรฐาน ) ของปฏิกิริยาที่จำเป็นในการผลิตปูนขาวที่มีแคลเซียมสูงนั้นอยู่ที่ประมาณ 3.15 เมกะจูลต่อกิโลกรัมของปูนขาว ดังนั้นเตาเผาแบบชุดจึงมีประสิทธิภาพเพียงประมาณ 20% เท่านั้น กุญแจสำคัญในการพัฒนาประสิทธิภาพคือการคิดค้นเตาเผาแบบต่อเนื่อง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงวงจรการให้ความร้อนและการทำให้เย็นลงที่สิ้นเปลืองของเตาเผาแบบชุด เตาเผาแบบแรกเป็นเตาเผาแบบเพลาอย่างง่าย ซึ่งมีโครงสร้างคล้ายกับเตาหลอมเหล็ก เตาเผาเหล่านี้เป็นเตาเผาแบบเพลาไหลสวนทางกัน เตาเผาแบบสมัยใหม่ ได้แก่ เตาเผาแบบสร้างความร้อนใหม่และเตาเผาแบบวงแหวน ผลผลิตโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 100–500 ตันต่อวัน

เชื้อเพลิงจะถูกฉีดเข้าไปในระดับกลางของปล่อง ทำให้ได้อุณหภูมิสูงสุด ณ จุดนี้ วัตถุดิบสดที่ป้อนเข้ามาจากด้านบนจะถูกทำให้แห้งก่อน จากนั้นจึงให้ความร้อนจนถึง 800 °C ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการกำจัดคาร์บอน และกระบวนการจะเร็วขึ้นเรื่อยๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ใต้หัวเผา ปูนขาวร้อนจะถ่ายเทความร้อนไปยังอากาศสำหรับการเผาไหม้ และถูกทำให้เย็นลงโดยอากาศนั้น ตะแกรงกลไกจะดึงปูนขาวออกที่ด้านล่างพัดลมจะดูดก๊าซผ่านเตาเผา และระดับในเตาเผาจะคงที่โดยการเติมวัตถุดิบผ่านวาล์วกันอากาศ เช่นเดียวกับเตาเผาแบบชุด เตาเผาแบบปล่องจะใช้หินขนาดใหญ่ที่มีขนาดไล่ระดับเท่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซไหลผ่านวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ ระดับการเผาไหม้สามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนอัตราการดึงปูนขาวออก การใช้ความร้อนต่ำถึง 4 MJ/kg เป็นไปได้ แต่โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 4.5 ถึง 5 MJ/kg เนื่องจากอุณหภูมิสูงสุดที่หัวเผาสูงถึง 1200 °C ในเตาเผาแบบปล่อง จึงเป็นสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตปูนขาวที่มีการเผาไหม้ปานกลางและแข็ง

โดยทั่วไปแล้ว เตาเผาเหล่านี้ประกอบด้วยเพลาคู่หนึ่ง ซึ่งทำงานสลับกัน โดยเมื่อเพลา A เป็นเพลา "หลัก" และเพลา B เป็นเพลา "รอง" อากาศสำหรับการเผาไหม้จะถูกป้อนจากด้านบนของเพลา A ในขณะที่เชื้อเพลิงจะถูกป้อนจากด้านล่างผ่านท่อหัวเผา เปลวไฟจะพุ่งจากบนลงล่าง ก๊าซร้อนจะไหลลงด้านล่าง ข้ามไปยังเพลา B ผ่านสิ่งที่เรียกว่า "ช่องทาง" และไหลขึ้นไปยังช่องระบายอากาศของเพลา B ในขณะเดียวกัน อากาศเย็นจะถูกป้อนจากด้านล่างในทั้งสองเพลาเพื่อลดอุณหภูมิของปูนขาวและป้องกันไม่ให้ก๊าซระบายออกทางด้านล่างของเตาเผาโดยการรักษาระดับความดันให้เป็นบวก อากาศสำหรับการเผาไหม้และอากาศเย็นจะออกจากเตาเผาพร้อมกันผ่านทางช่องระบายอากาศด้านบนของเพลา B เพื่ออุ่นหินก่อน ทิศทางการไหลจะสลับกันเป็นระยะ (โดยทั่วไป 5-10 ครั้งต่อชั่วโมง) ระหว่างเพลา A และ B เพื่อเปลี่ยนบทบาทของเพลา "หลัก" และ "รอง" เตาเผามีสามโซน ได้แก่ โซนอุ่นหินที่ด้านบน โซนเผาไหม้ตรงกลาง และโซนระบายความร้อนใกล้กับด้านล่าง กระบวนการเผาไหม้แบบหมุนเวียนนี้สร้างช่วงการเผาไหม้ที่ยาวนานด้วยอุณหภูมิคงที่ค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 950 °C) ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปูนขาวคุณภาพสูงที่มีปฏิกิริยาไว ด้วยอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ต่ำถึง 120 °C และอุณหภูมิของปูนขาวที่ทางออกของเตาเผาอยู่ในช่วง 80 °C การสูญเสียความร้อนของเตาเผาแบบหมุนเวียนจึงน้อยมาก การใช้เชื้อเพลิงต่ำเพียง 3.6 MJ/kg เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้ เตาเผาแบบหมุนเวียนจึงเป็นเทคโนโลยีหลักในปัจจุบันภายใต้สภาวะที่ต้นทุนเชื้อเพลิงสูง เตาเผาแบบหมุนเวียนถูกสร้างขึ้นโดยมีกำลังการผลิต 150 ถึง 800 ตันต่อวัน โดยทั่วไปอยู่ที่ 300 ถึง 450 ตัน

เตาเผาเหล่านี้มีกระบอกภายในแบบวงกลมซ้อนกัน กระบอกนี้จะรวบรวมอากาศที่อุ่นแล้วจากโซนทำความเย็น จากนั้นจึงนำอากาศนั้นไปอัดแรงดันในโซนวงแหวนตรงกลางของเตาเผา อากาศที่กระจายออกไปจากโซนที่มีแรงดันจะทำให้เกิดการไหลแบบสวนทางขึ้นด้านบน และการไหลแบบขนานลงด้านล่าง ซึ่งจะทำให้เกิดโซนการเผาไหม้ที่ยาวและค่อนข้างเย็น การใช้เชื้อเพลิงอยู่ในช่วง 4 ถึง 4.5 เมกะจูลต่อกิโลกรัม และปูนขาวมักจะเผาไหม้ในระดับปานกลาง

เตาเผาแบบหมุนเริ่มนำมาใช้ในการผลิตปูนขาวในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 และปัจจุบันมีสัดส่วนมากในการติดตั้งใหม่หากต้นทุนด้านพลังงานไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ ข้อดีของการใช้เตาเผาแบบหมุนในยุคแรกคือสามารถใช้หินปูนได้หลากหลายขนาด ตั้งแต่เม็ดละเอียดขึ้นไป และสามารถกำจัดธาตุที่ไม่พึงประสงค์ เช่นกำมะถันได้ ในทางกลับกัน การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงค่อนข้างสูงเนื่องจากการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ไม่ดีเมื่อเทียบกับเตาเผาแบบเพลา ทำให้เกิดการสูญเสียความร้อนมากเกินไปในก๊าซไอเสีย เตาเผาแบบหมุน "ยาว" แบบเก่าใช้พลังงาน 7 ถึง 10 เมกะจูลต่อกิโลกรัม การติดตั้งสมัยใหม่สามารถแก้ไขข้อเสียนี้ได้บางส่วนโดยการเพิ่มเครื่องอุ่นล่วงหน้า ซึ่งมีการสัมผัสระหว่างของแข็งและก๊าซที่ดีเช่นเดียวกับเตาเผาแบบเพลา แต่การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงยังคงสูงกว่า โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 4.5 ถึง 6 เมกะจูลต่อกิโลกรัม ในการออกแบบที่แสดง วงกลมของเพลา (โดยทั่วไป 8-15 เพลา) จะถูกจัดเรียงรอบท่อส่งของเตาเผา หินปูนร้อนจะถูกปล่อยออกจากปล่องตามลำดับ โดยอาศัยการทำงานของ "แผ่นดัน" แบบไฮดรอลิก เตาเผาแบบหมุนมีกำลังการผลิตทั่วไปอยู่ที่ 1,000 ตันต่อวัน เตาเผาแบบหมุนมีความยืดหยุ่นมากที่สุดในบรรดาเตาเผาปูนขาวทั้งหมด สามารถผลิตปูนขาวเผาอ่อน เผาปานกลาง หรือเผาแข็ง รวมถึงปูนขาวเผาตายหรือโดโลไมต์ได้

เตาเผาปูนขาวทุกแบบที่กล่าวมาข้างต้นนั้นก่อให้เกิดก๊าซไอเสียที่มีฝุ่นละอองในปริมาณมาก โดยเฉพาะฝุ่นปูนขาวนั้นมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง จึงมีการติดตั้งอุปกรณ์ดักจับฝุ่นนี้ โดยทั่วไปจะเป็นเครื่องดักจับฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิต หรือตัวกรองแบบถุง ฝุ่นนี้มักมีธาตุต่างๆ เช่น โลหะอัลคาไลฮาโลเจนและกำมะถัน ในปริมาณความเข้มข้นสูง

อุตสาหกรรมปูนขาวเป็น แหล่งปล่อย ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ที่สำคัญ การผลิตแคลเซียมออกไซด์หนึ่งตันเกี่ยวข้องกับการสลายตัวของแคลเซียมคาร์บอเนต ซึ่งก่อให้เกิดก๊าซ CO2 มากถึง 785 กิโลกรัม_ในบางกรณี เช่น เมื่อใช้เป็นปูนก่อ และ _ก๊าซ CO2 นี้จะถูกดูดซับกลับเข้าไปใหม่เมื่อปูนก่อเสื่อมสภาพ

หากความร้อนที่ใช้ในการสร้างปูนขาว (3.75 MJ/kg ในเตาเผาที่มีประสิทธิภาพ) ได้มาจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงฟอสซิล จะทำให้เกิดการปล่อย CO2 ออกมา_:ในกรณีของเชื้อเพลิงถ่านหิน 295 กก./ตัน; ในกรณีของเชื้อเพลิงก๊าซธรรมชาติ 206 กก./ตัน การใช้พลังงานไฟฟ้าของโรงงานที่มีประสิทธิภาพอยู่ที่ประมาณ 20 kWhต่อปูนขาวหนึ่งตัน การใช้พลังงานเพิ่มเติมนี้เทียบเท่ากับ CO2 ประมาณ 20 กก. _ต่อตัน หากไฟฟ้าผลิตจากถ่านหิน ดังนั้น การปล่อย CO2 ทั้งหมดอาจอยู่ที่ประมาณ 1 ตัน_ต่อปูนขาวหนึ่งตัน แม้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพ แต่โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.3 ตัน/ตัน^{[ 14 ]}อย่างไรก็ตาม หากแหล่งพลังงานความร้อนที่ใช้ในการผลิตเป็นแหล่งพลังงานหมุนเวียนอย่างสมบูรณ์ เช่น พลังงานแสงอาทิตย์ พลังงานลม พลังงานน้ำ หรือแม้แต่พลังงานนิวเคลียร์ อาจไม่มีการปล่อย CO2 สุทธิ_จากกระบวนการเผา การใช้พลังงานต่อหน่วยน้ำหนักน้อยกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เนื่องจากอุณหภูมิที่ต้องการต่ำกว่า

• รายชื่อเตาเผาปูนขาว
  • รายชื่อเตาเผาปูนขาวในสหรัฐอเมริกา
• หลุมปูน

วิกิมีเดียคอมมอน ส์มีสื่อที่เกี่ยวข้องกับเตาเผาปูนขาว

• บทวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับปูนขาวและการใช้งาน (ในบริบทของสหรัฐอเมริกา)
• เตาเผาปูนขาวที่นิวพอร์ต เพมโบรคเชียร์ เวสต์เวลส์
• คำอธิบายทางเทคนิคเกี่ยวกับการเผาปูนขาวและการผลิตซีเมนต์ของมัสแพรตต์ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19
• กระบวนการทางกายภาพและเคมีของปูนขาว
• คอลเล็กชันดิจิทัลเตาเผาปูนขาวณหอสมุดมหาวิทยาลัยโซโนมาสเตท

เตาเผาปูนขาวทรงโค้งคู่ของเวนแมนส์ – ได้รับการขึ้นทะเบียนเป็นอาคารอนุรักษ์ระดับ 2 – 1 กุมภาพันธ์ 2548

รายละเอียดและภาพ: เตาเผาปูนขาวทรงโค้งคู่ของ Wainmans - อาคารอนุรักษ์ระดับ 2