ระบบMonotypeคือระบบการพิมพ์โดยใช้การเรียงพิมพ์ด้วยโลหะร้อนจากแป้นพิมพ์ ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดสองประการจากเครื่องพิมพ์ Linotype ที่เป็นคู่แข่ง คือ

• เครื่องพิมพ์นี้แบ่งออกเป็นสองส่วน คือ แป้นพิมพ์ Monotypeและเครื่องหล่อตัวอักษร Monotypeซึ่งสื่อสารกันด้วยเทปกระดาษเจาะรูไม่จำเป็นต้องมีจำนวนเครื่องทั้งสองเท่ากัน
• เครื่องหล่อตัวอักษร Monotype หล่อตัวอักษรแต่ละตัวแยกกัน แล้วนำมาประกอบเป็นแถวในลักษณะคล้ายกับ ระบบพิมพ์ตัว อักษรแบบเคลื่อนที่ แบบดั้งเดิม กระบวนการนี้ต้องใช้แม่พิมพ์หล่อความเร็วสูงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำซึ่งมีความซับซ้อนกว่า แต่ใช้เพียงแม่พิมพ์ เดียว ต่อตัวอักษรหนึ่งตัว เท่านั้น

พนักงานพิมพ์ของ Monotype ป้อนข้อความลงบนแป้นพิมพ์ Monotype ซึ่งตัวอักษรเรียงตัวในรูปแบบ QWERTY เหมือนเครื่องพิมพ์ดีดทั่วไป แต่มีการจัดเรียงซ้ำกันหลายครั้ง ดังนั้น พนักงานเรียงพิมพ์จึงขยับมือจากกลุ่มแป้นหนึ่งไปยังอีกกลุ่มหนึ่งเพื่อพิมพ์ตัวพิมพ์ใหญ่หรือตัวพิมพ์เล็ก ตัวพิมพ์ใหญ่ตัวเล็ก ตัวพิมพ์ใหญ่ตัวเอียง หรือตัวพิมพ์เล็กตัวเอียง และอื่นๆ

เมื่อข้อความใกล้ถึงขอบด้านขวา ดรัมบนแป้นพิมพ์จะแสดงรหัสซึ่งจะถูกเจาะลงบนเทปกระดาษด้วยปุ่มพิเศษเพื่อระบุวิธีการจัดวางข้อความให้ชิดขอบ จากนั้นเทปจะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์ Monotype ซึ่งจะอ่านเทปและสร้างคอลัมน์ของตัวอักษรที่จัดวางชิดขอบเรียบร้อยแล้ว เพื่อให้สามารถพิมพ์ข้อความที่ป้อนบนแป้นพิมพ์ได้

ในปี ค.ศ. 1885 โทลเบิร์ต แลนสตันนักประดิษฐ์ชาวอเมริกันได้ยื่นขอจดสิทธิบัตรระบบเรียงพิมพ์ที่รวมถึงแป้นพิมพ์ Monotype พื้นฐาน แต่สร้างพื้นผิวการพิมพ์โดยใช้วิธีการปั๊มเย็น ในปี ค.ศ. 1890 เขาได้ยื่นขอจดสิทธิบัตรเพิ่มเติม ซึ่งครอบคลุมถึงเครื่องหล่อตัวอักษร Monotype ด้วย

ในปี ค.ศ. 1897 บริษัท Lanston Monotype Corporation ได้เปิดสาขาในประเทศอังกฤษ ซึ่งต่อมาได้กลายเป็น บริษัท Monotype Corporationที่เป็นอิสระ

แป้นพิมพ์ Monotype ช่วยให้ผู้ใช้งานเตรียมเทปกระดาษเจาะรูที่เรียกว่าริบบิ้นซึ่งจะควบคุมการหล่อตัวอักษรแยกต่างหากจากการหล่อจริง แป้นพิมพ์ที่ผู้ใช้งานใช้พิมพ์นั้นสามารถถอดออกได้ เช่นเดียวกับแถบรองปุ่ม ซึ่งแถบรองปุ่มเหล่านี้จะกำหนดว่ารูใดจะถูกเจาะบนเทป ในระหว่างการใช้งาน จะมีการวางชุดปุ่มและแถบรองปุ่มสองชุดไว้ในถาดสองถาดวางเคียงข้างกันบนแป้นพิมพ์ แถบรองปุ่มสามารถปรับได้ เพื่อให้สามารถเปลี่ยนรหัสของปุ่มได้ นอกจากนี้ ปุ่มกดก็สามารถเปลี่ยนได้เช่นกัน เพื่อให้สามารถกำหนดค่าแป้นพิมพ์ใหม่ได้

เพื่อให้เครื่องหล่อตัวอักษร Monotype สามารถผลิตตัวอักษรที่มีรูปร่างตามที่ต้องการได้นั้นจะต้องย้ายแม่พิมพ์ ที่มีตัวอักษรนั้นสลักอยู่ไปไว้ด้านบนของแม่พิมพ์ที่จะใช้หล่อ ตัวพิมพ์วิธีการนี้ทำได้โดยการวางแม่พิมพ์บรอนซ์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาด 0.2 นิ้วสี่เหลี่ยมจัตุรัสเรียงกันในที่ยึดที่เรียกว่ากล่องแม่พิมพ์เดิมทีกล่องแม่พิมพ์บรรจุ 225 แม่พิมพ์ เรียงเป็น 15 แถว 15 คอลัมน์ ต่อมาในรุ่นหลังๆ เครื่องหล่อ Monotype ได้ขยายจำนวนแม่พิมพ์เป็น 15 แถว 17 คอลัมน์ (255 แม่พิมพ์) และต่อมาเป็น 16 แถว 17 คอลัมน์ (272 แม่พิมพ์)

สำหรับขนาดตัวอักษรที่ใหญ่กว่าประมาณ 12 พอยต์ จะมีระบบ "การจัดวางขนาดใหญ่" ซึ่งใช้แม่พิมพ์ขนาด 0.2×0.4, 0.4×0.2 และ/หรือ 0.4×0.4 นิ้ว เพื่อรองรับขนาดตัวอักษรที่ใหญ่ขึ้น กล่องแม่พิมพ์สำหรับระบบนี้จะมีจำนวนแม่พิมพ์น้อยกว่า โดยมักจะรองรับได้เพียงแบบเดียวเท่านั้น ในขณะที่กล่องแม่พิมพ์มาตรฐานจะมีพื้นที่สำหรับหลายแบบ (เช่น ตัวพิมพ์ใหญ่ ตัวหนา ตัวเอียง ตัวพิมพ์เล็ก) หรือการผสมผสานของแบบอักษรหลายแบบ

เทปกระดาษที่ใช้ควบคุมการหล่อประกอบด้วยรู 14 แถวที่ระบุแถวของแม่พิมพ์ที่จะใช้ และรูอีก 14 แถวที่ระบุคอลัมน์ของแม่พิมพ์ที่จะใช้ เดิมที แถวและคอลัมน์หนึ่งของแม่พิมพ์จะไม่มีรู และแถวและคอลัมน์อื่นๆ จะมีรูเดียว เมื่อขยายขนาดแม่พิมพ์ คอลัมน์หรือแถวบางส่วนจะถูกระบุด้วยรูสองรูแทน

แถวของตัวพิมพ์ใหญ่ที่บรรจุเมทริกซ์สำหรับตัวอักษรนั้น ยังบ่งบอกถึงความกว้างของตัวอักษรนั้นด้วย นี่เป็นเหตุผลสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้การปรับแต่งแป้นพิมพ์ต้องทำได้ง่าย เนื่องจากรูปแบบการจัดเรียงตัวอักษรในตัวพิมพ์ใหญ่จะแตกต่างกันไปตามแบบอักษร ส่วนที่เรียกว่า " ลิ่ม"จะบ่งบอกถึงความกว้างที่สอดคล้องกับแต่ละแถวของตัวพิมพ์ใหญ่

แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบที่เป็นเอกลักษณ์อย่างหนึ่งของระบบ และเมื่อรวมกับตัวพิมพ์แล้ว ถือเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องหล่อตัวอักษร หน้าที่ของแม่พิมพ์คือการวางตำแหน่งใต้ตัวพิมพ์เพื่อสร้างตัวพิมพ์และขึ้นรูปตัวอักษร จากนั้นส่งไปยังตัวป้อนตัวอักษร และในที่สุดก็ไปยังแท่นพิมพ์

ในมุมมองที่ง่ายที่สุด แม่พิมพ์คือท่อสี่เหลี่ยมที่มีส่วนปลายรูปทรงกรวยอยู่ด้านล่าง และมีวัสดุพิมพ์ที่เลือกใช้อยู่ด้านบน

โดยละเอียดแล้ว แม่พิมพ์ทำหน้าที่มากกว่าแค่เป็นท่อสี่เหลี่ยม มันมีกลไกควบคุมความกว้าง ทั้งสำหรับการหล่อตัวอักษรและช่องว่าง ความกว้างถูกกำหนดโดยชิ้นส่วนพิเศษที่เรียกว่าลิ่มซึ่งจะถูกปรับใหม่สำหรับการหล่อแต่ละครั้ง จึงควบคุมความกว้างของแม่พิมพ์ และความกว้างของตัวอักษรหรือช่องว่างได้

ตำแหน่งของลิ่มนี้ขึ้นอยู่กับแถวของตัวอักษรที่กำลังหล่ออยู่ในแม่พิมพ์ ดังนั้นเมื่อกำหนดตัวอักษรที่จะหล่อ ความกว้างของแม่พิมพ์ก็จะถูกกำหนดไปด้วย สำหรับช่องว่างจะมีลิ่มที่สองที่มีขั้นละเอียดกว่า ใช้สำหรับกำหนดความกว้างที่แม่นยำของแต่ละบรรทัด เพื่อให้ "ถูกต้องตามหลักคณิตศาสตร์"

สำหรับขั้นตอนการหล่อ จะทำการกำหนดความกว้างของแม่พิมพ์ และวางแม่พิมพ์ไว้เหนือหัวฉีดโลหะทรงกรวย และอยู่ใต้แม่พิมพ์หลัก จากนั้นยกหัวฉีดขึ้นและเสียบเข้าไปในช่องทรงกรวยที่ฐานของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำ ในขณะเดียวกัน ก็กดหมุดลงในช่องกลมที่อยู่ด้านบนของแม่พิมพ์หลักที่เลือกไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำและแนบสนิทกับแม่พิมพ์

โลหะถูกฉีดเข้าไปด้วยแรงดันระดับหนึ่ง และเกือบจะในทันทีนั้น ตัวฉีดและหมุดจะถอยกลับ ปล่อยให้แม่พิมพ์เคลื่อนตัวไปยังจุดดีดออกแล้วกลับมา เพื่อปรับลิ่มให้เข้าที่สำหรับการหล่อครั้งต่อไป และปล่อยให้แม่พิมพ์พร้อมฐานตั้งเพื่อวางตำแหน่งตัวอักษรตัวต่อไปที่จะหล่อ

ส่วนประกอบอีกส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์เรียกว่าคานขวาง (crossblock ) ขณะที่โลหะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ คานขวางจะปิดผนึกช่องว่างที่ใช้ขึ้นรูปตัวอักษร เมื่อการหล่อเสร็จสิ้น โลหะที่แข็งตัวแล้วจะต้องออกจากแม่พิมพ์ คานขวางจะเคลื่อนไปด้านข้างของเครื่องจักร เมื่อคานขวางเคลื่อนที่ โดยเริ่มจากด้านบนของหัวฉีดโลหะและอยู่ใต้แม่พิมพ์ มันจะเคลื่อนไปยังจุดที่ชิ้นงานถูกดีดออก โดยจะตัดส่วนฐานของชิ้นงานไปด้วยขณะที่เคลื่อนที่

เมื่อตัวกั้นขวางเคลื่อนที่ไปถึงตำแหน่งสูงสุดใบมีดแม่พิมพ์จะดันตัวอักษรเข้าไปในตัวยึดตัวอักษรชิ้นส่วนนี้จะเคลื่อนไปอยู่ด้านหน้าช่องเปิดของแม่พิมพ์และรับตัวอักษรเข้าไป สปริงภายในตัวยึดตัวอักษรจะยึดตัวอักษรไว้ไม่ให้หมุน ตัวกั้นขวางและตัวยึดตัวอักษรจะเคลื่อนกลับ และตัวอักษรจะถูกดันเข้าไปในช่องตัวอักษรในขณะเดียวกัน ตัวอักษรตัวต่อไปก็จะถูกหล่อขึ้น

ตัวยึดตัวอักษรเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับคานขวางของแม่พิมพ์ และทำหน้าที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของคานขวางนั้น

ภายในช่องตัวอักษร เส้นจะถูกสร้างขึ้นจนเสร็จสมบูรณ์ และรหัสรวม 0075-0005 จะสั่งให้ผู้หล่อเคลื่อนย้ายเส้นที่เสร็จแล้วไปยังโรงพิมพ์

กระบวนการทั้งหมดนี้ใช้เวลาน้อยกว่าครึ่งวินาที – เครื่องหล่อสามารถหล่อตัวอักษรได้ 140 ตัวต่อนาทีหรือมากกว่านั้นในทุกรุ่นยกเว้นรุ่นแรกสุด ขึ้นอยู่กับขนาดของตัวอักษรที่หล่อ

แม่พิมพ์จะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำผ่านช่องทางหรือโพรงพิเศษ วิธีนี้ช่วยให้สามารถหล่อชิ้นงานได้ในอัตราสูงโดยไม่ร้อนเกินไปจนไม่สามารถทำงานต่อได้ มีการใช้น้ำมันหล่อลื่นแม่พิมพ์ชนิดพิเศษเพื่อหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ภายในแม่พิมพ์และป้องกันการสะสมของอนุภาคคาร์บอนเนื่องจากอุณหภูมิสูงมากภายในแม่พิมพ์

ความกว้างของตัวอักษรแต่ละแบบที่หล่อด้วยเครื่องพิมพ์ Monotype นั้นแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 18 หน่วย (อุปกรณ์เสริมพิเศษสามารถลดความกว้างขั้นต่ำเหลือ 3 หน่วยได้) ความกว้างสูงสุด 18 หน่วยนั้นตรงกับ 1 emซึ่ง เป็น ความกว้างมาตรฐานของแบบอักษร ดังนั้น หากแบบอักษรถูกอธิบายว่า "12 set" ความกว้าง 18 หน่วยก็จะตรงกับ 12 พอยต์ (1 pica )

ความกว้างของช่องว่างในแต่ละบรรทัดจะถูกปรับเพิ่มเติมโดยใช้ลิ่มตัวที่สอง ซึ่งจะอธิบายรายละเอียดด้านล่าง เพื่อปรับบรรทัดทางคณิตศาสตร์ การตั้งค่าความกว้างของช่องว่างจะถูกบันทึกลงบนเทปโดยแป้นพิมพ์ เมื่อบันทึกบรรทัดเสร็จแล้ว เนื่องจากเทปจะถูกเล่นย้อนกลับสำหรับการบันทึกเสียง ผู้บันทึกเสียงจึงอ่านการตั้งค่านี้ก่อนที่จะบันทึกเสียงในช่องว่างจริง ๆ สำหรับบรรทัดนี้

เมื่อพิมพ์ข้อความในรูปแบบตาราง เช่น ตารางเวลา สมุดรายชื่อ แคตตาล็อก ฯลฯ จะไม่ใช้ช่องว่างที่สอง และผู้เรียงพิมพ์จะใช้ช่องว่างที่มีความกว้างคงที่ เรียกว่า " ควอด" (quads ) เพื่อให้แต่ละแถวเริ่มต้นที่ตำแหน่งคงที่ การใช้ควอดช่วยให้ผู้เรียงพิมพ์สามารถปรับความยาวของบรรทัดให้เป็นจำนวนเต็มเท่าของความกว้างที่กำหนดไว้จากนั้นจึงนับ "เอ็มควอด" (ควอดที่มีความกว้างเต็มที่กำหนดไว้) ไปยังจุดเริ่มต้นของแถวถัดไป

โดยปกติแล้วขนาดตัวอักษรจะเท่ากับความสูงสูงสุดของตัวอักษร แต่ก็ไม่เสมอไป: แบบอักษรบางแบบอาจกว้างหรือแคบกว่ามาตรฐานเล็กน้อย และแบบอักษรหลายแบบถูกปรับเปลี่ยนให้กว้างขึ้นเล็กน้อยในขนาดที่เล็กกว่า นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าแบบอักษรให้แคบหรือกว้างขึ้นเล็กน้อยเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้ ขนาดตัวอักษรสามารถปรับเปลี่ยนได้ทีละ1/4 พอยต์

ดังนั้น แม้ว่าระบบหน่วยของ Monotype โดยทั่วไปจะถูกอธิบายว่าเป็น 18 หน่วยต่อ em แต่ก็หมายถึง 18 หน่วยต่อ em ของขนาดชุดตัวอักษรไม่ใช่ em ของขนาดตัวอักษรที่ใช้จริง

เมื่อพิมพ์ข้อความบนแป้นพิมพ์ Monotype แป้นพิมพ์จะบันทึกจำนวนหน่วยที่ตัวอักษรใช้ในแต่ละบรรทัด และจำนวนช่องว่างสำหรับจัดชิดขอบด้านขวา เมื่อใกล้ถึงขอบด้านขวา ข้อมูลนี้จะแสดงให้ผู้ใช้งานทราบโดยการหมุนดรัมบนแป้นพิมพ์ และเมื่อพิมพ์ข้อความเสร็จสิ้นแต่ละบรรทัด ผู้ใช้งานจะใช้ปุ่มพิเศษสองแถวบนแป้นพิมพ์เพื่อบันทึกข้อมูลนี้ลงบนเทป

เพื่อให้เครื่องหล่อตัวอักษร Monotype ทราบล่วงหน้าว่าควรเว้นวรรคในแต่ละบรรทัดกว้างเท่าใด เครื่องหล่อจะอ่านเทปย้อนกลับ โดยอ่านรหัสที่เจาะล่าสุดก่อน และอ่านรหัสที่เจาะแรกเป็นลำดับสุดท้าย เครื่องหล่อจะอ่านความกว้างนี้ก่อน เพื่อให้ทราบความกว้างที่ควรหล่อช่องว่างเพื่อจัดชิดขอบ จนกระทั่งอ่านรหัส "บรรทัดสุดท้าย" (รหัสที่เจาะเป็นอันดับแรก) เป็นลำดับสุดท้าย

การอ่านในลำดับย้อนกลับยังช่วยให้จัดการกับข้อผิดพลาดได้ง่ายขึ้นด้วย กล่าวคือ เมื่อผู้เรียงพิมพ์ทำผิดพลาด ก็ไม่จำเป็นต้องแก้ไขเทปกระดาษ แต่ผู้เรียงพิมพ์จะพิมพ์รหัส "บรรทัดหยุดทำงาน" จากนั้นพิมพ์บรรทัดนั้นใหม่ทั้งหมด เมื่อเครื่องอ่านเทปกระดาษพบรหัส "บรรทัดหยุดทำงาน" นี้ ส่วนที่เหลือของเครื่องหล่อจะหยุดทำงาน โดยไม่สนใจบรรทัดที่ผิดพลาดจนกว่าจะพบรหัส "สิ้นสุดบรรทัด" ถัดไป (ซึ่งผู้เรียงพิมพ์ได้กดไว้ก่อนที่จะทำผิดพลาด)

การปรับแก้ความเที่ยงตรงทำได้โดยใช้ระบบลิ่ม เครื่องหล่อมีความแม่นยำ 2,000 ส่วนของนิ้ว (หรือ 2,000 dpi ในหน่วยวัดสมัยใหม่ )

เครื่องนี้สามารถเลือกหัวลิ่มได้หกแบบ:

• ลิ่มปกติ
• ลิ่มส่งถ่ายสองอัน: ลิ่มส่งถ่ายด้านล่างและลิ่มส่งถ่ายด้านบน
• ลิ่มให้เหตุผลสองอัน D11 และ D12:
• ลิ่มบวกหน่วย (ไม่มีในเครื่องทุกเครื่อง)
• ลิ่มปกติที่อยู่ในรูปแบบของแม่พิมพ์หรือเคสพิมพ์

ชิ้นส่วนรูปทรงลิ่มนี้เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกับแม่พิมพ์ และแถวต่างๆ จะถูกขัดเงาตามรูปแบบและการจัดเรียงของแบบอักษรที่ใช้

• ลิ่มถ่ายโอนล่าง

ลิ่มชนิดนี้ใช้ร่วมกับลิ่มแบบปกติ

• ลิ่มการให้เหตุผล 0005

ลิ่มขนาด 0005 นี้สามารถวางได้ 15 ตำแหน่ง โดยแต่ละตำแหน่งห่างกัน 0.0005 นิ้ว

• ลิ่มการให้เหตุผล 0075

ลิ่มขนาด 0075 นี้สามารถวางได้ 15 ตำแหน่ง โดยแต่ละตำแหน่งห่างกัน 0.0075 นิ้ว

• ลิ่มเพิ่มหน่วย

เมื่อดำเนินการแล้ว จะเปลี่ยนตำแหน่งของลิ่มถ่ายโอนด้านล่าง และเพิ่มความกว้างของการหล่อตัวอักษร 1, 2 หรือ 3 หน่วย ส่วนประกอบที่ใช้สำหรับสิ่งนี้จำเป็นต้องมีการเขียนโค้ดเพิ่มเติมเล็กน้อย

• ลิ่มถ่ายโอนด้านบน

ลิ่มนี้ใช้เมื่อใช้ร่วมกับลิ่มจัดตำแหน่ง 0075 และ 0005 ร่วมกับลิ่มปกติ

การทำงานรวมกันของลิ่มทั้งหมดเหล่านี้ควบคุมการเปิดของใบมีดแม่พิมพ์ และด้วยวิธีนี้ ความกว้างของตัวอักษรหรือพื้นที่ที่จะหล่อจึงถูกปรับได้

ตำแหน่งของลิ่ม 0005 และ 0075 ถูกวางไว้ในตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างรหัสที่ระบุจุดเริ่มต้นของการเหวี่ยงสายเบ็ด มีการใช้รหัสสองรหัสในระหว่างขั้นตอนที่เรียกว่า:

• รหัสแรกที่มีรูสามรูบนริบบิ้น (0075, b, 0005) ทำให้เกิดการกระทำดังต่อไปนี้:
  • ปั๊มหยุดทำงานแล้ว
  • ลิ่มการให้เหตุผลทั้งสองเคลื่อนไปยังตำแหน่งเดียวกัน b
  • เส้นที่หล่อไว้ก่อนหน้านี้ถูกย้ายไปยังห้องครัว
• รหัสที่สองมีรูสองรูบนริบบิ้น: (0075, a):
  • ปั๊มหลักหยุดทำงานสำหรับรอบการทำงานของเครื่องจักรนี้
  • และกลไกปั๊มจะถูกเปิดใช้งานอีกครั้งสำหรับรอบการทำงานของเครื่องจักรในรอบถัดไป
  • ชิ้นส่วนรูปทรงลิ่ม 0075 ถูกนำมาวางไว้ที่ตำแหน่ง a ส่วนชิ้นส่วนรูปทรงลิ่ม 0005 จะยังคงอยู่ที่ตำแหน่ง b

ตำแหน่ง 3/8 เรียกว่า “ตำแหน่งกลาง” ในตำแหน่งนี้ ลิ่มขนาด 0075 จะอยู่ที่แถวที่ 3 และลิ่มขนาด 0005 จะอยู่ที่แถวที่ 8 ในตำแหน่งนี้ จะไม่มีการเพิ่มความกว้างให้กับพื้นที่หรือตัวอักษรที่จะหล่อ ค่าต่ำสุดคือ 1/1 ในตำแหน่งนี้ ความกว้างของการหล่อจะลดลง 2 × 0.0075″ + 7 × 0.0005″ = 0.0185″ ค่าสูงสุด 15/15 จะเพิ่มความกว้างให้กับการหล่อมากขึ้น: 12 × 0.0075″ + 7 × 0.0005″ = 0.0935″ ผู้ปฏิบัติงานต้องระวังว่าช่องเปิดของแม่พิมพ์ควรมีขนาดเล็กกว่า 0.2″ เสมอ เพราะมิฉะนั้นเมทริกซ์จะไม่สามารถปิดผนึกแม่พิมพ์ได้ และจะเกิดการกระเด็นของตะกั่วหลอมเหลว

การปรับตำแหน่งแบบเดี่ยวถูกใช้เพื่อเปลี่ยนตำแหน่งของลิ่มปรับตำแหน่งเมื่อใดก็ตามที่ต้องการ โดยไม่ต้องย้ายเส้นไปยังห้องครัว ขั้นตอนนี้ยังใช้เพื่อปรับช่องว่างในหลายส่วนภายในเส้นเดียวกันได้อีกด้วย ด้วยวิธีนี้จึงสามารถสร้างตารางเวลาที่สมบูรณ์ได้

• รหัสแรกที่มีรูสองรูบนริบบิ้น ทำให้เกิดการกระทำดังต่อไปนี้:
  • ปั๊มหยุดทำงานแล้ว
  • ลิ่มการแก้ตัว 0005 เคลื่อนไปยังตำแหน่งที่ต้องการแล้ว
• รหัสที่สอง ซึ่งมีรูสองรูบนริบบิ้นนั้น เป็นสิ่งที่จำเป็น:
  • เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการทำงานของปั๊มในระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักรนี้
  • เพื่อเปิดใช้งานกลไกปั๊มสำหรับรอบการทำงานของเครื่องจักรในรอบถัดไป
  • เพื่อนำลิ่ม 0075 ไปวางในตำแหน่งที่ต้องการ

นอกจากนี้ ยังมีความเป็นไปได้ในการหล่อช่องว่างสูงช่องว่างสูงเหล่านี้สามารถรองรับตัวอักษรที่ยื่นออกมาได้ เมื่อตัวอักษรไม่สามารถหล่อได้ในความกว้างที่ต้องการเมื่อใส่ลงในแม่พิมพ์ ตัวอักษรนั้นก็สามารถหล่อได้ โดยส่วนหนึ่งของสัญลักษณ์จะไม่ได้รับการรองรับจากแท่งโลหะ หลังจากหล่อตัวอักษรเสร็จแล้ว จะมีการหล่อช่องว่างสูงหนึ่งช่องหรือมากกว่านั้น โดยแต่ละช่องมีขนาด 5 หรือ 6 หน่วย เพื่อเพิ่มความกว้างที่ต้องการและรองรับสัญลักษณ์ เพื่อต้านทานแรงกดในระหว่างกระบวนการพิมพ์

นอกจากนี้ ยังมีความเป็นไปได้ในการเลื่อนหน่วยด้วยอุปกรณ์เสริมนี้ ทำให้สามารถใช้กล่องใส่เมทริกซ์ที่มีแถวพิเศษได้: 16 × 17 ตำแหน่ง ส่วนลิ่มยังคงมี 15 ตำแหน่งเท่าเดิม กล่องใส่เมทริกซ์จะถูกบังคับให้เลื่อนไปยังแถวถัดไปเมื่อจำเป็น เมทริกซ์จะถูกหล่อขึ้นที่ความกว้างของลิ่มที่สูงขึ้น 1 ตำแหน่ง ระบบนี้ทำให้สามารถวางเมทริกซ์ได้มากขึ้นในกล่องใส่เมทริกซ์ ข้อดีอีกประการหนึ่งสำหรับ Monotype คือทำให้สามารถเปลี่ยนเค้าโครงของกล่องใส่เมทริกซ์ได้ในลักษณะที่ลูกค้าทุกคนสามารถได้รับเค้าโครงที่ปรับแต่งได้ตามต้องการ

ยังมีระบบ 16×17 อื่นๆ ที่เป็นไปได้อีกด้วย ทั้งในกรณีเมทริกซ์และลิ่มมีตำแหน่งที่เป็นไปได้ 16 ตำแหน่ง ระบบเหล่านี้ค่อนข้างแพง เนื่องจากต้องใช้ลิ่มพิเศษจำนวนมากซึ่งไม่สามารถใช้กับเครื่องจักรอื่นๆ ได้ แถวที่ 16 จะถูกเข้ารหัสด้วยรหัสตัวอักษรสองหรือสามตัว ระบบนี้มีสองรูปแบบ: แถวพิเศษจะถูกเข้ารหัสด้วย MNH หรือ MNK ^{[ 1 ]}

การคำนวณทั้งหมดจะ "ดำเนินการ" โดยใช้แป้นพิมพ์ และแสดงผลบนม้วนกระดาษที่อยู่ด้านบน

การกดแป้นพิมพ์แต่ละครั้งจะหมุนดรัม และการเว้นวรรคที่แตกต่างกันจะเลื่อนตัวชี้ขึ้นหรือลงด้วย ดรัมที่ใช้จะเฉพาะเจาะจงตามความยาวของบรรทัดและขนาดของชุดแป้นพิมพ์

เมื่อถึงปลายแถว ตัวชี้จะแสดงการตั้งค่าที่ถูกต้องสำหรับลิ่ม ซึ่งผู้ปฏิบัติงานจะเจาะรูโดยใช้ปุ่มในแถวพิเศษ

วิธีการคำนวณจริงแสดงไว้ในตัวอย่างสองข้อด้านล่าง

ขนาดของเซตของอักขระถูกกำหนดโดยความกว้างของอักขระที่กว้างที่สุดในหน่วยพิกา (pica) ซึ่งเท่ากับหนึ่งในสี่ของพอยต์

ชุด 8 1/4 ⇒ W = ความกว้าง 8.25 พิกาพอยต์ = 8.25 / (6 × 12) = 8.25 / 72 = 0.11458333 นิ้ว

1 หน่วย = 1/18 ของตัวอักษรที่กว้างที่สุด: 1 หน่วยของชุด 8.25 = 8.25 / (6 × 12 × 18) = 8.25 / 1296 = 0.0063657 นิ้ว

ตัวอย่างที่ 1: เส้นยาว 24 พิกา, 8.25 ชุด: (24 × 0.1660 × 1296) / 8.25 = 626 หน่วย 8.25 ชุด

ใช้ไป 620 หน่วย มีช่องว่างแปรผัน 8 ช่อง ⇒ เหลือ 6 หน่วยที่จะแบ่ง: ชุด 8.25 จำนวน 6 หน่วย = (6 × 8.25 / 1296) / 8 = 0.004774 นิ้ว

ความแม่นยำของเครื่องจักรอยู่ที่ขั้นละ 0.0005 นิ้ว: 0.004774 × 2000 = 9.548 ปัดเศษเป็น 10

เมื่อวางลิ่ม 0075/0005 ที่ระยะ 3/8 จะไม่มีการเปลี่ยนแปลง: 3 × 15 + 8 = 53 ขั้น

เพิ่มขั้นตอน 0.0005 นิ้ว จำนวน 10 ขั้นตอน: 63 = 4 × 15 + 3: ต้องวางลิ่มไว้ที่ 4/3 โค้ดที่พิมพ์:

0075 4

0075 3 0005

ตัวอย่างที่ 2: เส้นยาว 16 พิกา จำนวน 12 ชุด: (16 × 0.1660 × 1296) / 12 = 287 หน่วย จำนวน 12 ชุด

ใช้พื้นที่ 300 หน่วย, พื้นที่ปรับเปลี่ยนได้ 6 ช่อง ⇒ ต้องแบ่งพื้นที่ 3 หน่วย:

3 หน่วย 12 ชุด = [(3 × 12 / 1296) / 6] × 2000 = 9.26 ขั้น ขั้นละ 0.0005 นิ้ว

53 − 9 = 44 = 2 × 15 + 14: ต้องวางลิ่มไว้ที่ 2/14

รหัสที่พิมพ์:

0075 2

0075 14 0005

• แบบอักษรโมโนไทป์
• บริษัท โมโนไทป์ คอร์ปอเรชั่น
• บริษัท แลนสตัน โมโนไทป์
• เครื่องพิมพ์ลินอไทป์

เว็บไซต์ที่มีข้อมูลเกี่ยวกับ Monotype และการพิมพ์ตัวอักษร:

• เว็บไซต์ Alembic-press: มีข้อมูลรายละเอียดมากมายเกี่ยวกับ Monotype
• Metaltype.co.uk: มีข้อมูลมากมายเกี่ยวกับโมโนไทป์/ลินโนไทป์ ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีคลังคู่มือ/นิตยสารขนาดใหญ่ให้เลือกใช้
• เว็บไซต์ของ Type Archive ในลอนดอน สหราชอาณาจักร: ยังคงมีการผลิตแม่พิมพ์ที่นี่ และชิ้นส่วนอะไหล่จำนวนมากยังคงมีจำหน่าย