ความเป็น เลิศในการดำเนินงาน (Operational Excellence: OE)คือการนำหลักการและเครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร และสร้าง วัฒนธรรมที่มุ่งเน้นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องมาใช้โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้พนักงานสามารถระบุ ส่งมอบ และเพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้าได้ กรอบการทำงานทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ได้แก่การจัดการแบบลีน (Lean Management)และซิกซ์ซิกมา (Six Sigma ) ซึ่งเน้นประสิทธิภาพ การลดของเสีย และการปรับปรุงคุณภาพ องค์กรที่นำแนวปฏิบัตินี้มาใช้อาจรายงานความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น^{[ 1 ] [ 2 ]}

ความเป็นเลิศในการดำเนินงานใช้ประโยชน์จากวิธี การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องก่อนหน้านี้ เช่น Lean Thinking, Six Sigma, OKAPI [3], ^{[ 3 ]}และ การจัดการ เชิงวิทยาศาสตร์ [4] ^{[ 4 ]}แนวคิดนี้ได้รับการแนะนำในช่วงทศวรรษ 1970 โดยดร. โจเซฟ เอ็ม.จูแรน [4], ^{[ 4 ]}ซึ่งสอนวิธีการปรับปรุงคุณภาพให้กับผู้นำธุรกิจชาวญี่ปุ่น แนวคิดนี้ได้รับความนิยมในสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษ 1980 เพื่อตอบสนองต่อแรงกดดันด้านการแข่งขันจากการนำเข้าของญี่ปุ่น ซึ่งนำไปสู่สิ่งที่บางคนเรียกว่า "วิกฤตคุณภาพ" ^{[ 5 ]}

• การมุ่งเน้นลูกค้า
• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• การกำหนดมาตรฐาน
• ประสิทธิภาพและการลดของเสีย
• การมีส่วนร่วมและการเสริมสร้างศักยภาพของพนักงาน
• การตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลเป็นพื้นฐาน
• การจัดวางเชิงกลยุทธ์

ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ดร. โจเซฟ เอ็ม. จูแรน เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญเพียงไม่กี่คนในเวลานั้นที่สอนผู้นำธุรกิจชาวญี่ปุ่นถึงวิธีการปรับปรุงคุณภาพ เมื่อบริษัทต่างๆ เริ่มนำวิธีการของจูแรน วิลเลียม เอ็ดเวิร์ด เดมิงและคนอื่นๆ มาใช้มากขึ้น การเคลื่อนไหวความเป็นเลิศในการดำเนินงานของโตโยต้าก็เติบโตขึ้น ในการผลิตในปัจจุบัน ความเป็นเลิศในการดำเนินงานใช้แนวทางเชิงกลยุทธ์เพื่อให้บรรลุการดำเนินงานแบบลีน^{[ 6 ]}

ตามแบบจำลองของ Juran มีองค์ประกอบหลัก 5 ประการที่เป็นพื้นฐานสำหรับความเป็นเลิศในการดำเนินงาน: ^{[ 4 ]}

องค์ประกอบแรกคือระบบการจัดการแบบบูรณาการ (IMS) ซึ่งเป็นกรอบของกระบวนการและมาตรฐานที่ช่วยกำหนดทิศทางขององค์กร ระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น ลดความเสี่ยงเหล่านั้น จัดการการเปลี่ยนแปลง และรับประกันการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบการจัดการแบบบูรณาการเดียวอาจช่วยลดการทับซ้อน ความซ้ำซ้อน และความขัดแย้ง บริษัทที่นำแนวปฏิบัตินี้ไปใช้ในระยะแรก ได้แก่ บริษัทต่างๆ เช่นExxonMobilและChevronซึ่งได้นำระบบการจัดการความสมบูรณ์ของการดำเนินงาน (OIMS) ^{[ 7 ]}และระบบการจัดการความเป็นเลิศในการดำเนินงาน (OEMS) [8], ^{[ 8 ]}ตามลำดับ

องค์ประกอบที่สอง คือ วัฒนธรรมแห่งระเบียบวินัยในการปฏิบัติงาน ซึ่งหมายถึงการยึดมั่นในขั้นตอนและมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่างานต่างๆ จะได้รับการปฏิบัติอย่างถูกต้องและเป็นระเบียบเรียบร้อย วัฒนธรรมนี้ตั้งอยู่บนหลักการชี้นำห้าประการที่ได้มาจากแนวทางปฏิบัติของกองทัพเรือนิวเคลียร์ของสหรัฐอเมริกา หลักการชี้นำเหล่านี้ประกอบด้วย ความซื่อสัตย์สุจริต ทัศนคติในการตั้งคำถาม ระดับความรู้ การสนับสนุนทีม และความเป็นทางการ หลักการเหล่านี้กำหนดพฤติกรรมที่คาดหวังของพนักงานและอธิบายว่าพวกเขามีส่วนช่วยในการบรรลุเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กรอย่างไร

องค์ประกอบหลักของแบบจำลอง Juran สำหรับความเป็นเลิศในการดำเนินงานมีดังต่อไปนี้:

1. เข้าใจหลักการชี้นำของ Juran ^{[ 9 ]}ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับความเป็นเลิศในการดำเนินงาน
2. เปลี่ยนวัฒนธรรมองค์กรจากการมองคุณภาพเป็นเพียงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ (มักเรียกว่า "little q") ไปสู่การมองว่าคุณภาพเป็นประสบการณ์โดยรวมของลูกค้า (มักเรียกว่า "Big Q")
3. ตระหนักถึงเวลาและวิธีการที่จะดึงผู้นำและพนักงานเข้ามามีส่วนร่วมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
4. สร้างโครงสร้างพื้นฐานการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล โดยใช้เครื่องมือและวิธีการที่เหมาะสม
5. มุ่งเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพและความคล่องตัวของกระบวนการทางธุรกิจ

แบบจำลอง Shingo ซึ่งคิดค้นโดย ดร. Shigeo Shingoประกอบด้วยหลักการชี้นำ 10 ประการสำหรับความเป็นเลิศในการดำเนินงาน สถาบัน Shingo ซึ่งเป็นองค์กรที่มอบรางวัล Shingoได้ระบุ "หลักการชี้นำ 10 ประการในแบบจำลอง Shingo " ว่าเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างวัฒนธรรมความเป็นเลิศขององค์กรที่ยั่งยืน: ^{[ 10 ]}

1. เคารพทุกคน
2. นำด้วยความอ่อนน้อมถ่อมตน
3. แสวงหาความสมบูรณ์แบบ
4. รับประกันคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง
5. การไหลและค่าการดึง
6. ยอมรับแนวคิดทางวิทยาศาสตร์
7. เน้นที่กระบวนการ
8. คิดอย่างเป็นระบบ
9. สร้างความสม่ำเสมอในเป้าหมาย
10. สร้างมูลค่าให้กับลูกค้า

วิธีการ FLEX หรือที่รู้จักกันในชื่อ PBED (Plan-Brief-Execute-Debrief) เป็นระบบการจัดการแบบวนซ้ำ ซึ่งพัฒนาขึ้นครั้งแรกสำหรับนักบินขับไล่ และต่อมาได้ปรับใช้ในบริบททางธุรกิจในปี 1998

วิธีการนี้ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:

• วางแผน : กำหนดกลยุทธ์และประสานเป้าหมายให้สอดคล้องกันระหว่างสมาชิกในทีม
• สรุปโดยย่อ : สื่อสารแผนงานให้ทีมงานเข้าใจอย่างมีประสิทธิภาพ
• ดำเนินการ : นำแผนไปปฏิบัติโดยมุ่งเน้นที่เป้าหมายที่กำหนดไว้
• สรุปผลการ ปฏิบัติงาน : วิเคราะห์ผลการดำเนินงานเทียบกับแผนงานเริ่มต้น พิจารณาข้อผิดพลาด และเรียนรู้จากข้อผิดพลาดเหล่านั้นเพื่อปรับปรุงผลการปฏิบัติงานในอนาคต

• พีดีซีเอ
• การผลิตแบบลีน
• บริการแบบลีน
• รางวัลชิงโกะสำหรับความเป็นเลิศด้านการดำเนินงาน
• ซิกซ์ซิกมา
• วิถีแห่งโตโยต้า
• ระบบการผลิตของโตโยต้า

• โคล, โรเบิร์ต อี (1999). การจัดการกระแสคุณภาพ: ธุรกิจอเมริกันเรียนรู้ที่จะเล่นเกมคุณภาพได้อย่างไร . นิวยอร์ก: สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด. ISBN 9780195122602. OCLC  260083039 .
• เดมิง, ดับเบิลยู. เอ็ดเวิร์ดส์ (2000). พ้นวิกฤต (ฉบับพิมพ์ครั้งแรกของสำนักพิมพ์ MIT). เคมบริดจ์, แมสซาชูเซตส์: สำนักพิมพ์ MIT. ISBN 9780262541152. OCLC  46934182 .
• Flint, J. (2023). การเปิดเผยความสำเร็จด้วยกรอบงาน OKAPI. Salford Professional Development . https://www.salford.ac.uk/okapi-framework
• Imai, M. (1986). Kaizen: กุญแจสู่ความสำเร็จในการแข่งขันของญี่ปุ่น . McGraw-Hill.
• Juran, JM และ De Feo, JA (2010). คู่มือคุณภาพของ Juran: คู่มือฉบับสมบูรณ์สู่ความเป็นเลิศด้านประสิทธิภาพ . McGraw-Hill.
• ไลเกอร์, เจ.เค. (2004). วิถีแห่งโตโยต้า: 14 หลักการบริหารจัดการจากผู้ผลิตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในโลก . แมคกรอว์-ฮิลล์.
• Mann, D. (2014). การสร้างวัฒนธรรมแบบลีน: เครื่องมือเพื่อรักษาการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบลีนอย่างยั่งยืน . CRC Press.
• Pande, PS, Neuman, RP, & Cavanagh, RR (2000). วิถีแห่งซิกมา: GE, Motorola และบริษัทชั้นนำอื่นๆ พัฒนาประสิทธิภาพของตนอย่างไร . McGraw-Hill.
• Weick, KE และ Sutcliffe, KM (2001). การจัดการกับสิ่งที่ไม่คาดคิด: การรับประกันประสิทธิภาพสูงในยุคแห่งความซับซ้อน . Jossey-Bass.

• ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับความเป็นเลิศในการดำเนินงานที่วิกิดาต้า