กลับไปหน้าบทความ

อ่าน 3 นาที

การผลิตและการทดสอบทางแสง

การผลิตและการทดสอบทางด้านทัศนศาสตร์ คือกระบวนการผลิตและทดสอบ ชิ้นส่วน ทางด้านทัศนศาสตร์ ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนการผลิตและการกำหนดค่าการทดสอบทางด้านทัศนศาสตร์ที่หลากหลาย

การผลิตและการทดสอบทางแสง

การผลิตและการทดสอบทางด้านทัศนศาสตร์คือกระบวนการผลิตและทดสอบ ชิ้นส่วน ทางด้านทัศนศาสตร์ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนการผลิตและการกำหนดค่าการทดสอบทางด้านทัศนศาสตร์ที่หลากหลาย

การผลิตเลนส์ ทรงกลมแบบดั้งเดิม มักเริ่มต้นด้วยการสร้างรูปทรงคร่าวๆ ของเลนส์โดยการเจียรชิ้นงานแก้ว[ 1 ]ตัวอย่างเช่น สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือวงแหวน จากนั้น พื้นผิวเลนส์จะถูกขัดเงาให้ได้รูปทรงสุดท้าย โดยทั่วไปจะทำโดยการขัดแบบ Lapping —การหมุนและถูพื้นผิวเลนส์ที่หยาบกับเครื่องมือที่มีรูปทรงพื้นผิวที่ต้องการ โดยใช้ส่วนผสมของสารขัดถูและของเหลวระหว่างกัน โดยทั่วไปจะใช้เครื่องมือแกะสลักที่ทำจากยางมะตินเพื่อขัดเงาพื้นผิวของเลนส์ ส่วนผสมของสารขัดถูเรียกว่าสารละลาย และโดยทั่วไปจะทำจากซีเรียมหรือเซอร์โคเนียมออกไซด์ในน้ำโดยเติมสารหล่อลื่นเพื่อช่วยให้เครื่องมือยางมะตินเคลื่อนที่ได้โดยไม่ติดเลนส์ ขนาดอนุภาคในสารละลายจะถูกปรับเพื่อให้ได้รูปทรงและผิวสำเร็จที่ต้องการ

ประเภทของการขัดเงา ได้แก่ การขัดเงาแบบดาวเคราะห์ การขัดเงาแบบสองด้าน และการขัดเงาแบบทรงกระบอก[ 2 ]

ในระหว่างการขัดเงา เลนส์อาจถูกทดสอบเพื่อยืนยันว่าได้รูปทรงที่ต้องการ และเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงสุดท้ายมีรูปทรงที่ถูกต้องภายในความแม่นยำที่อนุญาต การเบี่ยงเบนของพื้นผิวเลนส์จากรูปทรงที่ถูกต้องมักจะแสดงเป็นเศษส่วนของความยาวคลื่นสำหรับความยาวคลื่นแสงที่สะดวก (อาจเป็นความยาวคลื่นที่เลนส์จะถูกใช้งาน หรือความยาวคลื่นที่มองเห็นได้ซึ่งมีแหล่งกำเนิดแสง) เลนส์ราคาถูกอาจมีการเบี่ยงเบนของรูปทรงมากถึงหลายความยาวคลื่น (λ, 2λ เป็นต้น) เลนส์อุตสาหกรรมทั่วไปจะมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกินหนึ่งในสี่ของความยาวคลื่น (λ/4) เลนส์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับใช้ในงานต่างๆ เช่นเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตรและโฮโลแกรมมีพื้นผิวที่มีความคลาดเคลื่อนหนึ่งในสิบของความยาวคลื่น (λ/10) หรือดีกว่านั้น นอกจากลักษณะพื้นผิวแล้ว เลนส์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว (รอยขีดข่วน รอยบุ๋ม จุดด่าง เป็นต้น) และความแม่นยำของขนาดด้วย

เทคนิคการผลิต

เทคนิคที่ไม่ธรรมดา ได้แก่การกลึงเพชรจุดเดียว (SPDT) และการขัดเงาด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (MRF) [ 3 ]

การเจียรแบบไม่มีสารขัดถู

การเจียรด้วยสารขัดอิสระเป็นเทคนิคการเจียรพื้นผิวของวัสดุก่อนการขัดเงา โดยเกี่ยวข้องกับการใช้อนุภาคขนาดเล็กของเม็ดทรายเพื่อเจียรเศษวัสดุขนาดเล็กออกจากพื้นผิวของชิ้นงานทางแสง อนุภาคเม็ดทรายเหล่านี้เรียกว่าสารขัดอิสระ โดยจะเติมอนุภาคเหล่านี้ลงในสารละลายเหลว ซึ่งจะอยู่ระหว่างแผ่นเจียรและวัสดุ จะใช้การเคลื่อนที่แบบเลื่อนระหว่างแผ่นเจียรและวัสดุ[ 4 ]

หลังจากเจียรแล้ว จะมีความหยาบผิวเล็กน้อย ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของเม็ดเจียร นอกจากนี้ยังมีการแตกร้าวเล็กน้อยใต้พื้นผิวของวัสดุ ซึ่งเรียกว่าความเสียหายใต้พื้นผิว (SSD) [ 4 ]

เพื่อลดปริมาณความหยาบของพื้นผิวและความเสียหายใต้พื้นผิว สามารถทำการเจียรเพิ่มเติมด้วยขนาดเม็ดทรายที่เล็กลงได้[ 4 ]โดยทั่วไปจะใช้การเจียรสองหรือสามขั้นตอน โดยขั้นตอนที่สองและสามจะมีขนาดเม็ดทรายที่ลดลง ตัวอย่างเช่น ชุดขนาดเม็ดทรายทั่วไปคือ 30 ไมโครเมตร จากนั้น 15 ไมโครเมตร จากนั้น 9 ไมโครเมตร ชุดขนาดเม็ดทรายอีกชุดหนึ่งคือ 20 ไมโครเมตร จากนั้น 12 ไมโครเมตร จากนั้น 5 ไมโครเมตร[ 4 ]

ประเภทของสารขัดถู ได้แก่อะลูมิเนียมออกไซด์เพชรอุตสาหกรรม และซิลิคอนคาร์ไบด์โดยทั่วไปแล้ว เพชรจะใช้สำหรับการเจียรวัสดุที่แข็งมาก หรือสำหรับผลึกบางชนิดเท่านั้น[ 5 ]

การขัดเงา

เลนส์จะถูกขัดเงาในสารละลายของอนุภาคขัดถู ของเหลวที่เป็นตัวนำ และสารเติมแต่งเพิ่มเติม[ 6 ]ประเภทของอนุภาคขัดถูที่สามารถใช้ได้ ได้แก่เซเรียม(IV) ออกไซด์เพชร อะลูมิเนียมออกไซด์ และซิลิกาคอลลอยด์[ 6 ]สารเติมแต่งเพิ่มเติม ได้แก่ สารแขวนลอย สารหล่อลื่น และสารซักฟอก[ 6 ]

วัสดุ

มีวัสดุหลายชนิดที่สามารถใช้สำหรับส่วนประกอบทางแสงได้ รวมถึงแก้วชนิดต่างๆซิลิกาหลอมเหลว ซิลิคอน และควอตซ์ผลึก [ 7 ]แคลเซียมลูออไรด์ (CaF 2 ) สามารถใช้เป็นวัสดุทางแสง ได้แม้ว่าจะแตกหักและเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย[ 7 ]

วัสดุสำหรับส่วนประกอบออปติกอินฟราเรด ได้แก่ซิงค์เซเลไนด์ (ZnSe), ซิงค์ซัลไฟด์ (ZnS) และแกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs) [ 7 ]

ข้อกำหนด

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนทางแสงจะแตกต่างกันไปตามประเภทของชิ้นส่วนนั้นๆ:

ข้อกำหนดสำหรับปริซึมประกอบด้วยข้อผิดพลาดแบบพีระมิด เส้นทางลำแสง การเคลื่อนและการเบี่ยงเบนของลำแสง มุมฐาน เศษขอบหลังคา หน้าคลื่น และโพลาไรเซชัน[ 8 ]

ข้อกำหนดสำหรับเลนส์แอสเฟอริกประกอบด้วยรัศมีฐานพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน สัมประสิทธิ์โคนและพหุนาม การอ้างอิงทรงกลมที่เหมาะสมที่สุด การอ้างอิงตารางความโค้ง ค่าความคลาดเคลื่อนของข้อผิดพลาดความโค้ง ข้อผิดพลาดความชันเทียบกับแบนด์วิดท์ หน้าคลื่นต่อการทดสอบที่กำหนด การเอียง และการเบี่ยงเบนศูนย์กลาง[ 8 ]

ข้อกำหนดการเคลือบทางแสงประกอบด้วยรูรับแสง การสะท้อน การส่งผ่าน การดูดซับ การเปลี่ยนเฟส การยึดเกาะ ความต้านทานต่อการสึกหรอ และขีดจำกัดความเสียหาย[ 8 ]

เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่แก้ไขไม่ได้จากการมีความหนาน้อยกว่าขั้นต่ำ ช่างเลนส์จึงพยายามปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่นๆ ทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบทางแสงที่ความหนาสูงสุดที่อนุญาตภายในค่าความคลาดเคลื่อน[ 9 ]

คุณภาพพื้นผิว

คุณภาพพื้นผิวคือสภาพของพื้นผิวของส่วนประกอบทางแสง ซึ่งบ่งชี้ถึงการมีอยู่ของข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วนและหลุม[ 10 ]โดยทั่วไปจะให้คะแนนตามข้อกำหนดรอยขีดข่วน-หลุม (SD) [ 11 ]

มาตรฐานสำหรับการระบุคุณภาพพื้นผิว ได้แก่ ข้อกำหนดประสิทธิภาพทางทหารของสหรัฐฯ MIL-PRF-13830B และ ISO 10110 [ 10 ] MIL-PRF-13830B เดิมคือ MIL-O-13830a มาตรฐานอื่นๆ ได้แก่ MIL-C-48497a และ MIL-F-48616 ซึ่งปัจจุบันไม่ใช้งานแล้วและใช้ได้เฉพาะกับสารเคลือบเท่านั้น[ 11 ]มาตรฐานทางทหารทั้งสามฉบับนี้ขาดข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์พื้นผิวทางสถิติ เช่น ความหยาบเฉลี่ยกำลังสอง ข้อผิดพลาดของความลาดชัน และคลื่น[ 11 ]ส่วนขยายและการปรับปรุงของ MIL-PRF คือมาตรฐาน ANSI/OEOSC OP1.002 [ 11 ]

เทคนิคการทดสอบ

อินเตอร์เฟอโรเมตร Fizeauเป็นอินเตอร์เฟอโรเมตรประเภทมาตรฐานที่ใช้ในการผลิตทางแสง[ 12 ]

สามารถใช้การแทรกสอดแบบต่อภาพเพื่อทดสอบเลนส์แอสเฟียร์ได้ โดยเกี่ยวข้องกับการทดสอบย่อยรูรับแสงที่นำมาต่อกันเป็นภาพความละเอียดสูงภาพเดียว[ 13 ]

ดูเพิ่มเติม

หมายเหตุและเอกสารอ้างอิง

  1. ^ Shorey, Aric B.; Golini, Don; Kordonski, William (ตุลาคม 2550). "การตกแต่งพื้นผิวของเลนส์ที่ซับซ้อน" Optics and Photonics News . 18 (10). Optical Society of America: 14– 16.
  2. ^ Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า  45–48 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  3. ^ Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE ISBN 978-0-8194-8676-9.
  4. ^ a b c d Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 26 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  5. ^ Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสง คู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 27 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  6. ^ a b c Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 38 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  7. ^ a b c Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 8 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  8. ^ a b c Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 10 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  9. ^ Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสง คู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 11 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  10. ^ a b "การทำความเข้าใจข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิว" . Edmund Optics . เก็บถาวรจากต้นฉบับเมื่อวันที่ 16 ธันวาคม 2023
  11. ^ a b c d Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตทางแสงคู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 7 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  12. ^ Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสง คู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 87 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  13. ^ Williamson, Ray (2011). คู่มือภาคสนามสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางแสง คู่มือภาคสนามของ SPIE เบลลิงแฮม วอชิงตัน: ​​สำนักพิมพ์ SPIE หน้า 12 ISBN 978-0-8194-8676-9.
  • Malacara, D., การทดสอบร้านแว่นตา - ฉบับที่ 2 , John Wiley and Sons, 1992, ISBN 0-471-52232-5
  • โรงงานผลิตเลนส์เสมือนจริง พิพิธภัณฑ์กล้องแคนนอนวิดีโอแนะนำขั้นตอนต่างๆ ภายในเว็บอินเทอร์เฟซแบบ Flash
ดึงข้อมูลมาจาก " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Optical_manufacturing_and_testing&oldid=1314705875 "

สรุปเนื้อหา

ข้อมูลสำคัญจากบทความ

ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ การผลิตและการทดสอบทางแสง

การผลิตและการทดสอบทางด้านทัศนศาสตร์ คือกระบวนการผลิตและทดสอบ ชิ้นส่วน ทางด้านทัศนศาสตร์ ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนการผลิตและการกำหนดค่าการทดสอบทางด้านทัศนศาสตร์ที่หลากหลาย

เทคนิคการผลิต

เทคนิคที่ไม่ธรรมดา ได้แก่ การกลึงเพชรจุดเดียว (SPDT) และ การขัดเงาด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (MRF) [ 3 ]

การเจียรแบบไม่มีสารขัดถู

การเจียรด้วยสารขัดอิสระเป็นเทคนิคการเจียรพื้นผิวของวัสดุก่อนการขัดเงา โดยเกี่ยวข้องกับการใช้อนุภาคขนาดเล็กของเม็ดทรายเพื่อเจียรเศษวัสดุขนาดเล็กออกจากพื้นผิวของชิ้นงานทางแสง อนุภาคเม็ดทรายเหล่านี้เรียกว่าสารขัดอิสระ โดยจะเติมอนุภาคเหล่านี้ลงในสารละลายเหลว...

การขัดเงา

เลนส์จะถูกขัดเงาในสารละลายของอนุภาคขัดถู ของเหลวที่เป็นตัวนำ และสารเติมแต่งเพิ่มเติม [ 6 ] ประเภทของอนุภาคขัดถูที่สามารถใช้ได้ ได้แก่ เซเรียม(IV) ออกไซด์ เพชร อะลูมิเนียมออกไซด์ และซิลิกา คอลลอยด์ [ 6 ] สารเติมแต่งเพิ่มเติม ได้แก่ สารแขวนลอย สารหล่อลื่น...