Poka-yoke (ポカヨケ; [poka joke] )คือกลไกใดๆ ในกระบวนการที่ช่วยให้ผู้ควบคุมอุปกรณ์หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องโดยการป้องกัน แก้ไข หรือดึงความสนใจไปที่ข้อผิดพลาดของมนุษย์เมื่อเกิดขึ้น^{[ 1 ] [ 2 ]}เป็น คำภาษา ญี่ปุ่นที่หมายถึง "การป้องกันข้อผิดพลาด" หรือ "การป้องกันความผิดพลาด" และบางครั้งก็เรียกว่าฟังก์ชันบังคับหรือ ข้อจำกัด ใน การกำหนดพฤติกรรม

แนวคิดนี้ได้รับการกำหนดรูปแบบอย่างเป็นทางการ และคำนี้ได้รับการนำมาใช้โดยชิเกโอะ ชิงโกะซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตของโตโยต้า^{[ 3 ] [ 4 ]}

เดิมที Poka-yoke มีชื่อว่าbaka -yokeแต่เนื่องจากคำนี้มีความหมายว่า "ป้องกันความผิดพลาด" (หรือ " ป้องกันคนโง่ ") จึงเปลี่ยนชื่อเป็นpoka-yokeซึ่ง มีความหมายที่สุภาพกว่า ^{[ 5 ]} Poka-yoke มาจากpoka o yokeru (ポカを避ける) ซึ่งเป็นคำในโชงิที่หมายถึงการหลีกเลี่ยงการเดินหมากที่ผิดพลาดอย่างร้ายแรง

ในความหมายกว้างๆ คำนี้สามารถหมายถึงข้อจำกัดใดๆ ที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดพฤติกรรมในกระบวนการ เพื่อป้องกันการใช้งานที่ไม่ถูกต้องโดยผู้ใช้

ตัวอย่างง่ายๆ ของ poka-yoke แสดงให้เห็นเมื่อผู้ขับขี่รถยนต์ที่มีเกียร์ธรรมดาต้องเหยียบแป้นคลัตช์ (ขั้นตอนหนึ่ง ดังนั้นจึงเป็น poka-yoke) ก่อนที่จะสตาร์ทรถ^{[ 6 ]}ระบบล็อกนี้ทำหน้าที่ป้องกันการเคลื่อนที่ของรถโดยไม่ตั้งใจ อีกตัวอย่างหนึ่งของ poka-yoke คือรถยนต์ที่มีเกียร์อัตโนมัติ ซึ่งมีสวิตช์ที่กำหนดให้รถต้องอยู่ในตำแหน่ง "จอด" หรือ "ว่าง" ก่อนจึงจะสตาร์ทรถได้ ( เกียร์อัตโนมัติ บางรุ่น ต้องเหยียบแป้นเบรกด้วย) สิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นข้อจำกัดในการปรับพฤติกรรม เนื่องจากต้องดำเนินการ "รถอยู่ในตำแหน่งจอด (หรือว่าง)" หรือ "เหยียบแป้นคลัตช์/เบรก" ก่อนจึงจะอนุญาตให้รถสตาร์ทได้ ข้อกำหนดในการเหยียบแป้นเบรกเพื่อเปลี่ยนเกียร์ของรถยนต์ส่วนใหญ่ที่มีเกียร์อัตโนมัติจาก "จอด" ไปยังเกียร์อื่นๆ ก็เป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของการประยุกต์ใช้ poka-yoke เมื่อเวลาผ่านไป พฤติกรรมของผู้ขับขี่จะสอดคล้องกับข้อกำหนดโดยการทำซ้ำและนิสัย

เมื่อรถยนต์เริ่มวางจำหน่ายพร้อมระบบ GPSในตัวการใช้ฟังก์ชันบังคับที่ป้องกันไม่ให้ผู้ใช้โต้ตอบกับ GPS (เช่น การป้อนจุดหมายปลายทาง) ขณะที่รถกำลังเคลื่อนที่นั้นไม่ใช่เรื่องแปลก วิธีนี้ช่วยให้ผู้ขับขี่ไม่ถูกรบกวนสมาธิจาก GPS อย่างไรก็ตาม ผู้ขับขี่หลายคนพบว่าคุณสมบัตินี้สร้างความรำคาญ และฟังก์ชันบังคับจึงถูกยกเลิกไปในที่สุด สิ่งนี้ตอกย้ำแนวคิดที่ว่าฟังก์ชันบังคับไม่ใช่แนวทางที่ดีที่สุดเสมอไปในการกำหนดพฤติกรรม

เตาไมโครเวฟเป็นตัวอย่างอีกตัวอย่างหนึ่งของฟังก์ชันบังคับ^{[ 7 ]}ในเตาไมโครเวฟสมัยใหม่ทั้งหมด เป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มใช้งานไมโครเวฟในขณะที่ประตูยังเปิดอยู่ ในทำนองเดียวกัน ไมโครเวฟจะปิดโดยอัตโนมัติหากผู้ใช้เปิดประตู การบังคับให้ผู้ใช้ปิดประตูไมโครเวฟขณะใช้งานทำให้ผู้ใช้ไม่สามารถทำผิดพลาดโดยการปล่อยให้ประตูเปิดทิ้งไว้ได้ ฟังก์ชันบังคับมีประสิทธิภาพมากในสถานการณ์ที่สำคัญต่อความปลอดภัยเช่นนี้ แต่สามารถทำให้เกิดความสับสนในระบบที่ซับซ้อนกว่าซึ่งไม่ได้แจ้งให้ผู้ใช้ทราบถึงข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น

คำว่า poka-yoke ถูกนำมาใช้โดยShigeo Shingoในช่วงทศวรรษ 1960 เพื่อใช้กับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของมนุษย์^{[ 1 ]} Shingo ได้ออกแบบกระบวนการใหม่ ซึ่งคนงานในโรงงานมักจะลืมใส่สปริงที่จำเป็นไว้ใต้ปุ่มสวิตช์ตัวใดตัวหนึ่งขณะประกอบสวิตช์ขนาดเล็ก ในกระบวนการที่ออกแบบใหม่นี้ คนงานจะทำงานในสองขั้นตอน ขั้นแรกคือเตรียมสปริงที่จำเป็นสองตัวและวางไว้ในตัวยึด จากนั้นจึงใส่สปริงจากตัวยึดเข้าไปในสวิตช์ เมื่อมีสปริงเหลืออยู่ในตัวยึด คนงานจะรู้ว่าพวกเขาลืมใส่สปริงและสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดได้อย่างง่ายดาย^{[ 8 ]}

ชิงโกะได้แยกแยะความแตกต่างระหว่างแนวคิดเรื่องความผิดพลาด ของมนุษย์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต ข้อบกพร่องเกิดขึ้นเมื่อความผิดพลาดเหล่านั้นไปถึงมือลูกค้า จุดมุ่งหมายของโปคา-โยเกะคือการออกแบบกระบวนการเพื่อให้สามารถตรวจจับและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันที ขจัดข้อบกพร่องตั้งแต่ต้นตอ

Poka-yoke สามารถนำไปใช้ได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตที่อาจเกิดความผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดขึ้นได้^{[ 9 ]}ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานสำหรับการประมวลผลอาจได้รับการดัดแปลงเพื่อให้สามารถจับยึดชิ้นงานในทิศทางที่ถูกต้องเท่านั้น^{[ 10 ]}หรือตัวนับดิจิทัลอาจติดตามจำนวนจุดเชื่อมบนแต่ละชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าคนงานทำการเชื่อมตามจำนวนที่ถูกต้อง^{[ 10 ]}

ชิงโกะระบุประเภทของโปคาโยเกะ 3 ประเภทสำหรับการตรวจจับและป้องกันข้อผิดพลาดใน ระบบ การผลิตจำนวนมาก : ^{[ 3 ] [ 9 ]}

1. วิธีการตรวจสอบโดยการสัมผัสจะระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์โดยการทดสอบรูปทรง ขนาด สี หรือคุณลักษณะทางกายภาพอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์
2. วิธีการ กำหนดค่าคงที่ (หรือจำนวนคงที่ ) จะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหากไม่มีการเคลื่อนไหวตามจำนวนที่กำหนดไว้
3. วิธีการ ตรวจสอบขั้นตอนการเคลื่อนไหว ( หรือลำดับ ) จะพิจารณาว่าได้ปฏิบัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ในกระบวนการหรือไม่

ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับการแจ้งเตือนเมื่อกำลังจะเกิดข้อผิดพลาด หรืออุปกรณ์ poka-yoke จะป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดขึ้นจริง ในพจนานุกรมของ Shingo การใช้งานแบบแรกจะเรียกว่า poka-yoke เตือนในขณะที่แบบหลังจะเรียกว่าpoka-yoke ควบคุม^{[ 3 ]}

ชิงโกะแย้งว่าความผิดพลาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ใน กระบวนการ ผลิต ใดๆ แต่หากมีการนำระบบป้องกันความผิดพลาด (poka-yoke) ที่เหมาะสมมาใช้ ความผิดพลาดก็จะถูกตรวจพบได้อย่างรวดเร็วและป้องกันไม่ให้กลายเป็นสินค้าชำรุด การกำจัดข้อบกพร่องตั้งแต่ต้นทางจะช่วยลดต้นทุนของความผิดพลาดภายในบริษัทได้

คุณลักษณะทั่วไปของโซลูชัน poka-yoke คือไม่ปล่อยให้เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการ ข้อดีอื่นๆ ได้แก่: ^{[ 11 ]}

• ใช้เวลาในการฝึกอบรมพนักงานน้อยลง
• ลดขั้นตอนการทำงาน ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ ลงอย่างมาก
• ลดภาระงานซ้ำซากจำเจของผู้ปฏิบัติงาน
• ส่งเสริมแนวทางและการดำเนินการที่มุ่งเน้นการปรับปรุงการทำงานให้ดีขึ้น
• จำนวนสินค้าที่ถูกปฏิเสธลดลง
• ดำเนินการแก้ไขทันทีเมื่อเกิดปัญหา
• ระบบควบคุมคุณภาพในตัว 100%
• ป้องกันไม่ให้สินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานไปถึงมือลูกค้า;
• ตรวจจับข้อผิดพลาดทันทีที่เกิดขึ้น;
• ขจัดข้อบกพร่องก่อนที่จะเกิดขึ้น

ลองค้นหาคำว่า poka-yokeใน Wiktionary ซึ่งเป็นพจนานุกรมออนไลน์ฟรี

• การออกแบบเชิงป้องกัน
• ปลอดภัยไร้ข้อผิดพลาด
• ป้องกันความโง่เขลา
• อินเตอร์ล็อค
• กฎของเมอร์ฟี
• การชี้และการเรียก

• ชิงโกะ, ชิเกโอะ (1986). การควบคุมคุณภาพเป็นศูนย์: การตรวจสอบแหล่งที่มาและระบบโปคา-โยเกะพอร์ตแลนด์, โอเรกอน : สำนักพิมพ์ Productivity Press. ISBN 0-915299-07-0. OCLC  13457086 . สืบค้นเมื่อ 30 เมษายน 2552 .
• Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-yoke: การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยการป้องกันข้อบกพร่องพอร์ตแลนด์ รัฐโอเรกอน : Productivity Press. ISBN 0-915299-31-3. OCLC  300302752 .
• Hinckley, CM; P. Barkan (1995). "บทบาทของความแปรปรวน ความผิดพลาด และความซับซ้อนในการก่อให้เกิดความไม่สอดคล้อง"วารสารเทคโนโลยีคุณภาพ 27 ( 3): 242– 249. doi : 10.1080/00224065.1995.11979596 .
• Misiurek, Bartosz (2016). การทำงานที่เป็นมาตรฐานด้วย TWI: การกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในกระบวนการผลิตและบริการนิวยอร์ก: Productivity Press. ISBN 9781498737548.

• ตัวอย่างการป้องกันข้อผิดพลาดในวิกิ
• การป้องกันความผิดพลาด - การป้องกันความโง่เขลา - การป้องกันความล้มเหลว
• Architectures of Control in Design เว็บไซต์ที่สำรวจข้อจำกัดในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ระบบ และสภาพแวดล้อม