การวางแผนการผลิตคือการวางแผนโมดูลการผลิตและการผลิตในบริษัทหรืออุตสาหกรรม โดยใช้การจัดสรรทรัพยากรของกิจกรรมของพนักงานวัสดุและกำลังการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน^{[ 1 ]}

วิธีการผลิตที่แตกต่างกัน เช่น การผลิตสินค้าชิ้นเดียวการผลิตเป็นชุดการผลิตจำนวนมากการผลิตต่อเนื่องเป็นต้นล้วนมีรูปแบบการวางแผนการผลิตที่แตกต่างกัน การวางแผนการผลิตสามารถนำไปรวมกับการควบคุมการผลิตเป็นทั้งการวางแผนและการควบคุมการผลิต หรืออาจนำไปรวมกับการวางแผนทรัพยากรองค์กรก็ได้

การวางแผนการผลิตคืออนาคตของการผลิต สามารถช่วยในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพหรือการจัดตั้งสถานที่ผลิตโดยการอำนวยความสะดวกให้กับความต้องการที่จำเป็น^{[ 2 ]}แผนการผลิตจะจัดทำขึ้นเป็นระยะสำหรับช่วงเวลาที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าขอบเขตการวางแผน โดยอาจประกอบด้วยกิจกรรมต่อไปนี้:

• การกำหนดส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และภาระงานของโรงงานที่จำเป็นเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า^{[ 3 ]}
• การจับคู่ระดับการผลิตที่ต้องการกับทรัพยากรที่มีอยู่^{[ 4 ]}
• การวางแผนและเลือกงานที่จะเริ่มต้นในโรงงานผลิต" ^{[ 1 ]}
• การตั้งค่าและส่งมอบคำสั่งผลิตไปยังโรงงานผลิต^{[ 5 ]}

ในการพัฒนาแผนการผลิต นักวางแผนการผลิตหรือแผนกวางแผนการผลิตจำเป็นต้องทำงานร่วมกับแผนกการตลาดและแผนกขายอย่างใกล้ชิด พวกเขาสามารถให้การคาดการณ์ยอดขายหรือรายการคำสั่งซื้อของลูกค้าได้” ^{[ 6 ]} “งานมักจะถูกเลือกจากประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งอาจต้องการทรัพยากรที่แตกต่างกันและให้บริการลูกค้าที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกจึงต้องเพิ่มประสิทธิภาพการวัดผลการปฏิบัติงานที่ไม่ขึ้นกับลูกค้า เช่น เวลาวงจร และการวัดผลการปฏิบัติงานที่ขึ้นกับลูกค้า เช่น การส่งมอบตรงเวลา” ^{[ 1 ]}

ปัจจัยสำคัญในการวางแผนการผลิตคือ "การประมาณกำลังการผลิตของทรัพยากรที่มีอยู่อย่างแม่นยำ แต่เป็นหนึ่งในงานที่ยากที่สุดที่จะดำเนินการให้ดี" ^{[ 7 ]}การวางแผนการผลิตควรคำนึงถึง "ความพร้อมของวัสดุ ความพร้อมของทรัพยากร และความรู้เกี่ยวกับความต้องการในอนาคต" เสมอ^{[ 5 ]}

วิธีการและเครื่องมือวางแผนการผลิตสมัยใหม่ได้รับการพัฒนามาตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19 ภายใต้การจัดการเชิงวิทยาศาสตร์งานสำหรับแต่ละคนหรือแต่ละเครื่องจักรจะถูกวางแผนไว้ล่วงหน้า (ดูภาพ) ต้นกำเนิดของการวางแผนการผลิตย้อนกลับไปอีกศตวรรษหนึ่งKaplan (1986) สรุปว่า "ความต้องการข้อมูลสำหรับการวางแผนและการควบคุมภายในเกิดขึ้นในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 19 เมื่อบริษัทต่างๆ เช่น โรงงานสิ่งทอและทางรถไฟ ต้องคิดค้นขั้นตอนการบริหารภายในเพื่อประสานงานกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินกิจกรรมพื้นฐาน (การแปลงวัตถุดิบเป็นสินค้าสำเร็จรูปโดยโรงงานสิ่งทอ การขนส่งผู้โดยสารและสินค้าโดยทางรถไฟ)" ^{[ 8 ]}

เฮอร์มันน์ (1996) อธิบายเพิ่มเติมถึงสถานการณ์ที่วิธีการวางแผนและควบคุมภายในแบบใหม่พัฒนาขึ้นว่า: "โรงงานแรก ๆ นั้นค่อนข้างเรียบง่ายและมีขนาดค่อนข้างเล็ก พวกเขาผลิตสินค้าจำนวนน้อยในปริมาณมาก การเพิ่ม ผลผลิตมาจากการใช้ชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้เพื่อกำจัดขั้นตอนการประกอบที่ใช้เวลานาน ในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 บริษัทผู้ผลิตต่างกังวลเกี่ยวกับการเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ราคาแพงในโรงงานให้สูงสุด การรักษาอัตราการใช้ประโยชน์ให้สูงเป็นเป้าหมายที่สำคัญหัวหน้างานปกครองโรงงานของตน ประสานงานกิจกรรมทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดที่พวกเขารับผิดชอบ พวกเขาจ้างผู้ปฏิบัติงาน ซื้อวัสดุ จัดการการผลิต และส่งมอบผลิตภัณฑ์ พวกเขาเป็นผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะทางเทคนิคที่เหนือกว่า และพวกเขา (ไม่ใช่พนักงานธุรการแยกต่างหาก) วางแผนการผลิต แม้ว่าโรงงานจะเติบโตขึ้น พวกมันก็แค่มีขนาดใหญ่ขึ้น ไม่ได้ซับซ้อนมากขึ้น^{[ 9 ]}

เกี่ยวกับการวางแผนการผลิต Herrmann (1996) เล่าว่า "การกำหนดตารางการผลิตเริ่มต้นอย่างเรียบง่ายเช่นกัน ตารางที่ใช้จะระบุเฉพาะเวลาที่ควรเริ่มงานตามคำสั่งซื้อหรือเวลาที่คำสั่งซื้อครบกำหนดเท่านั้น ไม่ได้ให้ข้อมูลใดๆ เกี่ยวกับระยะเวลาทั้งหมดที่คำสั่งซื้อควรใช้หรือเกี่ยวกับเวลาที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานแต่ละรายการ..." ^{[ 9 ]}

ในปี พ.ศ. 2466 Industrial Managementได้อ้างถึงนายโอเวนส์ซึ่งได้สังเกตว่า: "การวางแผนการผลิตกำลังกลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งยวดอย่างหนึ่งของการจัดการอย่างรวดเร็ว เป็นความจริงที่ว่าสถานประกอบการทุกแห่ง ไม่ว่าจะมีขนาดใหญ่หรือเล็กเพียงใด ก็มีการวางแผนการผลิตในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง แต่สถานประกอบการจำนวนมากไม่มีการวางแผนที่ทำให้วัตถุดิบไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอ และมีเงินจำนวนน้อยที่สุดที่ผูกติดอยู่กับสินค้าคงคลัง" ^{[ 10 ]}

สามารถนำการวางแผนการผลิตประเภทต่างๆ มาประยุกต์ใช้ได้:

• การวางแผนและกำหนดตารางเวลาล่วงหน้า
• การวางแผนกำลังการผลิต
• ตารางการผลิตหลัก
• การวางแผนความต้องการวัสดุ
• MRP II (ระบบวางแผนทรัพยากรการผลิต)
• การจัดตารางเวลา
• ขั้นตอนการทำงาน

การวางแผนประเภทที่เกี่ยวข้องในองค์กร

• การจัดตารางเวลาพนักงาน
• การวางแผนทรัพยากรองค์กร
• การควบคุมสินค้าคงคลัง
• การวางแผนผลิตภัณฑ์
• การวางแผนโครงการ
• การวางแผนกระบวนการ (เปลี่ยนเส้นทางไปยังการวางแผนกระบวนการโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย)
• การวางแผนการขายและการดำเนินงาน
• กลยุทธ์

การควบคุมการผลิตคือกิจกรรมในการควบคุมขั้นตอนการทำงานในการผลิต ซึ่งเป็นส่วนเสริมของการวางแผนการผลิต

• วิศวกรรมอุตสาหกรรม
• การจัดการกระบวนการผลิต
• การจัดการวัสดุ
• การจัดการการดำเนินงาน
• วิศวกรรมการผลิต