แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือ กลเฉพาะ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อตัดและ/หรือขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปทรงหรือโปรไฟล์ที่ต้องการแม่พิมพ์ปั๊มใช้กับเครื่องอัด^{[ 1 ]}ซึ่งแตกต่างจากแม่พิมพ์ดึง ( ใช้ในการผลิตลวด) และแม่พิมพ์หล่อ (ใช้ในการขึ้นรูป ) ซึ่งไม่ได้ใช้เครื่องอัด เช่นเดียวกับแม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์โดยทั่วไปจะถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับสิ่งของที่ใช้สร้าง

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์มีตั้งแต่คลิปหนีบกระดาษ ธรรมดา ไปจนถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งใช้ในเทคโนโลยีขั้นสูงการตัดด้วยเลเซอร์แบบป้อนต่อเนื่อง อาจเข้ามาแทนที่กระบวนการที่ใช้แม่พิมพ์แบบเดียวกันในอุตสาหกรรมยานยนต์^{[ 2 ]}และอื่นๆ

การตัดและการเจาะเป็นสอง กระบวนการ ตัดด้วย แม่พิมพ์ และการดัดงอเป็นตัวอย่างของกระบวนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์

ส่วนประกอบหลักของชุดแม่พิมพ์ (รวมถึงฐานยึดเครื่องอัด) มีดังต่อไปนี้ เนื่องจากชื่อเรียกอาจแตกต่างกันไปในแต่ละแหล่งข้อมูล ชื่อเรียกอื่นจึงอยู่ในวงเล็บ:

• ฐานรองแม่พิมพ์ (ตัวยึด) – ชุดแผ่นเรียบขนานกันที่ทำหน้าที่เป็นฐานสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนแม่พิมพ์^{[ 4 ]}
• หมุดนำทาง (เสา) – เมื่อรวมกับบูชนำทาง หมุดเหล่านี้จะจัดแนวรองเท้าแม่พิมพ์ให้ตรงกันอย่างแม่นยำในแต่ละจังหวะการกด^{[ 4 ]}
• ชุดแม่พิมพ์ (แผ่น) ^{[ 5 ]}การจัดวางสามารถกลับด้านได้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เช่น การใช้ตัวเคาะออก: ^{[ 6 ]}
  • บล็อกแม่พิมพ์ – ส่วนล่าง (ครึ่งล่าง) ของชุดแม่พิมพ์ ผ่านการกลึงให้มีรูปทรงตามที่ต้องการของชิ้นงานที่จะขึ้นรูปหรือตัด
  • แผ่นรองเจาะ – ส่วนบน (ครึ่งบน) ของชุดแม่พิมพ์ ทำหน้าที่ยึดและรองรับหัวเจาะต่างๆ ให้อยู่กับที่
• หมัดเจาะ – ส่วนตัวผู้ของแม่พิมพ์ที่เจาะผ่านแผ่นโลหะและเข้าไปในส่วนที่ตรงกัน (ตัวเมีย) ของบล็อกแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: ^{[ 1 ]}
  • เครื่องเจาะขึ้นรูป – ทำหน้าที่สองอย่าง คือเจาะเพื่อตัดชิ้นงานที่มีรูปทรงตามต้องการ (เรียกว่าชิ้นงานเปล่า) เพื่อนำไปใช้งานต่อ หรือตัดชิ้นงานสำเร็จรูปออกจากแผ่นโลหะ
  • เครื่องเจาะ – ใช้สำหรับตัดรูปทรงที่ต้องการ (วงกลม รูปหลายเหลี่ยมฯลฯ) ออกจากชิ้นงาน ส่วนที่เหลือจากการตัดจะถูกทิ้งไป
• แผ่นแยก (แผ่นรอง) – แผ่นสปริงที่แยก (เช่น แยก) ชิ้นงานออกจากตัวกดหลังจากจังหวะการกดแต่ละครั้ง^{[ 7 ]}
• นักบิน – ขั้นตอนนี้จะช่วยให้วางแผ่นวัสดุได้อย่างแม่นยำสำหรับขั้นตอนการทำงานต่อไป
• ตัวนำทางวัสดุ – ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่กำลังใช้งานจะอยู่ในตำแหน่งเดิมภายในแม่พิมพ์เสมอ เหมือนกับวัสดุชิ้นก่อนหน้า
• ตัวล็อก (ตัวหยุด) – ชิ้นส่วนนี้ใช้สำหรับควบคุมความลึกที่ตัวเจาะลงไปในแม่พิมพ์
• ก้าน – ใช้สำหรับติดตั้งแผ่นเจาะเข้ากับเครื่องอัด ควรจัดแนวและวางตำแหน่งให้ตรงกับจุดศูนย์ถ่วงของแผ่น^{[ 8 ]}

• การตัดด้วยแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ตัดแผ่นเรียบจะผลิตชิ้นงานที่เป็นแผ่นเรียบโดยการตัดรูปทรงที่ต้องการในขั้นตอนเดียว ชิ้นงานที่ได้เรียกว่าแผ่นเปล่า โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ตัดแผ่นเรียบอาจตัดเฉพาะรูปทรงภายนอกของชิ้นงาน ซึ่งมักใช้กับชิ้นงานที่ไม่มีส่วนประกอบภายในข้อดีสามประการของการตัดด้วยแม่พิมพ์ ได้แก่:

1. ความแม่นยำแม่พิมพ์ที่ลับคมอย่างเหมาะสม โดยมีระยะห่างระหว่างพันช์และแม่พิมพ์ในปริมาณที่ถูกต้อง จะทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนทางมิติที่ใกล้เคียงกับขอบของชิ้นส่วน
2. ลักษณะภายนอกเนื่องจากชิ้นส่วนถูกขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว ขอบของชิ้นส่วนจึงมีลักษณะสม่ำเสมอ ต่างจากการขัดเงาที่ไม่เท่ากันซึ่งเกิดจากหลายขั้นตอน
3. ความเรียบเนื่องจากการบีบอัดที่สม่ำเสมอของกระบวนการตัดเฉือน ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่เรียบ ซึ่งสามารถคงระดับความเรียบที่ต้องการไว้ได้สำหรับการผลิตในขั้นตอนต่อไป

• การเจาะรู (Broaching) : กระบวนการกำจัดวัสดุโดยใช้ฟันตัดหลายซี่ โดยแต่ละซี่จะตัดตามกันไป มักใช้แม่พิมพ์เจาะรูเพื่อกำจัดวัสดุจากชิ้นส่วนที่หนาเกินกว่าจะใช้การไสได้
• การขึ้นรูปโป่ง: แม่พิมพ์ขึ้นรูปโป่งจะขยายปลายท่อที่ปิดสนิทโดยใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปโป่งสองประเภท คล้ายกับวิธีที่หมวกของเชฟโป่งออกมาที่ด้านบนจากแถบทรงกระบอกรอบศีรษะของเชฟ

1. แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปด้วยของเหลว: ใช้น้ำหรือน้ำมันเป็นตัวกลางในการขยายชิ้นส่วน
2. แม่พิมพ์ยางแบบนูน: ใช้แผ่นยางหรือบล็อกยางภายใต้แรงกดเพื่อเคลื่อนผนังของชิ้นงาน

• การขึ้นรูปเหรียญ : คล้ายกับการขึ้นรูปโลหะ โดยมีข้อแตกต่างหลักคือ แม่พิมพ์ขึ้นรูปเหรียญอาจสร้างลักษณะที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงบนทั้งสองด้านของชิ้นงาน โดยลักษณะเหล่านี้จะถูกถ่ายทอดมาจากหน้าของหมัดหรือแม่พิมพ์ตามลำดับ แม่พิมพ์และหมัดจะควบคุมการไหลของโลหะโดยการบีบชิ้นงานภายในพื้นที่จำกัด แทนที่จะดัดชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น เหรียญโอลิมปิกที่ขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปเหรียญ อาจมีพื้นผิวเรียบด้านหลังและมีลักษณะนูนด้านหน้า หากเหรียญนั้นถูกขึ้นรูป (หรือปั๊มนูน) พื้นผิวด้านหลังจะเป็นภาพกลับด้านของด้านหน้า
• การทำงานแบบผสม : แม่พิมพ์แบบผสมจะทำการทำงานหลายอย่างกับชิ้นส่วน การทำงานแบบผสมคือการดำเนินการมากกว่าหนึ่งขั้นตอนในระหว่างรอบการกดขึ้นรูป
• แม่พิมพ์แบบผสม ( Compound die ): แม่พิมพ์ชนิดหนึ่งที่มีบล็อกแม่พิมพ์ (เมทริกซ์) ติดตั้งอยู่บนแผ่นเจาะ โดยมีตัวเจาะรูอยู่ในแม่พิมพ์ด้านบน และมีตัวเจาะด้านในติดตั้งอยู่ในชุดแม่พิมพ์ด้านล่าง เป็นแม่พิมพ์ตัดแบบกลับด้านที่เจาะขึ้นด้านบน ทำให้ชิ้นงานวางอยู่บนตัวเจาะด้านล่าง (หลังจากหลุดออกจากเมทริกซ์ด้านบนในจังหวะการกลับของแท่นกด) แทนที่จะตัดชิ้นงานทะลุ แม่พิมพ์แบบผสมช่วยให้สามารถตัดส่วนต่างๆ ทั้งภายในและภายนอกของชิ้นงานได้ในจังหวะการกดเพียงครั้งเดียว
• การดัดโค้ง : กระบวนการดัดโค้งใช้เพื่อม้วนวัสดุให้เป็นรูปทรงโค้ง บานพับประตูเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ดัดโค้ง
• การตัดส่วนเกิน: แม่พิมพ์ตัดส่วนเกินใช้สำหรับตัดวัสดุส่วนเกินออกจากปลายชิ้นงานที่เสร็จแล้ว หรือตัดแถบวัสดุตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนต่อไป
• การดึงขึ้นรูป : กระบวนการดึงขึ้นรูปคล้ายคลึงกับกระบวนการขึ้นรูปมาก ยกเว้นว่ากระบวนการดึงขึ้นรูปจะทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก อย่างรุนแรง และวัสดุของชิ้นส่วนจะยืดออกไปรอบๆ ด้านข้าง ถ้วยโลหะที่มีรายละเอียดที่ก้นเป็นตัวอย่างของความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปและการดึงขึ้นรูป ก้นถ้วยถูกขึ้นรูป ในขณะที่ด้านข้างถูกดึงขึ้นรูป
• การอัดขึ้นรูป: การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปอย่างรุนแรงของแท่งโลหะที่เรียกว่า "สลัก" ให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป เช่น คานอลูมิเนียมรูปตัว Iแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปใช้แรงดันสูงมากจากตัวกดเพื่อบีบโลหะออกมาเป็นรูปทรงที่ต้องการ ความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูปคือ ชิ้นส่วนที่ได้จากการอัดขึ้นรูปจะไม่เป็นรูปทรงตามตัวกด
• การขึ้นรูป: การใช้แม่พิมพ์เพื่อดัดชิ้นงานให้โค้งตามพื้นผิวโค้ง ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปคือขั้วบวก (+) ของแบตเตอรี่ AA
• การขึ้นรูปเย็น (การขึ้นรูปหัวเย็น): การขึ้นรูปเย็นคล้ายกับการอัดรีดตรงที่ใช้การบีบอัดวัสดุ แต่การขึ้นรูปเย็นใช้ตัวกดและแม่พิมพ์ในการสร้างรูปทรงที่ต้องการ ซึ่งการอัดรีดไม่ได้ใช้

• การขึ้นรูปด้วยการรีด (Roll forming ): เป็นกระบวนการดัดงออย่างต่อเนื่อง โดยแผ่นโลหะหรือแถบโลหะจะถูกดัดงอทีละน้อยในชุดลูกกลิ้งเรียงกันจนได้รูปทรงหน้าตัดที่ต้องการ การขึ้นรูปด้วยการรีดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความยาวมากหรือในปริมาณมาก
• การขึ้นรูปเขา: แม่พิมพ์ขึ้นรูปเขาจะสร้างแกนหรือเขาสำหรับวางชิ้นส่วนเพื่อดำเนินการในขั้นตอนต่อไป
• การขึ้นรูปด้วย แรงดันน้ำสูง (Hydroforming ): การขึ้นรูปชิ้นส่วนทรงท่อจากท่อธรรมดาโดยใช้แรงดันน้ำสูง
• แม่พิมพ์แพนเค้ก : แม่พิมพ์แพนเค้กเป็นแม่พิมพ์สำหรับการผลิตแบบง่ายๆ ที่ใช้ในการตัดและ/หรือเจาะรู ในขณะที่แม่พิมพ์หลายๆ แบบสามารถทำขั้นตอนที่ซับซ้อนได้พร้อมกัน แต่แม่พิมพ์แพนเค้กอาจทำเพียงขั้นตอนง่ายๆ เพียงอย่างเดียว โดยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกด้วยมือ
• การเจาะรู: กระบวนการเจาะรูใช้เพื่อเจาะรูในชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม
• แม่พิมพ์ถ่ายโอน : แม่พิมพ์ถ่ายโอนมีสถานีต่างๆ สำหรับการดำเนินการต่างๆ โดยทั่วไปจะเคลื่อนวัสดุผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้วัสดุได้รับการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องในแต่ละสถานีจนกระทั่งการดำเนินการขั้นสุดท้ายส่งชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ออกมา^{[ 9 ]}
• เครื่องจักรแบบแม่พิมพ์ต่อเนื่อง: แผ่นโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในลักษณะม้วน และจะมีการดำเนินการที่แตกต่างกัน (เช่น การเจาะ การตัด และการเซาะร่อง) ที่สถานีเดียวกันของเครื่องจักรในแต่ละจังหวะของการเจาะแต่ละครั้ง
• การชกมวย :
• การไสขอบ: การไสขอบเป็นการกำจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกจากขอบของชิ้นส่วน เพื่อปรับปรุงความเรียบของขอบหรือความแม่นยำของชิ้นส่วน (เปรียบเทียบกับการเล็มขอบ)
• แม่พิมพ์ลูกเบี้ยวข้าง: ลูกเบี้ยวข้างจะแปลงการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งจากแกนกดให้เป็นการเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือเชิงมุม
• การทำงานของเครื่องอัดย่อย: เครื่องอัดย่อยใช้สำหรับขึ้นรูปและ/หรือสร้างชิ้นส่วนนาฬิกาขนาดเล็ก นาฬิกาตั้งโต๊ะ และเครื่องมือวัด
• การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (Swaging): การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (หรือการทำให้คอแคบลง) คือกระบวนการ "ลดขนาด" ของส่วนประกอบบนชิ้นส่วน การขึ้นรูปด้วยการอัดรีดนั้นตรงกันข้ามกับการขึ้นรูปด้วยการโป่ง เพราะเป็นการลดขนาดของชิ้นส่วน ตัวอย่างหนึ่งของการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดคือส่วนปลายของปลอกกระสุนที่ยึดหัวกระสุนไว้
• การตัดแต่ง: แม่พิมพ์ตัดแต่งจะตัดส่วนเกินหรือส่วนที่ไม่เรียบที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นส่วน โดยปกติจะเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่ดำเนินการ
• ชุดเสา: ชุดเสาใช้สำหรับจัดแนวแม่พิมพ์ในระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องพิมพ์

แม่พิมพ์ เหล็กหรือที่รู้จักกันในชื่อแม่พิมพ์ตัดคุกกี้ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะและวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น พลาสติก ไม้ ไม้ก๊อกสักหลาดผ้าและกระดาษ แข็ง พื้น ผิวการตัดของแม่พิมพ์คือขอบของ แถบ เหล็กกล้าชุบแข็งที่เรียกว่าเหล็กเส้นเหล็กเส้นเหล่านี้มักจะถูกวางตำแหน่งโดยใช้ร่องที่ตัดด้วยเลื่อยหรือเลเซอร์ในไม้อัด แม่พิมพ์ที่ประกบกันอาจเป็นแผ่นไม้เนื้อแข็งหรือเหล็กแบนๆ มีรูปร่างเป็นตัวผู้ที่เข้ากับรูปทรงของชิ้นงาน หรืออาจมีร่องที่เข้ากันเพื่อให้เหล็กเส้นวางตัวได้ แถบยางจะถูกสอดไว้กับเหล็กเส้นเพื่อทำหน้าที่เป็นแผ่นดึงชิ้นงาน ยางจะถูกบีบอัดในจังหวะลง และในจังหวะขึ้นมันจะดันชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ข้อดีหลักของแม่พิมพ์เหล็กคือต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบตัน อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์เหล็กไม่แข็งแรงเท่าแม่พิมพ์แบบตัน ดังนั้นจึงมักใช้สำหรับการผลิตในปริมาณน้อยเท่านั้น^{[ 10 ]}ในการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ แม่พิมพ์เหล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดกระดาษแข็งและกระดาษการ์ด^{[ 11 ]}นอกจากนี้ยังใช้ร่วมกับแม่พิมพ์โรตารี่ในการพับกระดาษแข็งในสายการผลิตเพื่อสร้างรูปทรงเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น แฟ้มเอกสาร บรรจุภัณฑ์ และการ์ด^{[ 12 ] [ 13 ]}

• 
  ลูกเต๋าแบบใช้ไม้บรรทัดเหล็ก
• 
  ลูกเต๋าแบบใช้ไม้บรรทัดเหล็ก
• 
  แม่พิมพ์เหล็กในเครื่องอัด

ในความหมายกว้างที่สุดแม่พิมพ์แบบหมุนคือแม่พิมพ์รูปทรงกระบอกที่สามารถใช้ได้ในทุกสาขาการผลิต อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วมักหมายถึงแม่พิมพ์รูปทรงกระบอกที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุอ่อน เช่น กระดาษหรือกระดาษแข็ง โดยใช้กฎสองข้อ คือ กฎการตัดและกฎการพับ สำหรับกระดาษลูกฟูกที่มีความหนามากกว่า 2  มม. แม่พิมพ์แบบหมุนทำงานได้เร็วกว่าแม่พิมพ์แบบแบน^{[ 14 ] [ 15 ]}

คำนี้ยังหมายถึงแม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการรีดขึ้นรูป ด้วย ^{[ 16 ]}

แม่พิมพ์สำหรับทำ ลวดจะมีรูตรงกลาง ลวดหรือแท่งเหล็กทองแดงโลหะอื่นๆ หรือโลหะผสมจะถูกสอดเข้าไปทางด้านหนึ่ง จากนั้นจะถูกหล่อลื่นและลดขนาดลง โดยปกติแล้วปลายลวดจะถูกทำให้แหลมในระหว่างกระบวนการ ปลายลวดจะถูกนำเข้าไปในแม่พิมพ์และรีดลงบนบล็อกที่อยู่ด้านตรงข้าม บล็อกนี้จะให้แรงดึงเพื่อนำลวดผ่านแม่พิมพ์

แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นหลายส่วน ส่วนแรกคือมุมทางเข้าที่นำทางลวดเข้าไปในแม่พิมพ์ ถัดมาคือมุมเข้าใกล้ซึ่งนำลวดไปยังปลายแหลมซึ่งช่วยในการลดขนาด ถัดมาคือส่วนรองรับและส่วนผ่อนคลายด้านหลัง มีการเติมสารหล่อลื่นที่มุมทางเข้า สารหล่อลื่นอาจอยู่ในรูปของสบู่ผง หากสารหล่อลื่นเป็นสบู่ แรงเสียดทานจากการดึงลวดจะทำให้สบู่ร้อนขึ้นจนกลายเป็นของเหลวและเคลือบลวด ลวดไม่ควรสัมผัสกับแม่พิมพ์โดยตรง การเคลือบสารหล่อลื่นบางๆ ควรป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ

ในการดึงแท่งโลหะขนาดใหญ่ให้กลายเป็นลวดเส้นเล็กนั้น จะใช้แม่พิมพ์หลายแบบเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงทีละขั้นตอน

มาตรฐานขนาดลวดที่ใช้ในอดีตนั้นหมายถึงจำนวนแม่พิมพ์ที่ใช้ในการดึงลวด ดังนั้น ลวดที่มีหมายเลขสูงกว่าจึงหมายถึงลวดที่บางกว่า โดยทั่วไปแล้ว สาย โทรศัพท์จะมีขนาด 22 เกจ ในขณะที่สายไฟหลักอาจมีขนาด 3 หรือ 4 เกจ

• Paquin, JR; Crowley, RE (1987). หลักการพื้นฐานการออกแบบแม่พิมพ์ . นิวยอร์ก, นครนิวยอร์ก : Industrial Press Inc. ISBN 0-8311-1172-0.
• รีด, เดวิด ที. (1991). หลักการพื้นฐานของการออกแบบเครื่องมือ . เดียร์บอร์น, มิชิแกน : สมาคมวิศวกรการผลิต. ISBN 0-87263-412-4.
• อาร์โนลด์, เจอร์รี่ (1980). คู่มือช่างทำแม่พิมพ์ . นิวยอร์ก, นครนิวยอร์ก : Industrial Press Inc. ISBN 0-8311-3132-2.