ตะแกรงร่อนถูกใช้โดยอุตสาหกรรมขยะเทศบาลในกระบวนการคัดกรองเพื่อจำแนกขนาดของขยะมูลฝอย^{[ 5 ]}นอกจากนั้น ยังสามารถใช้เพื่อปรับปรุงการกู้คืนขยะมูลฝอยที่ได้จากเชื้อเพลิงได้อีกด้วย โดยการกำจัดวัสดุอนินทรีย์ เช่น ความชื้นและเถ้าออกจากเศษส่วนเบาที่แยกจากขยะมูลฝอยที่ถูกบดละเอียดด้วยอากาศ ซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณภาพของเชื้อเพลิงที่ได้^{[ 6 ]}นอกจากนี้ ตะแกรงร่อนยังใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสีย สำหรับการใช้งานเฉพาะนี้ ของแข็งจากกระแสน้ำที่ไหลเข้ามาจะตกตะกอนบนตาข่ายตะแกรง และดรัมจะหมุนเมื่อของเหลวถึงระดับหนึ่ง พื้นที่สะอาดของตะแกรงจะจมอยู่ในของเหลว ในขณะที่ของแข็งที่ติดอยู่จะตกลงบนสายพานลำเลียง ซึ่งจะถูกนำไปแปรรูปเพิ่มเติมก่อนที่จะนำออก^{[ 7 ]}

ตะแกรงร่อนยังใช้สำหรับการคัดแยกวัตถุดิบเพื่อกู้คืนแร่ธาตุที่มีค่า ตะแกรงจะแยกวัสดุขนาดเล็กที่ไม่เหมาะสมกับช่วงขนาดที่จะนำไปใช้ในขั้นตอนการบด นอกจากนี้ยังช่วยกำจัดฝุ่นละอองซึ่งหากไม่กำจัดออกไปจะทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรในขั้นตอนต่อไปลดลง^{[ 8 ]}

การประยุกต์ใช้ตะแกรงร่อนแบบอื่นๆ สามารถพบได้ในกระบวนการคัดกรองปุ๋ยหมักในฐานะเทคนิคการปรับปรุงคุณภาพ โดยจะคัดเลือกปุ๋ยหมักที่มีขนาดแตกต่างกันเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนและกากที่หมักไม่สมบูรณ์ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีประโยชน์หลากหลาย^{[ 9 ]}นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอาหารยังใช้ตะแกรงร่อนแบบต่างๆ ในการคัดแยกอาหารแห้งที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกัน กระบวนการคัดแยกนี้จะช่วยให้ได้อัตราการถ่ายเทมวลหรือความร้อนที่ต้องการ และหลีกเลี่ยงการแปรรูปน้อยเกินไปหรือมากเกินไป นอกจากนี้ยังใช้คัดกรองอาหารขนาดเล็ก เช่น ถั่วลันเตาและถั่วต่างๆ ที่แข็งแรงพอที่จะต้านทานแรงหมุนของดรัมได้^{[ 10 ]}

ตะแกรงร่อนแบบ Trommel มีต้นทุนการผลิตที่ถูกกว่าตะแกรงร่อนแบบสั่นสะเทือน เนื่องจากไม่มีการสั่นสะเทือนจึงทำให้เกิดเสียงรบกวนน้อยกว่าตะแกรงร่อนแบบสั่นสะเทือน ตะแกรงร่อนแบบ Trommel มีความแข็งแรงทางกลมากกว่าตะแกรงร่อนแบบสั่นสะเทือน ทำให้สามารถใช้งานได้นานขึ้นภายใต้แรงทางกล^{[ 11 ] [ 13 ]}

อย่างไรก็ตาม สามารถคัดกรองวัสดุได้มากขึ้นในคราวเดียวสำหรับตะแกรงสั่นเมื่อเทียบกับตะแกรงหมุน เนื่องจากตะแกรงหมุนใช้พื้นที่เพียงส่วนเดียวของตะแกรงในระหว่างกระบวนการคัดกรอง ในขณะที่ตะแกรงสั่นใช้พื้นที่ทั้งหมดของตะแกรง ตะแกรงหมุนยังเสี่ยงต่อการอุดตันและการปิดกั้นได้ง่ายกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อช่องตะแกรงที่มีขนาดแตกต่างกันเรียงกัน^{[ 11 ]}การอุดตันคือเมื่อวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องตะแกรงอาจติดหรืออัดแน่นอยู่ในช่องตะแกรงแล้วอาจถูกบังคับให้ผ่านเข้าไป ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์^{[ 13 ]}การปิดกั้นคือเมื่อวัสดุเปียกจับตัวเป็นก้อนและติดอยู่กับพื้นผิวของตะแกรง^{[ 14 ]}การสั่นสะเทือนในตะแกรงสั่นช่วยลดความเสี่ยงของการอุดตันและการปิดกั้น^{[ 14 ]}

ตะแกรงร่อน (Grizzly screen) คือตะแกรงหรือชุดแท่งโลหะขนานกันที่ติดตั้งในโครงเอียงที่ยึดอยู่กับที่ ความลาดเอียงและเส้นทางการไหลของวัสดุมักจะขนานกับความยาวของแท่งโลหะ ความยาวของแท่งอาจยาวได้ถึง 3 เมตร และระยะห่างระหว่างแท่งมีตั้งแต่ 50 ถึง 200  มิลลิเมตร ตะแกรงร่อนมักใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่เพื่อจำกัดขนาดของวัสดุที่ผ่านเข้าไปในระบบลำเลียงหรือขั้นตอนการลดขนาด

ตะแกรงลูกกลิ้งเป็นที่นิยมมากกว่าตะแกรงหมุนเมื่อต้องการอัตราการป้อนสูง นอกจากนี้ยังก่อให้เกิดเสียงรบกวนน้อยกว่าตะแกรงหมุนและต้องการพื้นที่เหนือศีรษะน้อยกว่า วัสดุที่มีความหนืดและเหนียวจะแยกได้ง่ายกว่าโดยใช้ตะแกรงลูกกลิ้งมากกว่าตะแกรงหมุน^{[ 11 ]}

ตะแกรงโค้งสามารถแยกอนุภาคละเอียด (200-3000  μm) ได้ดีกว่าตะแกรงแบบหมุน อย่างไรก็ตาม อาจเกิดการเกาะติดได้หากขนาดอนุภาคน้อยกว่า 200  μm ^{[ 15 ]}ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยก อัตราการคัดกรองของตะแกรงโค้งยังสูงกว่าตะแกรงแบบหมุนมาก เนื่องจากมีการใช้พื้นที่ผิวทั้งหมดของตะแกรง^{[ 16 ]}นอกจากนี้ สำหรับตะแกรงโค้ง การไหลของวัสดุจะขนานกับช่องเปิด ทำให้วัสดุที่หลวมสามารถแตกตัวออกจากพื้นผิวที่ขรุขระของวัสดุขนาดใหญ่ ส่งผลให้อนุภาคขนาดเล็กผ่านเข้าไปได้มากขึ้น^{[ 17 ]}

อนุภาคขนาดเล็กกว่า (>40  μm) สามารถแยกได้ด้วยเครื่องแยกแบบหมุนเหวี่ยงมากกว่าตะแกรงร่อน^{[ 11 ]}ขนาดของเครื่องแยกแบบหมุนเหวี่ยงสามารถปรับได้โดยใช้ถาดที่ถอดได้ ในขณะที่ตะแกรงร่อนมักจะติดตั้งอยู่กับที่^{[ 18 ]}เครื่องแยกแบบหมุนเหวี่ยงยังสามารถแยกวัสดุแห้งและเปียกได้เช่นเดียวกับตะแกรงร่อน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วเครื่องแยกแบบหมุนเหวี่ยงจะแยกได้เฉพาะวัสดุแห้งหรือเปียกเท่านั้น เนื่องจากมีพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันสำหรับตะแกรงร่อนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการแยกที่ดีที่สุด ดังนั้นจึงต้องใช้เครื่องแยกสองเครื่องสำหรับการแยกวัสดุแห้งและเปียก ในขณะที่ตะแกรงร่อนเพียงอันเดียวก็สามารถทำงานเดียวกันได้^{[ 17 ]}

ลักษณะกระบวนการหลักประการหนึ่งที่น่าสนใจคืออัตราการคัดกรองของตะแกรงร่อน อัตราการคัดกรองเกี่ยวข้องกับความน่าจะเป็นที่อนุภาคขนาดเล็กจะผ่านช่องตะแกรงเมื่อกระทบ^{[ 6 ]}โดยอาศัยสมมติฐานว่าอนุภาคตกลงบนพื้นผิวตะแกรงในแนวตั้งฉาก ความน่าจะเป็นของการผ่าน P จะถูกกำหนดง่ายๆ ดังนี้^{[ 19 ]}

${\displaystyle P=(1-{\dfrac {d}{a}})^{2}Q\,}$

1

โดยที่หมายถึงขนาดอนุภาคหมายถึงขนาดของช่องเปิด (เส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว) และหมายถึงอัตราส่วนของพื้นที่ช่องเปิดต่อพื้นที่หน้าจอทั้งหมด สมการ ( 1 ) ใช้ได้กับช่องเปิดทั้งแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสและวงกลม อย่างไรก็ตาม สำหรับช่องเปิดสี่เหลี่ยมผืนผ้า สมการจะกลายเป็น: ^{[ 19 ]}${\displaystyle d}$${\displaystyle a}$${\displaystyle Q}$

${\displaystyle P=(1-{\dfrac {d}{a}})(1-{\dfrac {d}{A}})Q\,}$

2

โดยที่และหมายถึงมิติสี่เหลี่ยมของช่องเปิด หลังจากกำหนดความน่าจะเป็นของการผ่านของอนุภาคในช่วงขนาดที่กำหนดผ่านหน้าจอแล้ว เศษส่วนของอนุภาคที่เหลืออยู่ในหน้าจอสามารถหาได้โดยใช้: ^{[ 6 ]}${\displaystyle a}$${\displaystyle A}$${\displaystyle V}$

${\displaystyle V(n)=(1-P)^{n}\,}$

3

โดยที่คือจำนวนการกระทบของอนุภาคบนหน้าจอ หลังจากตั้งสมมติฐานว่าจำนวนการกระทบต่อหน่วยเวลามีค่าคงที่ สมการ ( 3 ) จะกลายเป็น: ^{[ 6 ]}${\displaystyle n}$${\displaystyle \sigma _{t}}$

${\displaystyle V(t)=(1-P)^{\sigma _{t}^{t}}\,}$

4

อีกวิธีหนึ่งในการแสดงเศษส่วนของอนุภาคที่เหลืออยู่ในหน้าจอคือในแง่ของน้ำหนักของอนุภาค ซึ่งกำหนดไว้ดังนี้: ^{[ 6 ]}

${\displaystyle V(t)={\dfrac {W(t)}{W(0)}}\,}$

5

โดยที่น้ำหนักของอนุภาคในช่วงขนาดที่กำหนดที่เหลืออยู่ในตะแกรง ณ เวลาใดเวลาหนึ่งและน้ำหนักเริ่มต้นของวัตถุดิบ ดังนั้น จากสมการ ( 4 ) และ ( 5 ) อัตราการคัดกรองสามารถแสดงได้ดังนี้: ^{[ 6 ]}${\displaystyle W(t)}$${\displaystyle t}$${\displaystyle W(0)}$

${\displaystyle {\dfrac {dW(t)}{dt}}=\sigma _{t}ln(1-P)W(t)\,}$

6

ประสิทธิภาพการคัดกรองสามารถคำนวณได้โดยใช้น้ำหนักมวลในลักษณะต่อไปนี้ E=c(fu)(1-u)(cf)/f(cu)^2(1-f)

นอกเหนือจากอัตราการคัดกรองแล้ว ลักษณะที่น่าสนใจอีกประการหนึ่งคือประสิทธิภาพการแยกของตะแกรงร่อน สมมติว่าทราบฟังก์ชันการกระจายขนาดของอนุภาคขนาดเล็กที่จะถูกกำจัดความน่าจะเป็นสะสมของอนุภาคทั้งหมดตั้งแต่ถึงที่ถูกแยกออกหลังจากการกระทบกันนั้นก็คือ: ^{[ 19 ]}${\displaystyle f(x)}$${\displaystyle x_{0}}$${\displaystyle x_{m}}$${\displaystyle n}$

${\displaystyle P(x_{0},x_{m})=\int _{x_{0}}^{x_{m}}f(x)\cdot (1-(1-p)^{n})\,dx}$

7

นอกจากนี้ เศษส่วนจำนวนรวมของอนุภาคในช่วงขนาดนี้ในอาหารสามารถแสดงได้ดังนี้: ^{[ 19 ]}

${\displaystyle F({x_{0}},{x_{m}})=\int \limits _{x_{0}}^{x_{m}}f(x)\ dx}$

8

ดังนั้น ประสิทธิภาพการแยก ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนของเศษส่วนของอนุภาคที่ถูกกำจัดต่อเศษส่วนทั้งหมดของอนุภาคในสารป้อน สามารถกำหนดได้ดังนี้: ^{[ 19 ]}

${\displaystyle E(x_{0},x_{m})={\frac {P(x_{0},x_{m})}{F(x_{0},x_{m})}}}$

9

มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยกของตะแกรงร่อน ซึ่งรวมถึง: ^{[ 20 ]}

1. ความเร็วในการหมุนของตะแกรงร่อน
2. อัตราการป้อน
3. ระยะเวลาที่อยู่ในถังหมุน
4. มุมเอียงของดรัม
5. จำนวนและขนาดของช่องเปิดหน้าจอ
6. ลักษณะของอาหารสัตว์

สมการที่นำเสนอในส่วนนี้สำหรับเวลาการอยู่ในตะแกรงหมุนของวัสดุนั้นตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ทำให้ง่ายขึ้นสองประการ ประการแรก สมมติว่าไม่มีการลื่นไถลของอนุภาคบนตะแกรง^{[ 6 ]}นอกจากนี้ อนุภาคที่หลุดออกจากตะแกรงจะตกอย่างอิสระ เมื่อดรัมหมุน อนุภาคจะยังคงสัมผัสกับผนังที่หมุนอยู่ด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง^{[ 6 ]}เมื่ออนุภาคเข้าใกล้ด้านบนของดรัม แรงโน้มถ่วงที่กระทำในทิศทางรัศมีจะเอาชนะแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางทำให้อนุภาคตกลงมาจากดรัมในลักษณะการกระเพื่อม^{[ 2 ]}ส่วนประกอบของแรงที่กระทำต่ออนุภาค ณ จุดที่หลุดออกนั้นแสดงไว้ในรูปที่ 6

มุมการออกเดินทาง α สามารถกำหนดได้ผ่านสมดุลแรง ซึ่งกำหนดไว้ดังนี้: ^{[ 6 ]}

${\displaystyle \alpha ={\cos ^{-1}}({\frac {r{\cdot }\omega _{t}^{2}}{g{\cdot }\cos \beta }})}$

10

โดยที่คือรัศมีของดรัมคือความเร็วในการหมุนในหน่วยเรเดียนต่อวินาทีคือความเร่งโน้มถ่วง และคือมุมเอียงของดรัม ดังนั้น เวลาที่อนุภาคอยู่ในตะแกรงหมุนสามารถกำหนดได้จากสมการด้านล่าง: ^{[ 6 ]}${\displaystyle r}$${\displaystyle \omega _{t}}$${\displaystyle g}$${\displaystyle \beta }$

${\displaystyle t_{r}={\frac {L\cdot (360-4\alpha +229.2\cdot \cos \alpha \cdot \sin \alpha )}{48\cdot {n}\cdot {r}\cdot \tan \beta \cdot \cos \alpha \cdot (\sin \alpha )^{2}}}}$

11

โดยที่หมายถึงความยาวของหน้าจอหมายถึงการหมุนของหน้าจอในหน่วยรอบต่อนาที และหมายถึงมุมการออกตัวในหน่วยองศา${\displaystyle L}$${\displaystyle n}$${\displaystyle \alpha }$

เนื่องจากขนาดของตาข่ายในดรัมหมุนมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของอนุภาค ดังแสดงในรูปที่ 7 ความเร็วในการเคลื่อนที่ของอนุภาคสามารถแบ่งออกเป็นสององค์ประกอบความเร็ว ได้แก่ องค์ประกอบแนวตั้งและองค์ประกอบแนวนอนโดยกำหนดให้ θ เป็นมุมระหว่างการเคลื่อนที่ของอนุภาคและองค์ประกอบแนวตั้ง ความเร็วในแนวตั้งและแนวนอนสามารถเขียนได้ดังนี้:${\displaystyle V}$${\displaystyle V_{y}}$${\displaystyle V_{x}}$${\displaystyle \theta }$

${\displaystyle V_{y}=V\cos \theta }$

12

${\displaystyle V_{x}=V\sin \theta }$

13

เมื่ออนุภาคจะหลุดลอดผ่านตาข่ายในถังหมุน อย่างไรก็ตาม ถ้าอนุภาคจะถูกกักไว้ภายในถังหมุน เม็ดขนาดใหญ่จะถูกกักไว้ภายในตะแกรงร่อนจนกว่าจะถึงขนาดรูที่ต้องการ และจะมีพฤติกรรมของอนุภาคเช่นเดียวกัน${\displaystyle V_{y}>V_{x}}$${\displaystyle V_{y}<V_{x}}$

ด้วยความเร็วในการหมุนที่แตกต่างกัน ผลของประสิทธิภาพการคัดกรองและอัตราการผลิตจะแตกต่างกันไปตามกลไกการเคลื่อนที่ประเภทต่างๆ กลไกเหล่านี้ได้แก่ การยุบตัว การเกิดต้อกระจก และการเหวี่ยงแยก^{[ 22 ]}

ทรุดตัวลง

ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อความเร็วในการหมุนของดรัมต่ำ อนุภาคจะถูกยกขึ้นเล็กน้อยจากด้านล่างของดรัมก่อนที่จะตกลงสู่พื้นผิวอิสระดังแสดงในรูปที่ 8 เนื่องจากมีเพียงอนุภาคกรองขนาดเล็กที่อยู่ใกล้ผนังของตัวดรัมเท่านั้นที่สามารถถูกคัดกรองได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดกรองลดลง

ต้อกระจก

เมื่อความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้น การตกตะกอนจะเปลี่ยนเป็นการเคลื่อนที่แบบน้ำตก โดยอนุภาคจะหลุดออกใกล้ด้านบนของดรัมหมุนดังแสดงในรูปที่ 9 เม็ดขนาดใหญ่จะแยกตัวอยู่ใกล้พื้นผิวด้านในเนื่องจากผลของถั่วบราซิลในขณะที่เม็ดขนาดเล็กจะอยู่ใกล้พื้นผิวตะแกรง ทำให้เม็ดกรองขนาดเล็กสามารถผ่านไปได้^{[ 3 ]}การเคลื่อนที่นี้ก่อให้เกิดการไหลแบบปั่นป่วนของอนุภาค ส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดกรองสูงขึ้นเมื่อเทียบกับการตกตะกอน

การปั่นเหวี่ยง

เมื่อความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้นอีก การเคลื่อนที่แบบต้อกระจกจะเปลี่ยนไปเป็นการเคลื่อนที่แบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ซึ่งจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดกรองลดลง ทั้งนี้เนื่องจากอนุภาคจะเกาะติดกับผนังของถังหมุนอันเนื่องมาจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ดังแสดงในรูปที่ 10

ตามที่ Ottino และ Khakhar ^{[ 22 ]} ระบุว่า การเพิ่มอัตราการไหลของอนุภาคส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดกรองลดลง ยังไม่เป็นที่ทราบแน่ชัดว่าเหตุใดจึงเกิดเช่นนี้ อย่างไรก็ตาม มีข้อเสนอแนะว่าผลกระทบนี้ได้รับอิทธิพลจากความหนาของเม็ดกรองที่บรรจุอยู่ในตัวตะแกรงร่อน

ที่อัตราการไหลของวัสดุป้อนสูง อนุภาคขนาดเล็กที่อยู่ชั้นล่างของชั้นวัสดุบรรจุจะสามารถถูกคัดกรองผ่านช่องเปิดที่กำหนดไว้ได้ ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กที่เหลือจะเกาะติดกับอนุภาคขนาดใหญ่ ในทางกลับกัน ที่อัตราการป้อนต่ำ อนุภาคขนาดเล็กจะผ่านความหนาของเม็ดวัสดุในระบบตะแกรงร่อนได้ง่ายกว่า

การเพิ่มพื้นที่ผิวของวัสดุที่สัมผัสกับตะแกรงจะช่วยให้สามารถกรองอนุภาคได้มากขึ้น ดังนั้น คุณสมบัติที่เพิ่มพื้นที่ผิวจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการกรองและอัตราการผลิตสูงขึ้นมาก พื้นที่ผิวที่มากขึ้นสามารถเพิ่มขึ้นได้โดย

^{[ 12 ]}

• การเพิ่มความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของถัง
• การเพิ่มขนาดของช่องเปิดและจำนวนช่องเปิด
• ลดจำนวนช่องว่าง/พื้นที่ระหว่างช่องเปิด
• การใช้แท่งยกเพื่อเพิ่มการกระจายตัวของอนุภาค

ในการออกแบบตะแกรงร่อน ควรคำนึงถึงว่ามุมเอียงที่สูงขึ้นจะส่งผลให้มีอัตราการผลิตอนุภาคสูงขึ้น มุมเอียงที่สูงขึ้นจะส่งผลให้มีอัตราการผลิตสูงขึ้นเนื่องจากความเร็วของอนุภาคเพิ่มขึ้นดังแสดงในรูปที่ 7 อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้มาพร้อมกับข้อเสียคือประสิทธิภาพการร่อนลดลง ในทางกลับกัน การลดมุมเอียงจะส่งผลให้ระยะเวลาที่อนุภาคอยู่ในระบบตะแกรงร่อนนานขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการร่อน${\displaystyle V}$

เนื่องจากประสิทธิภาพการคัดกรองเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความยาวของตะแกรงร่อน จึงจำเป็นต้องใช้ตะแกรงร่อนที่สั้นกว่าที่มุมเอียงที่เล็กกว่าเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการคัดกรองที่ต้องการ แนะนำว่ามุมเอียงไม่ควรต่ำกว่า 2° เนื่องจากประสิทธิภาพและอัตราการผลิตยังไม่ทราบแน่ชัดเกินกว่าจุดนี้ มีปรากฏการณ์เกิดขึ้นที่มุมเอียงต่ำกว่า 2° กล่าวคือ สำหรับชุดเงื่อนไขการทำงานที่กำหนด การลดมุมเอียงจะทำให้ความลึกของชั้นเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดกรองลดลง อย่างไรก็ตาม มันจะเพิ่มเวลาการอยู่ในระบบไปพร้อมกัน ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดกรองเพิ่มขึ้น ไม่แน่ใจว่าผลกระทบใดจะเด่นกว่ากันที่มุมเอียงน้อยกว่า 2° ^{[ 3 ]}