การทดสอบแบบไม่ทำลาย ( NDT ) สำหรับท่อ คือการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีต่างๆ เพื่อตรวจจับความผิดปกติ เช่นการกัดกร่อนและข้อบกพร่องจากการผลิตในท่อโลหะ ท่อสามารถพบได้ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่นหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในการตรวจสอบณ สถานที่ติดตั้ง (เช่น การตรวจสอบท่อในตำแหน่งที่ติดตั้งอยู่) โดยปกติจะต้องถอดฝาปิด ช่องตรวจสอบออกเพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเข้าถึงท่อได้ หรืออีกทางเลือกหนึ่ง อาจถอดกลุ่มท่อออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและขนย้ายโดยรถยกไปยังพื้นที่บำรุงรักษาเพื่อให้เข้าถึงได้ง่ายขึ้น

วิธีการตรวจสอบตามปกติคือการสอดหัววัดชนิดใดชนิดหนึ่งเข้าไปในท่อทีละท่อ พร้อมทั้งบันทึกข้อมูลเพื่อนำไปวิเคราะห์ในภายหลัง เทคโนโลยีที่ระบุไว้ด้านล่าง (ECT, RFT, IRIS และ MFL) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ด้านนอกของท่อจากด้านในได้ ท่อต้องสะอาดเพียงพอที่จะให้หัววัดผ่านได้ สิ่งสกปรก คราบสนิม หรือตะกรันอาจต้องกำจัดออกด้วยสารเคมีหรือการล้างด้วยแรงดันสูงในหม้อไอน้ำแบบท่อน้ำสามารถตรวจสอบท่อจากภายนอกได้เมื่อปิดหม้อไอน้ำแล้ว ซึ่งมักใช้การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

• การทดสอบกระแสไหลวน (Eddy-current testingหรือ ECT) นิยมใช้กับโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ทองแดง ทองเหลือง และทองแดงนิกเกิล ECT มีหลายรูปแบบ ได้แก่ ECT แบบอิ่มตัวบางส่วน (Partial saturation ECT) และ ECT แบบมีสนามแม่เหล็ก (Magnetic biased ECT) ซึ่งทั้งสองแบบใช้แม่เหล็กช่วยให้ ECT ทำงานได้ในวัสดุที่เป็นแม่เหล็กอ่อนๆ หรือในท่อแม่เหล็กผนังบาง
• การทดสอบสนามระยะไกล (RFT) ใช้กับวัสดุ [เฟอร์โรแมกเนติก] เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน
• ระบบตรวจสอบภายในแบบหมุน (IRIS)สามารถใช้ได้กับท่อโลหะทุกประเภท IRIS ทำงานช้ามาก แต่มีความแม่นยำสูง และมักใช้เป็นระบบสำรองสำหรับการตรวจสอบภาคสนามจากระยะไกล
• การทดสอบ การรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก (MFL) ใช้กับท่อเหล็กกล้าคาร์บอน แม้ว่าจะมีแนวโน้มความแม่นยำน้อยกว่าการทดสอบสนามระยะไกลก็ตาม^{[ 1 ]}

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: การตรวจสอบและการบำรุงรักษา
• H. Sadek, เทคโนโลยี NDE สำหรับการตรวจสอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อหม้อไอน้ำ – หลักการ ข้อดี และข้อจำกัด, PDF , 2.1 MB
• Fathi E. Al-Qadeeb, การตรวจสอบท่อโดยใช้เทคนิค NDT หลายวิธี , PDF , 118 kB.