เครื่องมืออัดขึ้นรูปมักใช้ในเครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องอัดนิวแมติก และเครื่องอัดเชิงกลเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นในปริมาณมาก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมืออัดขึ้นรูปจะถูกแบ่งประเภทตามประเภทของการทำงานที่ใช้เครื่องมือ เช่นการตัด การเจาะ การดัดการขึ้นรูปการตี ขึ้น รูปการตัดแต่งเป็นต้นเครื่องมืออัดขึ้นรูปจะถูกระบุเพิ่มเติมว่าเป็นเครื่องมือตัด เครื่องมือเจาะ เครื่องมือดัด เป็นต้น^{[ 1 ]}

การตัดแผ่นโลหะ (Blanking) คือกระบวนการเจาะรูที่ตัดขอบทั้งหมดออก และส่วนที่ถูกตัดออกนั้นเรียกว่า แผ่นปั๊ม (STAMP) หรือ แผ่นเปล่า (BLANK)

• เมื่อชิ้นส่วนถูกผลิตโดยใช้แม่พิมพ์และตัวเจาะเพียงชุดเดียว โดยตัดรูปทรงภายนอกทั้งหมดในครั้งเดียว เครื่องมือดังกล่าวเรียกว่า เครื่องมือตัดเฉือน (blanking tool)
• การตัดแผ่นโลหะเป็นการตัดชิ้นงานให้เป็นรูปทรงแบนราบจากแผ่นโลหะ
• โดยทั่วไปแล้ว ส่วนที่เป็นโลหะด้านนอกที่เหลืออยู่หลังจากการตัดเฉือนจะถูกทิ้งเป็นของเสีย
• ขนาดของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์จะเท่ากับขนาดของแม่พิมพ์ และระยะห่างที่กำหนดไว้สำหรับตัวเจาะ
• เป็นกระบวนการตัดโลหะ

ในการตัดเฉือนโลหะ โลหะที่ได้หลังจากการตัดจะไม่ถือว่าเป็นเศษโลหะหากยังสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้

• ขนาดของชิ้นงานเปล่าขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์
• ดังนั้นขนาดของช่องเปิดแม่พิมพ์จึงเท่ากับขนาดของชิ้นงานเปล่า
• อนุญาตให้ทำการเจาะรูได้แล้ว
• แผ่นกระดาษเปล่าสำหรับใช้เป็นผลงานชิ้นสุดท้าย

การเจาะรูเกี่ยวข้องกับการตัดรูที่สะอาดโดยมีเศษวัสดุเหลือทิ้ง การดำเนินการนี้เรียกว่าการตัดด้วยแม่พิมพ์ และยังสามารถผลิตชิ้นส่วนแบนได้ โดยใช้แม่พิมพ์ซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีรูปร่างเฉพาะ กดลงบนวัสดุแผ่นโดยใช้แรงเฉือนเพื่อเจาะรู วิธีนี้สามารถใช้ตัดชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันในแผ่นโลหะ หนัง และวัสดุอื่นๆ อีกมากมาย

เป็นการตัดเฉือนโลหะแผ่น โดยการตัดด้านตรงข้ามของชิ้นส่วนตามลำดับ เพื่อแยกชิ้นงานออกจากแถบโลหะ

เครื่องมือนี้คล้ายกับเครื่องตัดแบบคัทออฟตรงที่ใช้ตัดชิ้นส่วนเฉพาะออกจากแผ่นหรือแถบโลหะตามรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการ ความแตกต่างระหว่างคัทออฟและพาร์ติชั่นคือ คัทออฟสามารถวางแนบสนิทกับแผ่นโลหะได้อย่างสมบูรณ์แบบเนื่องจากรูปทรงเรขาคณิต การตัดแผ่นโลหะด้วยคัทออฟสามารถทำได้ทีละเส้นทางและแทบไม่มีการสูญเสียวัสดุ ส่วนพาร์ติชั่นนั้นไม่สามารถวางแนบสนิทได้อย่างแม่นยำ พาร์ติชั่นเกี่ยวข้องกับการตัดแผ่นโลหะตามสองเส้นทางพร้อมกัน พาร์ติชั่นทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุในปริมาณมาก ซึ่งอาจมีนัยสำคัญ

เมื่อดึงถ้วยและเปลือกจากแผ่นโลหะแบน ขอบจะเหลือเป็นคลื่นและไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ แสดงให้เห็นเปลือกที่มีขอบ รวมถึงวงแหวนที่ตัดแต่งออกจากรอบขอบ ในขณะที่วัสดุจำนวนเล็กน้อยถูกกำจัดออกจากด้านข้างของชิ้นส่วนในเครื่องมือตัดแต่ง^{[ 2 ]}

การไสขอบเป็นการกำจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยรอบขอบของชิ้นงานที่ขึ้นรูปหรือเจาะรูไว้ก่อนหน้านี้ เพื่อให้ได้ขอบที่เรียบและตรง การไสขอบจึงมักใช้กับชิ้นส่วนเครื่องมือ ชิ้นส่วนนาฬิกา และอื่นๆ การไสขอบทำได้โดยใช้เครื่องมือไสขอบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ นอกจากนี้ยังต้องมีการเว้นระยะห่างของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมด้วย

การขึ้นรูปคือกระบวนการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วนให้มีรูปทรงโค้ง เครื่องมือขึ้นรูปจะใช้รูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นกับชิ้นงาน เส้นโค้งของส่วนโค้งจะไม่ใช่เส้นตรง และโลหะจะเกิดการไหลหรือการเปลี่ยนรูปพลาสติก

เครื่องมือขึ้นรูปโลหะจะเปลี่ยนแผ่นโลหะเรียบให้กลายเป็นถ้วย เปลือก หรือรูปทรงอื่นๆ โดยการดัดงอวัสดุอย่างรุนแรง ดังแสดงในรูป คือ เปลือกที่มีความลึกพอสมควรซึ่งขึ้นรูปจากแผ่นโลหะเรียบ เป็นการยืดตามแนวแกนโดยการใช้แรงตามแนวแกน

เครื่องมืออัดประเภทนี้ใช้สำหรับดำเนินการเพียงอย่างเดียวเท่านั้น จึงจัดอยู่ในประเภทเครื่องมือสำหรับใช้งานในขั้นตอนต่างๆ

เครื่องมือตัดแบบต่อเนื่องแตกต่างจากเครื่องมือตัดแบบเป็นขั้นๆ ในประเด็นต่อไปนี้: ในเครื่องมือตัดแบบต่อเนื่อง ชิ้นส่วนสุดท้ายจะได้มาจากการตัดแผ่นโลหะหรือแถบโลหะทีละขั้น โดยในแต่ละขั้น เครื่องมือจะค่อยๆ ขึ้นรูปชิ้นส่วนไปสู่รูปทรงสุดท้าย โดยปกติขั้นตอนสุดท้ายจะเป็นการตัดออก

เครื่องมือแบบผสมแตกต่างจากเครื่องมือแบบก้าวหน้าและแบบหลายขั้นตอนตรงการจัดเรียงของหมัดและแม่พิมพ์ มันเป็นเครื่องมือแบบกลับด้านที่การตัดและการเจาะเกิดขึ้นในขั้นตอนเดียว และหมัดตัดจะทำหน้าที่เป็นแม่พิมพ์เจาะด้วย นั่นหมายความว่าหมัดจะอยู่ด้านล่างของเครื่องมือและหมัดเจาะจะอยู่ด้านบนของเครื่องมือ ครีบจะเกิดขึ้นเพียงด้านเดียว

ในเครื่องมืออเนกประสงค์ จะมีการดำเนินการสองอย่างขึ้นไปพร้อมกัน เช่น การดัดและการตัดแต่ง นอกจากนี้ยังสามารถรวมการดำเนินการสองอย่างขึ้นไป เช่น การขึ้นรูป การดึง การอัดขึ้นรูป การนูน บนชิ้นส่วนเดียวกันกับการดำเนินการตัดต่างๆ เช่น การตัดแผ่น การเจาะ การคว้าน และการตัดออก ซึ่งหมายความว่าสามารถทำการตัดและไม่ตัดได้ในเครื่องมือเดียว

โครงสร้างแม่พิมพ์ขึ้นรูปโดยทั่วไปจะประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• ก้าน: ใช้เป็นส่วนประกอบในการติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มลงในรางเลื่อนของเครื่องปั๊มให้ได้แนวที่ถูกต้อง
• แผ่นบน: ใช้สำหรับยึดส่วนบนของเครื่องมืออัดขึ้นรูปเข้ากับตัวเลื่อนของเครื่องมืออัดขึ้นรูป เรียกอีกอย่างว่าแผ่นรองรับ
• แผ่นรองด้านหลังหัวเจาะ: แผ่นนี้ช่วยป้องกันไม่ให้หัวเจาะที่แข็งตัวแล้วทะลุเข้าไปในแผ่นด้านบน เรียกอีกอย่างว่าแผ่นกด หรือ แผ่นรองรับ
• ที่ยึดหัวเจาะ: แผ่นนี้ใช้สำหรับยึดหัวเจาะของเครื่องปั๊มขึ้นรูป
• เครื่องเจาะ: ในการทำงานทั้งแบบตัดและไม่ตัด จะใช้เครื่องเจาะแบบเรียบหรือแบบมีรูปทรง
• แผ่นรองแม่พิมพ์: แผ่นรองแม่พิมพ์จะมีรูปทรงคล้ายกับชิ้นส่วน โดยปกติแม่พิมพ์ตัดจะมีรูที่มีส่วนเรียบและมุมเอียง ในขณะที่แม่พิมพ์ที่ไม่ใช่แม่พิมพ์ตัดจะมีรูปทรงต่างๆ
• แผ่นรองแม่พิมพ์: แผ่นนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดมีดแม่พิมพ์ที่แข็งตัวแล้วทะลุเข้าไปในแผ่นด้านล่าง
• เสาไกด์และบูชไกด์: ใช้สำหรับจัดแนวระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของเครื่องมืออัดขึ้นรูป
• แผ่นรองด้านล่าง: ใช้สำหรับยึดส่วนล่างของเครื่องมืออัดเข้ากับรางเลื่อน
• แผ่นถอดชิ้นส่วน: ใช้สำหรับถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์
• ตัวนำทางแถบโลหะ: ใช้สำหรับนำทางแถบโลหะเข้าไปในเครื่องอัดเพื่อทำการผลิต

โดยทั่วไป แรงตัดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร: CF = L x T x ζmax

แรงตัดจะมีหน่วยเป็นนิวตัน (N) โดยที่ L = ความยาวในการตัดเป็นมิลลิเมตร (เส้นรอบวงของรูปทรงที่จะตัด) ตัวอย่างเช่น รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 40 มิลลิเมตรที่จะตัด จะมีความยาวในการตัด 160 มิลลิเมตร

T = ความหนาของแผ่นโลหะ (มิลลิเมตร)

ζmax = ความแข็งแรงเฉือนสูงสุดของแผ่นโลหะในหน่วย MPa

แรงดึงออก (Stripping force) คือแรงที่จำเป็นในการดันแผ่นโลหะออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้แผ่นโลหะเคลื่อนที่ไปยังขั้นตอนต่อไป โดยปกติแล้วแรงดึงออกจะอยู่ที่ประมาณ 10 ถึง 20% ของแรงตัด (Cutting force: CF)

แรงกดคือแรงตัดที่บวกกับแรงลอก: แรงกด = แรงตัด + แรงลอก

• ตัวยึดหัวเจาะและหัวเจาะ =H7/k6
• เจาะและลอก = H7/k6
• เสาไกด์และบูชไกด์ = H7/g6
• บูชนำทางและแผ่นบน = H7/p6
• เสานำทางและแผ่นฐาน = H7/p6
• เดือยและแผ่น = H7/m6
• รูเดือย = H7/m6