การเจียรด้านหลังของแผ่นเวเฟอร์เป็น ขั้นตอนหนึ่งใน การผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ซึ่ง เป็นการลดความหนาของ แผ่นเวเฟอร์ เพื่อให้สามารถวางซ้อนและบรรจุ วงจรรวม (IC) ได้อย่างหนาแน่น

วงจรรวม (IC) ผลิตขึ้นบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ซึ่งผ่านขั้นตอนการประมวลผลมากมาย แผ่นเวเฟอร์ ซิลิคอนที่ใช้กันโดยทั่วไปในปัจจุบันมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 และ 300  มิลลิเมตร โดยประมาณมีความหนา 750 ไมโครเมตร เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางกลและป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างขั้นตอนการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง

สมาร์ทการ์ด หน่วยความจำ USB สมาร์ทโฟน เครื่องเล่นเพลงพกพา และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กพิเศษอื่นๆ จะไม่สามารถผลิตได้ในรูปแบบปัจจุบันหากไม่ลดขนาดของส่วนประกอบต่างๆ ในทุกมิติ ดังนั้นด้านหลังของแผ่นเวเฟอร์จึงถูกขัดก่อนที่จะทำการตัดเวเฟอร์ (การแยกไมโครชิปแต่ละตัว) เวเฟอร์ที่บางลงจึง...75–50  μmเป็นเรื่องปกติในปัจจุบัน^{[ 1 ]}

ก่อนการเจียร เวเฟอร์มักจะถูกเคลือบด้วยเทปเจียรด้านหลังที่บ่มด้วยรังสียูวี ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายของพื้นผิวเวเฟอร์ระหว่างการเจียรด้านหลังและป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวเวเฟอร์ที่เกิดจากการแทรกซึมของของเหลวเจียรหรือเศษวัสดุ^{[ 2 ]}เวเฟอร์ยังถูกล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนตลอดกระบวนการ ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อน^{[ 3 ]}

กระบวนการนี้ยังเป็นที่รู้จักในชื่อ "backlap" ^{[ 4 ]} "backfinish" "backside grinding" หรือ "wafer thinning" ^{[ 5 ]}

หลังจากทำการเจียรด้านหลังแล้ว แผ่นเวเฟอร์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกตัดเป็นชิปแต่ละชิ้นในกระบวนการที่เรียกว่าการแยกชิป (die singulation )

• เซ็นเซอร์แบบมีแสงส่องจากด้านหลัง