อ่าน 2 นาที
น่าเบื่อ
การโบไรดิ้งหรือที่เรียกว่าโบโรไนซิ่งคือกระบวนการที่เติมโบรอน ลงใน โลหะหรือโลหะผสมเป็นกระบวนการเพิ่มความแข็งผิว ชนิดหนึ่ง ในกระบวนการนี้ อะตอม...
น่าเบื่อ
การโบไรดิ้งหรือที่เรียกว่าโบโรไนซิ่งคือกระบวนการที่เติมโบรอน ลงใน โลหะหรือโลหะผสมเป็นกระบวนการเพิ่มความแข็งผิว ชนิดหนึ่ง ในกระบวนการนี้ อะตอม ของโบรอนจะแพร่กระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ พื้นผิวที่ได้จะมีโบไรด์ ของโลหะ เช่น โบไรด์ของเหล็ก โบไรด์ของนิกเกล และโบไรด์ของโคบอลต์ โบไรด์เหล่านี้ในรูปของวัสดุบริสุทธิ์มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก คุณสมบัติที่ดีของโบไรด์เหล่านี้จะปรากฏให้เห็นแม้ว่าจะมีปริมาณเพียงเล็กน้อยในเนื้อโลหะ[ 1 ] ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการโบโรไนซิ่งมีความต้านทานการสึกหรอสูงมาก และมักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าชิ้นส่วนที่ผ่าน การอบชุบความร้อน แบบดั้งเดิม เช่น การชุบแข็ง การคาร์บูไรซิ่ง การไนไตรดิ้ง การไนโตรคาร์บูไรซิ่ง หรือการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ ถึง 2-5 เท่าพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการโบไรดิ้งส่วนใหญ่จะมีความแข็งของชั้นโบไรด์ของเหล็กอยู่ที่ 1200–1600 HV โลหะผสมพิเศษที่มีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกลเช่นอินโคเนลและฮาสตาลลอยจะมีความแข็งของชั้นนิกเกลโบริดอยู่ที่ 1700–2300 HV โดยทั่วไป
วิธีการ
การทำบอไรด์สามารถทำได้หลายวิธี แต่โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโลหะจะถูกอัดด้วยส่วนผสมบอไรด์และให้ความร้อนที่ 900 °C ส่วนผสมบอไรด์ทั่วไปประกอบด้วย ผง โบรอนคาร์ไบด์ที่เจือจางด้วยวัสดุทนไฟอื่นๆ กระบวนการนี้จะเปลี่ยนเหล็กบางส่วนให้เป็นเหล็กโบไรด์ซึ่งประกอบด้วยสองเฟส ได้แก่ FeB ที่เข้มข้นอยู่ใกล้พื้นผิว และไดเหล็กโบไรด์ (Fe₂B ) [ 1 ] ความ ลึกของชั้นบอไรด์อาจมีตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.015 นิ้ว (25 ถึง 381 ไมโครเมตร) ขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุพื้นฐานและการบำบัด
วัสดุ
โดยทั่วไปมักใช้กับเหล็ก แต่สามารถนำไปใช้กับโลหะผสมและ วัสดุเซรามิกได้หลากหลายชนิด[ 2 ] [ 3 ]วัสดุหลากหลายประเภทที่เหมาะสมสำหรับการบำบัด ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าเครื่องมือ ซูเปอร์อัลลอยฐานนิกเกล อัลลอยโคบอลต์ และสเตลไลต์
ทรัพย์สินที่ได้รับมอบ
การบอไรดิ้งทำให้วัสดุมีคุณสมบัติที่พึงประสงค์ดังต่อไปนี้: ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งที่เพิ่มขึ้น (สามารถทำได้ถึง 1300–2000 HV) เสถียรภาพทางความร้อน ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากกรด ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง และความต้านทานต่อการเสียดสี/การเชื่อมเย็นที่เพิ่มขึ้น สามารถผสมผสานการบอไรดิ้งกับการอบชุบความร้อนอื่นๆ เช่น การคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง หรือการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ เพื่อสร้างชั้นการสึกหรอที่ลึกขึ้นหรือความแข็งแกนกลางที่สูงขึ้นได้
ดูเพิ่มเติม
อ่านเพิ่มเติม
- มาตุชกา, อัลเฟรด (1980) โบรอนไนซ์ . ฮันเซอร์. ไอเอสบีเอ็น 9783446131767.
สรุปเนื้อหา
ข้อมูลสำคัญจากบทความ
ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ น่าเบื่อ
การโบไรดิ้งหรือที่เรียกว่าโบโรไนซิ่งคือกระบวนการที่เติมโบรอน ลงใน โลหะหรือโลหะผสมเป็นกระบวนการเพิ่มความแข็งผิว ชนิดหนึ่ง ในกระบวนการนี้ อะตอม...
วิธีการ
การทำบอไรด์สามารถทำได้หลายวิธี แต่โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโลหะจะถูกอัดด้วยส่วนผสมบอไรด์และให้ความร้อนที่ 900 °C ส่วนผสมบอไรด์ทั่วไปประกอบด้วย ผง โบรอนคาร์ไบด์ ที่เจือจางด้วยวัสดุทนไฟอื่นๆ กระบวนการนี้จะเปลี่ยนเหล็กบางส่วนให้เป็น เหล็กโบไรด์ ซึ่งประกอบด้วยสองเฟส...
วัสดุ
โดยทั่วไปมักใช้กับ เหล็ก แต่สามารถนำไปใช้กับโลหะผสมและ วัสดุ เซรามิกได้ หลากหลายชนิด [ 2 ] [ 3 ] วัสดุหลากหลายประเภทที่เหมาะสมสำหรับการบำบัด ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าเครื่องมือ ซูเปอร์อัลลอยฐานนิกเกล อัลลอยโคบอลต์ และสเตลไลต์
ทรัพย์สินที่ได้รับมอบ
การบอไรดิ้งทำให้วัสดุมีคุณสมบัติที่พึงประสงค์ดังต่อไปนี้: ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งที่เพิ่มขึ้น (สามารถทำได้ถึง 1300–2000 HV) เสถียรภาพทางความร้อน ความต้านทานต่อ การกัดกร่อน จากกรด ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง...