การจัดการข้อมูลทางวิศวกรรม ( EIM ) คือหน้าที่ทางธุรกิจภายในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวิศวกรรมระบบซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถทำงานร่วมกันโดยใช้แหล่งข้อมูลทางวิศวกรรม ที่เชื่อถือได้เพียงแหล่งเดียว

ตรงกันข้ามกับการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ (PDM) และการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (PLM) วัตถุประสงค์หลักของมันไม่ใช่การจัดเก็บ แบบร่างและไฟล์ที่เกี่ยวข้องกับ CADแต่เป็นการดำเนินการตามแบบจำลอง V อย่างเต็มรูปแบบ สำหรับการพัฒนาฮาร์ดแวร์ โดยเสริมและบูรณาการเข้ากับระบบที่กล่าวมาข้างต้น

ระบบ EIM ช่วยให้เกิดความร่วมมือในทุกแง่มุมที่สำคัญของวงจรชีวิตทางวิศวกรรม เช่น:

• การจัดการข้อกำหนด
• การออกแบบเชิงฟังก์ชัน
• สถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์
• การออกแบบและการจำลองระบบโดยละเอียด
• การตรวจสอบและการรับรอง
• เอกสารประกอบ

ระบบ EIM ดำเนินกิจกรรมทั้งสองด้านของแบบจำลอง V ทางวิศวกรรม แทนที่จะเป็นเพียงการจัดเก็บข้อมูล ระบบยังมุ่งเน้นไปที่ปฏิสัมพันธ์ของมนุษย์กับแบบจำลองและข้อมูลด้วย^{[ 1 ]}จึงทำให้สามารถดำเนิน การทาง วิศวกรรมพร้อมกัน ได้ ^{[ 2 ]}

ดังนั้น EIM จึงช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการทางวิศวกรรม ซึ่งวิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถตามทันความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่เพิ่มขึ้นได้^{[ 3 ]}

ระบบ EIM มีปฏิสัมพันธ์โดยตรงและโดยอ้อมกับเครื่องมืออื่นๆ ในโครงสร้างพื้นฐานข้อมูลทางวิศวกรรม เช่น:

• เครื่องมือจำลองด้วยคอมพิวเตอร์
• เครื่องมือทดสอบฮาร์ดแวร์อัตโนมัติ
• วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และระบบการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์^{[ 4 ]}
• เครื่องมือวางแผนทรัพยากรองค์กร
• ระบบการจัดการการผลิต
• เครื่องมือช่วยออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (MCAD) และเครื่องมือช่วยออกแบบอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ (ECAD)