การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก
การตรวจสอบชิ้นงาน ตัวอย่างแรก ( FAI ) เป็นกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องของการผลิต เพื่อยืนยันว่ากระบวนการผลิตใหม่หรือที่ได้รับการปรับปรุงนั้น ผลิตชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานและตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่ระบุไว้ในแบบร่างทางเทคนิคหรือทางวิศวกรรม โดยทั่วไป ผู้ผลิตจะเป็นผู้ดำเนินการ FAI และผู้ซื้อจะตรวจสอบรายงาน กระบวนการ FAI มักประกอบด้วยการทดสอบและตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนแรกที่ผลิตด้วยกระบวนการใหม่ หรือตัวอย่างจากชิ้นส่วนชุดแรก การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกมักเป็น ข้อกำหนดใน ใบสั่งซื้อของผู้ซื้อที่ผู้ผลิตต้องดำเนินการ หากผู้ผลิตไม่มีความสามารถภายในองค์กร หรือหากผู้ซื้อร้องขอ การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกอาจดำเนินการโดยผู้รับเหมาช่วงที่ได้รับการอนุมัติ เช่นห้องปฏิบัติการตรวจสอบขนาด/มาตรวิทยา
โดยปกติแล้ว คุณลักษณะด้านมิติ (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของส่วนประกอบ) จะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว เช่นเครื่องวัดพิกัด (CMM) เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เกจวัดระยะผ่าน / ไม่ผ่านเป็นต้น นอกจากนี้ อาจมีข้อกำหนดให้ทำการทดสอบวัสดุเพื่อตรวจสอบความแข็ง ความนำไฟฟ้า และคุณสมบัติอื่นๆ ด้วย
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกเป็นเรื่องปกติสำหรับผู้รับเหมาช่วงทางทหาร อย่างไรก็ตาม ในหลายอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่ทางทหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน อุตสาหกรรมการบินและ อวกาศ ยานยนต์และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จำเป็นต้องมีระเบียบปฏิบัตินี้สำหรับการตรวจสอบการออกแบบ การควบคุมการจัดซื้อ จากทั้งผู้ผลิตและผู้ซื้อที่ได้รับการตรวจสอบ
โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตที่ส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับหน่วยงานของรัฐหรือในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าข้อกำหนดระหว่างประเทศ หากมีข้อกำหนดการทดสอบพิเศษที่อยู่นอกเหนือความสามารถของซัพพลายเออร์ อาจมีการว่าจ้างห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรองจากบุคคลที่สามให้ทำการทดสอบแทน[ 1 ]โดยปกติแล้วการทดสอบนี้เรียกว่าการทดสอบบทความแรก (First Article Test) และเป็นกิจกรรมที่แยกต่างหากจากการตรวจสอบบทความแรก (FAI)
มาตรฐานทั่วไปที่ใช้กับการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกนั้นจัดทำโดยISO (องค์การมาตรฐานสากล) , SAE AS (สมาคมวิศวกรยานยนต์และอากาศยาน), IEC (คณะกรรมการไฟฟ้าสากล) , IAF (สมาคมรับรองมาตรฐานสากล) และILAC (สมาคมความร่วมมือเพื่อการรับรองห้องปฏิบัติการระหว่างประเทศ)อย่างไรก็ตาม อาจมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าในสหรัฐอเมริกาสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการกำกับดูแล
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการในระบบการจัดการคุณภาพเช่น ISO9001, EN9100 และ AS9100 ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศนั้น ใช้มาตรฐาน SAE AS9102 Aerospace First Article Inspection Requirement ซึ่งมาตรฐานนี้ยังสนับสนุนมาตรฐาน Aerospace Series – Requirements for Advanced Product Quality, Planning and Production Part Approval Process ด้วย
พิมพ์
- เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของแบบร่างและเพื่อให้แน่ใจว่าแบบร่างเหล่านั้นสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกิดขึ้นกับการออกแบบชิ้นส่วนในระหว่างการออกแบบต้นแบบ
- เพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตในทุกพารามิเตอร์ แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะมิติที่ "สำคัญ" เท่านั้น
- เพื่อตรวจสอบเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตามข้อกำหนด
- เพื่อตรวจสอบความสามารถของผู้ผลิตในการตอบสนองความต้องการด้านการผลิต
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกที่ได้รับการปรับปรุง
ด้วยการใช้คอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยในสภาพแวดล้อมการผลิต การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกจึงไม่จำเป็นต้องใช้แบบฟอร์มสามแบบบนกระดาษอีกต่อไป แต่จะถูกบันทึกแบบดิจิทัลและจัดเก็บไว้ในเซิร์ฟเวอร์เพื่อให้เข้าถึงและจัดการได้ง่าย การบันทึกชิ้นงานตัวอย่างแรกแบบดิจิทัลช่วยลดข้อผิดพลาดด้วยความช่วยเหลือของซอฟต์แวร์ที่ติดตามการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกและสร้างรายงานทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบอย่างราบรื่น
ตามอุตสาหกรรม
การบินและอวกาศ
AS9102 เป็นมาตรฐานการบินและอวกาศของอเมริกาเหนือสำหรับข้อกำหนดการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (เช่นเดียวกับ SJAC9102 สำหรับมาตรฐานการบินและอวกาศของญี่ปุ่น และ EN9102 สำหรับมาตรฐานการบินและอวกาศของยุโรป) การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกสามารถบันทึกได้ในแบบฟอร์ม 1 (การตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน), 2 (การตรวจสอบผลิตภัณฑ์) และ 3 (การตรวจสอบคุณลักษณะ การตรวจสอบ และการประเมินความเข้ากันได้)
แบบฟอร์ม 3 มักหมายถึงแบบจำลองข้อมูล 3 มิติ หรือเอกสารข้อมูลทางเทคนิค 2 มิติ (เรียกอีกอย่างว่าแบบร่างที่มีเครื่องหมายกำกับ ) ซึ่งคุณลักษณะต่างๆ จะถูกระบุอย่างชัดเจน
ซอฟต์แวร์บางตัวจะแทรกตารางลงในแผ่นข้อมูล 2 มิติ เพื่อให้สามารถระบุคุณลักษณะที่วัดได้อย่างชัดเจนด้วยหมายเลขชิ้นส่วนและหมายเลขแก้ไขที่เกี่ยวข้องของแผ่นข้อมูล 2 มิติ รวมถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ของคุณลักษณะเหล่านั้นบนแผ่นข้อมูล (เช่น ในไตรมาส A2, C10)
ในแบบจำลองข้อมูล 3 มิติ จุดของลักษณะเฉพาะที่วัดได้แต่ละจุดจะถูกระบุอย่างไม่ซ้ำกันด้วยตัวเลขสามตัว ได้แก่เวกเตอร์พิกัดซึ่งให้ค่าการสร้างสามเหลี่ยมในพื้นที่ 3 มิติ
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (First Article Inspection) เป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐาน AS9145 ข้อกำหนดสำหรับการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (APQP/PPAP) ระยะที่ 4 และเป็นเอกสารที่จำเป็นสำหรับการอนุมัติ APQP/PPAP ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (Production Part Approval Process )
บริษัทการบินและอวกาศขนาดใหญ่หลายแห่ง รวมถึงBombardier AerospaceและSpirit AeroSystemsได้เปลี่ยนมาใช้การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกแบบปรับปรุงใหม่เมื่อเร็ว ๆ นี้ เพื่อติดตามชิ้นงานตัวอย่างแรกจำนวนมากที่ได้รับจากบริษัทต่าง ๆ ภายในห่วงโซ่อุปทานของบริษัท ซัพพลายเออร์ของบริษัทเหล่านี้ รวมถึงโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรก็หันมาใช้การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกแบบปรับปรุงใหม่เช่นกัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปริมาณงานโดยการกำจัดกระบวนการสร้าง FAI ด้วยตนเอง[ 2 ] [ 3 ]ขอแนะนำให้ลูกค้าที่ทำการตรวจสอบดังกล่าวระบุสิ่งนี้ไว้ในสัญญา และใช้แบบฟอร์มเฉพาะเพื่อบันทึกผลลัพธ์[ 4 ]