การกรอง ( / ˈ l aʊ t ər ɪ ŋ / ) ^{[ 1 ]}เป็น กระบวนการ ผลิตเบียร์ ที่แยกมวล ออกเป็น เวิร์ตเหลวใสและกากธัญพืชที่เหลือ การกรองมักประกอบด้วยสามขั้นตอน ได้แก่ การเทมวล การหมุนเวียน และการชะล้าง

Mashout คือคำที่ใช้เรียกการเพิ่มอุณหภูมิของมวลบดให้สูงถึง77 °C (170 °F)ซึ่งจะหยุดการเปลี่ยนแป้งเป็นน้ำตาล ที่หมักได้ ด้วยเอนไซม์และทำให้มวลบดและเวิร์ตมีความเหลวมากขึ้น Mashout ถือว่าจำเป็นอย่างยิ่งหากมีน้ำน้อยกว่า 3 ลิตรต่อธัญพืช 1 กิโลกรัม (น้ำ 3 ไพนต์ต่อธัญพืช 1 ปอนด์) หรือหากธัญพืชมีข้าวสาลีหรือข้าวโอ๊ต มากกว่า 25% ขั้นตอน Mashout สามารถทำได้โดยใช้ความร้อนจากภายนอก หรือโดยการเติมน้ำร้อน^{[ 2 ] [ 3 ]}  

การหมุนเวียนประกอบด้วยการดึงเวิร์ตจากด้านล่างของมวลบดและเติมลงไปด้านบน โดยทั่วไปถังกรองจะมีก้นเป็นช่องเพื่อช่วยในกระบวนการกรอง มวลบดเองทำหน้าที่คล้ายกับตัวกรองทรายเพื่อดักจับเศษมวลบดและโปรตีน ขั้นตอนนี้จะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องวัดความขุ่นเพื่อวัดของแข็งในของเหลวเวิร์ตโดยวัดจากความทึบแสง^{[ 2 ]}

การสปาร์จจิ้งคือการค่อยๆ หยดน้ำผ่านเมล็ดธัญพืชเพื่อสกัดน้ำตาล ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่ละเอียดอ่อน เนื่องจากอุณหภูมิหรือค่า pH ที่ไม่เหมาะสม จะสกัดแทนนินจากแกลบ (เปลือกเมล็ดธัญพืช) ออกมาด้วย ทำให้ได้เบียร์ที่มีรสขม โดยทั่วไปจะใช้น้ำในการสปาร์จจิ้งมากกว่าการบด 1.5 เท่า^{[ 2 ]}โดยทั่วไปการสปาร์จจิ้งจะดำเนินการในถังเลาเตอร์^{[ 2 ]}

การสปาร์จ แบบอังกฤษ (หรือการสปาร์จแบบเป็นชุด) จะระบายน้ำเวิร์ตออกจากมวลทั้งหมด จากนั้นจึงเติมน้ำเพิ่ม เก็บไว้ที่อุณหภูมิ76 °C (169 °F) สักพัก แล้วจึงระบายออกอีกครั้ง การระบายครั้งที่สองสามารถนำไปใช้ในการทำเบียร์ที่มีเนื้อเบาและมีแอลกอฮอล์ต่ำที่เรียกว่าเบียร์ขนาดเล็กหรือสามารถเติมลงในน้ำที่ระบายครั้งแรกได้ ผู้ผลิตเบียร์บางรายใช้การสปาร์จแบบอังกฤษ ยกเว้นว่าส่วนใหญ่จะเก็บน้ำชุดที่สองไว้เพียงระยะเวลาพอให้เมล็ดธัญพืชตกตะกอน จากนั้นจึงนำน้ำที่ระบายออกมากลับมาหมุนเวียนและระบายออก^{[ 2 ] [ 4 ]}  

การสปาร์จแบบฟลาย (หรือ สปาร์จ แบบเยอรมัน ) ซึ่งใช้โดยโรงเบียร์ เชิงพาณิชย์ และผู้ผลิตเบียร์ที่บ้านจำนวนมาก ใช้กระบวนการสปาร์จแบบต่อเนื่อง เมื่อเวิร์ตมีระดับที่ต้องการ (โดยทั่วไปประมาณ25 มม. หรือ 1 นิ้ว ) เหนือชั้นเมล็ดธัญพืช จะมีการเติมน้ำในอัตราที่ช้าเท่ากับอัตราการระบายเวิร์ต เวิร์ตจะค่อยๆ เจือจางลงเรื่อยๆ จนถึงจุดหนึ่ง ผู้ผลิตเบียร์จะหยุดเติมน้ำ ส่งผลให้ได้ผลผลิตมากขึ้น^{[ 2 ]} 

ถังกรอง (lauter tun) เป็นภาชนะแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการแยกเวิร์ต ที่สกัดแล้ว แม้ว่าหลักการพื้นฐานของการทำงานจะยังคงเหมือนเดิมตั้งแต่เริ่มใช้ครั้งแรก แต่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้มีการออกแบบถังกรองที่ดีขึ้น ซึ่งสามารถสกัดน้ำตาลจากเมล็ดธัญพืชได้เร็วและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น^{[ 5 ]}

แผ่นกรองก้นถังกรองมีร่องบางๆ ( 0.7 ถึง 1.1 มม. หรือ 0.028 ถึง 0.043 นิ้ว ) เพื่อกักของแข็งไว้และปล่อยให้ของเหลวไหลผ่าน ของแข็ง ไม่ใช่แผ่นกรองก้นถัง ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการกรองและกักของแข็งขนาดเล็กไว้ ทำให้มวลที่ขุ่นมัวไหลออกจากถังกรองเป็นของเหลวใส แผ่นกรองก้นถังกรองในปัจจุบันทำจากลวดลิ่มซึ่งสามารถให้พื้นผิวที่ไหลได้อย่างอิสระถึง 12% ของก้นถัง^{[ 6 ] [ 7 ]}  

ท่อระบายน้ำควรจัดวางให้กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วก้นถัง โดยแต่ละท่อจะดูแลพื้นที่ประมาณ1 ^{ตาราง}เมตร(11 ตารางฟุต)โดยทั่วไป ท่อเหล่านี้จะมีลักษณะเป็นกรวยกว้างและตื้นเพื่อป้องกันการอัดแน่นของเมล็ดธัญพืชเหนือทางออกโดยตรง ในอดีต ท่อระบายน้ำจะไหลผ่านวาล์วรูปคอหงส์เข้าไปในถังเก็บเวิร์ต แม้ว่าระบบนี้จะดูสวยงาม แต่ก็ทำให้เกิดการดูดซับออกซิเจนจำนวนมาก ระบบดังกล่าวจึงถูกแทนที่ด้วยถังเก็บเวิร์ตส่วนกลาง หรือการจัดเรียงทางออกเป็นโซนวงกลม โดยแต่ละโซนจะมีท่อเก็บรูปวงแหวน โรงเบียร์ที่ตั้งอยู่ในที่สาธารณะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผับเบียร์ มัก จะยังคงใช้วาล์วรูปคอหงส์และถังเก็บเวิร์ตเพื่อความสวยงาม   

ถังกรองคุณภาพดีจะมีแขนคราดหมุนได้พร้อมชุดขับเคลื่อนส่วนกลาง ขึ้นอยู่กับขนาดของถังกรอง อาจมีแขนคราดตั้งแต่สองถึงหกแขน ใบมีดตัดจะห้อยลงมาจากแขนเหล่านี้ โดยปกติใบมีดจะมีลักษณะเป็นคลื่นและมีฐานคล้ายคันไถ ใบมีดแต่ละใบมีเส้นทางการเคลื่อนที่ของตัวเองรอบถัง และชุดคราดทั้งหมดสามารถยกขึ้นและลงได้ ที่แขนแต่ละแขนจะมีแผ่นปิดที่สามารถยกขึ้นและลงได้เพื่อดันกากธัญพืชออกจากถัง ผู้ผลิตเบียร์ หรือระบบอัตโนมัติ สามารถยกและลงแขนคราดได้ตามความขุ่นของน้ำที่ไหลออกมา และความแน่นของชั้นธัญพืช ซึ่งวัดได้จากความแตกต่างของความดันระหว่างด้านบนและด้านล่างของชั้นธัญพืช

ต้องมีระบบสำหรับป้อนน้ำล้างเมล็ดธัญพืชเข้าไปในถังกรอง ระบบส่วนใหญ่จะมีหัวฉีดสเปรย์เป็นวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำล้างเมล็ดธัญพืชจะไหลอย่างสม่ำเสมอและนุ่มนวล ระบบการให้น้ำไม่ควรฉีดลงบนเมล็ดธัญพืชโดยตรงจนเกิดเป็นร่องน้ำ

โรงเบียร์ขนาดใหญ่จะมีช่องทางเข้าแบบปิดเองได้ที่ด้านล่างของถังหมัก ซึ่งใช้สำหรับส่งกากมอลต์ไปยังถังกรอง และมีช่องทางออกหนึ่งช่องอยู่ด้านล่างของถังเช่นกัน สำหรับให้กากมอลต์ที่เหลือจากการกรองตกลงไปหลังจากกระบวนการกรองเสร็จสิ้น ส่วนโรงเบียร์ขนาดเล็กมักจะมีช่องเปิดด้านข้างของถังหมักสำหรับนำกากมอลต์ออก ซึ่งหลังจากนั้นผู้ผลิตเบียร์จะต้องช่วยนำกากมอลต์ออกด้วยตนเองเป็นส่วนใหญ่

โรงเบียร์ขนาดเล็กบางแห่งใช้ถังผสมแบบรวมสำหรับการบดและกรอง ซึ่งไม่สามารถใช้ระบบคราดได้เนื่องจากกลไกการผสมสำหรับการบดมีความสำคัญมากกว่า ใบมีดคนสามารถใช้แทนคราดได้ แต่โดยทั่วไปแล้วใบมีดเหล่านี้ไม่สามารถขยับขึ้นลงได้ และจะรบกวนชั้นเมล็ดธัญพืชมากเกินไปหากใช้ลึกลงไปในชั้นเมล็ดธัญพืช