เกลียวเมตริก ISOเป็นเกลียวอเนกประสงค์ที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดทั่วโลก^{[ 1 ]}เกลียวเหล่านี้เป็นหนึ่งในมาตรฐานสากล แรกๆ ที่ตกลงกันเมื่อองค์การมาตรฐานสากล (ISO) ก่อตั้งขึ้นในปี 1947

ตัวอักษร "M" สำหรับสกรู เมตริก บ่งบอกถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวสกรูในหน่วยมิลลิเมตรซึ่งในข้อมูลด้านล่างนี้จะเรียกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง "หลัก" มันบ่งบอกถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของรูผนังเรียบที่ชิ้นส่วนที่มีเกลียวภายนอก (เช่น บนสลักเกลียว ) จะสามารถผ่านเข้าไปเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่มีเกลียวภายใน (เช่นน็อต ) ที่อีกด้านหนึ่งได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น สกรู M6 มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุไว้ 6 มิลลิเมตร ดังนั้นจึงสามารถใส่เข้าไปในรูที่เจาะไว้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มิลลิเมตรได้อย่างพอดีและอยู่ในแนวแกนเดียวกัน

หลักการออกแบบของเกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ ISO (เกลียวซีรี่ส์ "M") ได้รับการกำหนดไว้ในมาตรฐานสากล ISO 68-1 ^{[ 2 ]}เกลียวแต่ละเกลียวมีลักษณะเฉพาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก D ( D maj _ในแผนภาพ) และระยะห่างของเกลียวP เกลียวเมตริก ISO ประกอบด้วยเกลียวรูปตัว V สมมาตร ในภาคตัดขวางตามแกนเกลียว ด้านข้างของตัว V จะทำมุม 60° ต่อกัน ความลึกของเกลียวคือ 0.54125 × ระยะห่างของเกลียว ส่วนนอกสุด1/8และส่วนในสุด1/4 ของความสูงHของรูปตัว V ถูกตัดออกจากโปรไฟล์

ความสัมพันธ์ระหว่างความสูงHและระยะห่างPพบได้โดยใช้สมการต่อไปนี้ โดยที่θคือครึ่งหนึ่งของมุมรวมของเกลียว ในกรณีนี้คือ 30°: ^{[ 3 ]}

${\displaystyle H={\frac {1}{\tan \theta }}\cdot {\frac {P}{2}}={\frac {\sqrt {3}}{2}}\cdot P\approx 0.8660\cdot P}$

หรือ

${\displaystyle P=2\tan \theta \cdot H={\frac {2}{\sqrt {3}}}\cdot H\approx 1.1547\cdot H}$

เนื่องจากตัดเพียง 5/8 ของความสูงนี้ ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางหลักและเส้นผ่านศูนย์กลางรองจึงเท่ากับ5/4 × 0.8660 × P = 1.0825 × Pดังนั้น ขนาด ดอกสว่านสำหรับต๊าปเกลียวจึงสามารถประมาณได้โดยการลบระยะห่างของเกลียวออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก

_{ในเกลียวภายนอก ( ตัวผู้} ) (เช่น ในสลักเกลียว) เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่Dmajและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กDminกำหนด ขนาด สูงสุดของเกลียว ซึ่งหมายความว่าเกลียวภายนอกต้องสิ้นสุดที่Dmajแต่สามารถโค้งมนได้ต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก_Dmin ใน_ทางกลับกัน ในเกลียวภายใน (ตัวเมีย) (เช่น ในน็อต) เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และเล็กเป็น ขนาด ต่ำสุดดังนั้นโปรไฟล์เกลียวต้องสิ้นสุดที่Dminแต่สามารถโค้งมนได้เกิน_Dmaj ในทาง ปฏิบัติหมายความว่าเราสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางตามเกลียวของสลักเกลียวเพื่อหาเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ_Dmaj และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของน็อต_{คือDmin}

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กDminและเส้นผ่านศูนย์กลางระยะห่างที่มีประสิทธิภาพ_Dp ได้มาจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และระยะห่าง _{ดังนี้}

${\displaystyle {\begin{aligned}D_{\text{min}}&=D_{\text{maj}}-2\cdot {\frac {5}{8}}\cdot H=D_{\text{maj}}-{\frac {5{\sqrt {3}}}{8}}\cdot P\approx D_{\text{maj}}-1.082532\cdot P\\[3pt]D_{\text{p}}&=D_{\text{maj}}-2\cdot {\frac {3}{8}}\cdot H=D_{\text{maj}}-{\frac {3{\sqrt {3}}}{8}}\cdot P\approx D_{\text{maj}}-0.649519\cdot P\end{aligned}}}$

ตารางแสดงขนาดที่ได้มาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะห่างของเกลียวสกรูที่กำหนดไว้ใน ISO 261 มีอยู่ในISO 724

เกลียวเมตริก ISO จะกำหนดโดยตัวอักษร M ตามด้วยค่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุD (เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสูงสุด) และระยะห่างของเกลียวPซึ่งทั้งสองค่าแสดงเป็นมิลลิเมตรและคั่นด้วยเครื่องหมายขีดหรือบางครั้งเครื่องหมายคูณ× (เช่น M8-1.25 หรือ M8×1.25) หากระยะห่างของเกลียวเป็นระยะห่าง "หยาบ" ที่ใช้กันทั่วไปตามที่ระบุไว้ใน ISO 261 หรือ ISO 262 ก็สามารถละเว้นได้ (เช่น M8) ^{[ 4 ] : 17}

ความยาวของสกรูหรือสลักเกลียวเครื่องจักรจะระบุด้วยเครื่องหมาย×และความยาวจะแสดงเป็นมิลลิเมตร (เช่น M8-1.25×30 หรือ M8×30) ^{[ 5 ]}

สามารถเพิ่ม คลาสความคลาดเคลื่อนที่กำหนดในISO 965-1ลงในการกำหนดเหล่านี้ได้ หากจำเป็น (เช่น M500– 6g ในเกลียวภายนอก) เกลียวภายนอกกำหนดด้วยตัวอักษรพิมพ์เล็ก g หรือ h เกลียวภายในกำหนดด้วยตัวอักษรพิมพ์ใหญ่ G หรือ H ^{[ 4 ] : 17}

ISO 261ระบุรายการโดยละเอียดของชุดค่าผสมที่ต้องการของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกDและระยะห่างPสำหรับเกลียวสกรูเมตริก ISO ^{[ 6 ] [ 7 ]} ISO 262ระบุรายการขนาดเกลียวที่สั้นกว่า ซึ่งเป็นส่วนย่อยของ ISO 261 ^{[ 8 ]}

ค่าเกลียวได้มาจากชุด Renard ที่ปัดเศษ โดยกำหนดไว้ใน ISO 3 โดยขนาด "ตัวเลือกแรก" มาจากชุด Rˈˈ10 และขนาด "ตัวเลือกที่สอง" และ "ตัวเลือกที่สาม" เป็นค่าที่เหลือจากชุด Rˈˈ20 ^{[ 6 ]}

ระยะห่างเกลียวหยาบเป็นระยะห่างเกลียวเริ่มต้นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด นอกจากนี้ ยังมีการกำหนดระยะห่างเกลียวละเอียด ที่เล็กกว่าหนึ่งหรือสองแบบ สำหรับใช้ในแอปพลิเคชันที่ความสูงของระยะ ห่างเกลียวหยาบ ปกติ จะไม่เหมาะสม (เช่น เกลียวในท่อผนังบาง) คำว่าหยาบและละเอียด (ในบริบทนี้) ไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการผลิตของเกลียว^{[ 9 ]}

นอกจากเกลียวหยาบและเกลียวละเอียดแล้ว ยังมีการแบ่งย่อยอีกแบบหนึ่งคือเกลียวละเอียดพิเศษหรือ เกลียว ละเอียดมากซึ่งมีระยะห่างของเกลียวที่ละเอียดมาก เกลียวเมตริกที่มีระยะห่างละเอียดมากบางครั้งใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น โช้คอัพ และมักใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตการบิน เนื่องจากเกลียวละเอียดพิเศษมีความทนทานต่อการคลายตัวจากการสั่นสะเทือนมากกว่า^{[ 10 ]}เกลียวละเอียดและเกลียวละเอียดมากยังมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเกลียวหยาบ ซึ่งหมายความว่าสลักเกลียวหรือแกนจะมีพื้นที่หน้าตัดมากกว่า (และด้วยเหตุนี้จึงมีความสามารถในการรับน้ำหนักได้มากกว่า) สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเท่ากัน

ญี่ปุ่นมี มาตรฐานเกลียวสกรูเมตริก JIS (มาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น) ซึ่งส่วนใหญ่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO แต่มีข้อแตกต่างบางประการในเรื่องระยะห่างของเกลียวและขนาดหัวสกรู (นี่อาจช่วยอธิบายได้ว่าทำไมสกรูเมตริกบางตัวจึงดูเหมือนจะไม่สามารถใช้กับรถจักรยานยนต์หรือรถยนต์ได้)

ในเดือนเมษายน พ.ศ. 2510 JIS ได้ถูกเปลี่ยนแปลงเพื่อให้ตรงกับระยะห่างของเกลียวตามมาตรฐาน ISO ^{[ 14 ]}

ด้านล่างนี้คือขนาดประแจ ( ประแจขัน ) ทั่วไปสำหรับเกลียวสกรูเมตริก ความกว้างของหัวหกเหลี่ยม (โดยทั่วไปย่อเป็น "hex") ( ความกว้างตามด้านแบนขนาดประแจ) ใช้สำหรับ น็อตหกเหลี่ยม DIN 934 ^{[ 15 ]}และสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม ขนาดอื่นๆ (โดยปกติจะเล็กกว่า) อาจเกิดขึ้นเพื่อลดน้ำหนักหรือต้นทุน รวมถึงสลักเกลียวหน้าแปลนซีรีส์เล็กที่กำหนดใน ISO 4162 ^{[ 16 ]}ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาดหัวหกเหลี่ยมที่สอดคล้องกับขนาดเกลียวตัวเลือกแรกที่เล็กกว่า (ตัวอย่างเช่น สลักเกลียวหน้าแปลนซีรีส์เล็ก M6 มีหัวหกเหลี่ยมขนาด 8 มม. ดังที่จะพบได้ในสลักเกลียว M5 โดยปกติ) ^{[ 17 ]}

ด้าย	ขนาดประแจ (มม.)
	น็อตหกเหลี่ยมและสลักเกลียว		สกรูหัวหกเหลี่ยม	สกรูหัวกระดุม สกรูหัวแบนฝัง	สกรูยึดหรือสกรูตัวหนอน
	ไอโอเอส	ดีเอ็น
เอ็ม1	-	2.5	-	-	-
ม1.2	-	3	-	-	-
ม1.4	-	3	1.25	-	0.7
ม1.6	3.2		1.5	0.9	0.7
เอ็ม2	4		1.5	1.25	0.9
ม.2.5	5		2	1.5	1.3
เอ็ม3	5.5		2.5	2	1.5
ม3.5	6		-	-	-
เอ็ม4	7		3	2.5	2
เอ็ม5	8		4	3	2.5
เอ็ม6	10		5	4	3
เอ็ม7	11		-	-	-
เอ็ม8	13		6	5	4
เอ็ม10	16	17	8	6	5
เอ็ม12	18	19	10	8	6
เอ็ม14	21	22	10	-	-
เอ็ม16	24		14	10	8
เอ็ม18	27		14	12	-
เอ็ม20	30		17	12	10
เอ็ม22	34	32	17	14	-
เอ็ม24	36		19	14	12
เอ็ม27	41		19	17	14
เอ็ม30	46		22	17	14
เอ็ม33	50		24	-	-
เอ็ม36	55		27	-	-
เอ็ม39	60		-	-	-
เอ็ม42	65		32	-	-
เอ็ม45	70		-	-	-
เอ็ม48	75		36	-	-
เอ็ม52	80		36	-	-
เอ็ม56	85		41	-	-
เอ็ม60	90		-	-	-
เอ็ม64	95		46	-	-

• ISO 68-1: เกลียวสกรูอเนกประสงค์มาตรฐาน ISO — โปรไฟล์พื้นฐาน — เกลียวสกรูเมตริก
• ISO 261: เกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ของ ISO — แผนทั่วไป
• ISO 262: เกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์มาตรฐาน ISO — ขนาดที่เลือกใช้สำหรับสกรู สลักเกลียวและน็อต
• ISO 965 : เกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ ISO — ค่าความคลาดเคลื่อน^{[ 4 ]}
  • ISO 965-1: หลักการและข้อมูลพื้นฐาน
  • ISO 965-2: ข้อจำกัดด้านขนาดสำหรับเกลียวสกรูภายนอกและภายในใช้งานทั่วไป
  • ISO 965-3: ข้อเบี่ยงเบนสำหรับเกลียวสกรูที่ใช้ในงานก่อสร้าง
  • ISO 965-4: ข้อจำกัดด้านขนาดของเกลียวภายนอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ต้องเข้ากันได้กับเกลียวภายในที่เจาะเกลียวด้วยตำแหน่งความคลาดเคลื่อน H หรือ G หลังจากการชุบสังกะสี
  • ISO 965-5: ข้อจำกัดของขนาดเกลียวภายในที่ต้องเข้าคู่กับเกลียวภายนอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยมีขนาดความคลาดเคลื่อนสูงสุดที่ตำแหน่ง h ก่อนการชุบสังกะสี

• BS 3643: เกลียวสกรูเมตริก ISO
• ANSI/ASME B1.13M : เกลียวสกรูเมตริก: โปรไฟล์ M
• ANSI/ASME B4.2-1978 (R2009) : ขีดจำกัดและขนาดเมตริกที่แนะนำ
• DIN13, หน้า 519

• แผนภาพและตารางแสดงเกลียวสกรูหลายแบบ (ภาษาเยอรมัน)
• DIN 931: สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม M1.6 ถึง M39 (เกรดผลิตภัณฑ์ A และ B) เก็บถาวรเมื่อวันที่ 10 ธันวาคม 2022 ที่Wayback Machine (1987)
• รูปทรงเกลียวเมตริก ขนาด และค่าความคลาดเคลื่อน
• ขนาดสลักเกลียวเมตริก เกลียว และวัสดุ
• ด้ายฝรั่งเศส