ข้อบกพร่องในการหล่อคือความผิดปกติที่ไม่พึงประสงค์ใน กระบวนการ หล่อโลหะข้อบกพร่องบางอย่างสามารถยอมรับได้ ในขณะที่บางอย่างสามารถซ่อมแซมได้ มิฉะนั้นจะต้องกำจัดออกไป ข้อบกพร่องเหล่านี้แบ่งออกเป็นห้าประเภทหลัก ได้แก่ รูพรุน ของก๊าซข้อบกพร่องจากการหดตัวข้อบกพร่องของวัสดุแม่พิมพ์ข้อบกพร่องของโลหะที่เทและข้อบกพร่องทางโลหะวิทยา^{[ 1 ]}

คำว่า "ข้อบกพร่อง" และ "ความไม่ต่อเนื่อง "หมายถึงสิ่งสองอย่างที่เฉพาะเจาะจงและแยกจากกันในการหล่อ ข้อบกพร่องถูกกำหนดให้เป็นสภาวะในการหล่อที่ต้องได้รับการแก้ไขหรือกำจัดออกไป มิฉะนั้นการหล่อจะต้องถูกปฏิเสธ ความไม่ต่อเนื่อง หรือที่รู้จักกันในชื่อ "ความไม่สมบูรณ์" ถูกกำหนดให้เป็น "การหยุดชะงักในความต่อเนื่องทางกายภาพของการหล่อ" ดังนั้น หากการหล่อไม่สมบูรณ์ แต่ยังคงใช้งานได้และอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ความไม่สมบูรณ์เหล่านั้นควรถูกพิจารณาว่าเป็น "ความไม่ต่อเนื่อง" ^{[ 2 ]}

มีข้อบกพร่องหลายประเภทที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ มากมาย วิธีแก้ปัญหาบางวิธีสำหรับข้อบกพร่องบางประเภทอาจเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องประเภทอื่นได้^{[ 3 ]}

ข้อบกพร่องต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นได้ในการหล่อทราย ข้อบกพร่อง ส่วนใหญ่เหล่านี้ก็เกิดขึ้นในกระบวนการหล่อแบบอื่นๆ ด้วยเช่นกัน

ข้อบกพร่องจากการหดตัวสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อไม่มีโลหะป้อนมาตรฐานเพื่อชดเชยการหดตัวเมื่อโลหะหนาแข็งตัวข้อบกพร่องจากการหดตัวจะมีลักษณะเป็นรอยหยักหรือเป็นเส้นตรง ข้อบกพร่องจากการหดตัวมักเกิดขึ้นในส่วนบนหรือส่วนล่างของชิ้นงานหล่อ^{[ 4 ]}ข้อบกพร่องจากการหดตัวสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ข้อบกพร่องจากการหดตัวแบบเปิดและข้อบกพร่องจากการหดตัวแบบปิดข้อบกพร่องจากการหดตัวแบบเปิดนั้นเปิดสู่บรรยากาศดังนั้นเมื่อโพรงหดตัวก่อตัวขึ้น อากาศจะเข้ามาชดเชย มีข้อบกพร่องแบบเปิดสู่อากาศสองประเภท ได้แก่ท่อและพื้นผิวที่ยุบตัวท่อจะก่อตัวขึ้นที่พื้นผิวของชิ้นงานหล่อและแทรกเข้าไปในชิ้นงานหล่อ ในขณะที่พื้นผิวที่ยุบตัวเป็นโพรงตื้นๆ ที่ก่อตัวขึ้นทั่วพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ^{[ 5 ]}

ข้อบกพร่องจากการหดตัวแบบปิด หรือที่รู้จักกันในชื่อรูพรุนจากการหดตัวคือ ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นภายในการหล่อ แอ่งของเหลวที่แยกตัวออกมาจะก่อตัวขึ้นภายในโลหะที่แข็งตัว ซึ่งเรียกว่าจุดร้อนข้อบกพร่องจากการหดตัวมักจะเกิดขึ้นที่ด้านบนของจุดร้อน ข้อบกพร่องเหล่านี้ต้องการ จุด เริ่มต้นของการเกิดดังนั้นสิ่งเจือปนและก๊าซที่ละลายอยู่สามารถกระตุ้นให้เกิดข้อบกพร่องจากการหดตัวแบบปิดได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้แบ่งออกเป็นรูพรุนขนาดใหญ่และรูพรุนขนาดเล็ก (หรือการหดตัวขนาดเล็ก ) โดยที่รูพรุนขนาดใหญ่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ส่วนรูพรุนขนาดเล็กไม่สามารถมองเห็นได้^{[ 5 ] [ 6 ]}

การเกิด รูพรุนจากก๊าซคือการเกิดฟองอากาศภายในชิ้นงานหล่อหลังจากที่เย็นตัวลง เนื่องจากวัสดุที่เป็นของเหลวส่วนใหญ่สามารถกักเก็บก๊าซที่ละลายอยู่ได้เป็นจำนวนมาก แต่วัสดุชนิดเดียวกันในรูปของแข็งไม่สามารถทำได้ ดังนั้นก๊าซจึงก่อตัวเป็นฟองอากาศภายในวัสดุขณะที่เย็นตัวลง^{[ 7 ]}การเกิดรูพรุนจากก๊าซอาจปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเป็นรูพรุน หรือรูพรุนอาจถูกกักอยู่ภายในโลหะ^{[ 8 ]}ซึ่งจะลดความแข็งแรงในบริเวณนั้นไนโตรเจนออกซิเจนและไฮโดรเจนเป็นก๊าซที่พบได้บ่อยที่สุดในกรณีของการเกิดรูพรุนจากก๊าซ[ ^{6 ] ใน}ชิ้นงานหล่ออะลูมิเนียม ไฮโดรเจนเป็นก๊าซเพียงชนิดเดียวที่ละลายในปริมาณมาก ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดรูพรุนจากก๊าซไฮโดรเจนได้ [ ^{9 ] สำหรับ}ชิ้นงานหล่อที่มีน้ำหนักไม่กี่กิโลกรัม รูพรุนมักจะมีขนาด 0.01 ถึง 0.5 มิลลิเมตร (0.0004 ถึง 0.02 นิ้ว) ในชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่ รูพรุนอาจมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึงหนึ่งมิลลิเมตร (0.04 นิ้ว) ^{[ 8 ]}

เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนจากก๊าซ วัสดุอาจถูกหลอมในสุญญากาศ ในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีความสามารถในการละลายต่ำ เช่น^{อาร์กอน [ 10 ] หรือคาร์บอนไดออกไซด์ [} 11 ^{]หรือภาย}ใต้ฟลัก^{ซ์ที่}ป้องกันการสัมผัสกับอากาศ เพื่อลดการละลายของก๊าซ อุณหภูมิ ความร้อนสูงเกินไปสามารถรักษาให้ต่ำได้ ความปั่นป่วนจากการเทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดก๊าซ ดังนั้นแม่พิมพ์จึงมักถูกออกแบบให้ลื่นไหลเพื่อลดความปั่นป่วนดังกล่าว วิธีการอื่นๆ ได้แก่ การกำจัดก๊าซ ด้วยสุญญากาศการไล่ก๊าซหรือการตกตะกอน การตกตะกอนเกี่ยวข้องกับการทำปฏิกิริยาของก๊าซกับธาตุอื่นเพื่อสร้างสารประกอบที่จะก่อตัวเป็นกากที่ลอยขึ้นด้านบน ตัวอย่างเช่นออกซิเจนสามารถถูกกำจัดออกจากทองแดง ได้ โดยการเติมฟอสฟอรัสอะลูมิเนียมหรือซิลิคอนสามารถเติมลงในเหล็กเพื่อกำจัดออกซิเจนได้^{[ 7 ]}แหล่งที่มาที่สามประกอบด้วยปฏิกิริยาของโลหะหลอมเหลวกับไขมันหรือสารตกค้างอื่นๆ ในแม่พิมพ์

ไฮโดรเจนเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของโลหะกับความชื้นหรือความชื้นที่เหลืออยู่ในแม่พิมพ์ การทำให้แม่พิมพ์แห้งสามารถกำจัดแหล่งกำเนิดไฮโดรเจนนี้ได้^{[ 12 ]}

บางครั้งอาจยากที่จะแยกแยะรูพรุนจากก๊าซออกจากการหดตัวระดับไมโคร เนื่องจากโพรงจากการหดตัวระดับไมโครอาจมีก๊าซอยู่ด้วย โดยทั่วไปแล้ว รูพรุนระดับไมโครจะเกิดขึ้นหากการหล่อไม่ได้รับการทำให้ขึ้นฟูอย่างเหมาะสม หรือหากหล่อวัสดุที่มีช่วงการแข็งตัวกว้าง หากไม่ใช่กรณีใดกรณีหนึ่งข้างต้น รูพรุนส่วนใหญ่มักเกิดจากการก่อตัวของก๊าซ^{[ 13 ]}

ฟองก๊าซขนาดเล็กเรียกว่ารูพรุน แต่ฟองก๊าซขนาดใหญ่เรียกว่ารูลม^{[ 14 ]}หรือตุ่มพองข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดจากอากาศที่ปะปนอยู่ในโลหะหลอมเหลว ไอน้ำหรือควันจากทรายหล่อ หรือก๊าซอื่นๆ จากโลหะหลอมเหลวหรือแม่พิมพ์ (รูสุญญากาศที่เกิดจากการหดตัวของโลหะ (ดูด้านบน) อาจเรียกได้ว่าเป็น 'รูลม' เช่นกัน) แนวทางปฏิบัติที่เหมาะสมในการหล่อโลหะ รวมถึงการเตรียมโลหะหลอมเหลวและการออกแบบแม่พิมพ์ สามารถลดการเกิดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ เนื่องจากรูลมมักถูกล้อมรอบด้วยผิวโลหะที่แข็งแรง จึงอาจตรวจจับได้ยาก ต้องใช้การวิเคราะห์แบบฮาร์มอนิกอัลตราโซนิกแม่เหล็กหรือรังสีเอกซ์ (เช่นการสแกน CT ทางอุตสาหกรรม )

ข้อบกพร่องในการเทโลหะ ได้แก่การเทไม่เต็มช่อง แม่พิมพ์ การปิดไม่สนิทและสิ่งเจือปนการเทไม่เต็มช่องแม่พิมพ์เกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวไม่เติมเต็มช่องแม่พิมพ์ทั้งหมด ทำให้มีส่วนที่ยังไม่เต็ม การปิดไม่สนิทเกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวสองแนวไม่หลอมรวมกันอย่างเหมาะสมในช่องแม่พิมพ์ ทำให้เกิดจุดอ่อน ทั้งสองอย่างเกิดจากความลื่นไหลของโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอหรือหน้าตัดที่แคบเกินไป ความลื่นไหลสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของโลหะหรือโดยการเพิ่มอุณหภูมิในการเท อีกสาเหตุหนึ่งที่เป็นไปได้คือแรงดันย้อนกลับจากช่องแม่พิมพ์ที่ระบายอากาศไม่เหมาะสม^{[ 15 ]}

การหล่อ ไม่สมบูรณ์และการหล่อแบบปิดสนิทมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด และทั้งสองอย่างเกี่ยวข้องกับการที่วัสดุแข็งตัวก่อนที่จะเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ข้อบกพร่องประเภทนี้ร้ายแรงเพราะบริเวณรอบๆ ข้อบกพร่องนั้นอ่อนแอกว่าที่ตั้งใจไว้ มาก ^{[ 16 ]}ความสามารถในการหล่อและความหนืดของวัสดุอาจเป็นปัจจัยสำคัญที่เกี่ยวข้องกับปัญหาเหล่านี้ ความลื่นไหลส่งผลต่อความหนาของส่วนขั้นต่ำที่สามารถหล่อได้ ความยาวสูงสุดของส่วนบาง ความละเอียดของรายละเอียดที่หล่อได้ และความแม่นยำในการเติมส่วนปลายของแม่พิมพ์ มีหลายวิธีในการวัดความลื่นไหลของวัสดุ แม้ว่าโดยปกติแล้วจะเกี่ยวข้องกับการใช้รูปทรงแม่พิมพ์มาตรฐานและวัดระยะทางที่วัสดุไหล ความลื่นไหลได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบของวัสดุ อุณหภูมิหรือช่วงการแข็งตัว แรงตึงผิวของฟิล์มออกไซด์ และที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิการเท ยิ่งอุณหภูมิการเทสูง ความลื่นไหลก็จะยิ่งมากขึ้น อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจเป็นอันตราย ทำให้เกิดปฏิกิริยาระหว่างวัสดุกับแม่พิมพ์ ในกระบวนการหล่อที่ใช้แม่พิมพ์ที่มีรูพรุน วัสดุอาจแทรกซึมเข้าไปในแม่พิมพ์ได้^{[ 17 ]}

จุดที่วัสดุไม่สามารถไหลได้เรียกว่าจุดความสอดคล้องจุดนี้ยากที่จะคาดเดาในการออกแบบแม่พิมพ์เนื่องจากขึ้นอยู่กับเศษส่วนของของแข็ง โครงสร้างของอนุภาคที่แข็งตัว และ อัตรา ความเครียดเฉือน เฉพาะที่ ของของเหลว โดยปกติค่านี้จะอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 0.8 ^{[ 18 ]}

สิ่งเจือปนคือสิ่งปนเปื้อนในโลหะ เช่นกากตะกอนหากเป็นของแข็ง หรือตะกรันหากเป็นของเหลว โดยทั่วไปแล้วจะเป็นสิ่งเจือปนในโลหะที่เท (โดยทั่วไปคือออกไซด์ แต่พบ ไนไตรด์ คาร์ไบด์หรือซัลไฟด์ได้น้อยกว่า) วัสดุที่สึกกร่อนจากวัสดุบุเตาหลอมหรือทัพพี หรือสิ่งปนเปื้อนจากแม่พิมพ์ ในกรณีของโลหะผสมอะลูมิเนียม การควบคุมความเข้มข้นของสิ่งเจือปนโดยการวัดปริมาณในอะลูมิเนียมเหลวและดำเนินการเพื่อรักษาระดับให้ได้ตามที่กำหนดนั้น มีความสำคัญอย่างยิ่ง

มีหลายวิธีในการลดความเข้มข้นของสิ่งเจือปน เพื่อลดการเกิดออกไซด์ โลหะสามารถหลอมด้วยฟลักซ์ในสุญญากาศหรือในบรรยากาศเฉื่อยส่วนผสมอื่นๆ สามารถเติมลงในส่วนผสมเพื่อให้กากตะกอนลอยขึ้นด้านบน ซึ่งสามารถตักออกได้ก่อนที่จะเทโลหะลงในแม่พิมพ์ หากวิธีนี้ไม่สามารถทำได้จริง สามารถใช้ทัพพีพิเศษที่เทโลหะจากด้านล่างได้ อีกทางเลือกหนึ่งคือการติดตั้ง ตัวกรอง เซรามิกในระบบทางเข้า หรืออาจสร้างทางเข้าแบบหมุนวนซึ่งจะหมุนโลหะเหลวขณะที่เทลงไป บังคับให้สิ่งเจือปนที่เบากว่าไปอยู่ตรงกลางและป้องกันไม่ให้เข้าไปในการหล่อ^{[ 19 ] [ 20 ]}หากกากตะกอนหรือตะกรันบางส่วนถูกพับเข้าไปในโลหะหลอมเหลว มันจะกลายเป็นข้อบกพร่องที่ เกิดจากการ ดึง

ข้อบกพร่องในหมวดหมู่นี้มีสองประเภท ได้แก่รอยฉีกขาดร้อนและจุดร้อนรอยฉีกขาดร้อน หรือที่รู้จักกันในชื่อ...^{การแตกร้าว ขณะ}ร้อน [ ^{21 ]}เป็นความล้มเหลวในการหล่อที่เกิดขึ้นเมื่อการหล่อเย็นตัวลง เนื่องจากโลหะจะอ่อนแอเมื่อร้อน และความเค้นตกค้างในวัสดุอาจทำให้การหล่อล้มเหลวเมื่อเย็นตัวลง การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันข้อบกพร่องประเภทนี้ได้ ^{[ 3 ]}

จุดร้อนคือส่วนของการหล่อที่เย็นตัวลงช้ากว่าวัสดุโดยรอบเนื่องจากมีปริมาตรมากกว่าโดยรอบ ทำให้เกิดการหดตัวผิดปกติในบริเวณนี้ ซึ่งอาจนำไปสู่รูพรุนและรอยแตกได้ ข้อบกพร่องประเภทนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการระบายความร้อนที่เหมาะสมหรือโดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของโลหะ^{[ 3 ]} วิธีการเพิ่มเติมในการลดรอยฉีกขาดจากความร้อนคือการไม่ให้ความร้อนกับวัสดุหล่อมากเกินไปและการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์^{[ 22 ]}

ในการหล่อขึ้นรูปข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดคือการหล่อที่ไม่เรียบร้อยและการหล่อที่ปิดไม่สนิทข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากแม่พิมพ์ที่เย็น อุณหภูมิโลหะต่ำ โลหะสกปรก การระบายอากาศไม่เพียงพอ หรือสารหล่อลื่นมากเกินไป ข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นได้ ได้แก่ รูพรุนจากก๊าซ รูพรุนจากการหดตัว รอยฉีกขาดจากความร้อน และรอยไหล รอยไหลคือรอยที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของการหล่อเนื่องจากทางเข้าที่ไม่ดี มุมแหลมคม หรือสารหล่อลื่นมากเกินไป^{[ 23 ]}

รอยแตกตามแนวยาวของหน้า เหล็ก เป็นข้อบกพร่องชนิดพิเศษที่เกิดขึ้นเฉพาะใน กระบวนการ หล่อแบบต่อเนื่อง เท่านั้น ข้อบกพร่องนี้เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทั้งการระบายความร้อนขั้นต้นและการระบายความร้อนขั้นรองรวมถึงคุณสมบัติของเหล็กหลอมเหลว เช่น องค์ประกอบทางเคมีที่ไม่ได้มาตรฐาน ความสะอาดของวัสดุ และความสม่ำเสมอ

การหล่อทรายมีข้อบกพร่องหลายอย่างที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากแม่พิมพ์ล้มเหลว แม่พิมพ์มักจะล้มเหลวเนื่องจากสาเหตุสองประการคือ ใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องหรืออัดแน่นไม่ ถูกต้อง ^{[ 24 ]}

ประเภทแรกคือการสึกกร่อนของแม่พิมพ์ซึ่งเป็นการสึกกร่อนของแม่พิมพ์ขณะที่โลหะเหลวไหลเข้าไปในแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องประเภทนี้มักเกิดขึ้นเฉพาะในการหล่อทราย เท่านั้น เนื่องจากกระบวนการหล่อแบบอื่นๆ ส่วนใหญ่มีแม่พิมพ์ที่แข็งแรงกว่า ชิ้นงานหล่อที่ได้จะมีจุดหยาบและวัสดุส่วนเกินทรายหล่อจะเข้าไปผสมกับโลหะหล่อและลดความยืดหยุ่น ความแข็งแรง ต่อความล้าและความเหนียวแตกหักของชิ้นงานหล่อ ซึ่งอาจเกิดจากทรายที่มีความแข็งแรงน้อยเกินไปหรือความเร็วในการเทที่เร็วเกินไป ความเร็วในการเทสามารถลดลงได้โดยการออกแบบระบบทางเข้าใหม่โดยใช้ทางวิ่งที่ใหญ่ขึ้นหรือทางเข้าหลายทาง^{[ 24 ] [ 25 ]}แหล่งที่มาของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องอีกประการหนึ่งคือหยดซึ่งส่วนหนึ่งของทรายหล่อจากส่วนบนจะหยดลงไปในชิ้นงานหล่อขณะที่ยังเป็นของเหลวอยู่ สิ่งนี้ยังเกิดขึ้นเมื่อไม่ได้อัดแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม^{[ 26 ]}

ข้อบกพร่องประเภทที่สองคือการแทรกซึมของโลหะซึ่งเกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวแทรกซึมเข้าไปในทรายหล่อ ทำให้พื้นผิว ไม่เรียบ สาเหตุเกิดจากอนุภาคทรายที่หยาบเกินไป ขาดน้ำยาหล่อ หรืออุณหภูมิการเทที่สูงเกินไป^{[ 26 ]}การแทรกซึมของโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์อีกรูปแบบหนึ่งที่เรียกว่า การเกิด เส้นเกิดจากการแตกร้าวของทราย

หากอุณหภูมิในการเทสูงเกินไปหรือใช้ทรายที่มีจุดหลอมเหลว ต่ำ ทรายอาจหลอมรวมเข้ากับการหล่อ เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ ผิวของชิ้นงานหล่อที่ได้จะมีลักษณะเปราะและเป็นมันเงา^{[ 26 ]}

การรั่วเกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวรั่วออกจากแม่พิมพ์เนื่องจากแม่พิมพ์หรือภาชนะชำรุด^{[ 26 ]}

สะเก็ดคือชั้นโลหะบางๆ ที่ยื่นออกมาจากชิ้นงานหล่อ สามารถลอกออกได้ง่ายและมักเผยให้เห็นพื้นผิวที่สมบูรณ์มีรอยบุ๋มอยู่ด้านล่าง ซึ่งเป็นรอยบุ๋มบนพื้นผิวของการหล่อรอยหางหนูคล้ายกับรอยหัวเข็มขัด แต่เป็นรอยบุ๋มเป็นเส้นบางๆ และไม่เกี่ยวข้องกับสะเก็ดแผล ตำหนิที่คล้ายกันอีกอย่างคือรอยดึงลงซึ่งเป็นรอยบุ๋มที่เกิดขึ้นที่ขอบของชิ้นงานหล่อทราย ข้อบกพร่องเหล่านี้ทั้งหมดเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ และไม่ใช่เหตุผลที่จะต้องทิ้งชิ้นงาน ^{[ 27 ]}ข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดจากอุณหภูมิการเทที่สูงเกินไปหรือการขาดแคลนวัสดุคาร์บอน ^{[ 26 ]}

การบวมเกิดขึ้นเมื่อผนังแม่พิมพ์ยุบตัวลงทั่วทั้งหน้า และเกิดจากแม่พิมพ์ที่อัดไม่แน่น^{[ 26 ]}

การเกิดรอยไหม้เกิดขึ้นเมื่อออกไซด์ของโลหะทำปฏิกิริยากับสิ่งเจือปนในทรายซิลิกา ผลที่ได้คืออนุภาคทรายฝังอยู่ในพื้นผิวของชิ้นงานหล่อสำเร็จรูป ข้อบกพร่องนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการลดอุณหภูมิของโลหะเหลว การใช้น้ำยาล้างแม่พิมพ์ และการใช้สารเติมแต่งในส่วนผสมของทราย ^{[ 28 ]}

• ความพรุนของก๊าซไฮโดรเจน
• สิ่งเจือปนในโลหะผสมอะลูมิเนียม
• สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในเหล็กกล้า
• การอุดรูพรุน

• Avedesian, MM; Baker, Hugh; ASM International (1999). แมกนีเซียมและโลหะผสมแมกนีเซียม (ฉบับที่ 2). ASM International. ISBN 978-0-87170-657-7..
• แคมป์เบลล์, จอห์น (2003). การหล่อ . บัตเตอร์เวิร์ธ-ไฮเนมันน์. ISBN 978-0-7506-4790-8..
• Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). วัสดุและกระบวนการในการผลิต (ฉบับที่ 9). Wiley. ISBN 0-471-65653-4..
• Rao, Posinasetti Nageswara (1999). เทคโนโลยีการผลิต: โรงหล่อ การขึ้นรูป และการเชื่อม (ฉบับที่ 2). Tata McGraw-Hill. ISBN 978-0-07-463180-5..
• Stefanescu, Doru Michael (2008). วิทยาศาสตร์และวิศวกรรมของการแข็งตัวของการหล่อ (ฉบับที่ 2). Springer. ISBN 978-0-387-74609-8..
• หยู กวง-ออสการ์ (2002). การสร้างแบบจำลองสำหรับการหล่อและกระบวนการทำให้แข็งตัว . สำนักพิมพ์ CRC. ISBN 978-0-8247-8881-0..