การฉีดขึ้นรูปหลายวัสดุ (MMM) คือกระบวนการขึ้นรูปวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไปให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวในคราวเดียว^{[ 1 ]}เช่นเดียวกับการฉีดขึ้นรูปแบบ ดั้งเดิม การฉีดขึ้นรูปหลายวัสดุใช้วัสดุที่จุดหลอมเหลวหรือใกล้เคียงจุดหลอมเหลวเพื่อให้วัสดุกึ่งเหลว ( หนืด ) สามารถเติมเต็มช่องว่างและโพรงภายในแม่พิมพ์ที่ผ่านการขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า จึงทำให้ได้รูปทรงตามแบบที่ออกแบบไว้ โดยทั่วไป ข้อดีของ MMM เมื่อเทียบกับเทคนิคการผลิตอื่นๆ ได้แก่ การสร้างชิ้นส่วนที่มีโมดูลัสความยืดหยุ่นที่แตกต่างกันไปตามตำแหน่งบนชิ้นส่วน ( ความแข็ง ของพอลิเมอร์ ในแต่ละบริเวณแตกต่างกัน ) การสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างเดียวที่มีวัสดุในแต่ละบริเวณแตกต่างกัน (คล้ายกับข้อดีก่อนหน้านี้ แต่เน้นที่การเชื่อมต่อพอลิเมอร์ประเภทต่างๆ เช่น ยางและพลาสติก) และการสร้างชิ้นส่วนเดียวที่มีสีพอลิเมอร์อิสระหลายสี การใช้งานมีตั้งแต่ของใช้ในครัวเรือนธรรมดา เช่น แปรงสีฟัน ไปจนถึงการสร้างสิ่งของที่ต้องการความทนทานสูง เช่นเครื่องมือไฟฟ้า^{[ 2 ]}

วิธีการผลิต MMM ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด 3 วิธี ได้แก่: ^{[ 3 ]}

• หลายองค์ประกอบ
• มัลติช็อต
• การขึ้นรูปหุ้ม

แต่ละชุดย่อยหลักของ MMM ยังสามารถแบ่งย่อยออกเป็นชุดย่อยรองและชุดย่อยที่สามได้อีก และในบางกรณีอาจแบ่งย่อยลงไปได้อีก^{[ 4 ]}ซึ่งอาจเป็นประโยชน์เมื่อต้องการปรับแต่งอย่างละเอียดหรือการสอบเทียบทั่วไปอื่นๆ ของกระบวนการ MMM ที่เฉพาะเจาะจง แต่ละชุดย่อยหลักจะได้รับการอธิบายเพิ่มเติมในส่วนต่อไปนี้

การฉีดขึ้นรูปหลายองค์ประกอบ หรือที่เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปร่วม^{[ 4 ]}อธิบายถึงการแทรกวัสดุหนืดหลายชนิดที่ฉีดพร้อมกัน ซึ่งแตกต่างจากการวางวัสดุหนึ่งเป็นชั้นเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับวัสดุอื่น กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ มันสร้างโครงสร้างคล้ายแซนด์วิชที่วัสดุทั้งสองขึ้นรูปพันกันเป็นของเหลวที่แตกต่างกัน และอยู่ในสถานะดังกล่าวพร้อมกัน เมื่อเทียบกับศูนย์กลางของชิ้นส่วน วัสดุสามารถฉีดแบบรวมศูนย์โดยใช้แม่พิมพ์/เกตเดียวกัน หรือฉีดเฉพาะบริเวณโดยใช้เกตที่ตำแหน่งต่างกัน^{[ 2 ]}

การฉีดขึ้นรูปหลายช็อต หรือเรียกอีกอย่างว่า การฉีดขึ้นรูปตามลำดับ^{[ 4 ]}หมายถึงการสร้างหลายชั้นโดยสัมพันธ์กับแกนเริ่มต้นของแม่พิมพ์เริ่มต้น กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ วัสดุที่อุ่นและได้รับความร้อนจะถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ตามลำดับที่เฉพาะเจาะจงทีละชั้น ซึ่งจะสร้างเอฟเฟกต์การวางชั้นระหว่างวัสดุในขณะที่ยังคงรักษาปฏิสัมพันธ์ที่มีพลังงานค่อนข้างสูงที่ขอบเขตของวัสดุ สิ่งนี้มีความสำคัญเพราะหมายความว่าพันธะระหว่างชั้นจะแข็งแรงกว่าในหลายกรณีเมื่อเทียบกับการใช้ชั้นกับชิ้นส่วนที่เย็นตัวลงก่อนหน้านี้ ซึ่งเป็นกรณีใกล้เคียงกับการฉีดขึ้นรูปทับ แม้ว่าจะมีแอปพลิเคชันอื่น ๆ แต่การดำเนินการนี้เป็นที่นิยมเมื่อต้องการแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน (รูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน) ระหว่างชั้นวัสดุ^{[ 2 ]}

การขึ้นรูปทับซ้อน (Over molding) เป็นการใช้เทคนิคการสร้างชั้นโดยใช้โพลิเมอร์ โดยกระบวนการนี้เน้นการใช้เรซินเหลวเพื่อเพิ่มชั้นของรูปร่างและโครงสร้างเพิ่มเติมให้กับชิ้นส่วนที่มีอยู่ ตัวอย่างของเรซินดังกล่าวอาจเป็นโพลิเมอร์ที่ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้ว เล็กน้อย ชิ้นส่วนที่มีอยู่ซึ่งกำลังเติมเรซินเข้าไปนั้นมักจะขึ้นรูปด้วยการฉีดเช่นกัน และอาจมีอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้วของตัวเอง กระบวนการนี้ทำงานได้ดีเมื่อต้องการชั้นที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันรอบโครงสร้าง "แกนกลาง" ^{[ 2 ]}

หากสามารถผลิตชิ้นงานที่ต้องการได้โดยใช้ MMM (Multi-Mechanical Molding) การใช้ MMM ย่อมดีกว่าการฉีดขึ้นรูปแบบ ดั้งเดิมอย่างแน่นอน คุณสมบัติสำคัญบางประการที่ทำให้ MMM เป็นวิธีการที่ดีกว่า ได้แก่:

• ต้นทุนที่ต่ำกว่า^{[ 5 ]}
• ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงกว่า^{[ 5 ]}
• ลดจำนวนการประกอบลงอย่างมีนัยสำคัญ^{[ 5 ]}
• การลดระยะเวลาของวงจร^{[ 5 ]}