พลาสติซอลคือการกระจายตัวแบบคอลลอยด์ของ อนุภาค พอลิเมอร์ ขนาดเล็ก ซึ่งโดยทั่วไปคือโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ในพลาสติไซเซอร์ เหลว เมื่อได้รับความร้อนประมาณ 180 °C (356 °F) อนุภาคพลาสติกจะดูดซับพลาสติไซเซอร์ ทำให้บวมและหลอมรวมกันกลายเป็นเจลหนืด เมื่อเย็นตัวลงต่ำกว่า 60 °C (140 °F) จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ของแข็งที่มีความยืดหยุ่นและคงสภาพเป็นพลาสติกอย่างถาวร^{[ 1 ]}กระบวนการนี้เรียกว่า ' การบ่ม '

พลาสติซอลเชิงพาณิชย์มีความเข้ากันได้ดีกับเม็ดสีและสีย้อม ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีสีสันสดใส ก่อนที่จะแข็งตัว พลาสติซอลจะมีลักษณะเป็นของเหลว สามารถเทลงในแม่พิมพ์ ได้ง่าย ใช้สำหรับ การเคลือบแบบจุ่มหรือเป็นหมึกพิมพ์สำหรับ งานพิมพ์สกรีน เมื่อแข็งตัวแล้วจะมีลักษณะยืดหยุ่นคล้ายยาง มักใช้สำหรับการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานกลางแจ้ง (หลังคา เฟอร์นิเจอร์) หรือด้ามจับสำหรับเครื่องมือบริษัท Mattel Toys ใช้พลาสติซอลมานานหลายปีในการสร้างของเล่นต่างๆ เช่นบาร์บี้และแชทตี้ แคธี่ในช่วงทศวรรษ 1960 และ 1970

พลาสติซอลอาจมีสารทำให้พลาสติกอ่อนตัวได้มากถึง 70% โดยน้ำหนัก แม้ว่าอัตราส่วนที่แน่นอนของส่วนผสมอาจถูกปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้ความหนืดที่ต้องการก็ตาม ออร์กาโนซอลเป็นพลาสติซอลที่มีตัวทำละลายระเหยได้ในปริมาณมากเพื่อลดความหนืด ทำให้เหมาะสำหรับใช้เป็นแล็กเกอร์เคลือบผิว

พลาสติซอลเป็นพื้นผิวปิดผนึกทั่วไปที่ใช้กับฝาเหล็กที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องแก้วสำหรับผู้บริโภค โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวร้อนจะถูกเทลงในภาชนะแก้ว จากนั้นฝาที่เคลือบด้วยพลาสติซอลจะถูกขันให้แน่นกับขอบของภาชนะแก้ว เมื่อผลิตภัณฑ์และภาชนะแก้วเย็นลง จะเกิดการปิดผนึกที่บริเวณรอยต่อระหว่างพลาสติซอลกับแก้ว ต่อมาลูกค้าจะเปิดฝาและได้ยินเสียงอากาศไหลเข้าไปในปากภาชนะแก้ว ฝาเหล็กจะส่งเสียง "ป๊อป" เพิ่มเติมเมื่อกลับสู่สภาวะผ่อนคลายที่ไม่มีแรงดัน เสียงเหล่านี้บ่งบอกให้ลูกค้าทราบว่าการปิดผนึกทำงานได้อย่างถูกต้องจนถึงเวลานั้น^{[ 2 ]}

หลังจากซีลแตกแล้ว การปิดฝาอาจไม่สามารถกันอากาศและน้ำได้สนิท เว้นแต่จะทำการอบด้วยความร้อนซ้ำอีกครั้งเพื่อทำให้พลาสติซอลอ่อนตัวลง

พลาสติซอลใช้เป็นหมึกสำหรับงานพิมพ์สกรีนลงบนสิ่งทอพลาสติซอลเป็นหมึกที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการพิมพ์ลวดลายลงบนเสื้อผ้า และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์ภาพกราฟิกทึบแสงบนผ้าสีเข้ม

หมึกพลาสติซอลไม่ละลายในน้ำ หมึกประกอบด้วยอนุภาค PVC ที่แขวนลอยอยู่ในอิมัลชันพลาสติไซซิ่ง และจะไม่แห้งหากทิ้งไว้บนตะแกรงเป็นเวลานาน เสื้อผ้าไม่จำเป็นต้องซักหลังจากพิมพ์ หมึกพลาสติซอลเหมาะสำหรับการพิมพ์บนผ้าสี สำหรับผ้าสีอ่อน หมึกพลาสติซอลมีความทึบแสงสูงมากและสามารถคงภาพสีสดใสได้นานหลายปีหากดูแลรักษาอย่างเหมาะสม

หมึกพลาสติซอลจะไม่แห้ง แต่ต้องผ่านกระบวนการอบแห้ง การอบแห้งสามารถทำได้ด้วยเครื่องอบแห้งแบบแฟลช หรือเตาอบใดๆ ก็ได้ หมึกพลาสติซอลส่วนใหญ่ต้องมีอุณหภูมิประมาณ 180 องศาเซลเซียส (350 องศาฟาเรนไฮต์) จึงจะอบแห้งได้อย่างสมบูรณ์ หมึกพลาสติซอลมักจะอยู่บนพื้นผิวของผ้าแทนที่จะซึมเข้าไปในเส้นใย ทำให้งานพิมพ์มีพื้นผิวที่นูนและเหมือนพลาสติก หมึกชนิดอื่นๆ อาจให้ความรู้สึกที่นุ่มนวลกว่า นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการพิมพ์ความหนาแน่นสูง (HD) ในกระบวนการนี้ จะมีการใช้หมึกหลายชั้น โดยมีขั้นตอนการอบแห้งระหว่างแต่ละชั้น^{[ 3 ]}

พลาสติซอลใช้สำหรับ การขึ้นรูปด้วย วิธีสลัช (slush molding)หรือการหล่อแบบสลัช (slush casting) ซึ่งเป็น รูปแบบหนึ่งของการหล่อแบบหมุน (spin casting)ที่ซับซ้อนกว่าการหล่อเรซิน แบบธรรมดา แต่มีราคาถูกกว่าและซับซ้อนน้อยกว่าการฉีดขึ้นรูปที่ใช้กับผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์โลหะที่บรรจุด้วยพลาสติซอลเหลว เมื่อช่องว่างของแม่พิมพ์เต็มแล้ว แม่พิมพ์จะถูกหมุนด้วยเครื่องเหวี่ยงความเร็วสูงเพื่อบังคับให้ไวนิลเหลวเข้าไปในรายละเอียดเล็กๆ ภายในแม่พิมพ์ จากนั้นแม่พิมพ์โลหะจะถูกนำไปแช่ในสารละลายความร้อน ซึ่งโดยทั่วไปคือเกลืออุตสาหกรรมที่ให้ความร้อนประมาณ 204 °C (400 °F) ไวนิลเหลวจะสุกในเวลาไม่กี่วินาที จากนั้นจะนำแม่พิมพ์ออกจากสารละลายความร้อนและเทของเหลวที่เหลือออก ซึ่งจะทำให้เกิดชั้นไวนิลบางๆ บนด้านในของแม่พิมพ์โลหะ จากนั้นจะนำแม่พิมพ์กลับไปแช่ในสารละลายความร้อนอีกครั้งเป็นเวลาสามถึงสี่นาทีเพื่อให้แข็งตัว หลังจากแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกนำออกจากสารละลายความร้อนอีกครั้ง ทำให้เย็นลงด้วยน้ำ และวางบนตะแกรง ขณะที่ชิ้นส่วนไวนิลยังอุ่นอยู่ในแม่พิมพ์ มันจะมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถนำออกจากแม่พิมพ์ได้ด้วยคีม เมื่อชิ้นส่วนเย็นลงแล้ว มันจะแข็งตัวและพร้อมสำหรับการประกอบ

แม่พิมพ์โลหะสามารถผลิตชิ้นงานหล่อได้ไม่จำกัดจำนวน แตกต่างจากแม่พิมพ์แบบยืดหยุ่นที่ใช้ในการหล่อเรซิน แม่พิมพ์โลหะจะไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อน แม่พิมพ์โลหะช่วยให้สามารถรวมชิ้นส่วนหลายชิ้นไว้ในช่องแม่พิมพ์เดียว และใส่ช่องแม่พิมพ์หลายช่องในแม่พิมพ์เดียวเพื่อการผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

เชื้อเพลิงจรวดแข็งพลาสติซอล PVC ประกอบด้วยสารออกซิไดเซอร์เช่นแอมโมเนียมเปอร์คลอเรตที่ยึดติดด้วยพลาสติซอล PVC พร้อมสารเติมแต่งเพิ่มเติม เช่น เชื้อเพลิงโลหะ ( ผง อะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม ) และสารปรับอัตราการเผาไหม้ เช่นคอปเปอร์โครไมต์หรือออกซาไมด์ตัวอย่างเช่น "Standard Arcite" ที่ผลิตโดย Atlantic Research Corporation ประกอบด้วยแอมโมเนียมเปอร์คลอเรต 75%, PVC 12.5% ​​และไดบิวทิลเซบาเคต 12.5% ​​ส่วนผสมจะถูกผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เทลงในแม่พิมพ์ แล้วให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการบ่มของพลาสติซอลจนกระทั่งทุกส่วนของเม็ดเชื้อเพลิงบ่มตัวอย่างสม่ำเสมอ เม็ดเชื้อเพลิงที่บ่มแล้วสามารถนำไปกลึงได้เหมือนชิ้นส่วน PVC ทั่วไป^{[ 4 ]}

สารขับดันพลาสติซอล PVC ได้รับการพัฒนาโดยAtlantic Research Corporationและถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงทศวรรษ 1950 และ 1960 ในมอเตอร์จรวดเชื้อเพลิงแข็ง ต่างๆ ตัวอย่างที่โดดเด่น ได้แก่จรวดสำรวจArcas , MANPADS FIM-43 Redeyeและมอเตอร์ขับเคลื่อนของRIM-2 Terrier [ ^{4 ] ต่อ}มาได้มีการเปลี่ยนมาใช้สารขับดันคอม โพสิต ที่มี สารยึดเกาะ อีลาสโตเมอร์ ซึ่งมีข้อดีคือการแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่าและความยืดหยุ่น^{[ 5 ]}

กระบวนการพลาสติซอลใช้ในการเชื่อมพอลิเมอร์กับ เชื้อเพลิง โลหะหรือกึ่งโลหะและสารออกซิไดเซอร์เหลว ทำให้เกิดเชื้อเพลิงแข็งไฟฟ้าสารนี้สามารถจุดติดและดับได้ด้วยแรงกระตุ้นไฟฟ้า ทำให้เกิดแรงขับจรวดแบบพัลส์ ด้วยความถี่พัลส์ที่สามารถทำได้ถึง 60 เฮิรตซ์ (60 รอบการจุดติด/ดับต่อวินาที) แรงขับของบูสเตอร์ดังกล่าวสามารถควบคุมได้อย่างละเอียด เมื่อรวมกับขนาดที่เล็กมาก ความปลอดภัย และความซับซ้อนต่ำ ทำให้สามารถใช้เป็น เครื่องยนต์ขับดัน ระบบควบคุมปฏิกิริยา (RCS) ของดาวเทียมขนาดเล็กเช่นCubeSatได้^{[ 6 ]}

พลาสติซอลที่ยังไม่แข็งตัวจะถูกนำมาใช้เป็นดินโพลิเมอร์ ( " Fimo " ) ซึ่ง เป็นดินปั้นชนิดหนึ่ง

พลาสติซอลมีการใช้งานอย่างจำกัดในฐานะวัสดุสำหรับการสร้างรถยนต์น้ำหนักเบาบนท้องถนน รถตู้โดยสาร Optare Bonitoที่เปิดตัวในปี 2012 เป็นการใช้งานเชิงพาณิชย์ครั้งแรกของโครงสร้างพลาสติซอลอย่างแพร่หลายในรถยนต์บนท้องถนน แม้ว่าจะไม่ประสบความสำเร็จด้านยอดขายก็ตาม การใช้พลาสติซอลในการสร้างรถยนต์บนท้องถนนยังคงมีจำกัดอย่างมาก ณ ปี 2019

พลาสติซอลใช้ในการผลิตเหยื่อพลาสติกอ่อนโดยนำพลาสติซอลเหลวมาผสมกับสีต่างๆ ผงประกาย และผงแป้ง จากนั้นฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อะลูมิเนียม เพื่อสร้างเหยื่ออ่อนที่มีประสิทธิภาพในการจับปลาหลากหลายชนิด