โรงงานผลิตน้ำมันคือสถานที่ที่ทำการแปรรูปของเหลวที่ได้จากการผลิตจากบ่อน้ำมันเพื่อแยกส่วนประกอบสำคัญและเตรียมสำหรับการส่งออก โดยทั่วไปแล้วของเหลวที่ได้จากบ่อน้ำมันจะเป็นส่วนผสมของน้ำมัน ก๊าซและน้ำเสียโรงงานผลิตน้ำมันแตกต่างจากคลังน้ำมันซึ่งไม่มีสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการแปรรูป

โรงงานผลิตน้ำมันอาจเกี่ยวข้องกับแหล่งน้ำมันบนบกหรือในทะเล

แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งถาวรหลายแห่งมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตน้ำมันอย่างครบครัน^{[ 1 ] [ 2 ]}แท่นขุดเจาะขนาดเล็กและ บ่อน้ำมัน ใต้ทะเลส่งออกของเหลวที่ผลิตได้ไปยังโรงงานผลิตที่ใกล้ที่สุด ซึ่งอาจอยู่บนแท่นแปรรูปนอกชายฝั่งที่อยู่ใกล้เคียงหรือสถานีขนส่งบนบก น้ำมันที่ผลิตได้บางครั้งอาจได้รับการทำให้เสถียร (รูปแบบหนึ่งของการกลั่น ) ซึ่งช่วยลดความดันไอและทำให้ "น้ำมันดิบเปรี้ยว" ดีขึ้นโดยการกำจัดไฮโดรเจนซัลไฟด์ ทำให้น้ำมันดิบเหมาะสมสำหรับการจัดเก็บและการขนส่ง แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งส่งน้ำมันและก๊าซไปยังสถานีขนส่งบนบก ซึ่งอาจแปรรูปของเหลวเพิ่มเติมก่อนการขายหรือส่งไปยังโรงกลั่นน้ำมัน

การกำหนดค่าของสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตน้ำมันบนบกขึ้นอยู่กับขนาดของแหล่งน้ำมัน สำหรับแหล่งน้ำมันขนาดเล็กที่มีบ่อเดียวหรือเพียงไม่กี่บ่อ อาจใช้ถังเก็บน้ำมันเพียงถังเดียวก็เพียงพอแล้ว โดยจะมีการถ่ายน้ำมันออกจากถังเป็นระยะด้วยรถบรรทุกน้ำมันทางถนนและส่งไปยังโรงกลั่น น้ำมัน สำหรับอัตราการผลิตที่สูงขึ้น อาจจำเป็นต้องใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนด้วยรถบรรทุกน้ำมันทางรถไฟ^{[ 3 ]}สำหรับแหล่งน้ำมันขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการแปรรูปแบบสามเฟสเต็มรูปแบบ เครื่องแยกแบบสามเฟสจะแยกของเหลวจากบ่อออกเป็นสามเฟส ได้แก่ น้ำมัน ก๊าซ และน้ำที่ผลิตได้ น้ำมันอาจถูกถ่ายโอนโดยรถบรรทุกน้ำมันทางถนนหรือทางรถไฟ หรือโดยท่อส่งไปยังโรงกลั่นน้ำมัน ก๊าซอาจถูกนำไปใช้ในพื้นที่เพื่อเดินเครื่องยนต์ก๊าซเพื่อผลิตไฟฟ้า หรือสามารถส่งผ่านท่อไปยังผู้ใช้ในท้องถิ่นได้^{[ 3 ]}ก๊าซส่วนเกินจะถูกเผาในเปลวไฟบนพื้นดิน น้ำที่ผลิตได้อาจถูกฉีดกลับเข้าไปในแหล่งกักเก็บ แหล่งน้ำมันขนาดเล็กสามารถใช้แพ็คเกจแบบบูรณาการแบบพกพาได้ เช่นถังกันไอน้ำ

ดูตัวอย่างเช่น: Wytch Farm

มีตัวเลือกหลากหลายสำหรับการแปรรูปน้ำมันที่ผลิตได้ ตัวเลือกเหล่านี้มีตั้งแต่การแปรรูปนอกชายฝั่งขั้นต่ำ โดยส่งของเหลวที่ผลิตได้ทั้งหมดไปยังโรงงานบนฝั่ง ไปจนถึงการแปรรูปนอกชายฝั่งแบบเต็มรูปแบบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่เหมาะสมสำหรับการขายหรือการใช้งานโดยไม่ต้องแปรรูปบนฝั่งเพิ่มเติม การตัดสินใจว่าจะจัดหาโรงงานใดนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ^{[ 4 ]}

• ขนาดที่เหมาะสมที่สุดของแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
• จำเป็นต้องมีหรือมีสถานีขนส่งทางบก หรือไม่
• มีเส้นทางการส่งออกใดบ้าง (ท่อส่งน้ำมัน เรือบรรทุกน้ำมัน) ที่สามารถใช้ได้
• ข้อจำกัดของโครงการในแง่ของต้นทุน กำหนดการ และทรัพยากร
• ผลกระทบหรือนัยสำคัญต่อโครงการในอนาคต

อ่าวเม็กซิโกและทะเลเหนือเป็นพื้นที่ผลิตที่เติบโตเต็มที่สองแห่งซึ่งใช้วิธีการที่แตกต่างกันในการจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวก โดยสรุปไว้ในตารางต่อไปนี้: ^{[ 5 ]}

ตัวเลือกการส่งออกน้ำมันและก๊าซ รวมถึงการใช้งานทั่วโลก มีดังต่อไปนี้:

• น้ำมันดิบที่มีเสถียรภาพ
  • ความดันไอของรีด (RVP) < 11 psi (0.76 บาร์)
  • ปริมาณตะกอนและน้ำพื้นฐาน(BS&W < 1% โดยปริมาตร)
  • อ่าวเม็กซิโก, ชายฝั่งตะวันออกของแคนาดา, แอฟริกาตะวันตก, อินโดนีเซีย
• น้ำมันดิบเปียกที่ไม่เสถียร
  • ความดันไอจริง 150 psia (10.3 bara)
  • BS&W 2%
  • ทะเลเหนือ, อาเซอร์ไบจาน , อ่าวสุเอซ , ตรินิแดด

การกำจัดก๊าซอาจดำเนินการตามเส้นทางต่อไปนี้อย่างน้อยหนึ่งเส้นทาง: ^{[ 5 ]}

ในบริเวณทะเลเหนือตอนกลางและตอนเหนือ ก๊าซจะถูกส่งไปยัง สถานีปลายทาง เซนต์เฟอร์กัสหรือทีส์ไซด์โดยท่อส่งก๊าซขนาดใหญ่จำนวนไม่มาก (36 นิ้ว, 91.4 ซม.) ท่อส่งเหล่านี้ทำงานที่ความดัน 1600 – 2500 psig (110 – 172 บาร์) ในสภาวะหนาแน่น กล่าวคือ สูงกว่าความดันวิกฤต การทำงานในสภาวะหนาแน่นมีข้อดีหลายประการ:

• การขนส่งก๊าซด้วยแรงดันสูงในระยะทางไกลนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่า
• ช่วยขจัดปัญหาการไหลแบบหลายเฟส
• วิธีนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการปรับสภาพก๊าซด้วยการหาจุดน้ำค้างของไฮโดรคาร์บอน

ข้อดีเหล่านี้ถูกหักล้างด้วยการบีบอัดเพิ่มเติมที่จำเป็น และจำเป็นต้องใช้ท่อที่มีผนังหนาขึ้นและมีราคาแพงกว่า^{[ 4 ]}

ข้อพิจารณาเพิ่มเติมคือจำนวนชุดการแยกและจำนวนขั้นตอนการแยก ชุดสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตทำงานแบบขนาน และขั้นตอนต่างๆ ทำงานตามลำดับ จำนวนชุดขึ้นอยู่กับอัตราการไหล ความพร้อมของโรงงาน และพื้นที่แปลงที่มีอยู่ ชุดเดียวสามารถรองรับน้ำมันได้ 150,000 ถึง 200,000 บาร์เรลต่อวัน (23,847 – 31,797 m³ ^/วัน) ขนาดของภาชนะอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 ถึง 19 ฟุต (4.3 ถึง 5.8 เมตร) และยาวได้ถึง 30 ฟุต (9.1 เมตร) ภาชนะในแท่นขุดเจาะน้ำลึกในอ่าวเม็กซิโกมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 ถึง 14 ฟุต (3.7 ถึง 4.3 เมตร) และยาว 60 ถึง 70 ฟุต (18 ถึง 21 เมตร) ^{[ 4 ]}

จำนวนขั้นตอนการแยกขึ้นอยู่กับ:

• แรงดันหัวบ่อ
• อัตราส่วนก๊าซ/น้ำมัน
• ข้อกำหนดความดันไอของกระแสการส่งออกน้ำมันดิบ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแยกขั้นแรกในอ่าวเม็กซิโกจะทำงานที่ความดัน 1500 ถึง 1800 psi (103.4 ถึง 124.1 บาร์) โดยทำงานเป็นเครื่องแยกของเหลวและไอ 2 เฟส โดยมีเวลาคงอยู่ของของเหลว 1 ถึง 2 นาที น้ำที่ผลิตได้จะถูกกำจัดออกในเครื่องแยก 3 เฟสความดันต่ำ (LP) ซึ่งทำงานที่ความดัน 150 –250 psi (10.3 – 17.2 บาร์) ^{[ 4 ]}

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแยกขั้นแรกของทะเลเหนือจะทำงานที่ < 750 psi (< 51.72 บาร์) เครื่องเหล่านี้ทำงานเป็นเครื่องแยก 3 เฟส (ไอ น้ำมัน และน้ำ) และมีขนาดเพื่อให้มีเวลาในการคงอยู่ของของเหลว 3 – 5 นาที ความดันจะถูกตั้งค่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยกก๊าซให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปแล้วจะมีการแยกมากถึง 5 ขั้นตอนในอ่าวเม็กซิโก และมากถึง 4 ขั้นตอนบนแท่นขุดเจาะในทะเลเหนือ^{[ 4 ]}

ตารางแสดงปริมาณงาน จำนวนขบวนรถไฟ ขั้นตอนการแยก และแรงดันตัวแยกขั้นแรกสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งในอดีต^{[ 3 ] [ 6 ]}

มีการใช้วัสดุก่อสร้างหลากหลายประเภทสำหรับโรงงานแปรรูปน้ำมัน เหล็กกล้าคาร์บอนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากมีราคาไม่แพง อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ซึ่งจำเป็นต้องใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนและวัสดุอื่นๆ อีกหลายชนิด ตารางแสดงวัสดุทั่วไปที่ใช้ในโรงงานแปรรูปของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน^{[ 7 ]}

โรงงานผลิตสามารถพิจารณาเริ่มต้นหลังจากวาล์วปีกการผลิตบนต้นคริสต์มาส ของบ่อ น้ำมัน ของเหลว จากแหล่ง กักเก็บจากแต่ละบ่อจะถูกส่งผ่านท่อส่งไปยังวาล์วควบคุมการไหลซึ่งควบคุมอัตราการไหลและลดความดันของของเหลว^{[ 2 ]}ท่อส่งจากแต่ละบ่อจะถูกรวมเข้าด้วยกันที่ท่อร่วมทางเข้าหนึ่งท่อหรือมากกว่า ท่อร่วมเหล่านี้จัดเตรียมไว้สำหรับแต่ละชุดหรือทำงานที่ความดันต่างกันเพื่อให้ตรงกับความดันหัวบ่อด้วยความดันตัวแยกต่างๆ ท่อร่วมแรงดันสูงจะถูกส่งไปยังตัวแยก ขั้นแรก ซึ่งจะแยกของเหลวสามเฟส น้ำที่ผลิตได้ ซึ่งเป็น เฟสที่หนาแน่นที่สุด จะตกตะกอนที่ด้านล่างของตัวแยก น้ำมันจะลอยอยู่ด้านบนของเฟสน้ำที่ผลิตได้ และก๊าซจะอยู่ในส่วนบนของตัวแยก^{[ 8 ]}ตัวแยกมีขนาดเพื่อให้มีเวลาการคงอยู่ของของเหลว 3 ถึง 5 นาที ซึ่งเพียงพอสำหรับน้ำมันดิบเบา (>35° API) ที่ผลิตในทะเลเหนือ ในอ่าวเม็กซิโก เครื่องแยกขั้นแรกทำงานเป็นแบบ 2 เฟส (ก๊าซและของเหลว) โดยมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อให้ของเหลวมีระยะเวลาอยู่ในระบบ 1 ถึง 2 นาที

ทรายและของแข็งอื่นๆ จากแหล่งกักเก็บจะตกตะกอนอยู่ที่ก้นถังแยก หากปล่อยให้ของแข็งสะสม จะทำให้ปริมาตรที่ใช้ในการแยกน้ำมัน/ก๊าซ/น้ำลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง อาจต้องหยุดการทำงานของถังและระบายน้ำออก แล้วจึงขุดของแข็งออกด้วยมือ หรือใช้ท่อฉีดน้ำที่ฐานของถังแยกเพื่อทำให้ทรายเป็นของเหลว แล้วจึงระบายออกทางวาล์วระบายที่ฐาน  

น้ำมันจากเครื่องแยกขั้นแรกอาจถูกทำให้เย็นหรือร้อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อช่วยในการแยกต่อไป แหล่งน้ำมันในทะเลเหนือมักทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า ดังนั้นอาจไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน แหล่งน้ำมันในอ่าวเม็กซิโกมักทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความร้อนเพื่อให้ได้ไอน้ำส่งออกและตรงตาม ข้อกำหนด BS&Wอุณหภูมิการทำงานโดยทั่วไปอยู่ที่ 140–160 °F (60–71 °C) ^{[ 4 ]}

จากนั้นน้ำมันจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกขั้นที่สอง ซึ่งทำงานที่ความดันต่ำกว่าขั้นแรกเพื่อแยกน้ำมัน/ก๊าซ/น้ำเพิ่มเติม หรือไปยังเครื่องรวมตัวเพื่อกำจัดน้ำเพิ่มเติม^{[ 8 ]}การแยกหลายขั้นตอนซึ่งทำงานที่ความดันต่ำลงเรื่อยๆ มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดปริมาณก๊าซที่ละลายอยู่ และด้วยเหตุนี้จึงลดจุดวาบไฟของน้ำมันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของน้ำมันส่งออก^{[ 9 ]}สำหรับอัตราการไหลของน้ำมันที่สูงขึ้น อาจจำเป็นต้องใช้ชุดแยกแบบขนานเพื่อรองรับการไหลและเพื่อให้มีความสามารถในการลดอัตราการไหล^{[ 2 ]}ขั้นตอนสุดท้ายของการแยกอาจเป็นเครื่องรวมตัวแบบไฟฟ้าสถิต ซึ่งสามารถทำให้มีปริมาณน้ำ 0.5% โดยปริมาตร อัตราการไหลตามการออกแบบทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 200 บาร์เรลต่อวัน/ ^{ตาราง}ฟุต^{[ 4 ]}

เครื่องแยกทดสอบ (ดูแผนภาพ) ช่วยให้สามารถกำหนดประสิทธิภาพของบ่อแต่ละบ่อได้ บ่อแต่ละบ่อเชื่อมต่อกับท่อส่งทดสอบซึ่งนำของเหลวไปยังเครื่องแยกทดสอบ กระบวนการแยกสามเฟสจะเกิดขึ้นเป็นน้ำมัน ไอน้ำ และน้ำที่ผลิตได้ อัตราการไหลของเฟสเหล่านี้จะถูกวัดอย่างแม่นยำขณะที่ของเหลวไหลไปยังจุดที่มีความดันต่ำกว่าในระบบท่อส่งน้ำมัน อัตราการไหลเหล่านี้จะกำหนดประสิทธิภาพของบ่อในแง่ของอัตราการไหลสูงสุดของบ่อ อัตราส่วนก๊าซต่อน้ำมัน และปริมาณน้ำในของเหลว

แหล่งน้ำมันบางแห่งมีกำมะถันสูง โดยมีคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2 ₎และไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S ₎ ในระดับสูง การดำเนินการแยกที่อุณหภูมิสูงจะผลักดันก๊าซเหล่านี้ไปยังเฟสไอ อย่างไรก็ตาม น้ำมันดิบอาจยังคงมีสารประกอบกำมะถันเกินขีดจำกัดข้อกำหนด H2S ในน้ำมันดิบทั่วไป_ที่ < 10 ppmw คอลัมน์แบบถาดจะใช้โดยป้อนน้ำมันดิบกำมะถันเข้าทางด้านบนของคอลัมน์และป้อนก๊าซแยกเข้าทางด้านล่างของคอลัมน์^{[ 4 ]}

จากขั้นตอนสุดท้ายของการแยก หรือจากเครื่องแยกน้ำมัน น้ำมันอาจถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการส่งออก หรือเพื่อจำกัดความเครียดจากความร้อนบนท่อส่งออกน้ำมัน น้ำมันจะถูกวัดเพื่อวัดอัตราการไหลอย่างแม่นยำ^{[ 10 ]}จากนั้นสูบผ่านท่อส่งไปยังสถานีปลายทางบนฝั่ง การติดตั้งบางอย่าง เช่น โครงสร้างฐานคอนกรีตแบบแรงโน้มถ่วง และแท่นผลิต จัดเก็บ และขนถ่ายน้ำมันลอยน้ำ(FPSO ) มีถังเก็บน้ำมันในตัวซึ่งจะถูกเติมน้ำมันอย่างต่อเนื่องและถ่ายลงในเรือ บรรทุกน้ำมัน เป็นระยะ

น้ำเสียจากเครื่องแยกและเครื่องรวมตัวจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกก๊าซ น้ำเสีย ที่ทำงานที่ความดันใกล้เคียงกับความดันบรรยากาศเพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายอยู่ในน้ำ ในช่วงแรกๆ ของอุตสาหกรรมนอกชายฝั่ง มีการใช้เครื่อง แยกแบบแผ่นขนานเพื่อทำความสะอาดน้ำเสียก่อนที่จะทิ้งลงทะเล ไฮโดรไซโคลนซึ่งมีขนาดกะทัดรัดกว่าถูกนำมาใช้ในช่วงทศวรรษ 1980 ^{[ 1 ]}ไฮโดรไซโคลนจะกำจัดน้ำมันและของแข็งที่ปะปนอยู่ในน้ำเสีย จากนั้นน้ำเสียจะผ่านไปยังเครื่องแยกก๊าซ และสามารถฉีดกลับเข้าไปในแหล่งกักเก็บหรือทิ้งลงทะเลได้ โรงงาน ลอยตัวด้วยก๊าซเหนี่ยวนำจะถูกใช้เมื่อโรงงานไฮโดรไซโคลน/เครื่องแยกก๊าซไม่สามารถบรรลุข้อกำหนดน้ำมันในน้ำได้ สำหรับการทิ้งลงทะเล น้ำควรมีปริมาณน้ำมันน้อยกว่าประมาณ 30 ส่วนต่อล้านส่วน (ppm) น้ำมันในน้ำ^{[ 11 ]}ในแท่นขุดเจาะในทะเลเหนือ อุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นทำให้สามารถบรรลุความเข้มข้นของน้ำมันในน้ำได้มากกว่า 20 ppmw ^{[ 4 ]}

ก๊าซที่เกี่ยวข้องจากด้านบนของตัวแยก (หรือหลายตัว) เรียกอีกอย่างว่าก๊าซแฟลชหรือก๊าซเปียก เนื่องจากอิ่มตัวด้วยน้ำและไฮโดรคาร์บอนเหลว โดยทั่วไปก๊าซจะถูกส่งผ่านเครื่องขัดเครื่องอัดและเครื่องทำความเย็นเพื่อเพิ่มความดันของก๊าซและกำจัดของเหลว^{[ 2 ]}เครื่องขัดเป็นภาชนะแนวตั้งที่ช่วยในการกำจัดและแยกของเหลวออกจากกระแสของก๊าซ เครื่องทำความเย็นตั้งอยู่หลังเครื่องอัดเพื่อกำจัดความร้อนจากการอัด เครื่องอัดแบบแรงเหวี่ยงมักใช้ในงานนอกชายฝั่ง มีขนาดกะทัดรัดและเบากว่าเครื่องจักรแบบลูกสูบ และค่าบำรุงรักษาน้อยกว่า เครื่องจักรแบบลูกสูบใช้ในกรณีที่มีปริมาณก๊าซน้อยเท่านั้น เครื่องอัดแบบแรงเหวี่ยงอาจขับเคลื่อนด้วยกังหันก๊าซหรือมอเตอร์ไฟฟ้า^{[ 4 ]}

ก๊าซแห้งอาจถูกส่งออก ใช้สำหรับการยกก๊าซเผาทิ้ง ใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของโรงงาน หรือหลังจากอัดเพิ่มเติมแล้วจึงฉีดกลับเข้าไปในแหล่งกักเก็บ ก๊าซที่ส่งออกจะถูกวัดเพื่อวัดอัตราการไหลอย่างแม่นยำก่อนที่จะส่งไปยังสถานีปลายทางบนฝั่งผ่านทางท่อส่งก๊าซ อาจจำเป็นต้องมีกระบวนการบำบัดอื่นๆ เพิ่มเติม

ก๊าซอาจถูกทำให้แห้งเพื่อลดปริมาณน้ำให้ตรงตามข้อกำหนดการขาย เพื่อป้องกันการควบแน่นของน้ำในท่อส่งและการก่อตัวของก้อน หรือเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของไฮเดรตในท่อส่งออก ก๊าซจะถูกทำให้แห้งโดยการสัมผัสแบบสวนทางกับไตรเอทิลีนไกลคอลในหอแยกน้ำด้วยไกลคอล^{[ 12 ]}โดยทั่วไปก๊าซแห้งจะมีปริมาณน้ำ 2.5 ถึง 7 ปอนด์ของน้ำ/MMSCF เครื่องแยกน้ำด้วยไกลคอลโดยทั่วไปทำงานที่ 1100–1200 psi (75 ถึง 83 บาร์) ^{[ 4 ]}ไกลคอลที่มีน้ำมากจะถูกสร้างใหม่โดยการให้ความร้อนและแยกน้ำออก การสร้างใหม่ที่ได้รับการปรับปรุงจะใช้ DRIZO หรือColdfingerเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสร้างใหม่^{[ 4 ]}หอแยกน้ำเดิมประกอบด้วยถาดแบบฝาครอบฟองอากาศ ตั้งแต่ทศวรรษ 1980 ได้มีการใช้บรรจุภัณฑ์แบบมีโครงสร้างซึ่งให้ปริมาณเทียบเท่ากับถาดตามทฤษฎี 3 ถึง 4 ถาดที่จำเป็นเพื่อให้ได้ปริมาณน้ำ <4 ปอนด์/MMSCF ^{[ 4 ]}

ข้อกำหนด จุดน้ำค้างของไฮโดรคาร์บอนสำหรับการส่งออก(โดยทั่วไป 100 บาร์ที่ 5 °C ^{[ 13 ]} ) อาจเป็นไปตามข้อกำหนดได้โดยการทำให้ก๊าซเย็นลงเพื่อกำจัดแอลเคนที่มีโมเลกุลใหญ่กว่า ( บิวเทน เพนเทนฯลฯ) ซึ่งอาจทำได้โดย ระบบ ทำความเย็นหรือผ่านก๊าซผ่าน วาล์ว Joule-Thomsonหรือผ่านเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์เพื่อควบแน่นและแยกของเหลวออกของเหลวก๊าซธรรมชาติ (NGL) ที่ผลิตได้อาจถูกเติมลงในของเหลวน้ำมันสำหรับการส่งออกในกรณีที่ส่งออกของเหลวที่มีความดันไอสูง^{[ 1 ]}หรืออาจใช้คอลัมน์แยกส่วน NGL เพื่อผลิตของเหลวสำหรับการส่งออกแยกต่างหาก คอลัมน์แยกส่วน NGL ได้รับการติดตั้งใน Nkossa แอฟริกาตะวันตก และ Ardjuna อินโดนีเซีย^{[ 4 ​​]}

ก๊าซแห้งอาจได้รับการบำบัดเพิ่มเติมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของก๊าซส่งออก^{[ 13 ]}คาร์บอนไดออกไซด์ส่วนเกิน(CO ₂ ) สามารถกำจัดได้โดยการบำบัดใน กระบวนการ บำบัดก๊าซด้วยอะมีน (เช่น Selexol) โดยที่ CO ₂จะละลายในกระแสไหลสวนทางของอะมีนในหอสัมผัสไฮโดรเจนซัลไฟด์ยังสามารถกำจัดได้โดยใช้อะมีนหรือโดยการส่งก๊าซผ่านชั้นของสารดูดซับซิงค์ออกไซด์

สถานีรับน้ำมันบนบกรับน้ำมันดิบจากแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและนำมาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายหรือแปรรูปเพิ่มเติม เช่น ในโรงกลั่นน้ำมัน สถานีรับน้ำมันบนบกโดยทั่วไปจะมีเครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟ ตามด้วยเครื่องแยกและเครื่องรวมตัวเพื่อทำให้เสถียรภาพของน้ำมันดิบและกำจัดน้ำและไฮโดรคาร์บอนเบาที่ไม่ได้แยกออกนอกชายฝั่ง เครื่องแยกบนบกมักทำงานที่ความดันต่ำกว่าเครื่องแยกนอกชายฝั่ง ดังนั้นจึงมีก๊าซเกิดขึ้นมากกว่า ก๊าซที่เกิดขึ้นมักจะถูกอัด ปรับจุดน้ำค้าง และส่งออกผ่านท่อส่งเฉพาะ หากการส่งออกก๊าซไม่คุ้มค่า อาจมีการเผาทิ้ง สถานีรับน้ำมันบนบกมักมีถังเก็บน้ำมันดิบขนาดใหญ่เพื่อให้การผลิตนอกชายฝั่งดำเนินต่อไปได้หากเส้นทางการส่งออกไม่สามารถใช้งานได้ การส่งออกไปยังโรงกลั่นน้ำมันทำได้โดยทางท่อส่งหรือเรือบรรทุก น้ำมัน

สถานีรับก๊าซบนบกอาจมีสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการกำจัดของเหลวออกจากกระแสก๊าซที่เข้ามา กระบวนการบำบัดก๊าซอาจรวมถึงการกำจัดน้ำด้วยไกลคอล การกำจัดสารปนเปื้อนในก๊าซ การควบคุมจุดน้ำค้างของไฮโดรคาร์บอน และการอัดก๊าซก่อนที่จะส่งก๊าซไปยังผู้ใช้

นอกเหนือจากระบบการผลิตและการบำบัดก๊าซและน้ำมันแล้ว ยังมีระบบเสริม ระบบสนับสนุน และระบบสาธารณูปโภคต่างๆ เพื่อรองรับการผลิตและการใช้งานแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ระบบต่างๆ ได้แก่: ^{[ 1 ] [ 14 ]}

• การฟื้นฟูไกลคอล - ไกลคอลที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลักจะถูกให้ความร้อนและกำจัดน้ำออกด้วยก๊าซแห้ง
• การสร้างอะมีนขึ้น ใหม่- อะมีนเข้มข้นจะถูกให้ความร้อนและแยกออกด้วยก๊าซหวานเพื่อขับไล่ CO₂ _และ H₂S _{ออก ไป}
• ก๊าซเชื้อเพลิง - ใช้ในการขับเคลื่อนกังหันก๊าซและใช้ในการไล่ก๊าซส่วนเกินออกจากระบบระบายและเผาไหม้
• ก๊าซไล่ระบบ - ใช้สำหรับจ่ายก๊าซปกคลุมถังและไล่ระบบภายในภาชนะก่อนการบำรุงรักษา
• ก๊าเฉื่อย - ใช้เป็นก๊าสคลุมถังและไล่ก๊าซออกจากภาชนะก่อนการบำรุงรักษา
• น้ำมันดีเซล - สำหรับเครื่องยนต์ดีเซลของปั๊มน้ำดับเพลิงและการสตาร์ทเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• น้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องบิน - เจ็ท เอ-1 สำหรับเติมน้ำมันเฮลิคอปเตอร์
• ช่องระบายบรรยากาศ - การกำจัดก๊าซสำหรับระบบแรงดันต่ำและการไล่ก๊าซเพื่อการบำรุงรักษา
• การระบายและการเผาไหม้ก๊าซส่วนเกิน - การรวบรวมและการกำจัดก๊าซส่วนเกินอย่างปลอดภัยภายใต้สภาวะปกติและสภาวะปิดระบบ
• การทำความสะอาดท่อด้วยลูกปัด - เพื่อทำความสะอาดและตรวจสอบท่อส่ง
• สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบบ่อ - เครื่องแยกทดสอบเพื่อกำหนดอัตราการไหลจากบ่อแต่ละบ่อ
• น้ำทะเล - ใช้สำหรับชะล้าง ระบายความร้อน และทำความสะอาด
• น้ำทะเลสำหรับดับเพลิง
• การฉีดน้ำ - การฉีดน้ำทะเลที่ปราศจากออกซิเจนเข้าไปในแหล่งกักเก็บน้ำมันเพื่อผลักดันน้ำมันไปยังบ่อผลิตและรักษาระดับความดันในแหล่งกักเก็บ
• น้ำดื่ม - น้ำดื่มที่บรรทุกมาจากเรือขนส่ง หรือผลิตบนเรือโดยวิธีการกลั่นหรือรีเวิร์สออสโมซิสของน้ำทะเล
• สารหล่อเย็น - ใช้สำหรับหล่อเย็นก๊าซและน้ำมัน โดยอาจใช้ทั้งน้ำทะเล (หล่อเย็นโดยตรง) หรือส่วนผสมของน้ำจืดและไกลคอล (ดูรายละเอียดด้านล่าง)
• สารให้ความร้อน - ใช้สำหรับให้ความร้อนแก่ก๊าซและน้ำมันในระบบปรับอากาศ (HVAC) ประกอบด้วยน้ำมันร้อนหรือส่วนผสมของน้ำและไกลคอล (ดูรายละเอียดด้านล่าง)
• ท่อระบายปิด (สำหรับกระบวนการ) - เพื่อระบายอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตก่อนการบำรุงรักษา
• ท่อระบายน้ำแบบเปิด - การระบายน้ำจากพื้นที่ดาดฟ้า ท่อระบายน้ำในพื้นที่อันตรายจะแยกออกจากท่อระบายน้ำในพื้นที่ที่ไม่เป็นอันตราย และระบายลงทะเล
• การบำบัดน้ำเสีย - การบดและการกำจัดน้ำเสีย "สีดำ" (จากห้องสุขา) และ "สีเทา" (จากอ่างล้างมือและฝักบัว) ลงสู่ทะเล
• ระบบลมสำหรับโรงงาน/บริการ - ใช้สำหรับขับเคลื่อนเครื่องมือที่ใช้ลม และไล่อากาศออกจากภาชนะ
• อากาศสำหรับเครื่องมือวัด - สำหรับใช้งานกับตัวควบคุมและวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยระบบนิวแมติก
• การผลิตไฟฟ้า - ดีเซลหรือก๊าซเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องยนต์ดีเซลหรือกังหันก๊าซ
• การจัดเก็บและการฉีดสารเคมี - เพื่อช่วยในการแยกของเหลวจากบ่อและรักษาการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก อาจรวมถึงเมทานอล ไกลคอล สารยับยั้งการกัดกร่อน สารยับยั้งการเกิดตะกรัน สารกำจัดออกซิเจน สารกำจัด H₂S _สารทำลายอิมัลชัน สารทำลายฟอง สารยับยั้งการเกิดแว็กซ์
• ถังเก็บน้ำมันซีลและน้ำมันหล่อลื่น - สำหรับคอมเพรสเซอร์ กังหันก๊าซ และเครื่องยนต์ดีเซล
• น้ำมันไฮดรอลิก - การใช้งานอุปกรณ์บ่อน้ำมันใต้น้ำและใต้ผิวดิน
• ระบบปรับอากาศ (HVAC) - สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมแบบปิดและที่พักอาศัย
• สิ่งอำนวยความสะดวกในการขุดเจาะ - คลังเก็บสารเคมีขนาดใหญ่ อุปกรณ์ขุดเจาะบ่อ

โดยทั่วไปแล้ว สารให้ความร้อนจะถูกทำให้ร้อนโดยการนำความร้อนเหลือทิ้งจากไอเสียของกังหันก๊าซในการผลิตไฟฟ้ากลับมาใช้ใหม่ อุณหภูมิที่ต้องการโดยทั่วไปจะไม่เกิน 400 °F (204 °C) และใช้ของเหลวที่มีส่วนประกอบของน้ำมันแร่^{[ 4 ]}นอกจากนี้ยังใช้น้ำร้อนแรงดันสูง ไอน้ำ และส่วนผสมของไกลคอล/น้ำ แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิจะจำกัดอยู่ที่ < 300 °F (149 °C) ในการติดตั้งขนาดเล็ก องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าอาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการให้ความร้อนแก่ของเหลว^{[ 4 ]}

การระบายความร้อนของกระบวนการอาจทำได้โดยใช้อากาศ น้ำทะเล (เรียกว่าการระบายความร้อนโดยตรง) หรือสารหล่อเย็นที่ประกอบด้วยส่วนผสมของไกลคอล (TEG) 30% กับน้ำ ซึ่งเรียกว่าการระบายความร้อนโดยอ้อม^{[ 4 ]}โดยทั่วไปแล้วโรงงานในทะเลเหนือค่อนข้างแออัดและไม่มีพื้นที่สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยน้ำใช้พื้นที่ค่อนข้างน้อย โรงงานในทะเลเหนือมักมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการฉีดน้ำซึ่งต้องใช้น้ำทะเลปริมาณมากในการสูบขึ้นมา ดังนั้นต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของการใช้น้ำทะเลในการระบายความร้อนจึงลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ ความสามารถในการละลายของอากาศในน้ำอุ่นที่ลดลงยังเป็นข้อดี เนื่องจากต้องกำจัดอากาศออกจากน้ำที่ฉีดเข้าไป อุณหภูมิน้ำทะเลเหนือที่เย็นช่วยลดขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การระบายความร้อนด้วยสารหล่อเย็นโดยอ้อมมีโอกาสน้อยที่จะเกิดปัญหาการกัดกร่อนมากกว่าการระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลโดยตรง ซึ่งอาจต้องใช้โลหะที่มีราคาแพงกว่า เช่น โลหะผสมทองแดงไทเทเนียมหรืออินโคเนลระบบสารหล่อเย็นมีต้นทุนการลงทุน(CAPEX ) ที่ต่ำกว่า ของเหลวที่สะอาดช่วยให้สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนวงจรพิมพ์ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่และน้ำหนักได้^{[ 4 ]}

• ปิโตรเลียม
• แท่นขุดเจาะน้ำมัน
• อุตสาหกรรมน้ำมัน
• ต้นน้ำ (อุตสาหกรรมน้ำมัน)
• โรงงานเคมี
• โรงกลั่นน้ำมัน
• ไอโซ/ทีซี 67