การเจาะแบบหมุนเป็น กระบวนการ ขึ้นรูปโลหะด้วยความร้อน เพื่อขึ้นรูปท่อไร้รอยต่อผนังหนา มีสองประเภท ได้แก่ กระบวนการ Mannesmannซึ่งคิดค้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1880 และกระบวนการ Stiefel ซึ่งพัฒนาขึ้นในอีกสองทศวรรษต่อมา^{[ 1 ]}

ชิ้นงานแท่งทรงกระบอกที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกป้อนระหว่างลูกกลิ้งเรียวสองอันซึ่งหมุนไปในทิศทางเดียวกัน^{[ 2 ]}โดยปกติลูกกลิ้งจะเอียง 6° จากแนวขนานกับ แกนของ แท่ง ลูกกลิ้งจะอยู่ด้านตรงข้ามของแท่ง และพื้นผิวของหน้าตัดที่ใหญ่ที่สุดจะแยกจากกันด้วยระยะทางที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของแท่งเดิมเล็กน้อย แรงที่ส่งผ่านโดยลูกกลิ้งจะบีบอัดวัสดุ และการเอียง 6° จะให้ทั้งการหมุนและการเคลื่อนที่แก่แท่ง แรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและแท่งนั้นสูงโดยเจตนา และบางครั้งจะเพิ่มขึ้นโดยการใช้ลูกกลิ้งแบบมีร่องแรงเสียดทานนี้ก่อให้เกิดความเค้นที่แปรผันตามแนวรัศมีผ่านแท่ง โดยมีความเค้นสูงสุดที่พื้นผิวด้านนอกและแกนกลาง ความเค้นเกินความแข็งแรงคราของแท่งและทำให้เกิดรอยแตกตามแนวเส้นรอบวงที่รัศมีต่างๆ ใกล้กับพื้นผิวด้านนอก และเกิดช่องว่างตามยาวตรงกลางที่แกนแกนเรียวถูกติดตั้งไว้ด้านในและห่างจากจุดเริ่มต้นของช่องว่างตรงกลางเล็กน้อย แกนเรียวนี้จะดันวัสดุออกไปด้านนอกและอัดวัสดุเข้ากับด้านหลังของลูกกลิ้งเรียว แรงกดอัดนี้จะหลอมรวมรอยแตกตามแนวเส้นรอบวงและกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกเริ่มต้น จากนั้นท่อที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกทำให้เย็นลงและสามารถขึ้นรูปเย็นเพื่อปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางและเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ต้องการ^{[ 3 ]}

เครื่องรีด Mannesmann สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถึง 300 มม. (12 นิ้ว) ได้^{[ 3 ]}

กระบวนการ Stiefel คล้ายคลึงกับกระบวนการ Mannesmann มาก ยกเว้นว่าลูกกลิ้งนูนจะถูกแทนที่ด้วยแผ่นดิสก์รูปกรวยขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้สามารถขึ้นรูปท่อขนาดใหญ่ขึ้นได้^{[ 3 ]}