การชดเชยการคืนตัวของสปริงใช้ในการขึ้นรูปโลหะเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงสุดท้ายที่ชิ้นงานโลหะมีหลังจากนำออกจากเครื่องมือขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ โดยทั่วไป เมื่อโลหะถูกขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง โลหะจะเกิดการเสียรูป ทั้ง แบบพลาสติกและ แบบยืดหยุ่น หลังจากนำชิ้นงานโลหะออกจากเครื่องมือหรืออุปกรณ์ขึ้นรูป การเสียรูปยืดหยุ่นจะคลายตัวและเหลือเพียงการเสียรูปพลาสติกเท่านั้น ดังนั้นชิ้นงานจะ "คืนตัว" กลับไปยังตำแหน่งระหว่างตำแหน่งเดิมกับตำแหน่งที่ขึ้นรูป^{[ 1 ]}โดยปกติ การชดเชยการคืนตัวของสปริงจะทำได้โดยการดัดวัสดุเกินขนาดที่สอดคล้องกับขนาดของการคืนตัวของสปริง

เมื่อดัดโลหะ การชดเชยการคืนตัวของสปริงจะทำโดยการดันชิ้นงานเข้าไปในแม่พิมพ์ให้มากขึ้น สำหรับการขึ้นรูปโลหะแผ่น อื่นๆ เช่น การดึงขึ้นรูปจะต้องทำให้โลหะแผ่นเสียรูปเกินกว่ารูปทรงที่วางแผนไว้ของชิ้นส่วน เพื่อที่เมื่อการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นส่วนถูกปล่อยออก การเสียรูปพลาสติกในชิ้นส่วนนั้นจะทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการของชิ้นส่วน ในกรณีของเครื่องมือที่ซับซ้อน ต้องพิจารณาการคืนตัวของสปริงในขั้นตอนการออกแบบและก่อสร้าง มักใช้การจำลองด้วยซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน แต่บ่อยครั้งที่วิธีนี้ไม่เพียงพอที่จะให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ในกรณีเช่นนี้ จะทำการทดลองในทางปฏิบัติ โดยใช้การลองผิดลองถูกและประสบการณ์เพื่อแก้ไขกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ของกระบวนการจะคงที่ก็ต่อเมื่อปัจจัยที่มีอิทธิพลทั้งหมดเหมือนกัน^{[ 2 ]}ซึ่งรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของจุดคราก องค์ประกอบทางเคมี กระบวนการเสื่อมสภาพ และโครงสร้างของชิ้นงาน การสึกหรอของเครื่องมือ และอุณหภูมิและอัตราการเสียรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

การประเมินการคืนตัวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเป็นปัญหาที่ยากและได้รับผลกระทบจากความซับซ้อนของรูปทรงที่ขึ้นรูป ปัญหามาตรฐานของการประชุม NUMISHEET 93 เกี่ยวข้องกับการดัดแบบดึงของรางรูปตัว U โดยใช้พารามิเตอร์ที่วัดได้สามตัว แนวทางที่ไม่ต้องใช้พารามิเตอร์ได้รับการเสนอสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า แต่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้อง^{[ 3 ]}

การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดแบบพาราเมตริกสามารถใช้สำหรับการสร้างแบบจำลองลำดับลดโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ (ROM-AI) เพื่อทำนายการคืนตัว^{[ 4 ]}

การผลิตชิ้นส่วนประกอบทางไฟฟ้าจะสร้างชิ้นส่วนที่มีลักษณะแบน โดยใช้วัสดุทองแดงและอลูมิเนียม คุณสมบัติทางกลของทองแดงและอลูมิเนียมแตกต่างกันมาก และต้องใช้ค่าป้อนเข้าที่ตั้งโปรแกรมได้ต่างกันเพื่อให้ได้คุณลักษณะด้านมิติที่เหมือนกัน

เทคโนโลยีการดัดวัสดุแผ่นเรียบที่สามารถวัดมุมการดัดแต่ละครั้งและชดเชยการคืนตัวของวัสดุได้นั้นเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งจะทำให้ได้มุมการดัดที่แม่นยำอย่างแท้จริง โดยทำได้โดยใช้ปริซึมดัดที่มีเทคโนโลยีการวัดมุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ ขณะดัด แท่งโลหะแบนสองแท่งที่รองรับวัสดุจะหมุนกลับ แท่งโลหะเหล่านี้เชื่อมต่อโดยตรงกับเซ็นเซอร์วัดมุม จากนั้นคอมพิวเตอร์หรือระบบควบคุมเครื่องจักรจะคำนวณระยะการดัดสุดท้ายที่ต้องการ การคืนตัวของการดัดแต่ละครั้งจะได้รับการชดเชยโดยไม่คำนึงถึงชนิดของวัสดุ

หากความแม่นยำในการวัดอยู่ที่ 0.1º จะได้ความแม่นยำเชิงมุมสูงถึง +/- 0.2º ในชิ้นงานแรกโดยไม่ต้องแก้ไขใหม่ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องปรับแต่งใดๆ ปริมาณของเสียจากวัสดุและเวลาในการตั้งค่าจึงลดลงอย่างมาก แม้แต่ความไม่สม่ำเสมอภายในชิ้นงานเดียวก็ได้รับการปรับแก้ไขโดยอัตโนมัติ

• การดัดงอ
• การดัด (งานโลหะ)
• เครื่องดัด (การผลิต)
• การควบคุมเชิงตัวเลข