กลับไปหน้าบทความ

อ่าน 6 นาที

ปัจจัยความเข้มข้นของความเครียด

ในกลศาสตร์การแตกหักปัจจัยความเค้น ( K ) ใช้ในการทำนาย สถานะ ความเค้น ("ความเค้น") ใกล้ปลายรอยแตกหรือ รอย บากที่เกิดจากภาระระยะไกลหรือความเค้นตกค้าง เป็น...

ปัจจัยความเข้มข้นของความเครียด

พิกัดเชิงขั้ว ณ ปลายรอยแตก

ในกลศาสตร์การแตกหักปัจจัยความเค้น ( K ) ใช้ในการทำนาย สถานะ ความเค้น ("ความเค้น") ใกล้ปลายรอยแตกหรือ รอย บากที่เกิดจากภาระระยะไกลหรือความเค้นตกค้าง [ 1 ] เป็น โครงสร้างทางทฤษฎีที่มักใช้กับวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและยืดหยุ่น เชิงเส้น และมีประโยชน์ในการกำหนดเกณฑ์ความล้มเหลวสำหรับ วัสดุ เปราะและเป็นเทคนิคที่สำคัญในสาขาวิชาการทนต่อความเสียหายแนวคิดนี้ยังสามารถนำไปใช้กับวัสดุที่แสดงการคายตัวในระดับเล็กที่ปลายรอยแตกได้ อีกด้วย

ขนาดของKขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงาน ขนาดและตำแหน่งของรอยแตกหรือรอยบาก และขนาดและการกระจายของภาระบนวัสดุ สามารถเขียนได้ดังนี้: [ 2 ] [ 3 ]

โดยที่เป็นฟังก์ชันที่ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานทดสอบ โดยขึ้นอยู่กับความยาวรอยแตกaและความกว้างของชิ้นงานทดสอบWและσคือความเค้นที่กระทำ

ทฤษฎี ความยืดหยุ่นเชิงเส้นทำนายว่าการกระจายความเค้น ( ) ใกล้ปลายรอยแตกในพิกัดเชิงขั้ว ( ) โดยมีจุดกำเนิดอยู่ที่ปลายรอยแตกจะมีรูปแบบ[ 4 ]

โดยที่Kคือปัจจัยความเข้มของความเค้น (มีหน่วยเป็นความเค้น × ความยาว1/2 ) และเป็นปริมาณไร้มิติที่แปรผันตามภาระและรูปทรงเรขาคณิต ในทางทฤษฎี เมื่อrเข้าใกล้ 0 ความเค้นจะเข้าใกล้ส่งผลให้เกิดภาวะเอกฐานของความเค้น[ 5 ]อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ความสัมพันธ์นี้จะใช้ไม่ได้ผลเมื่ออยู่ใกล้ปลายรอยแตกมาก ( r น้อย ) เนื่องจาก โดยทั่วไปแล้ว ความเป็นพลาสติก จะเกิดขึ้นที่ความเค้นที่เกิน ความแข็งแรงคราของวัสดุและวิธีแก้ปัญหาแบบยืดหยุ่นเชิงเส้นจะไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป ถึงกระนั้น หากบริเวณพลาสติกที่ปลายรอยแตกมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับความยาวของรอยแตก การกระจายความเค้นเชิงเส้นกำกับใกล้ปลายรอยแตกยังคงใช้ได้

ปัจจัยความเค้นสำหรับโหมดต่างๆ

โหมดการโหลดรอยแตก โหมดที่ 1 โหมดที่ 2 และโหมดที่ 3

ในปี พ.ศ. 2490 G. Irwinพบว่าความเค้นรอบรอยแตกสามารถแสดงได้ในรูปของปัจจัยการปรับขนาดที่เรียกว่าปัจจัยความเข้มของความเค้นเขาพบว่ารอยแตกที่อยู่ภายใต้แรงโหลดใดๆ ก็ตามสามารถแยกออกเป็นโหมดการแตกสามประเภทที่เป็นอิสระเชิงเส้น[ 6 ]ประเภทของแรงโหลดเหล่านี้ถูกจัดประเภทเป็นโหมด I, II หรือ III ดังแสดงในรูป โหมด I คือโหมดการเปิด ( แรงดึง ) ที่พื้นผิวรอยแตกเคลื่อนที่ออกจากกันโดยตรง โหมด II คือโหมดการเลื่อน ( แรงเฉือน ในระนาบ ) ที่พื้นผิวรอยแตกเลื่อนไปบนกันและกันในทิศทางตั้งฉากกับขอบนำของรอยแตก โหมด III คือโหมดการฉีกขาด ( แรงเฉือนในระนาบตรงข้าม ) ที่พื้นผิวรอยแตกเคลื่อนที่สัมพันธ์กันและขนานกับขอบนำของรอยแตก โหมด I เป็นประเภทของแรงโหลดที่พบได้บ่อยที่สุดในการออกแบบทางวิศวกรรม

มีการใช้ดัชนีย่อยที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดปัจจัยความเค้นสำหรับโหมดทั้งสามที่แตกต่างกัน ปัจจัยความเค้นสำหรับโหมด I ถูกกำหนดและนำไปใช้กับโหมดการเปิดรอยแตก ปัจจัยความเค้นของโหมด II ใช้กับโหมดการเลื่อนของรอยแตก และปัจจัยความเค้นของโหมด III ใช้กับโหมดการฉีกขาด ปัจจัยเหล่านี้ได้รับการกำหนดอย่างเป็นทางการดังนี้: [ 7 ]

ความสัมพันธ์กับอัตราการปลดปล่อยพลังงานและค่า J-integral

ในสภาวะความเค้นระนาบอัตราการปลดปล่อยพลังงานความเครียด ( ) สำหรับรอยแตกภายใต้การโหลดแบบโหมด I บริสุทธิ์ หรือโหมด II บริสุทธิ์ จะมีความสัมพันธ์กับปัจจัยความเข้มของความเค้นดังนี้:

โดยที่ ΔG คือโมดูลัสของยังและΔP คืออัตราส่วนปัวซองของวัสดุ วัสดุนี้ถือว่าเป็นวัสดุไอโซโทรปิก เนื้อเดียวกัน และยืดหยุ่นเชิงเส้น รอยแตกนั้นสันนิษฐานว่าขยายตัวไปตามทิศทางของรอยแตกเริ่มต้น

สำหรับ สภาวะ ความเครียดระนาบความสัมพันธ์ที่เทียบเท่ากันจะซับซ้อนกว่าเล็กน้อย:

สำหรับการโหลดแบบโหมด III บริสุทธิ์

โดยที่โมดูลัสเฉือนคือ ค่า ใด สำหรับการรับแรงทั่วไปในระนาบความเครียด การรวมเชิงเส้นจะเป็นจริง:

ความสัมพันธ์ที่คล้ายกันนี้ได้มาจากการพิจารณาความเค้นระนาบ โดยการรวมผลรวมของทั้งสามโหมดเข้าด้วยกัน

ความสัมพันธ์ข้างต้นยังสามารถใช้เชื่อมโยงค่าJ-integralกับค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นได้ เนื่องจาก

ปัจจัยความเค้นวิกฤต

ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้น (Stress Intensity Factor, ) เป็นพารามิเตอร์ที่ขยายขนาดของความเค้นที่กระทำ ซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต(ประเภทของแรง) ความเค้นเข้มข้นในสถานการณ์ใดๆ ก็ตามจะแปรผันตรงกับแรงที่กระทำต่อวัสดุ หากสามารถสร้างรอยแตกที่คมมาก หรือรอยบากรูปตัว V ในวัสดุได้ ค่าต่ำสุดของสามารถกำหนดได้โดยวิธีการทดลอง ซึ่งเป็นค่าวิกฤตของความเค้นเข้มข้นที่จำเป็นต่อการขยายตัวของรอยแตก ค่าวิกฤตนี้ที่กำหนดสำหรับการรับแรงแบบโหมด I ในระนาบความเครียดเรียกว่า ค่าความเหนียวแตกหักวิกฤต (Critical Fracture Toughness, ) ของวัสดุมีหน่วยเป็นความเค้นคูณด้วยรากที่สองของระยะทาง (เช่น MN/m³ ) หน่วยของบ่งบอกว่าความเค้นแตกหักของวัสดุจะต้องถึงค่าวิกฤตที่ระยะทางวิกฤตบางค่า เพื่อให้ ถึงค่าวิกฤตและรอยแตกขยายตัวได้ ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นเข้มข้นวิกฤตแบบโหมด I เป็นพารามิเตอร์การออกแบบทางวิศวกรรมที่ใช้บ่อยที่สุดในกลศาสตร์การแตกหัก ดังนั้นจึงต้องทำความเข้าใจหากเราต้องการออกแบบวัสดุที่ทนต่อการแตกหักที่ใช้ในสะพาน อาคาร เครื่องบิน หรือแม้แต่ระฆัง

การขัดเงาไม่สามารถตรวจจับรอยแตกได้ โดยทั่วไป หากสามารถมองเห็นรอยแตกได้ แสดงว่ารอยแตกนั้นอยู่ใกล้กับสภาวะความเค้นวิกฤตที่คาดการณ์ได้จากค่าสัมประสิทธิ์ความเค้น

เกณฑ์ G

เกณฑ์Gเป็นเกณฑ์การแตกหักที่เชื่อมโยงปัจจัยความเค้นวิกฤต (หรือความเหนียวของการแตกหัก) กับปัจจัยความเค้นสำหรับโหมดทั้งสาม เกณฑ์ความล้มเหลวนี้เขียนเป็น[ 8 ]

ค่าความเหนียวแตกหักสำหรับสภาวะความเครียดระนาบและสภาวะความเค้น ระนาบ อยู่ที่ใดค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นวิกฤตสำหรับสภาวะความเค้นระนาบมักเขียนเป็น.

ตัวอย่าง

แผ่นอนันต์: ความเค้นแกนเดียวสม่ำเสมอ

ปัจจัยความเค้นสำหรับรอยแตกตรงที่สมมติขึ้นซึ่งมีความยาวตั้งฉากกับทิศทางการรับแรงในระนาบอนันต์ที่มีสนามความเค้นสม่ำเสมอคือ[ 5 ] [ 7 ]

รอยแตกในแผ่นโลหะอนันต์ภายใต้การรับแรงแบบโหมด I

รอยแตกรูปเหรียญเพนนีในอาณาเขตอันไร้ขอบเขต

ปัจจัยความเค้นที่ปลายรอยแตกรูปเหรียญที่มีรัศมีในโดเมนอนันต์ภายใต้แรงดึงแกนเดียวคือ [ 1 ]

รอยแตกรูปเหรียญเพนนีในพื้นที่อนันต์ภายใต้แรงดึงแบบแกนเดียว

แผ่นจำกัด: ความเค้นแกนเดียวสม่ำเสมอ

หากรอยแตกตั้งอยู่ตรงกลางแผ่นที่มีความกว้างและความสูงจำกัด ความสัมพันธ์โดยประมาณสำหรับปัจจัยความเข้มของความเค้นคือ[ 7 ]

หากรอยแตกไม่ได้อยู่ตรงกลางตามความกว้าง กล่าวคือปัจจัยความเค้นที่ตำแหน่งAสามารถประมาณได้ด้วยการขยายอนุกรม[ 7 ] [ 9 ]

โดยที่ปัจจัยสามารถพบได้จากการปรับเส้นโค้งความเข้มของความเค้น[ 7 ] : 6 สำหรับค่าต่างๆ ของ. สามารถพบการแสดงออกที่คล้ายกัน (แต่ไม่เหมือนกัน) สำหรับปลายBของรอยแตก การแสดงออกทางเลือกสำหรับปัจจัยความเข้มของความเค้นที่AและBคือ[ 10 ] : 175

ที่ไหน

กับ

ในสมการข้างต้นคือระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของรอยแตกไปยังขอบเขตที่ใกล้ที่สุดกับจุดAโปรดสังเกตว่าสมการข้างต้นไม่สามารถลดรูปเป็นสมการโดยประมาณสำหรับรอยแตกที่มีจุดศูนย์กลางได้

รอยแตกในแผ่นโลหะที่มีขนาดจำกัดภายใต้แรงกระทำแบบโหมด I

รอยแตกที่ขอบแผ่นโลหะภายใต้แรงดึงในทิศทางเดียว

สำหรับแผ่นที่มีมิติซึ่งมีรอยแตกขอบที่ไม่ถูกจำกัดความยาวหากมิติของแผ่นเป็นไปในลักษณะที่และค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายรอยแตกภายใต้ความเค้นแกนเดียวคือ[ 5 ]

สำหรับสถานการณ์ที่และค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นสามารถประมาณได้โดย

รอยแตกที่ขอบในแผ่นโลหะขนาดจำกัดภายใต้แรงดึงในทิศทางเดียว

แผ่นอนันต์: รอยแตกเฉียงในสนามความเค้นแบบสองแกน

สำหรับรอยแตกเอียงที่มีความยาวในสนามความเค้นแบบสองแกนที่มีความเค้นในทิศทาง - และในทิศทาง - ค่าสัมประสิทธิ์ความเข้มของความเค้นคือ[ 7 ] [ 11 ]

มุมที่รอยแตกทำกับแกน x คือ ค่าใด

รอยแตกเฉียงในแผ่นโลหะบางภายใต้แรงดึงสองทิศทาง

รอยแตกบนแผ่นโลหะภายใต้แรงกระทำในระนาบ

พิจารณาแผ่นโลหะที่มีขนาดต่างๆ กันโดยมีรอยแตกยาว กระทำที่จุด ( ) บนแผ่นโลหะ โดยมีแรงกระทำแบบจุดที่มีส่วนประกอบและ กระทำอยู่

สำหรับสถานการณ์ที่แผ่นมีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับขนาดของรอยแตกและตำแหน่งของแรงอยู่ใกล้กับรอยแตกมาก กล่าวคือ , , , , แผ่นสามารถถือว่ามี ขนาดอนันต์ได้ ในกรณีนั้น ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายรอยแตกB ( ) คือ[ 11 ] [ 12 ]

ที่ไหน

โดยที่, , สำหรับสภาวะความเครียดระนาบ , สำหรับสภาวะความเค้นระนาบ , และคืออัตราส่วนปัวซองค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายBคือ

ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายA ( ) สามารถกำหนดได้จากความสัมพันธ์ข้างต้น สำหรับภาระที่ตำแหน่ง,

ในทำนองเดียวกันสำหรับน้ำหนักบรรทุก

รอยแตกในแผ่นโลหะภายใต้การ กระทำของแรงเฉพาะจุดที่มีส่วนประกอบและ

รอยแตกที่เกิดจากแรงกดบนแผ่นโลหะ

หากรอยแตกได้รับแรงกระทำจากจุดที่อยู่ ณ ตำแหน่งและค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่จุดBคือ[ 7 ]

ถ้าแรงกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอระหว่าง จุด B ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายจุดBจะเป็น

รอยแตกที่มีแรงกดทับบนแผ่นโลหะ

รอยแตกขนานเรียงซ้อนกันบนแผ่นโลหะไร้ขอบเขต

แหล่งที่มา: [ 13 ]

หากระยะห่างระหว่างรอยแตกมีมากกว่าความยาวของรอยแตกมาก (h >> a) ผลกระทบจากการปฏิสัมพันธ์ระหว่างรอยแตกที่อยู่ใกล้เคียงกันสามารถละเลยได้ และค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นจะเท่ากับค่าของรอยแตกเดี่ยวที่มีความยาว 2a

ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายรอยแตกคือ

หากความยาวของรอยแตกมีค่ามากกว่าระยะห่างมาก (a >> h) รอยแตกเหล่านั้นสามารถพิจารณาได้ว่าเป็นรอยแตกกึ่งอนันต์ที่เรียงซ้อนกัน

ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์ความเค้นที่ปลายรอยแตกคือ

ชิ้นงานทดสอบแรงดึงขนาดกะทัดรัด

ปัจจัยความเค้นที่ปลายรอยแตกของชิ้นงานทดสอบแรงดึงแบบกะทัดรัดคือ[ 14 ]

โดยที่คือแรงที่กระทำคือความหนาของชิ้นงานคือความยาวของรอยแตก และ คือความกว้างของชิ้นงาน

ชิ้นงานทดสอบแรงดึงขนาดกะทัดรัดสำหรับการทดสอบความเหนียวแตกหัก

ชิ้นงานทดสอบการดัดรอยบากด้านเดียว

ปัจจัยความเค้นที่ปลายรอยแตกของชิ้นงานทดสอบการดัดรอยบากขอบเดียวคือ[ 14 ]

โดยที่คือแรงที่กระทำคือความหนาของชิ้นงานคือความยาวของรอยแตก และ คือความกว้างของชิ้นงาน

ชิ้นงานทดสอบการดัดแบบรอยบากด้านเดียว (เรียกอีกอย่างว่า ชิ้นงานทดสอบการดัดแบบสามจุด) สำหรับการทดสอบความเหนียวแตกหัก

ดูเพิ่มเติม

  • Kathiresan, K.; Hsu, TM; Brussat, TR, 1984, วิธีการวิเคราะห์อายุการใช้งานขั้นสูง เล่ม 2 วิธีการวิเคราะห์การเติบโตของรอยแตกสำหรับหูยึด
  • ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้น (Stress Intensity Factor)บนเว็บไซต์ www.fracturemechanics.orgโดย Bob McGinty
ดึงข้อมูลมาจาก " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Stress_intensity_factor&oldid=1320157686 "

สรุปเนื้อหา

ข้อมูลสำคัญจากบทความ

ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ ปัจจัยความเข้มข้นของความเครียด

ในกลศาสตร์การแตกหักปัจจัยความเค้น ( K ) ใช้ในการทำนาย สถานะ ความเค้น ("ความเค้น") ใกล้ปลายรอยแตกหรือ รอย บากที่เกิดจากภาระระยะไกลหรือความเค้นตกค้าง เป็น...

ปัจจัยความเค้นสำหรับโหมดต่างๆ

ในปี พ.ศ. 2490 G. Irwin พบว่าความเค้นรอบรอยแตกสามารถแสดงได้ในรูปของปัจจัยการปรับขนาดที่เรียกว่า ปัจจัยความเข้มของความเค้น เขาพบว่ารอยแตกที่อยู่ภายใต้แรงโหลดใดๆ ก็ตามสามารถแยกออกเป็นโหมดการแตกสามประเภทที่เป็นอิสระเชิงเส้น [ 6 ]...

ความสัมพันธ์กับอัตราการปลดปล่อยพลังงานและค่า J-integral

ในสภาวะ ความเค้นระนาบ อัตราการปลดปล่อยพลังงานความเครียด ( ) สำหรับรอยแตกภายใต้การโหลดแบบโหมด I บริสุทธิ์ หรือโหมด II บริสุทธิ์ จะมีความสัมพันธ์กับปัจจัยความเข้มของความเค้นดังนี้: G {\displaystyle G}

ปัจจัยความเค้นวิกฤต

ค่าสัมประสิทธิ์ความเค้น (Stress Intensity Factor, ) เป็นพารามิเตอร์ที่ขยายขนาดของความเค้นที่กระทำ ซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต(ประเภทของแรง) ความเค้นเข้มข้นในสถานการณ์ใดๆ ก็ตามจะแปรผันตรงกับแรงที่กระทำต่อวัสดุ หากสามารถสร้างรอยแตกที่คมมาก หรือ...