วิดีโอภายนอก
การพิมพ์สามมิติในยุคแรก - วิดีโอประวัติศาสตร์เกี่ยวกับสิ่งประดิษฐ์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรโดย Urschel

ในปี พ.ศ. 2482 วิลเลียม เออร์เชล ได้สร้างอาคารคอนกรีตพิมพ์ 3 มิติแห่งแรกของโลกในเมืองวัลปาไรโซ รัฐอินเดียนา เออร์เชลจดสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ด้านการก่อสร้างของเขาหลายรายการ และยังมีการพิมพ์ 3 มิติที่ใช้การออกแบบโครงสร้างแบบลิ้นและร่อง อีกด้วย ^{[ 7 ]}

การก่ออิฐด้วยหุ่นยนต์ได้รับการคิดค้นและสำรวจในช่วงทศวรรษ 1950 และการพัฒนาเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างอัตโนมัติเริ่มขึ้นในช่วงทศวรรษ 1960 โดยใช้คอนกรีตแบบสูบและโฟมไอโซไซยาเนต^{[ 8 ]}การพัฒนาการผลิตอาคารทั้งหลังโดยอัตโนมัติโดยใช้เทคนิคการขึ้นรูปด้วยสลิปและการประกอบชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ ซึ่งคล้ายกับการพิมพ์ 3 มิติ ได้รับการบุกเบิกในญี่ปุ่นเพื่อแก้ไขอันตรายจากการสร้างอาคารสูงโดยShimizuและHitachiในช่วงทศวรรษ 1980 และ 1990 ^{[ 9 ]}แนวทางแรกๆ เหล่านี้จำนวนมากในการทำงานอัตโนมัติในสถานที่ก่อสร้างล้มเหลวเนื่องจาก 'ฟองสบู่' การก่อสร้าง ความไม่สามารถตอบสนองต่อสถาปัตยกรรมใหม่ๆ และปัญหาของการป้อนและเตรียมวัสดุไปยังสถานที่ก่อสร้างในพื้นที่ที่มีการก่อสร้างหนาแน่น

การพัฒนาและการวิจัยการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการก่อสร้างในยุคแรกเริ่มได้ดำเนินมาตั้งแต่ปี 1995 มีการคิดค้นวิธีการสองวิธี วิธีหนึ่งโดย Joseph Pegna ^{[ 10 ]}ซึ่งมุ่งเน้นไปที่ เทคนิคการขึ้น รูปทราย /ซีเมนต์โดยใช้ไอน้ำเพื่อเชื่อมวัสดุเป็นชั้นหรือส่วนที่เป็นของแข็งอย่างเลือกสรร แม้ว่าเทคนิคนี้จะไม่เคยมีการสาธิตก็ตาม

เทคนิคที่สองคือContour Craftingโดย Behrohk Khoshnevis ซึ่งเริ่มต้นจากการเป็นวิธีการอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปเซรามิกแบบใหม่ เพื่อเป็นทางเลือกแทนเทคนิคการพิมพ์ 3 มิติของพอลิเมอร์และโลหะที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ และได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1995 ^{[ 11 ]} Khoshnevis ตระหนักว่าเทคนิคนี้สามารถเหนือกว่าเทคนิคเหล่านี้ได้ เนื่องจาก "วิธีการปัจจุบันมีข้อจำกัดในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดโดยทั่วไปน้อยกว่าหนึ่งเมตรในแต่ละมิติ" ประมาณปี 2000 ทีมของ Khoshnevis ที่ USC Vertibi เริ่มมุ่งเน้นไปที่การพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่สำหรับงานก่อสร้างด้วยวัสดุซีเมนต์และเซรามิก โดยครอบคลุมและสำรวจการบูรณาการอัตโนมัติของการเสริมแรงแบบโมดูลาร์ ระบบประปาและไฟฟ้าในตัว ภายในกระบวนการก่อสร้างต่อเนื่องเดียว เทคโนโลยีนี้ได้รับการทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการเท่านั้นจนถึงปัจจุบัน และเป็นที่ถกเถียงกันและถูกกล่าวหาว่าเป็นพื้นฐานสำหรับความพยายามล่าสุดในประเทศจีน

ในปี 2003 รูเพิร์ต โซอาร์ ได้รับเงินทุนและก่อตั้งกลุ่มก่อสร้างแบบอิสระ (freeform construction group) ที่มหาวิทยาลัยลัฟโบโรห์ สหราชอาณาจักร เพื่อสำรวจศักยภาพในการขยายขนาดเทคนิคการพิมพ์ 3 มิติที่มีอยู่สำหรับการใช้งานด้านการก่อสร้างในปี 2005 กลุ่มดังกล่าวได้รับเงินทุนเพื่อสร้างเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่สำหรับงานก่อสร้าง โดยใช้ส่วนประกอบสำเร็จรูป (เช่น เครื่องปั๊มคอนกรีต เครื่องพ่นคอนกรีต ระบบโครงยก) เพื่อสำรวจว่าส่วนประกอบดังกล่าวมีความซับซ้อนได้มากน้อยเพียงใด และสามารถตอบสนองความต้องการด้านการก่อสร้างได้อย่างสมจริงเพียงใด

ในปี พ.ศ. 2548 Enrico Dini จากอิตาลี ได้จดสิทธิบัตร เทคโนโลยี D-Shapeโดยใช้เทคนิคการพ่น/ยึดติดผงขนาดใหญ่ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ6 x 6 x 3 เมตร (20 ฟุต × 20 ฟุต × 10 ฟุต) ^{[ 12 ]} แม้ว่าเทคนิคนี้จะ ได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกโดยใช้ระบบยึดติดด้วยเรซินอีพ็อกซี แต่ต่อมาได้มีการดัดแปลงให้ใช้สารยึดติดอนินทรีย์^{[ 13 ]}เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์สำหรับโครงการต่างๆ ในงานก่อสร้างและภาคส่วนอื่นๆ รวมถึงแนวปะการังเทียม^{[ 14 ]}     

ในปี 2008 การพิมพ์คอนกรีต 3 มิติได้เริ่มต้นขึ้นที่มหาวิทยาลัย Loughboroughประเทศอังกฤษ โดยมี Richard Buswell และเพื่อนร่วมงานเป็นหัวหน้า เพื่อขยายงานวิจัยก่อนหน้านี้ของกลุ่มและมองหาการใช้งานเชิงพาณิชย์ โดยเปลี่ยนจากเทคโนโลยีแบบโครงสร้างคานไปสู่หุ่นยนต์อุตสาหกรรม^{[ 15 ]}

กลุ่มของ Buswell ประสบความสำเร็จในการให้สิทธิ์ใช้งานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ดังกล่าวแก่ Skanska ในปี 2014 เมื่อวันที่ 18 มกราคม 2015 บริษัทได้รับความสนใจจากสื่อมวลชนจากการเปิดตัวอาคารสองหลังที่ผสานส่วนประกอบที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ วิลล่าสไตล์คฤหาสน์และอาคารสูงห้าชั้น^{[ 16 ]} ในเดือนพฤษภาคม 2016 อาคารสำนักงานแห่งใหม่เปิดทำการในดูไบ ซึ่งเป็นพื้นที่ขนาด 250 ตารางเมตร (2,700 ตารางฟุต⁾ซึ่งพิพิธภัณฑ์แห่งอนาคตของดูไบยกย่องว่าเป็นอาคารสำนักงานที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแห่งแรกของโลก^{[ 17 ]} 

ในปี 2017 มีการประกาศโครงการสร้างตึกระฟ้าที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์^{[ 18 ]} บริษัทก่อสร้าง Cazzaจะช่วยสร้างโครงสร้างดังกล่าว ปัจจุบันยังไม่มีรายละเอียดเฉพาะเจาะจง เช่น ความสูงของอาคารหรือตำแหน่งที่ตั้งที่แน่นอน^{[ 19 ]}

FreeFAB Wax ซึ่งคิดค้นโดย James B Gardiner และ Steven Janssen ที่Laing O'Rourkeได้รับการพัฒนามาตั้งแต่เดือนมีนาคม 2013 ^{[ 20 ] [ 21 ]}เทคนิคนี้ใช้การพิมพ์ 3 มิติในระดับการก่อสร้างเพื่อผลิตแว็กซ์วิศวกรรมในปริมาณมาก (สูงสุด400 ลิตร/ชั่วโมง หรือ 110 แกลลอนสหรัฐ /ชั่วโมง ) เพื่อสร้างแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติแบบ 'รวดเร็วและไม่ซับซ้อน' สำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปคอนกรีตเสริมใยแก้ว (GRC) และวัสดุอื่นๆ ที่สามารถพ่น/หล่อได้ จากนั้นพื้นผิวการหล่อจะถูกกัดด้วยเครื่องกัด 5 แกน โดยกำจัดแว็กซ์ออกประมาณ5 มม. (0.20 นิ้ว)เพื่อสร้างแม่พิมพ์คุณภาพสูง (มีความหยาบของพื้นผิว ประมาณ 20 ไมโครเมตร (800 ไมโครนิ้ว)) ^{[ 22 ]}หลังจากบ่มแล้ว แม่พิมพ์จะถูกบดหรือหลอมละลาย โดยแว็กซ์จะถูกกรองและนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดของเสียได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือการผลิตแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น ลดแรงงาน และการกำจัดของเสียโดยแทบไม่มีเลยผ่านการนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่สำหรับแม่พิมพ์^{[ 23 ]}ระบบนี้ได้รับการสาธิตครั้งแรกในปี 2014 โดยใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม^{[ 24 ]}ต่อมาระบบนี้ได้รับการปรับปรุงให้สามารถทำงานร่วมกับโครงสร้างแบบห้าแกนความเร็วสูงเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนในการกัดพื้นผิวที่รวดเร็วตามที่ระบบต้องการ       

กองวิศวกรกองทัพบกสหรัฐฯ ศูนย์วิจัยและพัฒนาด้านวิศวกรรม นำโดยห้องปฏิบัติการวิจัยวิศวกรรมการก่อสร้าง (ERDC-CERL) ในเมืองแชมเปญรัฐอิลลินอยส์ เริ่มทำการวิจัยเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับการก่อสร้างแบบเคลื่อนย้ายได้ตั้งแต่เดือนกันยายน พ.ศ. 2558 โครงการนำร่อง Automated Construction for Expeditionary Structures (ACES) มุ่งเน้นไปที่การพิมพ์คอนกรีต 3 มิติ และครอบคลุมพื้นที่การวิจัยที่หลากหลาย รวมถึงระบบการพิมพ์ วัสดุคอนกรีตที่พิมพ์ได้ การออกแบบและการทดสอบโครงสร้าง และวิธีการก่อสร้าง โครงการ ACES ส่งผลให้เกิดการสาธิต 3 อย่าง ได้แก่ จุดควบคุมทางเข้า ค่ายทหารคอนกรีตเสริมเหล็กที่สร้างด้วยวิธีการพิมพ์ 3 มิติเป็นครั้งแรก และการพิมพ์โครงสร้างพื้นฐานทางพลเรือนและทางทหาร (แผงกั้น Jersey, กำแพง T, ท่อระบายน้ำ, บังเกอร์ และตำแหน่งการต่อสู้) ในการทดลองสนับสนุนการเคลื่อนที่ การบำรุงรักษา และการป้องกันของกองทัพบกสหรัฐฯ (MSSPIX) ^{[ 25 ] [ 26 ] [ 27 ]}

ในปี 2017 ERDC CERL เริ่มทำงานร่วมกับนาวิกโยธินสหรัฐฯ ส่งผลให้มีการสาธิตการพิมพ์คอนกรีต 3 มิติครั้งแรกโดยบุคลากรทางการทหาร ซึ่งเป็นกระท่อมทหารที่เสริมโครงสร้างด้วยการพิมพ์คอนกรีต 3 มิติ^{[ 28 ] [ 29 ]}สะพานที่พิมพ์ 3 มิติแห่งแรกในทวีปอเมริกา และการสาธิตการพิมพ์ด้วยหัวฉีดขนาด 76 มม. (3 นิ้ว) ครั้งแรก ^{[ 30 ] [ 31 ]}จากการทำงานนี้ ERDC และนาวิกโยธินสามารถทดสอบประสิทธิภาพโครงสร้างของชุดผนังคอนกรีตเสริมเหล็กที่พิมพ์ 3 มิติและคานสะพาน ความยืดหยุ่นของระบบการพิมพ์และวงจรการบำรุงรักษา การดำเนินการพิมพ์ที่ยาวนานขึ้น การอ้างว่าสร้างเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง และพัฒนาวิธีการเสริมแรงและการก่อสร้างที่ใช้ได้ผลโดยใช้แนวปฏิบัติที่ยอมรับกันโดยทั่วไป^{[ 2 ] [ 32 ]}  

MX3D Metal ซึ่งก่อตั้งโดย Loris Jaarman และทีมงาน ได้พัฒนาระบบการพิมพ์ 3 มิติแบบหุ่นยนต์ 6 แกน 2 ระบบ ระบบแรกใช้เทอร์โมพลาสติกที่ถูกอัดขึ้นรูป ซึ่งระบบนี้ช่วยให้สามารถผลิตลูกปัดรูปทรงอิสระที่ไม่เป็นระนาบได้ ระบบที่สองเป็นระบบที่อาศัยการเชื่อมแบบเติม (โดยพื้นฐานแล้วคือการเชื่อมจุดบนจุดเชื่อมก่อนหน้า) เทคโนโลยีการเชื่อมแบบเติมได้รับการพัฒนาโดยกลุ่มต่างๆ ในอดีต^{[ 33 ]} MX3D ทำงานเกี่ยวกับการผลิตและการติดตั้งสะพานโลหะในอัมสเตอร์ดัมเป็นเวลา 6 ปี สะพานคนเดินและจักรยานที่สร้างเสร็จเปิดใช้งานในเดือนกรกฎาคม 2021 สะพานมีช่วงความยาว12 เมตร (40 ฟุต)และมีน้ำหนักสุดท้าย4,500 กิโลกรัม (10,000 ปอนด์)ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม^{[ 34 ]}    

BetAbram เป็นเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบอัดขึ้นรูปคอนกรีตแบบโครงสร้างคานเรียบง่ายที่พัฒนาขึ้นในสโลวีเนีย ระบบนี้วางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ โดยมีให้เลือก 3 รุ่นสำหรับผู้บริโภคตั้งแต่ปี 2013 รุ่นที่ใหญ่ที่สุดสามารถพิมพ์วัตถุได้ถึงขนาด16 x 9 x 2.5 เมตร (52 ฟุต × 30 ฟุต × 8 ฟุต) [ ^{35 ] เครื่องพิมพ์} 3 มิติคอนกรีต Total Custom ที่พัฒนาโดย Rudenko เป็นเทคโนโลยีการวางคอนกรีตที่ติดตั้งในโครงสร้างคาน ระบบนี้มีผลผลิตคล้ายกับ Winsun และเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติคอนกรีตอื่นๆ อย่างไรก็ตาม มันใช้โครงสร้างคานแบบโครงถักน้ำหนักเบา^{[ 36 ]}เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในการสร้างปราสาทจำลองขนาดเล็กและห้องพักโรงแรมในฟิลิปปินส์^{[ 37 ] [ 38 ]}     

บริษัท SPECAVIA ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองยาโรสลาฟล์ ประเทศรัสเซีย ได้เริ่มการผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับงานก่อสร้างในเชิงพาณิชย์แล้ว ในเดือนพฤษภาคม 2015 บริษัทได้เปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับงานก่อสร้างรุ่นแรกและประกาศเริ่มจำหน่าย

XtreeE บริษัทสัญชาติฝรั่งเศสที่ร่วมก่อตั้งในปี 2015 โดยทีมงานสหสาขาวิชาชีพตามโครงการวิจัยมหาวิทยาลัย DEMOCRITE ซึ่งเชื่อมโยง ENSA Paris‑Malaquais, Arts et Métiers ParisTech (PIMM/CNAM), ENSCI‑Les Ateliers และ Inria ได้พัฒนาระบบการพิมพ์คอนกรีตหลายองค์ประกอบที่ติดตั้งบนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมหกแกน^{[ 39 ] [ 40 ] [ 41 ] [ 42 ] [ 43 ] [ 44 ]}

ตั้งแต่ปี 2015 XtreeE ได้ร่วมมือกับกลุ่มบริษัทก่อสร้างรายใหญ่ VINCI Construction ได้ร่วมก่อตั้งบริษัทและถือหุ้น และในปี 2021 LafargeHolcim France ได้กลายเป็นผู้ถือหุ้นหลัก Saint‑Gobain ผ่านทาง Point.P Travaux Publics ได้ร่วมมือในโครงการสาธารณะนำร่อง เช่น ระบบระบายน้ำฝนขนาด 5 ตันในพื้นที่เมืองลีลล์ และโครงสร้างทางเข้าท่อระบายน้ำ^{[ 45 ] [ 46 ] [ 47 ] [ 48 ] [ 49 ] [ 50 ] [ 51 ] [ 52 ]}

3DPrinthuset ซึ่งเป็นสตาร์ทอัพด้านการพิมพ์ 3 มิติของเดนมาร์ก ได้ขยายธุรกิจไปสู่ด้านการก่อสร้างด้วยบริษัทในเครือ COBOD International ซึ่งได้สร้างเครื่องพิมพ์แบบโครงสร้างคานขึ้นเองในเดือนตุลาคม 2560 ^{[ 53 ]}

SQ4D (เดิมชื่อ S-Squared 3D Printers Inc.) เป็นบริษัทผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติ สำหรับงานก่อสร้าง ตั้งอยู่ในลองไอส์แลนด์รัฐนิวยอร์ก^{[ 54 ]}ซึ่งผลิตเครื่องพิมพ์คอนกรีตขนาดใหญ่ที่เรียกว่าAutonomous Robotic Construction System (ARCS) ^{[ 55 ] [ 56 ] [ 57 ]}สื่อต่างๆ รายงานว่า ARCS สามารถพิมพ์ส่วนสำคัญของบ้านได้ในสถานที่ก่อสร้าง รวมถึงองค์ประกอบต่างๆ เช่น ฐานราก ผนังภายในและภายนอก พร้อมฉนวนและส่วนประกอบอื่นๆ ที่รวมอยู่ในโครงสร้างที่สร้างเสร็จแล้ว ซึ่งบริษัทได้ใช้เป็นตัวอย่างการสาธิตเทคโนโลยี^{[ 58 ] [ 59 ] [ 60 ]}ในปี 2021 สำนักข่าวหลายแห่งรายงานว่า SQ4D ได้ลงประกาศขายบ้านที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติหลังแรกในสหรัฐอเมริกา ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองริเวอร์เฮดรัฐนิวยอร์ก^{[ 61 ] [ 62 ] [ 63 ]}

ในปี 2021 Mario Cucinella Architects และWASP ผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ 3 มิติ ได้ สาธิตการพิมพ์ 3 มิติครั้งแรกของบ้านที่ทำจากส่วนผสมดินเหนียวTecla ^{[ 64 ] [ 65 ]}

ในปี 2022 วิศวกรได้รายงานการพัฒนาฝูงโดรน พิมพ์ 3 มิติอัตโนมัติ สำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุและการซ่อมแซม^{[ 66 ] [ 67 ]} ในปี 2022 Lennarและ ICON ได้สร้างWolf Ranchซึ่งเป็นชุมชนบ้านพิมพ์ 3 มิติที่ใหญ่ที่สุดในสหรัฐอเมริกา^{[ 68 ]}

ในเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2565 นักวิจัยที่ศูนย์โครงสร้างและวัสดุผสมขั้นสูงของมหาวิทยาลัยเมนได้สร้าง บ้าน ขนาด56 ตารางเมตร (600 ตารางฟุต⁾ที่ประกอบด้วยส่วนโมดูลาร์ที่พิมพ์จากผลิตภัณฑ์พลอยได้จากไม้^{[ 69 ]} 

การพิมพ์ 3 มิติของโครงสร้างอาคารเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาองค์ประกอบการก่อสร้างที่ใช้เวลาและค่าใช้จ่ายสูง เช่น การเสริมแรง ระบบสาธารณูปโภค และการตกแต่งภายใน ซึ่งจำกัดความสามารถในการแข่งขันโดยรวมของกระบวนการเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมในหลายสถานการณ์^{[ 70 ]}เพื่อตอบสนองต่อข้อจำกัดเหล่านี้ แพลตฟอร์มการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการก่อสร้างรุ่นที่สองจึงเกิดขึ้น ระบบเหล่านี้ผสมผสานการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุเข้ากับการดำเนินงานเสริม เช่น การจัดการ การตัด/การเจาะ การวาง หรือการตรวจสอบ โดยใช้ระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ เซ็นเซอร์ และปัญญาประดิษฐ์^{[ 71 ]}ในปี 2024–2025 โครงการนำร่องได้รับการสาธิตในสเปน รวมถึงการเปิดอาคารที่สร้างโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ หุ่นยนต์ และปัญญาประดิษฐ์ พร้อมการตกแต่งอัตโนมัติและการรับรองตามกฎระเบียบอย่างครบถ้วน^{[ 72 ] [ 73 ] [ 74 ]}

บ้านริมคลองที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นโครงการก่อสร้าง^{[ 90 ]}

อาคารที่พักอาศัยแห่งแรกในยุโรปและCISที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการก่อสร้างด้วยการพิมพ์ 3 มิติ คือบ้านในเมืองยาโรสลาฟล์ (รัสเซีย) ซึ่งมีพื้นที่298.5 ตารางเมตร (3,213 ตารางฟุต⁾ ผนังของอาคารถูกพิมพ์โดยบริษัท SPECAVIA ในเดือนธันวาคม 2015 โดยมีการพิมพ์ชิ้นส่วนผนังทั้งหมด 600 ชิ้นในโรงงานและประกอบที่ไซต์ก่อสร้าง หลังจากเสร็จสิ้นโครงสร้างหลังคาและการตกแต่งภายใน บริษัทได้นำเสนออาคาร 3 มิติที่เสร็จสมบูรณ์ในเดือนตุลาคม 2017 ^{[ 91 ]} 

โครงการสาธิตของเนเธอร์แลนด์และจีนกำลังสร้างอาคารที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติอย่างช้าๆ ในประเทศจีน ดูไบ และเนเธอร์แลนด์^{[ 92 ] [ 93 ] [ 94 ]}โดยใช้ความพยายามในการให้ความรู้แก่สาธารณชนเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีการก่อสร้างจากพืชแบบใหม่ และเพื่อกระตุ้นให้เกิดนวัตกรรมที่มากขึ้นในการพิมพ์อาคารที่อยู่อาศัยด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ^{[ 95 ] [ 96 ]}บ้านคอนกรีตขนาดเล็กถูกพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติในปี 2017 ^{[ 97 ]}

อาคารตามความต้องการ (BOD) ซึ่งเป็นบ้านพิมพ์ 3 มิติหลังแรกในยุโรป เป็นโครงการที่นำโดย COBOD International สำหรับโรงแรมสำนักงานพิมพ์ 3 มิติขนาดเล็กในโคเปนเฮเกน ย่านนอร์ดฮาวน์^{[ 98 ]}ณ ปี 2018 อาคารนี้สร้างเสร็จสมบูรณ์และตกแต่งเรียบร้อยแล้ว^{[ 99 ]}

ในประเทศฝรั่งเศส โครงการ Viliaprint ซึ่งนำโดย Plurial Novilia ผู้ให้บริการที่อยู่อาศัยเพื่อสังคม ได้เปิดตัวบ้านเช่า 5 หลังในเขต Réma'Vert ซึ่งเป็นเขตนิเวศน์ของเมืองแร็งส์ เมื่อวันที่ 2 มิถุนายน 2022 ที่อยู่อาศัยเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยวิธีการแบบผสมผสาน โดยใช้ผนังคอนกรีตพิมพ์ 3 มิติแบบนอกสถานที่ที่ผลิตโดย XtreeE และองค์ประกอบสำเร็จรูป ภายใต้การอนุมัติ ATEx ที่ออกโดย CSTB ในเดือนพฤศจิกายน 2020 ^{[ 100 ] [ 101 ] [ 102 ] [ 103 ] [ 104 ]}

ในประเทศสเปน สะพานคนเดินแห่งแรกของโลกที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ (3DBRIDGE) ได้เปิดใช้งานเมื่อวันที่ 14 ธันวาคม 2016 ในสวนสาธารณะของเมืองกัสติยา-ลามานชาในอัลโคเบนดาส กรุงมาดริด^{[ 105 ]}เทคโนโลยี 3DBUILD ที่ใช้ได้รับการพัฒนาโดยACCIONAซึ่งรับผิดชอบด้านการออกแบบโครงสร้าง การพัฒนาวัสดุ และการผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ^{[ 106 ]} สะพานมีความยาวรวม12 เมตร (39 ฟุต)และกว้าง1.75 เมตร (5.7 ฟุต)และพิมพ์ด้วยคอนกรีตเสริมแรงขนาดเล็ก การออกแบบทางสถาปัตยกรรมดำเนินการโดยสถาบันสถาปัตยกรรมขั้นสูงแห่งคาตาลัน (IAAC)  

เครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ใช้สร้างสะพานลอยนั้นผลิตโดยบริษัทD-Shapeสะพานที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิตินี้สะท้อนให้เห็นถึงความซับซ้อนของรูปทรงในธรรมชาติ และได้รับการพัฒนาผ่านการออกแบบเชิงพาราเมตริกและการออกแบบเชิงคำนวณ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับการกระจายวัสดุให้เหมาะสมที่สุด และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างให้สูงสุด โดยสามารถวางวัสดุเฉพาะในจุดที่จำเป็นเท่านั้น ด้วยอิสระอย่างเต็มที่ในด้านรูปทรง สะพานลอยที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแห่งอัลโคเบนดาสนี้ถือเป็นก้าวสำคัญสำหรับภาคการก่อสร้างในระดับนานาชาติ เนื่องจากมีการนำเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่มาใช้ในโครงการนี้เป็นครั้งแรกในสาขาวิศวกรรมโยธาในพื้นที่สาธารณะ

ในปี 2020 Plaine Commune Grand Paris ได้มอบหมายให้กลุ่มบริษัทที่นำโดย Freyssinet ร่วมกับ Lavigne & Chéron Architectes, Quadric, XtreeE และ LafargeHolcim ออกแบบและก่อสร้าง สะพานลอยคนเดินยาว 40 เมตร (130 ฟุต)ในเมือง Aubervilliers โดยพื้นสะพานจะทำจากคอนกรีตโครงสร้างที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติทั้งหมด และประกาศว่าจะส่งมอบก่อนการแข่งขันกีฬาโอลิมปิกปี 2024 ^{[ 107 ] [ 108 ] [ 109 ]} 

ในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2561 ณ เมืองพาเลคประเทศรัสเซีย ได้มีการนำเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบเพิ่มเนื้อวัสดุมาใช้เป็นครั้งแรกของโลกเพื่อสร้างน้ำพุรูปแบบใหม่^{[ 110 ]}

น้ำพุ "สน็อป" (ช่อรวงข้าว) สร้างขึ้นครั้งแรกในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 โดยประติมากรชื่อดัง นิโคไล ไดดิคิน ปัจจุบัน ในระหว่างการบูรณะ น้ำพุได้เปลี่ยนรูปทรงจากสี่เหลี่ยมผืนผ้าเป็นทรงกลม พร้อมกับการปรับปรุงระบบไฟส่องสว่างด้านหลังน้ำพุให้ทันสมัยขึ้น น้ำพุที่ได้รับการปรับปรุงใหม่นี้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง26 เมตร (85 ฟุต) และลึก 2.2 เมตร (7.2 ฟุต)ส่วนบนของน้ำพุสามมิติที่มีช่องทางการสื่อสารภายในนั้น พิมพ์ด้วย เครื่องพิมพ์ก่อสร้าง AMTจากกลุ่มบริษัทAMT-SPETSAVIA  

ในปี 2017 เสาคอนกรีตรูปทรงคล้ายโครงถักสำหรับสนามเด็กเล่นในโรงเรียนอนุบาลในเมือง Aix-en-Provence ประเทศฝรั่งเศส ได้ถูกผลิตขึ้นโดยใช้แบบหล่อที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่มีช่องว่างที่ซับซ้อนสำหรับองค์ประกอบโครงสร้างหล่อได้^{[ 111 ]}

โมดูลคอนกรีตเลียนแบบชีวภาพที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติยังถูกนำไปใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแหล่งที่อยู่อาศัยทางทะเล ในเดือนพฤษภาคม 2019 หน่วยแนวปะการัง 32 หน่วยที่ออกแบบโดย Seaboost ร่วมกับ XtreeE และพิมพ์โดยใช้หมึกคอนกรีตของ Vicat ถูกนำไปติดตั้งใต้น้ำนอกชายฝั่ง Agde บนชายฝั่งทะเลเมดิเตอร์เรเนียน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ Récif'Lab ต้นแบบก่อนหน้านี้ถูกติดตั้งในอุทยานแห่งชาติ Calanques ในปี 2017 และหน่วยประติมากรรมถูกนำไปติดตั้งใต้น้ำในโมนาโกในเดือนตุลาคม 2021 ^{[ 112 ] [ 113 ] [ 114 ] [ 115 ] [ 116 ]}

มีการเสนอว่าการพิมพ์อาคารเป็นเทคโนโลยีที่มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการสร้างที่อยู่อาศัยนอกโลก เช่นที่อยู่อาศัยบนดวงจันทร์หรือดาวอังคาร ( ข้อมูล ณ ปี 2013)องค์การอวกาศยุโรปกำลังทำงานร่วมกับFoster + Partnersซึ่งตั้งอยู่ในลอนดอนเพื่อตรวจสอบศักยภาพของการพิมพ์ฐานบนดวงจันทร์โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบปกติ^{[ 117 ]}บริษัทสถาปัตยกรรมได้เสนอเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับการก่อสร้างอาคารในเดือนมกราคม 2013 ซึ่งจะใช้วัตถุดิบจากดินบนดวงจันทร์ในการผลิตโครงสร้างอาคารบนดวงจันทร์ ในขณะที่ใช้ที่อยู่อาศัยแบบเป่าลมปิดล้อม สำหรับเป็นที่อยู่อาศัยของมนุษย์ภายในโครงสร้างแข็งที่พิมพ์บนดวงจันทร์ โดยรวมแล้ว ที่อยู่อาศัยเหล่านี้จะต้อง ขนส่งมวลโครงสร้างจากโลกเพียง 10 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น ในขณะที่ใช้วัสดุบนดวงจันทร์สำหรับมวลโครงสร้างอีก 90 เปอร์เซ็นต์^{[ 118 ]} โครงสร้างรูปโดมจะเป็น รูป ทรง โค้งรับน้ำหนัก โดยมีโครงสร้างรองรับจากโครงสร้างเซลล์ปิด ซึ่งคล้ายกับกระดูกนก [ ^{119 ] ใน}แนวคิดนี้ ดินบนดวงจันทร์ที่ "พิมพ์" จะให้ "ฉนวนกันรังสีและอุณหภูมิ " แก่ผู้อยู่อาศัยบนดวงจันทร์^{[ 118 ]} เทคโนโลยีการก่อสร้างผสมวัสดุจากดวงจันทร์กับแมกนีเซียมออกไซด์ซึ่งจะเปลี่ยน "วัสดุจากดวงจันทร์ให้เป็นเนื้อเหลวที่สามารถฉีดพ่นเพื่อขึ้นรูปเป็นบล็อกได้" เมื่อ มีการใช้ เกลือประสานที่ "เปลี่ยนวัสดุนี้ให้เป็นของแข็งคล้ายหิน" ^{[ 118 ]}นอกจากนี้ยังมีการคิดค้นคอนกรีตซัลเฟอร์ชนิดหนึ่ง ด้วย ^{[ 119 ]}

การทดสอบการพิมพ์ 3 มิติของโครงสร้างทางสถาปัตยกรรมด้วยวัสดุจำลองพื้นผิวดวงจันทร์ได้เสร็จสิ้นลงแล้ว โดยใช้ห้องสุญญากาศ ขนาดใหญ่ ในห้องปฏิบัติการบนโลก^{[ 120 ]}เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดของเหลวยึดเกาะใต้พื้นผิวของเรโกลิธด้วยหัวฉีดเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งในการทดสอบพบว่าสามารถดักจับ หยดขนาด 2 มม. (0.079 นิ้ว)ไว้ใต้พื้นผิวได้ด้วยแรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอย [ ^{119 ] เครื่องพิมพ์}ที่ใช้คือD- Shape  

องค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานบนดวงจันทร์หลากหลายรูปแบบได้รับการออกแบบสำหรับการพิมพ์โครงสร้าง 3 มิติ รวมถึงลานจอดเครื่องบิน กำแพงป้องกันแรงระเบิด ถนนโรงเก็บเครื่องบินและ ที่ เก็บเชื้อเพลิง^{[ 119 ]}ในช่วงต้นปี 2014 นาซาได้ให้ทุนสนับสนุนการศึกษาขนาดเล็กที่มหาวิทยาลัยเซาท์เทิร์นแคลิฟอร์เนียเพื่อพัฒนา เทคนิคการพิมพ์ 3 มิติ Contour Crafting ต่อไป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ที่เป็นไปได้ ได้แก่ การสร้างโครงสร้างบนดวงจันทร์จากวัสดุที่อาจประกอบด้วยวัสดุจากดวงจันทร์ มากถึง 90% โดยมีวัสดุเพียง 10% เท่านั้นที่ต้องขนส่งจากโลก^{[ 121 ]}

นอกจากนี้ NASA ยังกำลังพิจารณาเทคนิคอื่นที่เกี่ยวข้องกับการเผาผนึกฝุ่นดวงจันทร์โดยใช้พลังงานไมโครเวฟกำลังต่ำ (1500 วัตต์) วัสดุดวงจันทร์จะถูกยึดติดกันโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ1,200 ถึง 1,500 °C (2,200 ถึง 2,700 °F)ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย เพื่อหลอมรวม ฝุ่น อนุภาคนาโนให้เป็นบล็อกแข็งที่มี ลักษณะคล้าย เซรามิกและไม่จำเป็นต้องขนส่งวัสดุประสานจากโลกเหมือนที่จำเป็นในวิธีการพิมพ์อาคารนอกโลกของ Foster+Partners, Contour Crafting และ D-shape แผนเฉพาะที่เสนอสำหรับการสร้างฐานบนดวงจันทร์โดยใช้เทคนิคนี้เรียกว่าSinterHabและจะใช้ หุ่นยนต์ ATHLETEหกขาของ JPLในการสร้างโครงสร้างบนดวงจันทร์โดยอัตโนมัติหรือควบคุมจากระยะไกล^{[ 122 ]}  

ณ เดือนธันวาคม 2022 NASA ได้มอบสัญญามูลค่า 57.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐให้แก่บริษัท ICON ซึ่งตั้งอยู่ในรัฐเท็กซัส เพื่อสร้างที่อยู่อาศัย ลานจอด และถนนที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติบนพื้นผิวดวงจันทร์ และเพื่อสนับสนุนโครงการARTEMIS ^{[ 123 ]}สัญญานี้มีผลบังคับใช้จนถึงปี 2028 บริษัทได้เข้าร่วมการแข่งขัน NASA's 3D Printed Habitat Challenge โดยร่วมมือกับColorado School of Minesและได้รับรางวัลสำหรับต้นแบบระบบโครงสร้างที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

โครงการส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การวิจัยด้านกายภาพที่อยู่เบื้องหลังเทคโนโลยี เช่น เทคโนโลยีการพิมพ์ เทคโนโลยีวัสดุ และประเด็นต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง COBOD International (เดิมชื่อ 3DPrinthuset ปัจจุบันเป็นบริษัทในเครือ) เพิ่งเป็นผู้นำในการวิจัยที่มุ่งสำรวจสถานะปัจจุบันของเทคโนโลยีทั่วโลก โดยการเยี่ยมชมโครงการที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ก่อสร้าง 3 มิติมากกว่า 35 โครงการ สำหรับแต่ละโครงการ ได้มีการจัดทำรายงานการวิจัย และข้อมูลที่รวบรวมได้ถูกนำมาใช้เพื่อรวมเทคโนโลยีต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นครั้งแรกในรูปแบบการจัดหมวดหมู่และคำศัพท์มาตรฐานทั่วไป

ระบบนิเวศการวิจัยและอุตสาหกรรมของฝรั่งเศสที่อยู่รอบ XtreeE และห้องปฏิบัติการพันธมิตรได้สร้างผลงานที่ได้รับการตรวจสอบโดยผู้ทรงคุณวุฒิหลายชิ้นซึ่งบันทึกวัสดุ กระบวนการ และการออกแบบโครงสร้างสำหรับการพิมพ์คอนกรีต 3 มิติ งานในช่วงแรกรายงานเส้นทางการประมวลผล UHPC ใหม่และแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในระดับสถาปัตยกรรม ตามด้วยการจำแนกระบบอาคารการพิมพ์คอนกรีต 3 มิติที่ได้รับการอ้างอิงอย่างกว้างขวาง^{[ 144 ] [ 145 ]}บทต่อมาได้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับแบบหล่อแบบบูรณาการขนาดใหญ่ด้วย UHPC และการใช้งานในสถานที่สำหรับเสาและผนัง และหารือเกี่ยวกับเส้นทางสู่การพัฒนาอุตสาหกรรม^{[ 146 ] [ 147 ] [ 148 ]}

ในด้านโครงสร้าง นักวิจัยได้สำรวจผนังที่ได้รับแรงบันดาลใจจากโครงสร้างแบบโครงถักอวกาศซึ่งผลิตโดยการอัดปูนด้วยหุ่นยนต์ รวมถึงการพิมพ์แบบวางอิสระบนฐานรอง EPS และแบบจำลองศาลา และวิเคราะห์กลยุทธ์การกดชั้นและปัญหาด้านความสามารถในการก่อสร้าง^{[ 149 ] [ 150 ] [ 151 ] [ 152 ]}

การควบคุมกระบวนการและคุณสมบัติทางรีโอโลยีได้รับการแก้ไขด้วยวิธีการควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์ใหม่ การทดสอบสลัก (slugs-test) วัดความเค้นครากที่หัวฉีดและได้รับการนำมาใช้ซ้ำและแนะนำในการตรวจสอบระดับนานาชาติ ในขณะเดียวกันก็มีการรายงานกรอบการประเมินคุณภาพที่กว้างขึ้นและการตรวจสอบด้วยคอมพิวเตอร์วิชั่นด้วย การศึกษาในปี 2024 ได้รวบรวมการวัดแบบออนไลน์และอินไลน์ในระดับต่างๆ และแบบจำลองในปี 2025 ได้วัดผลกระทบของการบ่มด้วยสิ่งแวดล้อมต่อความแข็งแรงของผนังที่พิมพ์ โดยแสดงให้เห็นถึงการสูญเสียมากถึงประมาณ 30% หากไม่มีการบ่มที่เหมาะสม^{[ 153 ] [ 154 ] [ 155 ] [ 156 ] [ 157 ] [ 158 ]}

นอกเหนือจากการวิจัยแล้ว 3DPrinthuset (ปัจจุบันรู้จักกันในชื่อ COBOD International) ยังได้จัดการประชุมนานาชาติเกี่ยวกับการพิมพ์ก่อสร้าง 3 มิติสองครั้ง (เดือนกุมภาพันธ์^{[ 159 ]}และพฤศจิกายน^{[ 160 ]} 2017 ตามลำดับ) โดยมีเป้าหมายเพื่อนำบริษัทต่างๆ เช่นD-Shape , Contour Crafting , CyBe Construction, การวิจัย 3DCP ของ Eindhoven, Winsun และอื่นๆ มาพูดคุยเกี่ยวกับประเด็นในอนาคตที่เป็นไปได้

นอกเหนือจากผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ 3 มิติสำหรับงานก่อสร้างแล้ว ยังมีผู้เล่นหลักจากอุตสาหกรรมการก่อสร้างแบบดั้งเดิมเข้าร่วมงานเป็นครั้งแรกอย่างแข็งแกร่ง เช่นSika AG , Vinci , Royal BAM Group , NCC , MYK LATICRETEและอื่นๆ อีกมากมาย

แม้ว่าขั้นตอนแรกจะเริ่มต้นมาเกือบสามทศวรรษแล้ว แต่การพิมพ์ก่อสร้าง 3 มิติก็ประสบปัญหาในการเข้าถึงผู้คนมาหลายปี เทคโนโลยีแรกที่ได้รับความสนใจจากสื่อบ้างคือContour CraftingและD-Shapeโดยมีบทความประปรายในช่วงปี 2008–2012 ^{[ 161 ] [ 162 ] [ 163 ]}และรายงานทางทีวีในปี 2012 ^{[ 164 ]}นอกจากนี้ D-Shape ยังได้รับการนำเสนอในสารคดีอิสระที่อุทิศให้กับผู้สร้าง Enrico Dini ซึ่งมีชื่อว่า "The man who prints houses" ^{[ 165 ]}

ความก้าวหน้าที่สำคัญอย่างหนึ่งคือการประกาศสร้างอาคารที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นครั้งแรก โดยใช้ส่วนประกอบสำเร็จรูปที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติจาก Winsun ซึ่งอ้างว่าสามารถพิมพ์บ้านได้ 10 หลังต่อวันด้วยเทคโนโลยีของตน^{[ 166 ]}แม้ว่าข้ออ้างดังกล่าวยังไม่ได้รับการยืนยัน แต่เรื่องราวนี้ได้สร้างกระแสความสนใจอย่างกว้างขวางและเพิ่มมากขึ้นในสาขานี้ ภายในเวลาไม่กี่เดือน บริษัทใหม่ๆ จำนวนมากก็เริ่มปรากฏตัวขึ้น ส่งผลให้เกิดความพยายามใหม่ๆ มากมายที่ปรากฏในสื่อ เช่น ในปี 2017 สะพานคนเดินที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแห่งแรก^{[ 167 ]}และสะพานสำหรับนักปั่นจักรยานที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแห่งแรก^{[ 168 ]}รวมถึงองค์ประกอบโครงสร้างเบื้องต้นที่สร้างด้วยการพิมพ์ 3 มิติในปี 2016 ^{[ 169 ]}และอื่นๆ อีกมากมาย

เมื่อเร็วๆ นี้ COBOD International ซึ่งเดิมชื่อ 3DPrinthuset (บริษัทในเครือ) ได้รับความสนใจจากสื่ออย่างกว้างขวางจากอาคารพิมพ์ 3 มิติถาวรแห่งแรก ซึ่งเป็นแห่งแรกในยุโรป^{[ 170 ] [ 171 ] [ 172 ]}โครงการนี้สร้างแบบอย่างที่สำคัญในการเป็นอาคารพิมพ์ 3 มิติแห่งแรกที่มีใบอนุญาตก่อสร้างและเอกสารครบถ้วน รวมถึงการอนุมัติอย่างเต็มที่จากหน่วยงานของเมือง ซึ่งเป็นก้าวสำคัญสำหรับการยอมรับในวงกว้างในสาขาการก่อสร้าง เรื่องราวนี้ได้รับการรายงานข่าวอย่างกว้างขวางทั้งในสื่อระดับชาติและนานาชาติ ปรากฏในโทรทัศน์ในเดนมาร์ก รัสเซีย โปแลนด์ ลิทัวเนีย และอีกหลายประเทศ

การวิเคราะห์การก่อสร้างด้วยการพิมพ์ 3 มิติในพื้นที่ห่างไกล^{[ 173 ]}ในฐานะทางเลือกแทนการก่อสร้างแบบดั้งเดิมเผยให้เห็นศักยภาพที่สำคัญ การพิมพ์ 3 มิติในการก่อสร้างนำเสนอโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับความท้าทายเฉพาะของสถานที่เหล่านี้ ความสามารถในการใช้วัสดุในท้องถิ่น ลดของเสีย และปรับให้เข้ากับการออกแบบที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้ เป็นเพียงข้อดีบางประการที่ทำให้การพิมพ์ 3 มิติเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก นอกจากนี้ การพิมพ์ 3 มิติยังสามารถส่งเสริมความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมและการมีส่วนร่วมของชุมชนโดยการเปิดใช้งานการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในกระบวนการก่อสร้างและการบำรุงรักษาโครงสร้าง วิธีการก่อสร้างนี้มีศักยภาพที่จะเปลี่ยนแปลงภูมิทัศน์ของที่อยู่อาศัยในพื้นที่ห่างไกล โดยจัดหาที่อยู่อาศัยที่ราคาไม่แพง มีประสิทธิภาพ และสอดคล้องกับวัฒนธรรมมากขึ้นสำหรับชุมชนท้องถิ่น

อย่างไรก็ตาม แม้จะมีประโยชน์มากมาย แต่ก็ยังมีความไม่แน่นอนและปัญหาต่างๆ ที่ต้องแก้ไขก่อนที่การพิมพ์ 3 มิติจะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ความไม่แน่นอนเหล่านี้เกี่ยวข้องกับประเด็นทางเทคนิค กฎระเบียบ เศรษฐกิจ และสังคม แม้ว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติจะก้าวหน้าไปมากแล้ว แต่การนำไปใช้ในการสร้างที่อยู่อาศัยในพื้นที่ห่างไกลยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นของการศึกษาความเป็นไปได้ การวิจัยในด้านนี้ยังคงดำเนินต่อไปและควรได้รับการสำรวจเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านหุ่นยนต์และวัสดุที่จะนำมาใช้