แผนภาพอิชิกาวะ (เรียกอีกอย่างว่าแผนภาพก้างปลา [ ^{1 ]}แผนภาพก้างปลาแผนภาพเหตุและผล ) เป็นแผนภาพเชิงสาเหตุที่สร้างโดยคาโอรุ อิชิกาวะซึ่งแสดงสาเหตุ ที่เป็นไปได้ ของเหตุการณ์^{เฉพาะ[ 2 ]}

แผนภาพอิชิกาวะมักใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการป้องกันข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เพื่อระบุปัจจัยที่อาจส่งผลกระทบโดยรวม แต่ละสาเหตุหรือเหตุผลของความไม่สมบูรณ์ถือเป็นแหล่งที่มาของความแปรปรวน โดยปกติแล้วสาเหตุต่างๆ จะถูกจัดกลุ่มเป็นหมวดหมู่หลักเพื่อระบุและจำแนกแหล่งที่มาของความแปรปรวนเหล่านี้

ข้อบกพร่องหรือปัญหาที่ต้องแก้ไข^{[ 1 ]}แสดงเป็นหัวปลาที่หันไปทางขวา โดยมีสาเหตุขยายไปทางซ้ายเป็นก้างปลา ซี่โครงแตกแขนงออกจากกระดูกสันหลังสำหรับสาเหตุหลัก โดยมีแขนงย่อยสำหรับสาเหตุรากเหง้า ไปจนถึงระดับต่างๆ ที่จำเป็น^{[ 3 ]}

แผนภาพอิชิกาวะได้รับความนิยมในช่วงทศวรรษ 1960 โดยคาโอรุ อิชิกาวะ [ ^{4 ] ซึ่ง}เป็นผู้บุกเบิกกระบวนการจัดการคุณภาพในอู่ ต่อเรือ คาวาซากิและในกระบวนการนี้ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ก่อตั้งการจัดการสมัยใหม่

แนวคิดพื้นฐานนี้ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1920 และถือเป็นหนึ่งในเจ็ดเครื่องมือพื้นฐานของ การ ควบคุมคุณภาพ^{[ 5 ]}เป็นที่รู้จักกันในชื่อแผนภาพก้างปลาเนื่องจากรูปร่างคล้ายกับมุมมองด้านข้างของโครงกระดูกปลา

Mazda Motorsใช้แผนภาพ Ishikawa ในการพัฒนารถสปอร์ตMiata ( MX5 ) อย่างมีชื่อเสียง ^{[ 6 ]}

การวิเคราะห์สาเหตุหลักมีจุดประสงค์เพื่อเปิดเผยความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่างตัวแปรต่างๆ และสาเหตุที่เป็นไปได้จะให้ข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับพฤติกรรมของกระบวนการ โดยจะแสดงสาเหตุระดับสูงที่นำไปสู่ปัญหาที่พบโดยให้ภาพรวมของสถานการณ์ปัจจุบัน^{[ 1 ]}

อาจเกิดความสับสนเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างปัญหา สาเหตุ อาการ และผลกระทบ Smith ^{[ 7 ]}เน้นย้ำเรื่องนี้และคำถามทั่วไปที่ว่า “นั่นเป็นปัญหาหรือเป็นอาการ?” ซึ่งเข้าใจผิดว่าปัญหาและอาการเป็นหมวดหมู่ที่แยกจากกันโดยสิ้นเชิง ปัญหาคือสถานการณ์ที่ต้องได้รับการปรับปรุง อาการคือผลกระทบจากสาเหตุ สถานการณ์หนึ่งอาจเป็นทั้งปัญหาและอาการได้

ในระดับปฏิบัติ สาเหตุคือสิ่งที่รับผิดชอบหรืออธิบายผลกระทบ ซึ่งเป็นปัจจัย "ที่การมีอยู่ทำให้เกิดความแตกต่างที่สำคัญต่อการเกิดผลลัพธ์" ^{[ 8 ]}

สาเหตุต่างๆ เกิดขึ้นจากการวิเคราะห์ ซึ่งมักทำผ่านการระดมความคิด และถูกจัดกลุ่มเป็นหมวดหมู่บนกิ่งหลักของแผนผังฟิชโบน เพื่อช่วยจัดโครงสร้างวิธีการ หมวดหมู่ต่างๆ มักถูกเลือกจากแบบจำลองทั่วไปแบบใดแบบหนึ่งที่แสดงไว้ด้านล่าง แต่ก็อาจเกิดขึ้นจากสิ่งที่ไม่เหมือนใครในแต่ละกรณีก็ได้

สาเหตุที่เป็นไปได้แต่ละอย่างจะถูกตรวจสอบย้อนกลับเพื่อหาสาเหตุที่แท้จริง โดยมักใช้เทคนิค5 Whys ^{[ 9 ]}

ประเภททั่วไปได้แก่:

5Ms ซึ่งมีต้นกำเนิดมาจากการผลิตแบบลีนและระบบการผลิตของโตโยต้า เป็นหนึ่งในกรอบการทำงานที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุหลัก: ^{[ 10 ]}

• กำลังคน / กำลังคน (งานที่ใช้แรงกายหรือความรู้ รวมถึง: ไคเซ็น , ข้อเสนอแนะ)
• เครื่องจักร (อุปกรณ์ เทคโนโลยี)
• วัสดุ (รวมถึงวัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง และข้อมูล)
• วิธีการ (กระบวนการ)
• การวัด / สื่อ (การตรวจสอบ, สิ่งแวดล้อม)

สิ่งเหล่านี้ได้รับการขยายโดยบางส่วนเพื่อรวมเพิ่มอีกสามรายการ และเรียกว่า 8 Ms: ^{[ 11 ]}

• พันธกิจ / ธรรมชาติ (จุดประสงค์, สิ่งแวดล้อม)
• การบริหารจัดการ / อำนาจทางการเงิน (ภาวะผู้นำ)
• การซ่อมบำรุง

แบบจำลองทั่วไปนี้สำหรับการระบุคุณลักษณะที่สำคัญสำหรับการวางแผนการตลาดผลิตภัณฑ์ มักใช้ในการวิเคราะห์สาเหตุหลักเป็นหมวดหมู่สำหรับแผนภาพอิชิกาวะด้วยเช่นกัน: ^{[ 11 ]}

• สินค้า (หรือบริการ)
• ราคา
• สถานที่
• การส่งเสริม
• บุคลากร
• กระบวนการ
• หลักฐานทางกายภาพ (ข้อพิสูจน์)
• ผลงาน

ทางเลือกที่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมบริการ ใช้สาเหตุที่เป็นไปได้สี่ประเภท: ^{[ 12 ]}

• สภาพแวดล้อม: หมายถึง สภาพแวดล้อมที่กระบวนการเกิดขึ้น
• ซัพพลายเออร์: หมายถึงบุคคลภายนอกที่จัดหาปัจจัยการผลิต เช่น วัตถุดิบ ชิ้นส่วน หรือบริการ
• ระบบ: หมายถึง ขั้นตอน กระบวนการ และเทคโนโลยีที่ใช้ในการปฏิบัติงาน
• ทักษะ: หมายถึงปัจจัยด้านมนุษย์ โดยเฉพาะความรู้และความสามารถของพนักงาน
• ความปลอดภัย: หมายถึง สุขภาพกายและสุขภาพจิตที่ดีในสถานที่ทำงาน

แผนภาพอิชิกาวะได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ในฐานะเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย ความหลากหลายในการใช้งานทำให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ทั้งในบริบทการผลิตและการบริการ

ในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ แผนภาพนี้ถูกนำมาใช้บ่อยครั้งในโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เช่น ซิกซ์ซิกมาและลีนแมนิคิวเลชั่น ทีมงานด้านคุณภาพใช้แผนภาพนี้เพื่อระบุสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ วิธีการ เครื่องจักร บุคลากร สภาพแวดล้อม และการวัดผล ซึ่งช่วยให้สามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลเพื่อลดข้อบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ในอุตสาหกรรมอาหาร แผนภาพอิชิกาวะถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์ประเด็นที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของอาหาร การควบคุมอุณหภูมิ การปนเปื้อนข้าม และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การใช้งานแผนภาพนี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถระบุโอกาสในการปรับปรุงในขั้นตอนการผลิต การบรรจุ และการจัดจำหน่ายได้

ในอุตสาหกรรมยา เครื่องมือนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ และการปฏิบัติตามหลักการผลิตที่ดี (GMP) ช่วยให้เห็นภาพปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การคิดค้นสูตรจนถึงการจัดเก็บ

นอกจากนี้ ยังมีการนำไปใช้ประสบความสำเร็จในภาคส่วนต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ เยื่อและกระดาษ การก่อสร้าง การศึกษา และการดูแลสุขภาพ ซึ่งสนับสนุนการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ ส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และสร้างวัฒนธรรมคุณภาพ

• เครื่องมือพื้นฐานเจ็ดประการของคุณภาพ
• ห้าคำถามว่าทำไม
• แผนที่ปัญหา
• แผนผังปัญหา
• การจัดการทรัพยากร
• การวิเคราะห์สาเหตุและเหตุผล