ต้นทุนของสินค้าคุณภาพต่ำ
ต้นทุนของสินค้าคุณภาพต่ำ ( COPQ ), ต้นทุนคุณภาพต่ำ ( PQC ), ต้นทุนของสินค้าไร้คุณภาพ , ต้นทุนด้านคุณภาพ ( QOQ ), ต้นทุนด้านคุณภาพปัจจุบัน ( COCQ ) คือต้นทุนที่จะหายไปหากระบบ กระบวนการ และผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์แบบ
COPQ ได้รับความนิยมจาก H. James Harrington ผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพ ของ IBMในหนังสือPoor-Quality Costใน ปี 1987 ของเขา [ 1 ] COPQ เป็นการปรับปรุงแนวคิดเรื่องต้นทุนคุณภาพในช่วงทศวรรษ 1960 IBM ได้พยายามศึกษาต้นทุนคุณภาพของตนเองและปรับแต่งแนวคิดนี้เพื่อใช้เอง[ 2 ] แม้ว่าคำว่า "ต้นทุนคุณภาพ" ของ Feigenbaum จะถูกต้องตามหลักการทางเทคนิค แต่ผู้ที่ไม่คุ้นเคยอาจสรุปได้ง่ายว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีกว่าจะมีต้นทุนการผลิตสูงกว่า Harrington จึงนำชื่อ "ต้นทุนคุณภาพต่ำ" มาใช้เพื่อเน้นย้ำความเชื่อที่ว่าการลงทุนในการตรวจจับและป้องกันความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์นั้นคุ้มค่ามากกว่าการประหยัดจากการลดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
แฮร์ริงตันได้แบ่ง COPQ ออกเป็นองค์ประกอบดังต่อไปนี้:
| ค่าใช้จ่าย | คำอธิบาย |
|---|---|
ต้นทุนโดยตรงของสินค้าคุณภาพต่ำ
| COPQ โดยตรงสามารถคำนวณได้โดยตรงจากรายการในสมุดบัญชีของ บริษัท [ 3 ]
|
ต้นทุนทางอ้อมจากคุณภาพที่ไม่ดี
| ต้นทุน COPQ ทางอ้อมนั้นวัดได้ยาก เนื่องจากเป็นผลที่เกิดขึ้นล่าช้าจากเวลา ความพยายาม และต้นทุนทางการเงินที่ลูกค้าต้องแบกรับ ต้นทุนของลูกค้าเหล่านี้รวมกันแล้วกลายเป็นยอดขายที่สูญเสียไป ดังนั้นจึงไม่ปรากฏในบัญชีของบริษัท[ 7 ] |
ตัวอย่าง
| องค์ประกอบต้นทุน | ตัวอย่าง | ||
|---|---|---|---|
| ต้นทุนโดยตรงของสินค้าคุณภาพต่ำ | ต้นทุนคุณภาพต่ำที่ควบคุมได้ | ต้นทุนการป้องกัน |
|
| ค่าใช้จ่ายในการประเมิน |
| ||
| ต้นทุนคุณภาพต่ำที่เกิดขึ้น | ต้นทุนข้อผิดพลาดภายใน |
| |
| ต้นทุนข้อผิดพลาดภายนอก |
| ||
| อุปกรณ์คุณภาพต่ำ ต้นทุนสูง | ไมโครมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ (แต่ไม่รวมถึงอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตสินค้า) | ||
| ต้นทุนทางอ้อมจากคุณภาพที่ไม่ดี | ต้นทุนที่ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบ |
| |
| ต้นทุนจากความไม่พึงพอใจของลูกค้า | ความไม่พอใจที่แพร่กระจายผ่านการบอกต่อ | ||
| ต้นทุนจากการเสียชื่อเสียง | การรับรู้ของลูกค้าที่มีต่อบริษัท | ||
COPQ ของพนักงานออฟฟิศ
แฮร์ริงตันตั้งข้อสังเกตว่าการขยายการวิเคราะห์ต้นทุนไปยังฝ่ายบริหารและพนักงานธุรการอาจช่วยลดการสิ้นเปลืองได้อย่างมาก[ 8 ] เขาได้กำหนดต้นทุนต่อไปนี้ตามพื้นที่การทำงาน:
| พื้นที่การทำงาน | COPQ ที่ควบคุมได้ | COPQ ที่ได้ |
|---|---|---|
| ตัวควบคุม COPQ |
|
|
| ซอฟต์แวร์ COPQ |
|
|
| การบริหารจัดการโรงงาน COPQ |
|
|
| การจัดซื้อ COPQ |
|
|
| การตลาด COPQ |
|
|
| บุคลากร COPQ |
|
|
| วิศวกรรมอุตสาหกรรม COPQ |
|
|
ต้นทุนของความด้อยคุณภาพตั้งแต่จุดเริ่มต้น
ความเสียหายจากสินค้าคุณภาพต่ำจะทวีความรุนแรงขึ้นเมื่อจุดเริ่มต้นของปัญหาเกิดขึ้นไกลออกไปตามห่วงโซ่อุปทาน: TCFP [ต้นทุนรวมของชิ้นส่วนที่ชำรุด] = ต้นทุนทางตรง (ต้นทุนการผลิต) ➔ ความล้มเหลวที่ไซต์ของซัพพลายเออร์ (แย่) + ต้นทุนแรงงาน (การประกอบและการทดสอบ) + ต้นทุนค่าใช้จ่ายส่วนเกิน (สินค้าคงคลัง การจัดการ การขนส่ง) + ต้นทุนการทำลาย (ของชิ้นส่วนและชุดประกอบชิ้นส่วนที่ติดอยู่: บางครั้งชุดประกอบไม่สามารถถอดประกอบได้และต้องทำลายทิ้งทั้งหมด) + การแก้ไข (การใช้ชิ้นส่วนใหม่แทน) ➔ ความล้มเหลวที่ไซต์ของผู้ผลิต (แย่กว่า) + ต้นทุนการซ่อมแซม/การเรียกคืน (ต้นทุนเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วน/ชุดประกอบใหม่ภายใต้การรับประกัน) + ต้นทุนความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์ (ต้นทุนเหล่านี้เกิดจากความเสียหายที่เกิดจากชิ้นส่วนที่ชำรุดต่อบุคคลที่สาม) ➔ ความล้มเหลวที่ไซต์ของลูกค้า (แย่ที่สุด)