เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผลิตเป็นแผ่น และมักจะชุบสังกะสี^{[ 5 ]}

เกรด 304 เป็นเกรดที่พบได้บ่อยที่สุดในสามเกรด มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดี พร้อมทั้งยังคงความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อม มีผิวสำเร็จให้เลือกคือ #2B, #3 และ #4 เกรด 303 ไม่มีจำหน่ายในรูปแบบแผ่น^{[ 6 ]}

เกรด 316 มีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงกว่า เกรด 304 นิยมใช้สำหรับปั๊มวาล์วอุปกรณ์เคมี และการใช้งานทางทะเล มีผิวสำเร็จให้เลือกคือ #2B, #3 และ #4 ^{[ 6 ]}

เกรด 410 เป็น เหล็กกล้าไร้สนิม ที่สามารถอบชุบความร้อนได้แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเกรดอื่นๆ นิยมใช้ในมีดและส้อม มีเพียงผิวเคลือบด้านเท่านั้น^{[ 6 ]}

เหล็กเกรด 430 เป็นเกรดที่นิยมใช้และมีราคาต่ำกว่าเหล็กเกรดซีรีส์ 300 ใช้ในกรณีที่ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงไม่ใช่เกณฑ์หลัก เป็นเกรดที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้า โดยมักมีผิวสัมผัสแบบขัดเงา

อะลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรูปทรงแผ่นโลหะเนื่องจากมีความยืดหยุ่น มีตัวเลือกหลากหลาย คุ้มค่า และมีคุณสมบัติอื่นๆ^{[ 7 ]}อะลูมิเนียมเกรดที่ใช้กันทั่วไป 4 เกรดในรูปทรงแผ่นโลหะ ได้แก่ 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 และ 6061-T6 ^{[ 6 ] [ 8 ]}

เกรด 1100-H14 เป็นอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ ทนต่อสารเคมีและสภาพอากาศ ได้ดี มีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการขึ้นรูปด้วยแรงดึงลึกและการเชื่อม แต่มีความแข็งแรงต่ำ นิยมใช้ในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี แผ่นสะท้อนแสง และเครื่องประดับ^{[ 6 ]}

เกรด 3003-H14 แข็งแรงกว่า 1100 ในขณะที่ยังคงความสามารถในการขึ้นรูปและต้นทุนต่ำไว้ได้ ทนต่อการกัดกร่อนและเชื่อมได้ มักใช้ในการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนปั่นและดึงขึ้นรูป กล่องจดหมายตู้ถังและใบพัดพัดลม^{[ 6 ]}

เกรด 5052-H32 แข็งแรงกว่า 3003 มาก ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดีไว้ได้ มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและเชื่อมได้ดี การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ตัวถังอิเล็กทรอนิกส์ ถัง และภาชนะรับแรงดัน^{[ 6 ]}

เกรด6061-T6เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมโครงสร้างที่ผ่านการอบชุบความร้อนทั่วไป สามารถเชื่อมได้ ทนต่อการกัดกร่อน และแข็งแรงกว่า 5052 แต่ขึ้นรูปได้ยากกว่า และจะสูญเสียความแข็งแรงไปบ้างเมื่อเชื่อม^{[ 6 ]}ใช้ในโครงสร้างเครื่องบินสมัยใหม่^{[ 9 ]}

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรูปของโลหะแผ่น มีความแข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน และขึ้นรูปได้ดีกว่าทองแดง ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติการนำไฟฟ้าไว้ได้

ในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นโลหะด้วยแรงดันไฮดรอลิก ความแปรปรวนของคุณสมบัติของแผ่นโลหะที่เข้ามาเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ แม้ว่าแผ่นโลหะที่เข้ามาอาจตรงตามข้อกำหนดการทดสอบแรงดึง แต่ก็มักพบอัตราการปฏิเสธสูงในกระบวนการผลิตเนื่องจากพฤติกรรมของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีวิธีการทดสอบความสามารถในการขึ้นรูปของแผ่นโลหะที่เข้ามาอย่างแม่นยำ การทดสอบการโป่งตัวของแผ่นโลหะด้วยแรงดันไฮดรอลิกจำลองสภาวะการเสียรูปสองแกนที่พบได้ทั่วไปในการดำเนินงานผลิต

สำหรับการสร้างเส้นโค้งขีดจำกัดของวัสดุอะลูมิเนียม เหล็กกล้าอ่อน และทองเหลือง การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีดำเนินการโดยการหาอนุพันธ์ของสมการควบคุมเพื่อกำหนดความเค้นสมมูลและความเครียดสมมูลโดยอิงจากการโป่งเป็นทรงกลมและเกณฑ์การครากของ Tresca พร้อมกับกฎการไหลที่เกี่ยวข้อง สำหรับการทดลอง การวิเคราะห์กริดวงกลมเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด^{[ 10 ]}

ในระหว่าง กระบวนการ รีดลูกกลิ้งจะโค้งงอเล็กน้อย ส่งผลให้แผ่นบางลงที่ขอบ^{[ 6 ]}ค่าความคลาดเคลื่อนในตารางและเอกสารแนบสะท้อนถึงแนวทางการผลิตและมาตรฐานทางการค้าในปัจจุบัน และไม่ได้เป็นตัวแทนของเกจมาตรฐานของผู้ผลิต ซึ่งไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนโดยธรรมชาติ

สมการสำหรับประมาณแรงดัดสูงสุดคือ $${\displaystyle F_{\text{max}}=k{\frac {TLt^{2}}{W}},}$$ ที่ไหน

• kเป็นปัจจัยที่คำนึงถึงพารามิเตอร์หลายอย่าง รวมถึงแรงเสียดทาน
• Tคือค่าความแข็งแรงดึงสูงสุดของโลหะ
• Lและtคือความยาวและความหนาของแผ่นโลหะ ตามลำดับ และ
• Wคือความกว้างของช่องเปิดของแม่พิมพ์รูปตัว V หรือแม่พิมพ์เช็ดทำความสะอาด

กระบวนการดัดโค้งใช้สำหรับขึ้นรูปขอบบนวงแหวน กระบวนการนี้ใช้เพื่อขจัดขอบคม และยังช่วยเพิ่มโมเมนต์ความเฉื่อยบริเวณปลายที่ดัดโค้งด้วย ส่วนที่บานออก/ครีบควรหันออกจากแม่พิมพ์ กระบวนการนี้ใช้สำหรับดัดโค้งวัสดุที่มีความหนาเฉพาะ โดยทั่วไปจะใช้เหล็กกล้าเครื่องมือเนื่องจากสึกหรอได้ง่ายจากการใช้งาน

เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะเพื่อกำจัดความโค้งงอในแนวนอนของวัสดุรูปทรงแผ่น อาจทำกับชิ้นส่วนที่มีความยาวจำกัดหรือขดลวดก็ได้ กระบวนการนี้คล้ายกับการปรับให้เรียบ แต่เป็นการทำกับขอบที่เสียรูป

การดึงขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่โลหะถูกยืดออกบนแม่พิมพ์หรือแบบ[ ^{19 ] ใน}การดึงขึ้นรูปอย่างลึก ความลึกของชิ้นส่วนที่ทำจะมากกว่าครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง การดึงขึ้นรูปอย่างลึกใช้ในการผลิตถังน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับรถยนต์ อ่างล้างจาน กระป๋องอลูมิเนียม สองชิ้น เป็นต้น การดึงขึ้นรูปอย่างลึกโดยทั่วไปจะทำเป็นหลายขั้นตอนที่เรียกว่าการลดขนาดการดึง ยิ่งความลึกมากเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้การลดขนาดมากขึ้นเท่านั้น การดึงขึ้นรูปอย่างลึกอาจทำได้โดยใช้การลดขนาดน้อยลงโดยการให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอ่างล้างจาน

ในหลายกรณี วัสดุจะถูกรีดที่โรงรีดในทั้งสองทิศทางเพื่อช่วยในการขึ้นรูปด้วยการดึงลึก ซึ่งจะทำให้โครงสร้างของเนื้อโลหะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ลดการฉีกขาด และเรียกวัสดุนี้ว่า "วัสดุคุณภาพสูงสำหรับการดึง" (draw quality material)

การขยายตัวเป็นกระบวนการตัดหรือปั๊มรอยบากสลับกันเป็นรูปแบบคล้ายกับการก่ออิฐแบบเรียงสลับแล้วจึงดึงแผ่นวัสดุให้ยืดออกในลักษณะคล้ายหีบเพลง กระบวนการนี้ใช้ในงานที่ต้องการการระบายอากาศและน้ำ รวมถึงงานที่ต้องการวัสดุน้ำหนักเบาโดยแลกกับพื้นผิวเรียบแข็ง กระบวนการที่คล้ายกันนี้ยังใช้ในวัสดุอื่นๆ เช่น กระดาษ เพื่อสร้างกระดาษบรรจุภัณฑ์ราคาประหยัดที่มีคุณสมบัติในการรองรับที่ดีกว่ากระดาษธรรมดา

การพับขอบ (Hemming) คือกระบวนการพับขอบแผ่นโลหะเข้าหากันเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับขอบนั้น ส่วนการต่อตะเข็บ (Seaming) คือกระบวนการพับแผ่นโลหะสองแผ่นเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยต่อ

การขึ้นรูปด้วยแรง ดันน้ำ (Hydroforming) เป็นกระบวนการที่คล้ายคลึงกับการขึ้นรูปด้วยการดึงลึก (Deep Drawing) ตรงที่ชิ้นส่วนจะถูกขึ้นรูปโดยการยืดชิ้นงานบนแม่พิมพ์ ที่อยู่กับที่ แรงที่ต้องการนั้นเกิดจากการใช้แรงดันน้ำ สูงมากโดยตรง กับชิ้นงานหรือกับถุงลมที่สัมผัสกับชิ้นงาน แทนที่จะเกิดจากส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของแม่พิมพ์ในเครื่องอัดแบบกลไกหรือไฮดรอลิก แตกต่างจากการขึ้นรูปด้วยการดึงลึก การขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำมักไม่เกี่ยวข้องกับการลดขนาดชิ้นงาน – ชิ้นงานจะถูกขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว

กระบวนการขึ้นรูปแผ่นโลหะแบบเพิ่มทีละน้อย หรือ ISF (Incremental Sheet Forming) คือกระบวนการแปรรูปหรือขึ้นรูปแผ่นโลหะ โดยแผ่นโลหะจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงสุดท้ายด้วยกระบวนการหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะมีการเปลี่ยนรูปทีละเล็กน้อย

การรีดขึ้นรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นหรือการขึ้นรูปโลหะแผ่น โดยจะทำให้ชิ้นงานบางลงอย่างสม่ำเสมอในบริเวณที่กำหนด กระบวนการนี้มีประโยชน์มาก ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและมีอัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง ใช้ในการผลิตกระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียม

การตัดแผ่นโลหะสามารถทำได้หลายวิธี ตั้งแต่เครื่องมือช่างแบบมือถือ เช่นกรรไกรตัดแผ่นโลหะไปจนถึงเครื่องตัดโลหะขนาดใหญ่ที่ใช้พลังงานไฟฟ้า ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การตัดแผ่นโลหะจึงหันมาใช้คอมพิวเตอร์เพื่อการตัดที่แม่นยำ การตัดแผ่นโลหะหลายๆ วิธีนั้นใช้เครื่องตัดเลเซอร์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) หรือเครื่องปั๊มขึ้นรูป CNC แบบหลายเครื่องมือ

เลเซอร์ CNC เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนชุดเลนส์ที่บรรจุลำแสงเลเซอร์ไปบนพื้นผิวของโลหะ ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศจะถูกป้อนผ่านหัวฉีดเดียวกันกับที่ลำแสงเลเซอร์ออกมา โลหะจะถูกทำให้ร้อนและเผาไหม้ด้วยลำแสงเลเซอร์ ทำให้แผ่นโลหะถูกตัด^{[ 20 ]}คุณภาพของขอบสามารถเรียบเหมือนกระจกและสามารถได้ ความแม่นยำประมาณ 0.1 มม. (0.0039 นิ้ว) ความเร็วในการตัดแผ่นบาง 1.2 มม. (0.047 นิ้ว)สามารถสูงถึง25 ม. (82 ฟุต)ต่อนาที ระบบตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้ แหล่งกำเนิด CO2ที่มีความยาวคลื่นประมาณ 10 μmบางระบบที่ใหม่กว่าใช้เลเซอร์ YAG ที่มีความยาวคลื่นประมาณ 1 μm        

การขึ้นรูปด้วยกระบวนการทางเคมีแสง หรือที่รู้จักกันในชื่อการกัดด้วยแสง เป็นกระบวนการกัดกร่อนที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนจากแผ่นโลหะด้วยรายละเอียดที่ละเอียดมาก กระบวนการกัดด้วยแสงเกี่ยวข้องกับการใช้โพลิเมอร์ไวแสงกับแผ่นโลหะดิบ โดยใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบด้วย CAD เป็นแม่แบบ โลหะจะถูกฉายด้วยแสง UV เพื่อสร้างลวดลาย ซึ่งจะถูกพัฒนาและกัดออกจากแผ่นโลหะ

การเจาะรูเป็นกระบวนการตัดที่เจาะรูเล็กๆ หลายๆ รูใกล้ๆ กันบนชิ้นงานแบนๆ แผ่นโลหะเจาะรูใช้ในการผลิตเครื่องมือตัดพื้นผิวหลากหลายชนิด เช่น เครื่องมือตัดแบบเซอร์ฟอร์ม

นี่เป็นรูปแบบหนึ่งของการดัดที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นยาวและบาง เครื่องจักรที่ใช้ดัดโลหะเรียกว่าเครื่องดัดแผ่นโลหะ (press brake ) ส่วนล่างของเครื่องดัดประกอบด้วยร่องรูปตัววีที่เรียกว่าแม่พิมพ์ (die) ส่วนบนของเครื่องดัดประกอบด้วยหมัด (punch) ที่กดโลหะแผ่นลงในแม่พิมพ์รูปตัววี ทำให้เกิดการดัดงอ^{[ 21 ]}มีเทคนิคหลายอย่างที่ใช้ แต่เทคนิคสมัยใหม่ที่ใช้กันทั่วไปคือ "การดัดด้วยลม" (air bending) ในที่นี้ แม่พิมพ์จะมีมุมที่แหลมกว่ามุมดัดที่ต้องการ (โดยทั่วไปคือ 85 องศาสำหรับการดัด 90 องศา) และเครื่องมือด้านบนจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำในการเคลื่อนที่เพื่อดันโลหะลงในปริมาณที่ต้องการเพื่อดัดให้โค้งงอ 90 องศา โดยทั่วไป เครื่องจักรใช้งานทั่วไปจะมีแรงดัดประมาณ 25 ตันต่อเมตรของความยาว ความกว้างของช่องเปิดของแม่พิมพ์ด้านล่างโดยทั่วไปคือ 8 ถึง 10 เท่าของความหนาของโลหะที่จะดัด (ตัวอย่างเช่น วัสดุ 5 มม. สามารถดัดได้ใน แม่พิมพ์ขนาด 40 มม.) รัศมีด้านในของส่วนโค้งที่เกิดขึ้นในโลหะไม่ได้ถูกกำหนดโดยรัศมีของเครื่องมือด้านบน แต่ถูกกำหนดโดยความกว้างของแม่พิมพ์ด้านล่าง โดยทั่วไปแล้ว รัศมีด้านในจะเท่ากับ 1/6 ของความกว้างรูปตัว V ที่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูป

เครื่องดัดโลหะมักจะมีอุปกรณ์ วัดระยะด้านหลัง ( back gauge)เพื่อกำหนดตำแหน่งความลึกของการดัดตามชิ้นงาน อุปกรณ์วัดระยะด้านหลังนี้สามารถควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ได้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการดัดชิ้นงานได้หลายครั้งด้วยความแม่นยำสูง เครื่องจักรแบบง่ายๆ จะควบคุมเฉพาะตัวหยุดด้านหลังเท่านั้น แต่เครื่องจักรที่ทันสมัยกว่าจะควบคุมตำแหน่งและมุมของตัวหยุด ความสูง และตำแหน่งของหมุดอ้างอิงสองตัวที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของวัสดุ เครื่องจักรยังสามารถบันทึกตำแหน่งและความดันที่ต้องการสำหรับการดัดแต่ละครั้งได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดัดชิ้นงานให้ได้มุม 90 องศาที่สมบูรณ์แบบในการทำงานต่างๆ บนชิ้นงานนั้นๆ

การปั๊มขึ้นรูปทำได้โดยการวางแผ่นโลหะไว้ระหว่างตัวเจาะและแม่พิมพ์ที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องอัด ตัวเจาะและแม่พิมพ์ทำจากเหล็กชุบแข็งและมีรูปร่างเหมือนกัน ตัวเจาะมีขนาดพอดีกับแม่พิมพ์มาก เครื่องอัดจะดันตัวเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงมากพอที่จะเจาะรูในชิ้นงาน ในบางกรณี ตัวเจาะและแม่พิมพ์จะ "ประกบ" กันเพื่อสร้างรอยบุ๋มในชิ้นงาน ในการปั๊มขึ้นรูปหลายขั้นตอน ม้วนโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในชุดแม่พิมพ์/ตัวเจาะยาวที่มีหลายขั้นตอน รูรูปทรงง่ายๆ หลายรูอาจถูกผลิตในขั้นตอนเดียว แต่รูที่ซับซ้อนจะถูกสร้างในหลายขั้นตอน ในขั้นตอนสุดท้าย ชิ้นส่วนจะถูกเจาะแยกออกจาก "ส่วนกลาง"

A typical CNC turret punch has a choice of up to 60 tools in a "turret" that can be rotated to bring any tool to the punching position. A simple shape (e.g. a square, circle, or hexagon) is cut directly from the sheet. A complex shape can be cut out by making many square or rounded cuts around the perimeter. A punch is less flexible than a laser for cutting compound shapes, but faster for repetitive shapes (for example, the grille of an air-conditioning unit). A CNC punch can achieve 600 strokes per minute.

A typical component (such as the side of a computer case) can be cut to high precision from a blank sheet in under 15 seconds by either a press or a laser CNC machine.

A continuous bending operation for producing open profiles or welded tubes with long lengths or in large quantities.

Rolling is metal working or metal forming process. In this method, stock passes through one or more pair of rolls to reduce thickness. It is used to make thickness uniform. It is classified according to its temperature of rolling:^[22]

1. Hot rolling: in this temperature is above recrystallisation temperature.
2. Cold rolling: In this temperature is below recrystallisation temperature.
3. Warm rolling: In this temperature is used is in between hot rolling and cold rolling.

Spinning is used to make tubular (axis-symmetric) parts by fixing a piece of sheet stock to a rotating form (mandrel). Rollers or rigid tools press the stock against the form, stretching it until the stock takes the shape of the form. Spinning is used to make rocket motor casings, missile nose cones, satellite dishes and metal kitchen funnels.

Stamping includes a variety of operations such as punching, blanking, embossing, bending, flanging, and coining; simple or complex shapes can be formed at high production rates; tooling and equipment costs can be high, but labor costs are low.

Alternatively, the related techniques repoussé and chasing have low tooling and equipment costs, but high labor costs.

A water jet cutter, also known as a waterjet, is a tool capable of a controlled erosion into metal or other materials using a jet of water at high velocity and pressure, or a mixture of water and an abrasive substance.

The process of using an English wheel is called wheeling. It is basically a metal working or metal forming process. An English wheel is used by a craftsperson to form compound curves from a flat sheet of metal of aluminium or steel. It is costly, as highly skilled labour is required. It can produce different panels by the same method. A stamping press is used for high numbers in production.^[23]