การบีบอัดด้วยเครื่องอัด (เรียกอีกอย่างว่าการบีบอัดน้ำมัน ) เป็นวิธีการเชิงกลในการสกัดน้ำมันจากวัตถุดิบ วัตถุดิบจะถูกบีบอัดภายใต้แรงดันสูงในขั้นตอนเดียว เมื่อใช้สำหรับการสกัดน้ำมันพืช วัตถุดิบทั่วไปคือถั่วเมล็ดพืชและสาหร่ายซึ่งจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดอย่างต่อเนื่อง เมื่อวัตถุดิบถูกบีบอัด แรงเสียดทานจะทำให้เกิดความร้อน ในกรณีของถั่วที่แข็งกว่า ซึ่งต้องใช้แรงดันสูงกว่า อุณหภูมิของวัตถุดิบอาจสูงเกิน 120 °F (49 °C) คำว่า "Expeller" เป็นเครื่องหมายการค้าของ Anderson International Corporation ตั้งแต่ปี 1900 แม้ว่าจะกลายเป็นคำทั่วไป มักสับสนกับอุปกรณ์บีบอัดแบบสกรูโดยทั่วไป และไม่ได้ระบุว่าการสกัดน้ำมันทำด้วยความร้อนหรือความเย็น^{[ 1 ]}

เครื่องบีบอัดแบบใช้สกรูเป็นเครื่องจักรประเภทที่ใช้บีบอัดเมล็ดพืชน้ำมันผ่านช่องทรงกระบอกที่มีกรงล้อมรอบเป็นหลัก^{[ 2 ]}วัสดุอื่นๆ ที่แปรรูปด้วยเครื่องบีบอัดแบบใช้สกรู ได้แก่ ผลพลอยได้จากเนื้อสัตว์ ยางสังเคราะห์และอาหารสัตว์^{[ 3 ]}

วัตถุดิบจะเข้าทางด้านหนึ่งของเครื่องอัด และของเสียจะออกทางอีกด้านหนึ่ง^{[ 2 ]}เครื่องจักรใช้แรงเสียดทานและแรงดันอย่างต่อเนื่องจากสกรูขับเคลื่อนเพื่อเคลื่อนย้ายและอัดวัสดุเมล็ดพืช น้ำมันจะซึมผ่านช่องเล็กๆ ที่ไม่ยอมให้เส้นใยเมล็ดพืชที่เป็นของแข็งผ่านไปได้^{[ 2 ]}หลังจากนั้น เมล็ดพืชจะถูกอัดเป็นก้อน แข็ง ซึ่งจะถูกนำออกจากเครื่อง

แรงดันที่เกิดขึ้นจากการบีบอัดด้วยเครื่องบีบอัดจะสร้างความร้อนในช่วง 140–210 °F (60–99 °C) โดยทั่วไปแล้ววัตถุดิบจะถูกทำให้ร้อนถึง 250 °F (121 °C) เพื่อให้การบีบอัดมีประสิทธิภาพมากขึ้น มิฉะนั้นการบีบอัดเองจะทำให้อุณหภูมิของน้ำมันสูงถึง 185–200 °F (85–93 °C) ^{[ 2 ]}ผู้ผลิตบางรายใช้อุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมินี้เพื่อปกป้องคุณสมบัติบางอย่างของน้ำมันที่สกัดออกมา ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการบีบอัดเย็นโดยอุณหภูมิในการสกัดจะต่ำกว่า 120 °F (49 °C) ^{[ 2 ]}

กระบวนการบีบอัดไม่สามารถกำจัดของเหลว (โดยปกติคือน้ำมัน) ออกจากวัตถุดิบได้หมดจด ปริมาณมากยังคงติดอยู่ภายในกากที่เหลือหลังจากการบีบอัด^{[ 2 ]}ในสถานการณ์ชนบทขนาดเล็กส่วนใหญ่ สิ่งนี้มีความสำคัญน้อย เนื่องจากกากที่เหลือหลังจากสกัดน้ำมันแล้วสามารถนำไปใช้ในอาหารท้องถิ่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์รอง หรือในอาหารสัตว์ วัตถุดิบบางชนิดไม่ปล่อยน้ำมันออกมาเมื่อบีบอัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งรำข้าวในการกำจัดน้ำมันออกจากสินค้าที่ไม่ตอบสนองต่อการบีบอัด หรือเพื่อสกัดน้ำมันส่วนสุดท้ายหลังจากบีบอัด จำเป็นต้องใช้ การ สกัดด้วยตัวทำละลาย^{[ 4 ​​]}

เครื่องบีบอัดรุ่นแรกๆ ใช้การออกแบบสกรูแบบต่อเนื่อง^{[ 2 ]} สกรูบีบอัดมีลักษณะคล้ายกับสกรูของสายพานลำเลียงแบบเกลียวกล่าวคือเกลียวจะเริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่งและสิ้นสุดที่ปลายอีกด้านหนึ่ง

Valerius Anderson คิดค้นการออกแบบสกรูแบบไม่ต่อเนื่องและจดสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2443 ^{[ 5 ]} Anderson สังเกตว่าในการจัดเรียงเกลียวต่อเนื่องของสกรูอัด มีแนวโน้มที่วัสดุที่ลื่นจะหมุนไปพร้อมกับสกรูหรือผ่านไปโดยมีการระบายน้ำน้อยที่สุด เขาเขียนว่า " กากเบียร์ ของเสีย จากโรงฆ่าสัตว์"และวัสดุ "อ่อนนุ่มและเละ" อื่น ๆ จะระบายน้ำได้ไม่ดีในเครื่องอัดสกรูแบบต่อเนื่อง

สิ่งประดิษฐ์ของเขาประกอบด้วยการใส่ตัวกั้นในร่องเกลียวของสกรูอัด มันคล้ายกับการใช้ตลับลูกปืนแขวนในสายพานลำเลียงแบบเกลียว กล่าวคือ ไม่มีร่องเกลียวบนเพลาตรงจุดนั้น ทำให้วัสดุมีแนวโน้มที่จะหยุดเคลื่อนที่และกองทับถม เมื่อของแข็งสะสมอยู่ในช่องว่างแล้ว ร่องเกลียวด้านล่างจึงจะดักจับวัสดุได้ เมื่อเป็นเช่นนั้น วัสดุจะถูกผลักไปตามทาง ผลลัพธ์ที่ได้คือการแยกน้ำออกจากวัสดุได้ดีขึ้น และทำให้ได้ก้อนอัดที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

หลังจากได้รับสิทธิบัตรในปี 1900 ได้มีการปรับปรุงครั้งสำคัญด้วยการเพิ่มฟันต้านทานเข้าไป ฟันเหล่านี้ติดตั้งอยู่ในช่องว่างที่ไม่มีแผ่นกั้น ทำให้เพิ่มการกวนภายในเครื่องอัด และลดแนวโน้มการหมุนวนลงอีกด้วย

การประยุกต์ใช้การออกแบบสกรูแบบไม่ต่อเนื่องขยายไปสู่สภาวะการป้อนคงที่ที่ความสม่ำเสมอคงที่ หากความสม่ำเสมอหรืออัตราการไหลลดลง การบีบอัดก็จะลดลงจนไม่เพียงพอต่อการกำจัดความชื้นอย่างเหมาะสม^{[ 2 ]}ในขณะเดียวกัน หากความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้น เครื่องอัดอาจติดขัด เพื่อต่อต้านแนวโน้มเหล่านี้ จำเป็นต้องสร้างเครื่องอัดที่มีน้ำหนักมาก ซึ่งมักจะมีระบบขับเคลื่อนความเร็วแปรผันที่มีราคาแพง^{[ 2 ]}เครื่อง อัด Kern Kraftมีสกรูที่สามารถบดถั่วเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าสกรูที่ใช้ในการอัดคาโนลาและเมล็ดพืชขนาดเล็กอื่นๆ^{[ 2 ]}

ในทางตรงกันข้าม พบว่าการหยุดชะงักในการหมุนของสกรูแอนเดอร์สันจะช่วยรองรับแรงกระแทกภายในเครื่องอัด หากความสม่ำเสมอของวัสดุลดลง การอัดก็ยังคงมีประสิทธิภาพ จะต้องมีวัสดุแข็งสะสมตัวมากพอที่จุดหยุดชะงักแต่ละจุดก่อนที่วัสดุแข็งจะเคลื่อนตัวไปยังทางออก ประสิทธิภาพในการแก้ไขตัวเองนี้ช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเปียกไหลออกมาที่ทางออกของก้อนเค้ก และสามารถทำได้โดยไม่ต้องปรับความเร็วของสกรู

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจของลักษณะเหล่านี้ทำให้มีการใช้เครื่องอัดแบบเกลียวที่ไม่ต่อเนื่องเพื่อแยกน้ำออกจากวัสดุเส้นใย ตัวอย่างเช่นหญ้าอัลฟัลฟา เปลือกข้าวโพด และล่าสุดคือเส้นใย จากโรงงานผลิตกระดาษ

• การสกัดน้ำมันจากสาหร่าย
• เครื่องอัดสกรูแยกน้ำ
• โรงสีน้ำมัน