หลักฐานสัญญา^{[ 1 ]}โดยทั่วไปทำหน้าที่เป็นข้อตกลงระหว่างลูกค้าและโรงพิมพ์และเป็น คู่มืออ้างอิง สีสำหรับการปรับเครื่องพิมพ์ก่อนการพิมพ์จริง^{[ 2 ]}หลักฐานสัญญาส่วนใหญ่เป็นหลักฐานก่อนพิมพ์^{[ 3 ]}

เป้าหมายหลักของ' การพิสูจน์อักษร'คือการทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการตรวจสอบความถูกต้องของงานทั้งหมดให้กับลูกค้า การพิสูจน์ อักษรก่อนพิมพ์ (หรือที่เรียกว่าการพิสูจน์อักษรนอกเครื่องพิมพ์^{[ 4 ]} ) เป็นวิธีที่คุ้มค่าในการจัดเตรียมสำเนาภาพโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสร้างการพิสูจน์อักษรพิมพ์ [ ^{5 ] หาก} พบข้อผิดพลาดในระหว่าง กระบวนการ พิมพ์บนเครื่องพิมพ์ การแก้ไขข้อผิดพลาดเหล่านั้นอาจมีค่าใช้จ่ายสูงมากสำหรับฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งหรือทั้งสองฝ่ายที่เกี่ยวข้อง

เวลาในการพิมพ์เป็นส่วนที่แพงที่สุดของสื่อสิ่งพิมพ์ วัตถุประสงค์หลักของการพิสูจน์อักษรคือการสร้างสำเนาแบบดิจิทัลหรือแบบกระดาษของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่จะออกมาเป็นอย่างไรเมื่อพิมพ์ การพิสูจน์อักษรแบบกระดาษมักเกี่ยวข้องกับการพิมพ์ด้วยอิงค์เจ็ทหรือเทคโนโลยีอื่นๆ (เช่น การพิสูจน์อักษรแบบลามิเนต^{[ 6 ]} ) เพื่อสร้างสำเนาคุณภาพสูงของงานศิลปะการผลิต การพิสูจน์อักษรแบบดิจิทัลมักเกี่ยวข้องกับจอแสดงผลคอมพิวเตอร์ที่มีความแม่นยำของสีสูงและช่วงสีที่กว้างวิธีการพิสูจน์อักษรเพิ่มเติมอาจช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดก่อนพิมพ์และการพิมพ์ซ้ำ^{[ 7 ]}

ตัวอย่างการพิมพ์เป็นการจำลองผลลัพธ์สุดท้ายอย่างเป็นกลาง นั่นคือแผ่นงานพิมพ์CMYK ^{[ 8 ]}ในสภาวะที่ดีที่สุด กระบวนการพิสูจน์อักษรจะพยายามเลียนแบบผลกระทบของเครื่องพิมพ์ผ่านการจัดการสีและเทคนิคการคัดกรอง ซึ่งอาจเป็นเรื่องท้าทายมาก เนื่องจากอุปกรณ์พิสูจน์อักษรอาจมีพฤติกรรมและการทำงานที่แตกต่างจากอุปกรณ์พิมพ์

นับ ตั้งแต่ยุคแรกเริ่มของโยฮันเนส กูเตนเบิร์กการตรวจสอบต้นฉบับก็คือการตรวจสอบงานพิมพ์ (press proof) ซึ่งเป็นการพิมพ์ตัวอย่างจำนวนน้อยบนเครื่องพิมพ์เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของงานพิมพ์ที่จะผลิตจริง แม้ว่าเทคโนโลยีจะพัฒนาขึ้นจนทำให้ต้นทุนต่อสำเนาลดลง แต่ต้นทุนในการเริ่มต้นการพิมพ์จำนวนมากกลับเพิ่มสูงขึ้น ปัจจุบัน การเริ่มต้นการพิมพ์จำนวนมากอาจมีต้นทุนสูงมาก ดังนั้น การพิมพ์ตัวอย่างจึงอาจมีต้นทุนสูงเกินไป แม้บางคนอาจคิดว่าการพิมพ์ตัวอย่างเป็นการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายแล้ว แต่ก็ไม่จำเป็นเสมอไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากการพิมพ์จริงเกิดขึ้นในอีกหลายวันหรือหลายสัปดาห์ต่อมา ซึ่งสภาพการพิมพ์อาจเปลี่ยนแปลงไป หรือการพิมพ์จริงนั้นใช้เครื่องพิมพ์ที่แตกต่างจากที่ใช้ในการพิมพ์ตัวอย่าง

ในช่วงปลายทศวรรษ 1940 ระบบโอเวอร์เลย์^{[ 9 ]} ระบบแรก ได้รับการพัฒนาขึ้น ระบบเหล่านี้สร้างสีแต่ละสีบนแผ่นฟิล์มใสแยกกัน จากนั้นจึงลงทะเบียนสีเหล่านั้นเข้าด้วยกันเพื่อดูหลักฐานขั้นสุดท้าย

แผนก Ozalid ของบริษัท General Aniline and Film (GAF) ได้สร้าง Ozachrome ^{[ 10 ]}เป็นระบบเชิงพาณิชย์ระบบแรกที่ใช้ในการพิสูจน์อักษร การเคลือบไดอะโซ (สีย้อมไวแสง) บนฟิล์มถูกใช้สำหรับสีแต่ละสีในกระบวนการ และฟิล์มได้รับการพัฒนาโดยใช้ไอแอมโมเนียสีเริ่มต้นที่ใช้ในกระบวนการคือสีแดง สีเหลือง สีน้ำเงิน และสีดำ แม้ว่าอาจมีการใช้สีอื่นๆ ในปีต่อๆ มา การแยกสีดำจะดำเนินการบนกระดาษสีขาว ในขณะที่การแยกสีที่เหลือจะดำเนินการบนเซลลูโลสอะซิเตตใส

ประมาณปี 1965 3Mได้คิดค้นระบบโอเวอร์เลย์ที่เรียกว่า Color Key โดยพื้นฐานแล้ว แผ่นโพลีเอสเตอร์ใสจะถูกเคลือบด้วยอิมัลชันสีที่มีความไวต่อรังสียูวีในสี่สีหลัก ได้แก่ สีฟ้า สีม่วงแดง สีเหลือง และสีดำ^{[ 11 ]}ต่อมาได้มีการสร้างสีเฉพาะจุดขึ้น (Color Key Custom Colors) แผ่นเหล่านี้จะถูกฉายแสงลงบนชิ้นงานโดยใช้หลอดไฟอาร์คคาร์บอน ล้างด้วยน้ำและสารเคมีในกระบวนการ แล้วจึงทำให้แห้ง

ณ ปี 2010 การสร้างตัวอย่างงานพิมพ์ซ้อนทับยังคงทำอยู่ เช่น สำหรับเครื่องพิมพ์ขนาดเล็กแบบดรัมเดียวที่แต่ละสีต้องพิมพ์แยกกัน ตัวอย่างงานพิมพ์ซ้อนทับเหล่านี้มักทำโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรืออุปกรณ์เคลือบฟิล์ม

ระบบภายใน^{[ 12 ]} (แผ่นเดียว) หรือ ระบบ ลามิเนตพยายามที่จะเอาชนะปัญหาของระบบโอเวอร์เลย์โดยการวางสีกระบวนการทั้งหมดลงบนแผ่นสื่อเพียงแผ่นเดียว หลังจากสิ้นสุดสงครามโลกครั้งที่สองระบบเชิงพาณิชย์ระบบแรกที่เรียกว่า Watercote ได้รับการแนะนำโดย Direct Reproduction Corporation

ในช่วงทศวรรษ 1970 3M ได้พัฒนาเทคโนโลยี Transfer Key ซึ่งใช้กระบวนการเคลือบกาวแบบเย็น โดยจะกดกาวสีลงบนวัสดุพิมพ์ทีละชั้น ทำการฉายแสงและล้างออกจนกระทั่งสีทั้งหมดปรากฏอยู่บนวัสดุพิมพ์เดียวกัน ต่อมาเทคโนโลยีนี้ได้พัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์ Match Print ซึ่งใช้กระบวนการเคลือบแบบถ่ายโอนความร้อน เครื่องหมายการค้า Match Print ได้ถูกขายให้กับKodakซึ่งปัจจุบันใช้ในผลิตภัณฑ์ MATCHPRINT InkJet และ MATCHPRINT Virtual ทั้ง Color Key ^{[ 13 ]}และ Match Print ^{[ 14 ]}ยังกลายเป็นชื่อทั่วไปสำหรับประเภทของตัวอย่างงานพิมพ์ก่อนพิมพ์ ต่อมา ผลิตภัณฑ์กระบวนการน้ำที่คล้ายกันอื่นๆ เช่นDuPont Waterproof ก็ได้วางจำหน่ายในตลาด

ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 มีความพยายามหลายครั้งในการพัฒนากระบวนการพิสูจน์อักษรด้วยไฟฟ้าโดยใช้หลักการอิเล็กโทรแฟกซ์ โดยใช้กระดาษเคลือบด้วยซิงค์ออกไซด์ในสารยึดเกาะต้านทานเป็นตัวนำแสงพร้อมกับผงหมึกที่ประกอบด้วยเม็ดสีหมึกที่กระจายตัวอยู่ในไอโซพาร์ เหลว หลักการอิเล็กโทรแฟกซ์ได้รับการแนะนำในสหรัฐอเมริกาโดยRCAและการใช้ผงหมึกเหลวได้รับการพัฒนาในออสเตรเลียโดย Ralph Metcalf และ Robert Wright จากรัฐบาลออสเตรเลีย กลุ่มอื่นๆ ได้ทำงานเกี่ยวกับกระบวนการที่คล้ายกัน แต่กระบวนการเหล่านี้ไม่เคยเข้าสู่ตลาด^{[ 12 ]}

ต่อมาในช่วงทศวรรษ 1970 ได้มีการพัฒนาสารละลายที่ใช้ผงหมึกเป็นส่วนประกอบ เช่น Dupont Cromalin

ในช่วงทศวรรษ 1980 สีสั่งทำพิเศษ รวมถึงสีขาวและสีเมทัลลิก เช่น สีทองและสีเงิน เริ่มเป็นที่นิยมมากขึ้น

ในปี 1987 เครื่องพิมพ์ Iris เครื่องแรก ได้ถูกนำออกสู่ตลาด เครื่องพิมพ์นี้เป็นเครื่องพิมพ์อิงค์ เจ็ทแบบต่อเนื่อง ซึ่งต่อมาได้พัฒนาเป็นเครื่องพิมพ์ Veris ในปี 2004 ในช่วงแรก เครื่องพิมพ์เหล่านี้มีคุณภาพการพิมพ์อิงค์เจ็ทที่เหนือกว่าเครื่องพิมพ์อื่นๆ แต่ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเครื่องพิมพ์แบบหยดหมึกตามต้องการทำให้คุณภาพการพิมพ์เป็นที่ยอมรับของร้าน พิมพ์ก่อนการผลิตมากขึ้นเรื่อยๆณ ปี 2010 ทั้งเครื่องพิมพ์ Iris และ Veris ยังคงถูกใช้งานอยู่

ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 เทคโนโลยีการพิมพ์แบบระเหยสี (dye sublimation)ได้ถูกนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น 3M Rainbow และ Kodak DCP9000 และ DCP9500

นอกจากนี้ ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 ระบบการพิมพ์แบบเลเซอร์ซับลิเมชั่นก็ถูกนำมาใช้ ผลิตภัณฑ์อย่างเช่น Fuji FINALPROOF และKodak Approvalยังคงใช้งานอยู่ในปัจจุบัน

ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 เทคโนโลยีการถ่ายโอนความร้อนด้วยเลเซอร์ได้รับการพัฒนาขึ้น ระบบเหล่านี้ยังคงใช้งานอยู่จนถึงปัจจุบัน เช่น เครื่องพิมพ์ Creo (ปัจจุบันคือ Kodak) Spectrum จุดเด่นของ Spectrum คือ อุปกรณ์ สร้างเพลท เดียวกัน ที่ใช้ในการสร้างเพลทก็ถูกนำมาใช้ในการสร้างตัวอย่างงานพิมพ์ด้วย ทำให้ตัวอย่างงานพิมพ์มีลวดลายการสกรีนที่เหมือนกับงานที่พิมพ์ออกมาทุกประการ

ในปี 2005 เครื่องวัดสเปกตรัมแสง (spectrophotometer) เครื่องแรกๆ ได้ถูกนำมาผสานรวมกับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท เช่นCreo Veris และHP 2100และในปี 2009 Epson ก็ได้ออกเครื่องพิมพ์ที่มีเครื่องวัดสเปกตรัมแสงในตัว การทำให้กระบวนการวัดเป็นไปโดยอัตโนมัติเช่นนี้ ช่วยลดภาระงานในการปรับเทียบระบบพิสูจน์อักษรและการตรวจสอบความถูกต้องของงานพิมพ์ได้มาก อย่างไรก็ตาม มันทำให้ประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของอุปกรณ์พิสูจน์อักษรช้าลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์พิสูจน์อักษรมากขึ้นเพื่อรักษาระดับประสิทธิภาพการทำงาน

ในปี 2003 เทคนิคการตรวจสอบพิสูจน์อักษรแบบซอฟต์แวร์ (soft proofing) ได้ถือกำเนิดขึ้น โดยใช้จอแสดงผลคอมพิวเตอร์ที่ได้รับการปรับเทียบและกำหนดโปรไฟล์อย่างดี ภายใต้สภาวะการดูที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด วิธีนี้ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าและใช้เวลาในการผลิตน้อยกว่าการผลิตเอกสารพิสูจน์อักษรแบบกระดาษมาก

ในปี 2010 การตรวจทานสัญญาที่เป็นเอกสารส่วนใหญ่ทำโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทและเครื่องเคลือบ ในขณะที่การตรวจทานแบบดิจิทัลยังคงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ

นับตั้งแต่ปลายทศวรรษ 1990 บริษัทต่างๆ ได้พัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับตรวจสอบงานพิมพ์จำนวนมาก ก่อนหน้านี้ ระบบตรวจสอบงานพิมพ์มักเป็นโซลูชันครบวงจรจากผู้จำหน่ายรายเดียว แต่เนื่องจากซอฟต์แวร์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักในการตรวจสอบงานพิมพ์ ลูกค้าจึงได้รับประโยชน์จากการใช้เครื่องพิมพ์ทั่วไปแทนอุปกรณ์ตรวจสอบงานพิมพ์เฉพาะทาง

ขึ้นอยู่กับคุณภาพที่ต้องการและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การพิสูจน์มีสองประเภทหลัก:

• การตรวจสอบแบบอ่อน;
• หลักฐานที่แน่ชัด;

ซอฟต์พรูฟหมายถึงการจำลองผลลัพธ์การพิมพ์บนจอภาพ^{[ 15 ]}นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาการพิสูจน์อักษรที่ประหยัดที่สุด เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมใดๆ นอกจากจอภาพ

โดยปกติแล้ว การตรวจสอบสีแบบซอฟต์แวร์ (Soft Proof) จะทำในโปรแกรมร่วมกับระบบจัดการสี จอภาพที่ใช้สำหรับการตรวจสอบสีแบบซอฟต์แวร์จะต้องได้รับการปรับเทียบเพื่อให้ภาพบนหน้าจอเหมือนกับภาพบนกระดาษ ปัญหาหลักคือความแตกต่างของพื้นที่สี ( RGBในจอภาพและ CMYK ในงานพิมพ์) ซึ่งแก้ไขได้โดยใช้โปรไฟล์ ICCสำหรับอุปกรณ์รับและแสดงผล นอกจากนี้ สีบนจอภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของจอภาพเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับสภาพแสงในห้องที่ดูภาพด้วย โดยปกติแล้ว แสงจะถูกกำหนดมาตรฐานและใกล้เคียงกับแสงแดด (D50 หรือD65 )

การตรวจสอบแบบซอฟต์พรูฟ (Soft proofing) สามารถใช้ได้ไม่จำกัดจำนวนครั้ง และมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อทำการแก้ไขภาพและออกแบบเลย์เอาต์ แต่โดยปกติแล้วจะไม่ใช้เป็นหลักฐานยืนยันสัญญา

การใช้ไฟล์ดิจิทัลสำหรับตรวจสอบงานพิมพ์ (soft proof) ในงานพิมพ์ระดับล่างได้รับความนิยมมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีมานี้ เนื่องจากช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในกรณีที่การจัดการสีไม่สำคัญมากนัก โดยทั่วไปแล้ว ไฟล์ PDFสำหรับตรวจสอบงานพิมพ์จะใช้สำหรับการตรวจสอบเค้าโครงเบื้องต้น

ตัวอย่างพิมพ์จริงคือตัวอย่างพิมพ์จริงของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว โดยแบ่งออกเป็น 5 ประเภททั่วไป^{[ 15 ]}

แบบพิมพ์เขียว (ซึ่งมีที่มาจากกระบวนการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม) คือสำเนาที่พิมพ์ด้วยสีเดียว และใช้สำหรับตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดในเนื้อหา การจัดวางเลย์เอาต์ และความครบถ้วนของข้อมูล

การตรวจสอบการจัดวางหน้ากระดาษ (Layout proof) คล้ายกับการพิมพ์แบบแปลน แต่พิมพ์เป็นสี การตรวจสอบการจัดวางหน้ากระดาษมักทำด้วยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทสี ขนาดใหญ่

การตรวจสอบสี (การตรวจสอบสีดิจิทัล) คือการสร้างสีที่น่าเชื่อถือ/ถูกต้องตามสีของเนื้อหาในไฟล์ที่ต้องการพิมพ์ การตรวจสอบสีทำได้โดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรือเครื่องพิมพ์ซับลิเมชั่นความร้อนร่วมกับระบบจัดการสีที่มีประสิทธิภาพสูง โดยปกติแล้วการตรวจสอบจะทำในรูปแบบขนาดเต็ม แต่ในบางกรณีรูปแบบหน้าเล็กก็เป็นที่ยอมรับได้เช่นกัน การตรวจสอบสีทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับผู้ควบคุมเครื่องพิมพ์ และโดยทั่วไปแล้วถือเป็นหลักฐานยืนยันตามสัญญา

การตรวจสอบภาพพิมพ์ (True proof) เป็นวิธีการตรวจสอบที่ใช้จำลองโครงสร้างแบบแรสเตอร์ของภาพพิมพ์ การตรวจสอบนี้ทำให้สามารถรับรู้ถึงผลกระทบต่างๆ ที่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างแรสเตอร์ เช่น ความเรียบเนียน ระดับและความแตกต่างของโทนสี และ ลวดลาย มัวเรหรือโรเซ็ตต์

ผู้จำหน่ายหลายรายนำเสนอระบบพิสูจน์อักษรพิเศษสำหรับการสร้างตัวอย่างการพิมพ์ ตัวอย่างการพิมพ์จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวให้สีและการถ่ายโอนความร้อน (การระเหย) ไปยังตัวกลางหรือไปยังวัสดุที่ใช้สำหรับการพิมพ์ ระบบทั้งสองเป็นอุปกรณ์คล้ายเครื่องพิมพ์ภาพ ซึ่งสามารถสร้างลวดลายภาพได้อย่างละเอียดทุกประการ รวมถึงสี ความละเอียดของหน้าจอ และมุมของหน้าจอระบบพิสูจน์อักษรที่แท้จริงใช้ฟิล์มสีที่จะต้องผ่านกระบวนการในหน่วยแยกต่างหาก (เครื่องเคลือบ) ถ่ายโอนจากตัวกลางไปยังกระดาษสำหรับการผลิตและ/หรือเคลือบ เพื่อป้องกันตัวอย่างการพิมพ์หรือเพื่อให้มีลักษณะพื้นผิวเหมือนกระดาษสำหรับการผลิต^{[ 15 ]}

การพิมพ์พิสูจน์อักษร (การพิสูจน์อักษรผลิตภัณฑ์) คือการพิมพ์ทดสอบข้อมูลโดยตรงบนเครื่องพิมพ์ ซึ่งอาจเป็นเครื่องพิมพ์สำหรับการผลิตจริงหรือเครื่องพิมพ์ที่เทียบเคียงได้ (โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์เดียวกัน) ที่เตรียมไว้เป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์ในการพิสูจน์อักษร การพิมพ์จำนวนน้อย 50 หรือ 100 ชุดสามารถทำได้อย่างคุ้มค่ากว่ากระบวนการพิสูจน์อักษรสีอื่นๆ อย่างไรก็ตาม การพิสูจน์อักษรแต่ละชุดนั้นแทบจะไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ^{[ 15 ]}

การตรวจสอบพิสูจน์อักษรสามารถมองได้สองแง่มุม คือ มองในเชิงอัตวิสัยว่าเป็นศิลปะที่อาศัยการฝึกฝน ประสบการณ์ ความสามารถ และวิจารณญาณ หรือมองในเชิงวัตถุวิสัยว่าเป็นวิทยาศาสตร์ที่อาศัยการวัด อัลกอริทึม และการวิเคราะห์ แต่ในทางปฏิบัติแล้ว การตรวจสอบพิสูจน์อักษรนั้นอยู่ตรงกลางระหว่างสองแง่มุมนี้ อย่างไรก็ตาม โรงพิมพ์ต่างๆ หันมาใช้ระเบียบวิธีทางวิทยาศาสตร์มากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมักคุ้มค่ากว่าที่จะซื้อเทคโนโลยีที่จำเป็นมากกว่าที่จะจ้าง ฝึกอบรม และรักษาช่างฝีมือที่มีทักษะไว้

ในหลายกรณี การปรับแนวหลักฐานให้ตรงกับเครื่องพิมพ์นั้นสมเหตุสมผล แต่ในบางกรณี การปรับแนวเครื่องพิมพ์ให้ตรงกับหลักฐานก็สมเหตุสมผลเช่นกัน^{[ 16 ]}โดยทั่วไปแล้ว การปรับแนวเครื่องพิมพ์ให้ตรงกับหลักฐานจะทำเมื่อพยายามบรรลุข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรม (เช่น Fogra, ^{[ 17 ]} GRACoL, ^{[ 18 ]} SWOP, ^{[ 19 ]}เป็นต้น) ในสถานการณ์ที่พยายามให้ได้สีที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนเครื่องพิมพ์เฉพาะเครื่องหนึ่ง โดยทั่วไปเพื่อสร้างความแตกต่างให้กับตนเองในฐานะผู้พิมพ์ จะต้องกำหนดมาตรฐานสีที่กำหนดเองสำหรับเครื่องพิมพ์นั้น แล้วจึงปรับแนวหลักฐานให้ตรงกับเครื่องพิมพ์

หัวใจสำคัญของการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์คือการควบคุมกระบวนการซึ่งประกอบด้วยการกำหนดค่าพื้นฐาน การระบุลักษณะเฉพาะ และการปรับเทียบกระบวนการพิสูจน์

ค่าพื้นฐาน (Baseline ) คือค่าที่แสดงถึงการตั้งค่าอุปกรณ์เอาต์พุต (เช่น การป้อนกระดาษ การจัดตำแหน่งหัวพิมพ์ ฯลฯ) และเงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง (เช่น วัสดุพิมพ์ หมึก การสกรีน ฯลฯ) ค่าพื้นฐานถูกสร้างขึ้นโดยการปรับการตั้งค่าอุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด และทำการทดสอบตัวอย่าง วัดผลตัวอย่าง ปรับการตั้งค่าอีกครั้ง จนกว่ากระบวนการเอาต์พุตจะอยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด เมื่อได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมแล้ว จะทำการวัดผลตัวอย่างเอาต์พุตครั้งสุดท้าย และข้อมูลนี้จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของข้อมูลค่าพื้นฐาน

จากนั้นเส้นฐานจะถูกกำหนดลักษณะโดยการส่งออกแผนภูมิทดสอบ ECI ^{[ 20 ]}หรือ IT8.7/4 ^{[ 21 ]} (ตัวอย่างของแผ่นสี) จากนั้นแผนภูมิจะถูกสแกนด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อสร้างโปรไฟล์สีของเส้นฐาน ในที่สุด

เมื่อเวลาผ่านไป ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เฉพาะ (และเงื่อนไขอื่นๆ) อาจเปลี่ยนแปลงไปได้ แน่นอนว่าอุปกรณ์ประเภทเดียวกันแต่ต่างกันก็จะมีค่าข้อมูลพื้นฐานที่แตกต่างกันออกไป อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือระบบการพิสูจน์อักษรต้องทำงานได้ใกล้เคียงกับโปรไฟล์สีดั้งเดิมมากที่สุดเสมอการปรับเทียบคือกระบวนการสร้างแผนภูมิสีเพิ่มเติม วัดค่า และปรับการแมปสีจนกว่าประสิทธิภาพของระบบจะใกล้เคียงกับค่าพื้นฐานและโปรไฟล์สีดั้งเดิมมากที่สุด ในระหว่างการปรับเทียบ อาจมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอุปกรณ์เพื่อให้ได้กระบวนการส่งออกที่เหมาะสมที่สุดและการจับคู่สีที่ตามมา

ในสภาวะที่เหมาะสม เครื่องพิมพ์ควรได้รับการตรวจสอบและปรับเทียบโดยใช้เทคนิคที่คล้ายคลึงกัน เมื่อมีโปรไฟล์สีของเครื่องพิมพ์และโปรไฟล์สีของอุปกรณ์ตรวจสอบงานพิมพ์ การจำลองสีของเครื่องพิมพ์บนอุปกรณ์ตรวจสอบงานพิมพ์ให้แม่นยำที่สุดจึงเป็นไปได้ การทำเช่นนี้อย่างแม่นยำต้องอาศัยกระบวนการที่ควบคุมได้ดีและทำซ้ำได้ (รวมถึงการปรับเทียบ) เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์สีนั้นยังคงแสดงถึงอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอยู่เสมอ

การตรวจสอบความถูกต้องของงานพิมพ์ (Proof Validation)เป็นอีกด้านหนึ่งของการควบคุมกระบวนการ ในขณะที่การปรับเทียบ (Calibration) เพียงแค่ทำให้มั่นใจว่าระบบการพิมพ์พิสูจน์อักษรสร้างผลลัพธ์ที่ใกล้เคียงกับค่าพื้นฐานมากที่สุด การตรวจสอบความถูกต้องของงานพิมพ์จะฝังแผนภูมิสีลงในงานศิลปะเอง เพื่อให้แน่ใจว่างานศิลปะตรงกับมาตรฐานสีของอุตสาหกรรม หรือมาตรฐานสีที่กำหนดเอง (เช่น เครื่องพิมพ์เฉพาะที่ได้รับการกำหนดคุณลักษณะไว้แล้ว) กล่าวโดยสรุปคือ เป็นการตรวจสอบว่าระบบการพิมพ์พิสูจน์อักษรจำลองผลลัพธ์ของเครื่องพิมพ์ที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ

การผลิตตัวอย่างงานพิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์นั้นเผชิญกับความท้าทายหลายประการที่มากกว่าการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบดั้งเดิม

บ่อยครั้งที่ลูกค้าต้องการแบบจำลองสามมิติของบรรจุภัณฑ์จริง ซึ่งอาจเป็นกระดาษแข็ง โลหะ (เช่น กระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียม) แก้ว พลาสติก ฯลฯ การทำเช่นนี้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทอาจทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงต้องใช้กระบวนการเคลือบ เช่น Kodak APPROVAL หรือ Fuji FINALPROOF เพื่อให้สามารถถ่ายโอนแบบจำลองไปยังวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการได้

โรงพิมพ์อาจจัดเตรียมแบบจำลองดิจิทัลหรือแบบจำลองที่ตัดด้วยมือเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเส้นไดคัท รูปทรง และการจัดเรียงก่อนการผลิต สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนหรือมีความสำคัญต่อสี จะมีการตรวจสอบแบบหลายรอบเพื่อลดความเสี่ยงของความพอดี การจัดวาง หรือข้อผิดพลาดด้านสี ก่อนการพิมพ์

ในกรณีของกล่องกระดาษแข็ง โต๊ะตัดและพับอัตโนมัติจะมีประโยชน์ โดยทั่วไปแล้ว ซอฟต์แวร์ ช่วยออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) จะถูกใช้เพื่อกำหนดการตัดและการพับโดยอิงจากรูปทรงเรขาคณิตที่ตรวจสอบแล้ว และข้อมูลนี้จะถูกป้อนเข้าไปในซอฟต์แวร์ของโต๊ะตัดและพับ

บรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่พิมพ์ด้วยระบบเฟล็กโซกราฟีเนื่องจากมีความหลากหลายในการใช้งานกับวัสดุต่างๆ ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์มากกว่า อย่างไรก็ตาม คุณภาพของภาพพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมักด้อยกว่าการพิมพ์แบบออฟเซ็ต และการจำลองคุณลักษณะของเครื่องพิมพ์ในแบบร่างมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ลูกค้ามีความคาดหวังที่สมจริงสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในทำนองเดียวกัน วัสดุบางชนิด เช่น กระดาษลูกฟูก จะเพิ่มคุณลักษณะเฉพาะของตัวเองลงในภาพ และจำเป็นต้องจำลองคุณลักษณะเหล่านี้ด้วยเช่นกัน

• ภาพพิมพ์ต้นฉบับของศิลปิน
• พิสูจน์แล้ว
• เครื่องมือตรวจสอบ ตรวจทาน วิจารณ์ และอนุมัติงานศิลปะออนไลน์
• การตรวจทานออนไลน์
• ตรวจสอบการพิมพ์ (พิมพ์)