กาวร้อน (Hot-melt adhesiveหรือHMA ) หรือที่รู้จักกันในชื่อกาวร้อน เป็น กาวเทอร์โมพลาสติก ชนิดหนึ่งที่มักจำหน่ายในรูปทรงแท่งทรงกระบอกขนาดต่างๆ ออกแบบมาเพื่อใช้กับปืนกาวร้อน ปืนกาวร้อน ใช้ ขดลวดความร้อนแบบต่อเนื่องในการละลายกาวพลาสติก ซึ่งผู้ใช้จะดันกาวผ่านปืนโดยใช้กลไกไกปืน หรือใช้แรงกดจากนิ้วโดยตรง กาวที่บีบออกมาจากหัวฉีดที่ร้อนนั้นร้อนมากจนอาจทำให้ผิวหนังไหม้หรือพองได้ กาวจะเหนียวเมื่อร้อน และจะแข็งตัวภายในไม่กี่วินาทีถึงหนึ่งนาที กาวร้อนยังสามารถใช้ได้โดยการจุ่มหรือพ่น และเป็นที่นิยมในหมู่นักเล่นงานอดิเรกและช่างฝีมือทั้งในการติดยึดและเป็นทางเลือกที่ราคาไม่แพงแทนการ หล่อเรซิน

ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม กาวร้อนละลายมีข้อดีหลายประการเหนือกว่ากาวที่ใช้ตัวทำละลายสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายจะลดลงหรือหมดไป และขั้นตอนการอบแห้งหรือการบ่มก็ถูกตัดออกไป กาวร้อนละลายมีอายุการเก็บรักษานานและโดยทั่วไปสามารถกำจัดทิ้งได้โดยไม่ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ ข้อเสียบางประการ ได้แก่ ภาระความร้อนของวัสดุ ทำให้จำกัดการใช้งานเฉพาะวัสดุที่ไม่ไวต่ออุณหภูมิสูง และการสูญเสียความแข็งแรงในการยึดติดที่อุณหภูมิสูงขึ้น จนถึงขั้นกาวละลายหมด การสูญเสียความแข็งแรงในการยึดติดสามารถลดลงได้โดยการใช้กาวแบบรีแอคทีฟ ซึ่งหลังจากแข็งตัวแล้วจะเกิดการบ่ม เพิ่มเติม ไม่ว่าจะเป็นโดยความชื้น (เช่น ยูรีเทนและซิลิโคนแบบรีแอคทีฟ) หรือรังสีอัลตราไวโอเลต

กาวร้อนบางชนิดมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีและการผุกร่อนมากกว่าชนิดอื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กาวร้อนราคาถูก เช่น กาวร้อนที่ใช้ในปืนกาวสำหรับงานฝีมือ มีความทนทานต่อการผุกร่อนและสารเคมีบางชนิดน้อยกว่ากาวร้อนสูตรพิเศษประสิทธิภาพสูง ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานสูง

HMA จะไม่สูญเสียความหนาในระหว่างการแข็งตัว ในขณะที่กาวที่ใช้ตัวทำละลายอาจสูญเสียความหนาของชั้นได้ถึง 50–70% ในระหว่างการแห้ง^{[ 1 ]}

ความ หนืดหลอมเหลว

หนึ่งในคุณสมบัติที่เห็นได้ชัดที่สุด คือ ความหนืด ซึ่งมีผลต่อการกระจายตัวของกาวที่ใช้ และการเปียกของพื้นผิว ความหนืดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ โดยอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้ความหนืดลดลง

ดัชนีการไหลของหลอมเหลว

A value roughly inversely proportional to the molecular weight of the base polymer. High melt flow index adhesives are easy to apply but have poor mechanical properties due to shorter polymer chains. Low melt flow index adhesives have better properties but are more difficult to apply.

Pot life stability

The degree of stability in molten state, the tendency to decompose and char. Important for industrial processing where the adhesive is molten for prolonged periods before deposition.

Bond-formation temperature

Minimum temperature below which sufficient wetting of substrates does not occur.^[2]

Open time

The working time to make a bond, where the surface still retains sufficient tack, can range from seconds for fast-setting HMAs to infinity for pressure-sensitive adhesives.

Set time

Time to form a bond of acceptable strength.

Tack

The degree of surface stickiness of the adhesive; influences the strength of the bond between wetted surfaces.

Surface energy

Influences wetting of different kind of surfaces.

Hot-melt glues usually consist of one base material with various additives. The composition is usually formulated to have a glass transition temperature (onset of brittleness) below the lowest service temperature and a suitably high melt temperature as well. The degree of crystallization should be as high as possible but within limits of allowed shrinkage. The melt viscosity and the crystallization rate (and corresponding open time) can be tailored for the application. Faster crystallization rate usually implies higher bond strength. To reach the properties of semicrystalline polymers, amorphous polymers would require molecular weights too high and, therefore, unreasonably high melt viscosity; the use of amorphous polymers in hot-melt adhesives is usually only as modifiers. Some polymers can form hydrogen bonds between their chains, forming pseudo-cross-links which strengthen the polymer.^[3]

ลักษณะของพอลิเมอร์และสารเติมแต่งที่ใช้เพื่อเพิ่มความเหนียว (เรียกว่าสารเพิ่มความเหนียว ) มีอิทธิพลต่อลักษณะของปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลและปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิว ในระบบทั่วไประบบหนึ่งEVAถูกใช้เป็นพอลิเมอร์หลัก โดยมีเรซินเทอร์พีน-ฟีนอล (TPR) เป็นสารเพิ่มความเหนียว ส่วนประกอบทั้งสองแสดงปฏิสัมพันธ์แบบกรด-เบสระหว่าง กลุ่ม คาร์บอนิลของไวนิลอะซิเตตและ กลุ่ม ไฮดรอกซิลของ TPR เกิดสารเชิงซ้อนระหว่างวงแหวนฟีนอลของ TPR และ กลุ่ม ไฮด รอกซิลบน พื้นผิวของพื้นผิวอะลูมิเนียม และเกิดปฏิสัมพันธ์ระหว่างกลุ่มคาร์บอนิลและกลุ่มซิลาโน ลบนพื้นผิวของพื้นผิวแก้ว ^{[ 4 ]}กลุ่มขั้ว ไฮดรอกซิล และกลุ่มอะมีนสามารถสร้างพันธะกรด-เบสและพันธะไฮโดรเจนกับกลุ่มขั้วบนพื้นผิว เช่น กระดาษ ไม้ หรือเส้นใยธรรมชาติ โซ่พอลิโอเลฟินที่ไม่มีขั้วจะทำปฏิกิริยาได้ดีกับพื้นผิวที่ไม่มีขั้วการเปียกพื้นผิวที่ดีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างพันธะที่น่าพอใจระหว่างกาวและพื้นผิว กาวที่มีองค์ประกอบเป็นขั้วมากกว่ามักมีการยึดเกาะที่ดีกว่าเนื่องจากมีพลังงานพื้นผิว สูงกว่า กาวอสัณฐานจะเปลี่ยนรูปได้ง่าย มีแนวโน้มที่จะกระจายความเครียดทางกลส่วนใหญ่ไว้ภายในโครงสร้าง ส่งผ่านแรงเพียงเล็กน้อยไปยังส่วนต่อประสานระหว่างกาวกับพื้นผิว แม้แต่ปฏิกิริยาพื้นผิวที่ไม่เป็นขั้วที่ค่อนข้างอ่อนแอ ก็สามารถสร้างพันธะที่ค่อนข้างแข็งแรงซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกหักแบบยึดเกาะภายในเป็นหลัก การกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลและระดับความเป็นผลึกมีอิทธิพลต่อความกว้างของช่วงอุณหภูมิหลอมเหลว โพลิเมอร์ที่มีลักษณะเป็นผลึกมักมีความแข็งมากกว่าและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะภายในสูงกว่าโพลิเมอร์อสัณฐานที่สอดคล้องกัน แต่ก็ส่งผ่านความเครียดไปยังส่วนต่อประสานระหว่างกาวกับพื้นผิวมากกว่าเช่นกัน น้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นของโซ่โพลิเมอร์จะให้ความแข็งแรงดึงและความทนทานต่อความร้อนที่สูงขึ้น การมีพันธะไม่อิ่มตัวทำให้กาวไวต่อการเกิดออกซิเดชันเองและการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีและจำเป็นต้องใช้สารต้านอนุมูลอิสระและสารทำให้คงตัว

กาวมักจะใสหรือโปร่งแสง ไม่มีสี สีเหลืองอ่อน สีน้ำตาลอ่อน หรือสีเหลืองอำพัน นอกจากนี้ยังมีแบบที่มีเม็ดสีและแบบที่มีประกายระยิบระยับอีกด้วย^{[ 5 ]}วัสดุที่มีกลุ่มขั้ว ระบบอะโรมาติก และพันธะคู่และพันธะสาม มักจะมีสีเข้มกว่าสารอิ่มตัวเต็มที่ที่ไม่มีขั้ว เมื่อต้องการให้มีลักษณะใสเหมือนน้ำ จะต้องใช้โพลิเมอร์และสารเติมแต่งที่เหมาะสม เช่น เรซินเพิ่มความเหนียวที่ผ่านการเติมไฮโดรเจน^{[ 6 ]}

การเพิ่มความแข็งแรงของพันธะและอุณหภูมิใช้งานสามารถทำได้โดยการสร้างพันธะเชื่อมโยงในพอลิเมอร์หลังจากแข็งตัว ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้พอลิเมอร์ที่ผ่านกระบวนการบ่มโดยมีความชื้นตกค้าง (เช่น โพลียูรีเทนแบบรีแอคทีฟ ซิลิโคน) การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตการฉายรังสีอิเล็กตรอนหรือวิธีการอื่นๆ

ความทนทานต่อน้ำและตัวทำละลายเป็นสิ่งสำคัญในบางการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ อาจจำเป็นต้องมีความทนทานต่อตัวทำละลายในการซักแห้ง การซึมผ่านของก๊าซและไอน้ำอาจเป็นที่ต้องการหรือไม่ก็ได้ ความปลอดภัยจากสารพิษของทั้งวัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่ง และการปราศจากกลิ่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบรรจุ ภัณฑ์อาหาร

ผลิตภัณฑ์ใช้แล้วทิ้งที่มีการบริโภคจำนวนมากเช่นผ้าอ้อมจำเป็นต้องมีการพัฒนา HMA ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพการวิจัยกำลังดำเนินการอยู่ เช่นโพลีเอสเตอร์กรดแลคติก^{[ 7 ]}โพลีแคโปรแลคโตนกับโปรตีนถั่วเหลือง^{[ 8 ]}เป็นต้น

วัสดุพื้นฐานที่เป็นไปได้บางส่วนของกาวร้อนละลาย ได้แก่ วัสดุดังต่อไปนี้:

• โคพอลิเมอร์ เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตต (EVA) เป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพต่ำ ราคาถูก และเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับกาวแท่ง (เช่น Thermogrip GS51, GS52 และ GS53 สีเหลืองอำพันอ่อน) ^{[ 9 ]}ให้ความแข็งแรงเพียงพอในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 30 °C (86 °F) ถึง 50 °C (122 °F) แต่มีข้อจำกัดในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60 °C (140 °F) ถึง 80 °C (176 °F) และมี ความต้านทานต่อ การคลายตัว ต่ำ ภายใต้ภาระ จุดหลอมเหลวโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 130 °C (266 °F) ปริมาณโมโนเมอร์ไวนิลอะซิเตตอยู่ที่ประมาณ 18–29 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของพอลิเมอร์ มักใช้สารเพิ่มความเหนียวและแว็กซ์ในปริมาณมาก ตัวอย่างองค์ประกอบประกอบด้วยโคพอลิเมอร์ EVA 30–40% (ให้ความแข็งแรงและความเหนียว), เรซินเพิ่มความเหนียว 30–40% (ปรับปรุงการเปียกและการยึดเกาะ), แว็กซ์ 20–30% (โดยทั่วไปใช้พาราฟินเป็นฐาน ช่วยลดความหนืด เปลี่ยนความเร็วในการแข็งตัว ลดต้นทุน) และสารทำให้คงตัว 0.5–1.0% ^{[ 10 ]} สามารถเพิ่ม ฟิลเลอร์สำหรับการใช้งานพิเศษ สามารถกำหนดสูตรสำหรับอุณหภูมิใช้งานตั้งแต่ −40 °C (−40 °F) ถึง 80 °C (176 °F) และสำหรับเวลาเปิดทั้งสั้นและยาว รวมถึงความหนืดของการหลอมเหลวที่หลากหลาย มีความเสถียรสูงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อีกด้วยสารทำให้คงตัวที่เหมาะสม ปริมาณไวนิลอะซิเตตสูงสามารถใช้ในการกำหนดสูตรกาวร้อนละลายไวต่อแรงกด (HMPSA) สูตร EVA เข้ากันได้กับพาราฟิน EVA เป็นฐานสำหรับองค์ประกอบร้อนละลายดั้งเดิม องค์ประกอบของโคพอลิเมอร์มีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของมัน ปริมาณเอทิลีนที่เพิ่มขึ้นช่วยส่งเสริมการยึดเกาะกับพื้นผิวที่ไม่เป็นขั้ว เช่น โพลีเอทิลีน ในขณะที่ปริมาณไวนิลอะซิเตตที่เพิ่มขึ้นช่วยส่งเสริมการยึดเกาะกับพื้นผิวที่เป็นขั้ว เช่น กระดาษ ปริมาณเอทิลีนที่สูงขึ้นยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล ความต้านทานการเกาะติด และความสามารถในการละลายพาราฟิน ปริมาณไวนิลอะซิเตตที่สูงขึ้นจะให้ความยืดหยุ่น การยึดเกาะ การยึดเกาะขณะร้อน และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำที่ดีขึ้น EVA เกรดกาวมักมีไวนิลอะซิเตต 14–35% โซ่ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าจะให้ความหนืดหลอมเหลวต่ำกว่า การเปียกที่ดีกว่า และการยึดเกาะกับพื้นผิวที่มีรูพรุนได้ดีกว่า น้ำหนักโมเลกุลที่สูงกว่าจะให้การยึดเกาะที่ดีกว่าที่อุณหภูมิสูงขึ้นและพฤติกรรมที่อุณหภูมิต่ำที่ดีกว่า^{[ 11 ]}อัตราส่วนของไวนิลอะซิเตตที่เพิ่มขึ้นจะลดความเป็นผลึกของวัสดุ ปรับปรุงความใสของแสง ความยืดหยุ่น และความเหนียว และทำให้ความต้านทานต่อตัวทำละลายแย่ลง EVA สามารถเชื่อมโยงกันได้โดยใช้ เช่น เพอร์ออกไซด์ ทำให้ได้วัสดุเทอร์โมเซตติง^{[ 12 ]} EVA สามารถผสมกับเรซินไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกได้^{[ 13 ]}การเชื่อมต่อบิวทาไดอีนเข้ากับ EVA ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ^{[ 14 ]}คุณสมบัติทางไดอิเล็กทริกไม่ดีเนื่องจากมีกลุ่มขั้วจำนวนมากการสูญเสียไดอิเล็กทริกค่อนข้างสูง โพลีโพรพีลีน HMA เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความถี่สูง^{[ 15 ]} EVA มีความใสทางแสงมากกว่าและซึมผ่านก๊าซและไอน้ำได้ดีกว่าโพลีโอเลฟิน เกือบครึ่งหนึ่งของ EVA HMA ถูกนำไปใช้ในงานบรรจุภัณฑ์ การบด EVA ด้วยความเย็นจัดสามารถให้อนุภาคขนาดเล็กที่กระจายตัวในน้ำได้สำหรับการใช้งานซีลด้วยความร้อน EVA สามารถเสื่อมสภาพได้โดยหลักจากการสูญเสียกรดอะซิติกและการก่อตัวของพันธะคู่ในโซ่ และโดยการเสื่อมสภาพจากการออกซิเดชัน^{[ 16 ]} EVA สามารถผสมเป็น HMA ได้หลากหลาย ตั้งแต่กาวไวต่อแรงกดแบบอ่อนไปจนถึงกาวโครงสร้างแข็งสำหรับการสร้างเฟอร์นิเจอร์
  • โคพอลิเมอร์ เอทิลีน - อะค ริเลตมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้วที่ต่ำกว่าและมีการยึดเกาะที่สูงกว่าแม้กระทั่งกับพื้นผิวที่ยากต่อการยึดเกาะเมื่อเทียบกับ EVA มีความต้านทานความร้อนที่ดีกว่า มีการยึดเกาะกับโลหะและแก้วเพิ่มขึ้น เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ เทอร์พอลิเมอร์เอทิลีน-ไวนิล อะซิเตต- มาเล อิกแอนไฮไดร ด์และเอทิลีน-อะคริเลต-มาเลอิกแอนไฮไดรด์ให้ประสิทธิภาพสูงมาก^{[ 17 ]}ตัวอย่างเช่น เอทิลีนn-บิวทิลอะคริเลต (EnBA) เอทิลีน-อะคริลิกแอซิด (EAA) และเอทิลีน-เอทิลอะซิเตต (EEA)
• โพลีโอเลฟิน (PO) ( โพลีเอทิลีน (โดยทั่วไปคือLDPEแต่รวมถึงHDPEซึ่งมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าและทนต่ออุณหภูมิได้ดีกว่า) โพลีโพ รพิลีนอะแทคติก (PP หรือ APP) โพลีบิวทีน-1โพลีเอทิลีนออกซิไดซ์ฯลฯ) ประสิทธิภาพต่ำ เหมาะสำหรับพลาสติกที่ยึดติดยาก มีการยึดเกาะกับโพลีโพรพิลีนได้ดีมาก มีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความชื้น ที่ดี ทนต่อสารเคมีได้ ดีกับ ตัวทำละลายขั้วและสารละลายของกรด เบส และแอลกอฮอล์ มีระยะเวลาเปิดนานกว่าเมื่อเทียบกับ EVA และโพลีอะไมด์^{[ 18 ]} โพลีโอเลฟินมี พลังงานพื้นผิวต่ำและให้การเปียกที่ดีกับโลหะและโพลีเมอร์ส่วนใหญ่โพลีโอเลฟินที่สังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนมีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่แคบและช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่แคบตามไปด้วย เนื่องจากมีผลึกค่อนข้างสูง กาวที่ใช้โพลีเอทิลีนจึงมักทึบแสงและขึ้นอยู่กับสารเติมแต่ง อาจเป็นสีขาวหรือเหลือง กาวร้อนโพลีเอทิลีนมีเสถียรภาพของอายุการใช้งานในภาชนะสูง ไม่ไหม้เกรียมง่าย และเหมาะสำหรับช่วงอุณหภูมิปานกลางและบนพื้นผิวที่มีรูพรุนแต่ไม่ยืดหยุ่น สามารถเติมไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์ลงในส่วนผสมที่หลอมเหลวเพื่อสร้างโฟมซึ่งจะเพิ่มการกระจายตัวและระยะเวลาในการใช้งาน และลดการถ่ายเทความร้อนไปยังพื้นผิว ทำให้สามารถใช้กับพื้นผิวที่ไวต่อความร้อนได้มากขึ้น โดยทั่วไปจะใช้กาวร้อนโพลีเอทิลีนเป็นส่วนประกอบหลัก กาวร้อนแบบโฟมมีวางจำหน่ายในตลาดตั้งแต่ปี 1981 กาวร้อนโพลีโพรพีลีนอสัณฐานมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความถี่สูง โดยทั่วไปจะใช้ PE และ APP เพียงอย่างเดียวหรือผสมกับสารเพิ่มความเหนียว (โดยทั่วไปคือไฮโดรคาร์บอน) และแว็กซ์ (โดยทั่วไปคือพาราฟินหรือแว็กซ์ไมโครคริสตัลไลน์ เพื่อลดต้นทุน ปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันการเกาะติด และปรับเปลี่ยนระยะเวลาในการใช้งานและอุณหภูมิการอ่อนตัว) ในปริมาณเล็กน้อย น้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์มักจะต่ำกว่า น้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่าจะให้ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำได้ดีกว่าและมีความยืดหยุ่นสูงกว่า ในขณะที่น้ำหนักโมเลกุลที่สูงกว่าจะเพิ่มความแข็งแรงของซีล ความเหนียวร้อน และความหนืดของหลอมเหลว^{[ 19 ]}
  • โพลีบิวทีน-1และโคพอลิเมอร์ของมันมีความอ่อนนุ่มและยืดหยุ่น เหนียว เป็นผลึกบางส่วน และตกผลึกช้าๆ โดยมีระยะเวลาเปิดนาน อุณหภูมิการตกผลึกใหม่ที่ต่ำช่วยให้สามารถคลายความเครียดระหว่างการสร้างพันธะได้ ยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวที่ไม่เป็นขั้ว ยึดเกาะได้แย่กว่ากับพื้นผิวที่เป็นขั้ว เหมาะสำหรับ พื้นผิวที่เป็น ยางสามารถกำหนดสูตรเป็นแบบไวต่อแรงกดได้^{[ 20 ]}
  • พอลิเมอร์โพลีโอเลฟินอ สัณฐาน (APO/ APAO ) เข้ากันได้กับตัวทำละลาย สารเพิ่มความเหนียว แว็กซ์ และพอลิเมอร์หลายชนิด จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในงานกาวหลายประเภท กาวร้อน APO มีความทนทานต่อเชื้อเพลิงและกรดได้ดี ทนความร้อนปานกลาง มีความเหนียว นุ่ม และยืดหยุ่น มีการยึดเกาะที่ดี และมีระยะเวลาการใช้งานนานกว่าโพลีโอเลฟินผลึก APO มักมีความหนืดในการหลอมเหลวต่ำกว่า มีการยึดเกาะที่ดีกว่า มีระยะเวลาการใช้งานนานกว่า และมีระยะเวลาการแข็งตัวช้ากว่า EVA ที่เทียบเคียงกันได้ APO บางชนิดสามารถใช้ได้โดยลำพัง แต่ส่วนใหญ่มักผสมกับสารเพิ่มความเหนียว แว็กซ์ และสารเพิ่มความยืดหยุ่น (เช่นน้ำมันแร่น้ำมันโพลีบิวทีน) ตัวอย่างของ APO ได้แก่ โพรพิลีนอสัณฐาน (อะแทคติก) (APP) โพรพิลีน/เอทิลีนอสัณฐาน (APE) โพรพิลีน/บิวทีนอสัณฐาน (APB) โพรพิลีน/เฮกซีนอสัณฐาน (APH) และโพรพิลีน/เอทิลีน/บิวทีนอสัณฐาน APP แข็งกว่า APE ซึ่งแข็งกว่า APB ซึ่งแข็งกว่า APH ตามลำดับการลดลงของความเป็นผลึก APO แสดงให้เห็นถึงการยึดเกาะ ที่ค่อนข้างต่ำ โซ่พอลิเมอร์ที่พันกันมีอิสระในการเคลื่อนที่ค่อนข้างสูง ภายใต้ภาระทางกล ความเครียดส่วนใหญ่จะถูกกระจายไปโดยการยืดและการคลายตัวของโซ่พอลิเมอร์ และมีเพียงส่วนน้อยเท่านั้นที่ไปถึงส่วนต่อประสานระหว่างกาวกับพื้นผิว ดังนั้น ความล้มเหลวจากการยึดเกาะจึงเป็นโหมดความล้มเหลวที่พบได้บ่อยกว่าใน APO ^{[ 21 ]}
• โพลีอะไมด์และโพลีเอสเตอร์ประสิทธิภาพสูง
  • โพลีอะไมด์ (PA) ประสิทธิภาพสูง สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง กาวอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 °C (392 °F) แต่สามารถเสื่อมสภาพและไหม้เกรียมได้ในระหว่างกระบวนการ ในสถานะหลอมเหลวอาจเสื่อมสภาพได้บ้างจากออกซิเจนในบรรยากาศ อุณหภูมิการใช้งานสูง ช่วงอุณหภูมิการใช้งานกว้าง โดยทั่วไปแสดงการยึดเกาะที่เพียงพอตั้งแต่ −40 °C (−40 °F) ถึง 70 °C (158 °F) ส่วนประกอบบางอย่างสามารถใช้งานได้ถึง 185 °C (365 °F) หากไม่จำเป็นต้องรับน้ำหนัก ทนต่อพลาสติไซเซอร์จึงเหมาะสำหรับการติดกาวโพลีไวนิลคลอไรด์อย่างไรก็ตาม เฉพาะโพลีอะไมด์ที่ได้จากไดเอมีนรองเท่านั้นที่ให้การยึดเกาะที่น่าพอใจ^{[ 22 ]}ทนต่อน้ำมันและน้ำมันเบนซิน การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวหลายชนิด เช่น โลหะ ไม้ ไวนิล ABS และโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนที่ผ่านการบำบัด สูตรบางอย่างได้ รับการรับรอง จาก ULสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้าที่ต้องการลดการติดไฟ มีการใช้งานโพลีเอไมด์ 3 กลุ่ม ได้แก่ กลุ่มที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ปานกลาง และสูง กลุ่มที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะหลอมเหลวที่อุณหภูมิต่ำและใช้งานง่าย แต่มีความแข็งแรงดึงต่ำกว่า ความแข็งแรงเฉือนดึงต่ำกว่า และการยืดตัวต่ำกว่ากลุ่มที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง กลุ่มที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงต้องใช้เครื่องอัดรีดที่ซับซ้อนและใช้เป็นกาวโครงสร้างประสิทธิภาพสูง การมีพันธะไฮโดรเจนระหว่างโซ่โพลีเมอร์ทำให้โพลีเอไมด์มีความแข็งแรงสูงแม้ในน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เมื่อเทียบกับโพลีเมอร์อื่นๆ พันธะไฮโดรเจนยังช่วยรักษาความแข็งแรงของกาวได้เกือบถึงจุดหลอมเหลว อย่างไรก็ตาม พันธะไฮโดรเจนยังทำให้วัสดุไวต่อการซึมผ่านของความชื้นมากกว่าโพลีเอสเตอร์ สามารถผลิตได้ทั้งแบบนุ่มและเหนียว หรือแบบแข็งและไม่ยืดหยุ่น มีการใช้งานเฉพาะกลุ่ม โดยโพลีเอสเตอร์ครองส่วนแบ่งตลาดกาวร้อนละลายทั้งหมดน้อยกว่า 10% การดูดซับความชื้นอาจทำให้เกิดฟองระหว่างการใช้งาน เนื่องจากน้ำระเหยออกไปในระหว่างการหลอมเหลว ทำให้เกิดช่องว่างในชั้นกาวซึ่งลดความแข็งแรงเชิงกล โพลีอะไมด์ HMA มักประกอบด้วยกรดไดเมอร์ที่มีไดอะมีนที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไป กรดไดเมอร์มักคิดเป็น 60–80% ของมวลโพลีอะไมด์ทั้งหมด และให้คุณสมบัติอสัณฐานไม่มีขั้ว อะมีนแบบอะลิฟาติกเชิงเส้น เช่นเอทิลีนไดอะมีนและเฮกซาเมทิลีนไดอะมีน ให้ความแข็งและความแข็งแรง อะมีนที่มีสายโซ่ยาวกว่า เช่น ไดเมอร์อะมีน จะลดจำนวนพันธะไฮโดรเจนต่อปริมาตรของวัสดุ ส่งผลให้ความแข็งลดลงโพลีอีเทอร์ไดอะมีนให้ความยืดหยุ่นที่ดีที่อุณหภูมิต่ำไพเพอราซีนและไดอะมีนที่คล้ายกันก็ลดจำนวนพันธะไฮโดรเจนเช่นกัน มีเพียงโพลีอะไมด์ที่ใช้ไพเพอราซีนและอะมีนรองที่คล้ายกันเท่านั้นที่สร้างพันธะที่น่าพอใจกับโพลีไวนิลคลอไรด์เอมีนปฐมภูมิจะสร้างพันธะไฮโดรเจนที่แข็งแรงกว่าภายในกาว ในขณะที่เอมีนทุติยภูมิสามารถทำหน้าที่เป็นตัวรับโปรตอนเท่านั้น ไม่สร้างพันธะไฮโดรเจนภายในโพลีอะไมด์ และจึงสามารถสร้างพันธะที่อ่อนกว่ากับไวนิลได้ โดยอาจสร้างพันธะกับอะตอมไฮโดรเจนที่อยู่ติดกับคลอรีน^{[ 22 ]}
  • โพลีเอสเตอร์มีลักษณะคล้ายกับที่ใช้สำหรับเส้นใยสังเคราะห์มีอุณหภูมิใช้งานสูง สังเคราะห์จากไดออลและกรดไดคาร์บอกซิลิกความยาวของโซ่ไดออลมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติของวัสดุ ยิ่งความยาวของโซ่ไดออลเพิ่มขึ้น จุดหลอมเหลวก็จะยิ่งสูงขึ้น อัตราการตกผลึกก็จะเพิ่มขึ้น และระดับการตกผลึกก็จะลดลง ทั้งไดออลและกรดมีอิทธิพลต่อจุดหลอมเหลว เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีอะไมด์ที่คล้ายกัน เนื่องจากไม่มีพันธะไฮโดรเจน โพลีเอสเตอร์จึงมีความแข็งแรงและจุดหลอมเหลวต่ำกว่า แต่ทนต่อความชื้นได้ดีกว่ามาก แม้ว่าจะยังมีความไวต่อความชื้นอยู่บ้างก็ตาม ในพารามิเตอร์อื่นๆ และในการใช้งานที่ปัจจัยเหล่านี้ไม่มีบทบาท โพลีเอสเตอร์และโพลีอะไมด์มีความคล้ายคลึงกันมาก โพลีเอสเตอร์มักใช้สำหรับยึดติดผ้า สามารถใช้ได้ด้วยตัวเองหรือผสมกับสารเติมแต่งจำนวนมาก ใช้ในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงดึงสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง กาวร้อนโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่มีระดับการตกผลึกสูง การใช้งานเฉพาะกลุ่ม ร่วมกับโพลีอะไมด์มีปริมาณน้อยกว่า 10% ของปริมาณรวมของตลาดกาวร้อนละลาย อย่างไรก็ตาม โพลีเมอร์อสัณฐานที่กระจายตัวได้ในน้ำ ซึ่งได้รับการดัดแปลงโดยการเพิ่มกลุ่มโซเดียมซัลโฟเนตเพื่อการกระจายตัว ได้รับการพัฒนาสำหรับกาวที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้^{[ 23 ]}โพลีเอสเตอร์มักมีผลึกสูง ทำให้ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวแคบ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบสำหรับการยึดติดความเร็วสูง
• โพลียูรีเทน
  • เทอร์โมพลาสติกโพลี ยูรีเทน (TPU) มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวต่างๆ เนื่องจากมีหมู่ขั้วอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้วที่ต่ำทำให้มีความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ มีความยืดหยุ่นสูงและอ่อนนุ่ม มีช่วงจุดตกผลึกและจุดหลอมเหลวที่กว้าง โพลียูรีเทนประกอบด้วยโซ่เชิงเส้นยาวที่มีส่วนที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม ( โซ่โพลีเอสเตอร์หรือ โพ ลีอีเทอร์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งเชื่อมต่อด้วยไดไอโซไซยาเนต ) สลับกับส่วนที่แข็ง (สะพานไดยูรีเทนที่เกิดจากปฏิกิริยาของไดไอโซไซยาเนตกับ ตัวขยายโซ่ไกล คอลโมเลกุล ขนาดเล็ก ) ส่วนที่แข็งจะสร้างพันธะไฮโดรเจนกับส่วนที่แข็งของโมเลกุลอื่นๆ อัตราส่วนของส่วนที่อ่อนนุ่มต่อส่วนที่แข็งที่สูงขึ้นจะให้ความยืดหยุ่น การยืดตัว และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำที่ดีขึ้น แต่ก็จะมีความแข็ง โมดูลัส และความต้านทานการสึกหรอที่ต่ำลงด้วย อุณหภูมิการยึดติดต่ำกว่า HMA อื่นๆ ส่วนใหญ่ เพียงประมาณ 50 °C (122 °F) ถึง 70 °C (158 °F) เมื่อกาวมีพฤติกรรมเหมือนยางอ่อนนุ่มที่ทำหน้าที่เป็นกาวไวต่อแรงกด การเปียกพื้นผิวในสถานะอสัณฐานนี้ดี และเมื่อเย็นตัวลง โพลิเมอร์จะตกผลึก ทำให้เกิดพันธะที่แข็งแรงและยืดหยุ่นพร้อมการยึดเกาะสูง การเลือกส่วนผสมของไดไอโซไซยาเนตและโพลีออล ที่เหมาะสม ช่วยให้สามารถปรับแต่งคุณสมบัติของโพลียูรีเทนได้ สามารถใช้ได้ด้วยตัวเองหรือผสมกับพลาสติไซเซอร์ โพลียูรีเทนเข้ากันได้กับพลาสติไซเซอร์ทั่วไปส่วนใหญ่และเรซินหลายชนิด^{[ 24 ]}
  • โพลียูรีเทน (PUR) หรือยูรีเทนแบบรีแอคทีฟ เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงและความยืดหยุ่นสูง เป็นกาวเทอร์ โมเซตติง แบบหลอมร้อนชนิดใหม่ ที่เริ่มใช้ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 การแข็งตัวสามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วหรือยืดเยื้อได้ภายในไม่กี่นาที จากนั้นการบ่มขั้นที่สองด้วยความชื้นในบรรยากาศหรือพื้นผิวจะดำเนินต่อไปอีกหลายชั่วโมง ทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามในพอลิเมอร์ มีความทนทานต่อตัวทำละลายและสารเคมีได้ดีเยี่ยม อุณหภูมิในการใช้งานต่ำ เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไวต่อความร้อน ทนความร้อนหลังการบ่ม โดยทั่วไปอุณหภูมิใช้งานจะอยู่ระหว่าง −30 °C (−22 °F) ถึง 150 °C (302 °F) ทนต่อหมึกและตัวทำละลาย มักใช้ในการเข้าเล่มหนังสือ ยานยนต์ การบินและอวกาศ ตัวกรอง และถุงพลาสติก ไวต่อการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกล จำเป็นต้องผสมกับสารป้องกันรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระ^{[ 25 ]}โดยทั่วไปจะใช้พรีพอลิเมอร์ที่ทำจากโพลีออลและเมทิลีนไดฟีนิลไดไอโซไซยาเนต (MDI) หรือไดไอโซไซยาเนตอื่นๆ ที่มีกลุ่มไอโซไซยาเนตอิสระจำนวนเล็กน้อย กลุ่มเหล่านี้เมื่อสัมผัสกับความชื้นจะทำปฏิกิริยาและเกิดการเชื่อมโยงกันความแข็งแรงของ "สีเขียว" ที่ยังไม่แข็งตัว มักจะต่ำกว่า HMA ที่ไม่ทำปฏิกิริยา ความแข็งแรงเชิงกลจะพัฒนาขึ้นเมื่อแข็งตัว ความแข็งแรงสีเขียวสามารถปรับปรุงได้โดยการผสมพรีพอลิเมอร์กับพอลิเมอร์อื่นๆ^{[ 26 ]}
    แม้ว่ากาวร้อนละลายจะมีมานานหลายทศวรรษแล้ว แต่ความก้าวหน้าในการพัฒนา PUR ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การเย็บเล่มหนังสือ งานไม้ และบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ช่วงปี 1950 เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูงและมีช่วงอุณหภูมิการแข็งตัวที่กว้าง PUR จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดติดวัสดุที่ยากต่อการยึดติด^{[ 27 ]}
• Styreneblock copolymers (SBC), also called styrene copolymer adhesives and rubber-based adhesives, have good low-temperature flexibility, high elongation, and high heat resistance. Frequently used in pressure-sensitive adhesive applications, where the composition retains tack even when solidified; however non-pressure-sensitive formulations are also used. High heat resistance, good low-temperature flexibility.^[28] Lower strength than polyesters. They usually have A-B-A structure, with an elastic rubber segment between two rigid plastic endblocks. High-strength film formers as standalone, increase cohesion and viscosity as an additive. Water-resistant, soluble in some organic solvents; cross-linking improves solvent resistance. Resins associating with endblocks (cumarone-indene, α-methyl styrene, vinyl toluene, aromatic hydrocarbons, etc.) improve adhesion and alter viscosity. Resins associating to the midblocks (aliphatic olefins, rosin esters, polyterpenes, terpene phenolics) improve adhesion, processing and pressure-sensitive properties. Addition of plasticizers reduces cost, improves pressure-sensitive tack, decrease melt viscosity, decrease hardness, and improve low-temperature flexibility. The A-B-A structure promotes a phase separation of the polymer, binding together the endblocks, with the central elastic parts acting as cross-links; SBCs do not require additional cross-linking.^[29]
  • Styrene-butadiene-styrene (SBS), used in high-strength PSA applications.
  • Styrene-isoprene-styrene (SIS), used in low-viscosity high-tack PSA applications.
  • Styrene-ethylene/butylene-styrene (SEBS), used in low self-adhering non-woven applications.
  • Styrene-ethylene/propylene (SEP)
• Polycaprolactone with soy protein, using coconut oil as plasticizer, a biodegradable hot-melt adhesive investigated at Korea University.^[8]
• Polycarbonates^[30]
• Fluoropolymers, with tackifiers and ethylene copolymer with polar groups^[31]
• Silicone rubbers, undergo cross-linking after solidification, form durable flexible UV and weather resistant silicone sealant^[32]
• Thermoplastic elastomers
• โพลีไพร์โรล (PPY) ซึ่งเป็นพอลิเมอร์นำไฟฟ้าใช้สำหรับกาวร้อนละลายนำไฟฟ้าโดยธรรมชาติ (ICHMAs) ซึ่งใช้ในการป้องกันEMI ^{[ 33 ]} EVA ที่ผสมกับ PPY 0.1–0.5 wt.% ดูดซับรังสีอินฟราเรดใกล้ได้ ดี ทำให้สามารถใช้เป็นกาวที่กระตุ้นด้วยรังสีอินฟราเรดใกล้ได้^{[ 34 ]} 
• โคพอลิเมอร์อื่นๆ อีกหลายชนิด^{[ 35 ]}

สารเติมแต่งที่ใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่:

• เรซินเพิ่มความเหนียว (เช่น โรซินและอนุพันธ์ของโรซิ น เทอร์พีน และเทอร์พีน ที่ดัดแปลงเรซินอะลิฟาติก ไซโคลอะลิฟาติก และอะโรมาติก (เรซินอะลิฟาติก C5 เรซินอะโรมาติก C9 และเรซินอะลิฟาติก/อะโรมาติก C5/C9) เรซินไฮโดรคาร์บอนไฮโดรเจน และส่วนผสมของเรซินไฮโดรคาร์บอนไฮโดรเจน เรซินเทอร์พีน-ฟีนอล (TPR ซึ่งมักใช้ร่วมกับ EVA)) มากถึงประมาณ 40% ^{[ 36 ]}สารเพิ่มความเหนียวมักมีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้วและอุณหภูมิการอ่อนตัวสูงกว่าอุณหภูมิห้อง ทำให้มี คุณสมบัติ ความยืดหยุ่นหนืด ที่เหมาะสม สารเพิ่มความเหนียวมักมีสัดส่วนน้ำหนักและต้นทุนมากที่สุดในกาวร้อนละลาย
• แว็กซ์เช่น แว็ก ซ์ไมโครคริสตัลไลน์แว็กซ์อะไมด์ไขมัน หรือแว็ก ซ์ ฟิชเชอร์-โทรปช์ที่ถูกออกซิไดซ์ จะช่วยเพิ่มอัตราการแข็งตัว แว็กซ์เป็นส่วนประกอบสำคัญอย่างหนึ่งของสูตร ช่วยลดความหนืดของสารหลอมเหลว และสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะและความทนทานต่ออุณหภูมิได้^{[ 37 ]}
• สารเพิ่มความยืดหยุ่น (เช่นเบนโซเอตเช่น1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอลไดเบน โซเอต , กลี เซอริลไตร เบนโซเอต หรือเพนตาเอริทริทอลเตตระเบนโซ เอต , พทาเลต , น้ำมันพาราฟิน , โพลีไอ โซบิวทิลีน , พาราฟินคลอริเนต เป็นต้น)
• สารต้านอนุมูลอิสระและสารทำให้คงตัว (เช่น ฟีนอลที่ถูกกีดขวาง, BHT , ฟอสไฟต์ , ฟอสเฟต, อะโรมาติกเอมีนที่ถูกกีดขวาง) เติมในปริมาณเล็กน้อย (<1%) โดยไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพ สารประกอบเหล่านี้ช่วยปกป้องวัสดุจากการเสื่อมสภาพทั้งในระหว่างอายุการใช้งาน การผสม และในสถานะหลอมเหลวระหว่างการใช้งาน สารทำให้คงตัวที่ใช้ซิลิโคนที่มีฟังก์ชันการทำงานมีความต้านทานต่อการสกัดและการปล่อยก๊าซที่ดีขึ้น^{[ 38 ]}
• สารป้องกันรังสียูวีช่วยปกป้องวัสดุจากการเสื่อมสภาพเนื่องจากรังสียูวี
• เม็ดสีและสีย้อม , ประกายแวววาว
• สารฆ่าเชื้อเพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
• สารหน่วงไฟ
• สารป้องกันไฟฟ้าสถิต
• สารเติมแต่งเพื่อลดต้นทุน เพิ่มปริมาณ ปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะ (สร้างวัสดุคอม โพสิตเมทริกซ์มวลรวม ) และเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ เช่นแคลเซียมคาร์บอเนตแบเรียมซัลเฟตทัลก์ซิลิกาคาร์บอนแบล็กดินเหนียว (เช่นเคโอไลน์ ) ^{[ 39 ]}

กาวระเหยและกาวไวต่อแรงกดมีจำหน่ายในรูปแบบหลอมร้อน กาวไวต่อแรงกดจะยึดติดกันโดยการใช้แรงกดที่อุณหภูมิห้อง^{[ 40 ]}

สารเติมแต่งและโพลิเมอร์ที่มีพันธะไม่อิ่มตัวมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันเอง ได้ง่าย ตัวอย่างเช่น สารเติมแต่งที่ทำจาก เรซินสารต้านอนุมูลอิสระสามารถใช้เพื่อยับยั้งกลไกการเสื่อมสภาพนี้ได้

การเติมอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติก วัสดุที่กักเก็บน้ำแบบไฮโกรสโคปิก หรือวัสดุอื่นๆ สามารถสร้างกาวร้อนละลายที่สามารถกระตุ้นได้ด้วย ความ ร้อนจากไมโครเวฟ^{[ 41 ]}

การเติม อนุภาค ที่นำไฟฟ้าได้จะทำให้ได้สูตรหลอมร้อนที่นำไฟฟ้าได้^{[ 42 ]}

กาวร้อนละลายมีมากมายและใช้งานได้หลากหลาย โดยทั่วไป กาวร้อนละลายจะใช้โดยการอัดรีด การรีด หรือการพ่น และความหนืดของการหลอมเหลวที่สูงทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุนและซึมผ่านได้^{[ 43 ]}กาวร้อนละลายสามารถยึดติดพื้นผิวที่แตกต่างกันได้หลากหลายชนิด ได้แก่ ยาง เซรามิก โลหะ พลาสติก แก้ว และไม้^{[ 40 ]}

ปัจจุบัน กาวร้อนละลาย (HMA) มีจำหน่ายในหลากหลายประเภท ทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลายในหลายอุตสาหกรรม สำหรับการใช้งานในงานอดิเรกหรืองานฝีมือ เช่น การประกอบหรือซ่อมแซมเครื่องบิน จำลองโฟมบังคับวิทยุ และการจัดดอกไม้ประดิษฐ์ จะใช้แท่งกาวร้อนละลายและปืนกาวร้อนละลายในการใช้งาน สำหรับการใช้งานในกระบวนการทางอุตสาหกรรม กาวจะถูกจัดจำหน่ายในรูปแบบแท่งขนาดใหญ่และปืนกาวที่มีอัตราการหลอมเหลวสูงกว่า นอกจากแท่งกาวร้อนละลายแล้ว HMA ยังสามารถจัดจำหน่ายในรูปแบบอื่น ๆ เช่น เม็ดหรือบล็อกกาวร้อนละลายแบบผงสำหรับเครื่องแปรรูปแบบหลอมเหลวขนาดใหญ่ การใช้งาน HMA ขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะใช้ระบบนิวแมติกในการจ่ายกาว^{[ 43 ]}

ตัวอย่างอุตสาหกรรมที่ใช้ HMA ได้แก่:

• การปิดฝากล่องกระดาษลูกฟูกและกล่องกระดาษแข็งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์^{[ 44 ]}
• การติดกาวสันหนังสือในอุตสาหกรรมการเย็บเล่มหนังสือ^{[ 44 ]}
• การห่อโปรไฟล์ การประกอบผลิตภัณฑ์ และการใช้งานการเคลือบในอุตสาหกรรมงานไม้^{[ 44 ]}
• ผ้าอ้อมสำเร็จรูปชนิดใช้แล้วทิ้งผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี HMA ซึ่งเป็นการเชื่อมวัสดุไม่ทอเข้ากับทั้งแผ่นรองด้านหลังและยางยืด
• ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลายรายอาจใช้ HMA เพื่อยึดชิ้นส่วนและสายไฟ หรือเพื่อยึด ฉนวน และปกป้องส่วนประกอบของอุปกรณ์

กาวร้อนละลายมักจำหน่ายในรูปแบบแท่งหรือตลับที่เหมาะสมกับปืนกาวที่ต้องการใช้งาน นอกจากนี้ยังมีการใช้เม็ดกาวแบบบรรจุจำนวนมาก โดยจะเทหรือลำเลียงไปยังถังเก็บกาวเพื่อใช้ในครั้งต่อไป ถังขนาดใหญ่แบบเปิดฝาก็ใช้สำหรับการใช้งานในปริมาณมากเช่นกัน ปั๊มกาวร้อนละลายมีแผ่นความร้อนที่ทำให้กาวละลายเพื่อสูบผ่านท่อที่ให้ความร้อน