บรรจุภัณฑ์คือวิทยาศาสตร์ศิลปะและเทคโนโลยีในการห่อหุ้มหรือปกป้องผลิตภัณฑ์เพื่อการจัดจำหน่าย การจัดเก็บ การขาย และการใช้งาน บรรจุภัณฑ์ยังหมายถึงกระบวนการออกแบบ ประเมิน และผลิตบรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์สามารถอธิบายได้ว่าเป็นระบบที่ประสานงานกันในการเตรียมสินค้าสำหรับการขนส่ง การจัดเก็บการขนส่งการขาย และการใช้งานขั้นสุดท้าย บรรจุภัณฑ์บรรจุ ปกป้อง รักษา ขนส่ง ให้ข้อมูล และขาย^{[ 1 ] [ 2 ]}ในหลายประเทศ บรรจุภัณฑ์ถูกบูรณาการอย่างเต็มที่เข้ากับภาครัฐ ธุรกิจ สถาบัน อุตสาหกรรม และการใช้งานส่วนบุคคล

การติดฉลากบรรจุภัณฑ์ ( ภาษาอังกฤษแบบอเมริกัน ) หรือการติดฉลาก ( ภาษาอังกฤษแบบอังกฤษ ) หมายถึง การสื่อสารใดๆ ที่เป็นลายลักษณ์อักษร อิเล็กทรอนิกส์ หรือ ภาพกราฟิก บนบรรจุภัณฑ์ หรือบนฉลาก แยกต่างหากแต่เกี่ยวข้องกับ สินค้า หลายประเทศหรือภูมิภาคมีกฎระเบียบควบคุมเนื้อหาของฉลากบรรจุภัณฑ์ การตลาด การสร้างแบรนด์ และภาพกราฟิกเพื่อโน้มน้าวใจ ไม่ได้กล่าวถึงในบทความนี้

บรรจุภัณฑ์แรกๆ ทำจากวัสดุธรรมชาติที่มีอยู่ในสมัยนั้น เช่นตะกร้ากก ถุงหนังใส่ไวน์ ( ถุงโบตา ) กล่องไม้แจกันดินเผา ไหเซรา มิก ถังไม้ถุงสาน เป็นต้น ต่อมาจึงเริ่มใช้วัสดุแปรรูปในการทำบรรจุภัณฑ์เมื่อมีการพัฒนาขึ้น เช่นภาชนะแก้วและสำริด ในยุคแรกๆ การศึกษาบรรจุภัณฑ์โบราณเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในทาง โบราณคดี

ชาว จีนใช้แผ่นเปลือกหม่อนที่ผ่านการแปรรูปมาห่ออาหารตั้งแต่ศตวรรษที่ 1 หรือ 2 ก่อนคริสต์ศักราช^{[ 3 ]}การใช้วัสดุคล้ายกระดาษในยุโรปเกิดขึ้นเมื่อชาวโรมัน ใช้กระดาษ ปาปิรัสคุณภาพต่ำและรีไซเคิลสำหรับบรรจุภัณฑ์ธูป^{[ 4 ]}ในปี ค.ศ. 1035 นักเดินทาง ชาวเปอร์เซียที่ไปเยือนตลาดในกรุงไคโรประเทศอียิปต์ของชาวอาหรับสังเกตเห็นว่าผัก เครื่องเทศ และเครื่องมือช่างถูกห่อด้วยกระดาษสำหรับลูกค้าหลังจากขายเสร็จแล้ว^{[ 4 ]}

การใช้แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกสำหรับบรรจุภัณฑ์มีมาตั้งแต่ศตวรรษที่ 18 การผลิตแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกเป็นกรรมสิทธิ์ผูกขาดของโบฮีเมียมาเป็นเวลานาน ในปี 1667 แอนดรูว์ ยาร์แรนตันวิศวกรชาวอังกฤษและแอมโบรส โครว์ลีย์ได้นำวิธีการนี้มายังประเทศอังกฤษซึ่งได้รับการปรับปรุงโดยช่างเหล็กหลายคน รวมถึงฟิลิป โฟลีย์ [ ^{5 ] [ 6 ] ใน}ปี 1697 จอห์น แฮนเบอรี^{[ 7 ]}มีโรงรีดเหล็กที่พอนตีพูลสำหรับการผลิต "แผ่นพอนตีพูล" ^{[ 8 ] [ 9 ]}วิธีการรีดแผ่นเหล็กด้วยกระบอกที่ริเริ่มขึ้นที่นั่นทำให้สามารถผลิตแผ่นเหล็กสีดำที่มีความสม่ำเสมอมากกว่าวิธีการเดิมที่ใช้การตีขึ้นรูป

กล่องเหล็กเคลือบดีบุกเริ่มวางจำหน่ายครั้งแรกจากท่าเรือในช่องแคบบริสตอลในปี ค.ศ. 1725 โดยเหล็กเคลือบดีบุกถูกส่งมาจากนิวพอร์ต มอนมัธเชอร์^{[ 10 ]}ในปี ค.ศ. 1805 มีการผลิตกล่องเหล็กเคลือบดีบุกจำนวน 80,000 กล่อง และส่งออก 50,000 กล่องร้านขายยาสูบในลอนดอนเริ่มบรรจุยาสูบแบบผงในกระป๋องเคลือบโลหะตั้งแต่ช่วงปี ค.ศ. 1760 เป็นต้นไป

จากการค้นพบความสำคัญของภาชนะปิดสนิทในการถนอมอาหารโดยนักประดิษฐ์ชาวฝรั่งเศสนิโคลัส แอพเพิร์ตกระบวนการบรรจุกระป๋องจึงได้รับการจดสิทธิบัตรโดยพ่อค้าชาวอังกฤษปีเตอร์ ดูแรนด์ในปี 1810 ^{[ 11 ]}หลังจากได้รับสิทธิบัตรแล้ว ดูแรนด์ไม่ได้ดำเนินการบรรจุกระป๋องอาหารด้วยตนเอง เขาขายสิทธิบัตรของเขาในปี 1812 ให้กับชาวอังกฤษอีกสองคน คือไบรอัน ดอนกินและจอห์น ฮอลล์ ซึ่งได้ปรับปรุงกระบวนการและผลิตภัณฑ์ และก่อตั้งโรงงานบรรจุกระป๋องเชิงพาณิชย์แห่งแรกของโลกบนถนนเซาท์วาร์คพาร์คในลอนดอน ในปี 1813 พวกเขาได้ผลิตสินค้ากระป๋องชุดแรกให้กับกองทัพเรือหลวง^{[ 12 ]}

การปรับปรุงการบรรจุกระป๋องอย่างต่อเนื่องกระตุ้นให้เกิดการประดิษฐ์ที่เปิดกระป๋อง ในปี พ.ศ. 2498 โรเบิร์ต เยตส์ ผู้ผลิตมีดและเครื่องมือผ่าตัดจากทราฟัลการ์เพลสเวสต์ ถนนแฮคนีย์ มิดเดิ ล เซ็กซ์ สหราชอาณาจักร ได้คิดค้นที่เปิดกระป๋องแบบมีกรงเล็บที่ปลายพร้อมเครื่องมือที่ใช้มือในการงัดแงะส่วนบนของกระป๋องโลหะ^{[ 13 ]}ในปี พ.ศ. 2491 ที่เปิดกระป๋องแบบคันโยกอีกแบบหนึ่งที่มีรูปร่างซับซ้อนกว่าได้รับการจดสิทธิบัตรในสหรัฐอเมริกาโดยเอซรา วอร์เนอร์จากวอเตอร์เบอรี รัฐคอนเนตทิคัต

กล่องแบบตั้งได้ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในศตวรรษที่ 16 และกล่องกระดาษพับ แบบสมัยใหม่ มีมาตั้งแต่ปี 1839 กล่องกระดาษลูกฟูกกล่อง แรก ผลิตเพื่อการค้าในปี 1817 ในประเทศอังกฤษกระดาษลูกฟูก (หรือที่เรียกว่ากระดาษพับ)ได้รับสิทธิบัตรของอังกฤษในปี 1856 และใช้เป็นซับในสำหรับหมวกทรงสูงโรเบิร์ต แกร์ ผู้เกิดในสกอตแลนด์ คิดค้นกล่อง กระดาษแข็งแบบตัดสำเร็จรูปในปี 1890 ซึ่งเป็นชิ้นส่วนแบนที่ผลิตจำนวนมากและพับเป็นกล่อง สิ่งประดิษฐ์ของแกร์เกิดขึ้นจากอุบัติเหตุ: ในฐานะช่างพิมพ์และ ผู้ผลิต ถุงกระดาษในบรูคลินในช่วงทศวรรษ 1870 เขาเคยพิมพ์ถุงเมล็ดพันธุ์ตามคำสั่งซื้อ และไม้บรรทัดโลหะที่ใช้สำหรับพับถุงนั้นเลื่อนตำแหน่งและตัดถุง แกร์ค้นพบว่าโดยการตัดและพับในขั้นตอนเดียว เขาสามารถทำกล่องกระดาษแข็งสำเร็จรูปได้^{[ 14 ]}

ถุงกระดาษสำหรับใช้ในเชิงพาณิชย์ผลิตขึ้นครั้งแรกในเมืองบริสตอลประเทศอังกฤษในปี 1844 และฟรานซิส วอลล์ ชาวอเมริกัน ได้จดสิทธิบัตรเครื่องจักรสำหรับผลิตถุงแบบอัตโนมัติในปี 1852

ความก้าวหน้าด้านบรรจุภัณฑ์ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 ได้แก่ฝาปิดขวด ที่ทำจาก เบ คไลต์ ฟิล์มเซลโลเฟนใสและแผงบนกล่องกระดาษนวัตกรรมเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลและปรับปรุงความปลอดภัยของอาหารเมื่อมีการพัฒนาวัสดุเพิ่มเติม เช่นอะลูมิเนียมและพลาสติกหลายประเภทก็ได้นำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและฟังก์ชันการทำงาน^{[ 15 ]}

ในปี พ.ศ. 2495 มหาวิทยาลัยมิชิแกนสเตทเป็นมหาวิทยาลัยแห่งแรกในโลกที่เปิดสอนหลักสูตรปริญญาด้านวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์^{[ 16 ]}

การรีไซเคิลภายในโรงงานเป็นเรื่องปกติในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์มานานแล้ว การรีไซเคิลผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมและกระดาษจากผู้บริโภคมีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมาหลายปีแล้ว นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 การรีไซเคิลจากผู้บริโภคเพิ่มขึ้นเนื่องจากการรีไซเคิลริมถนนการตระหนักรู้ของผู้บริโภค และแรงกดดันด้านกฎระเบียบ

นวัตกรรมที่โดดเด่นหลายอย่างในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกเพื่อใช้ในทางการทหาร เสบียงทางทหารบางอย่างถูกบรรจุในบรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์แบบเดียวกับที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป บรรจุภัณฑ์ทางทหารอื่นๆ ต้องใช้ในการขนส่งวัสดุอุปกรณ์ อาหาร ฯลฯ ภายใต้สภาวะการกระจายและการจัดเก็บที่รุนแรง ปัญหาบรรจุภัณฑ์ที่พบในสงครามโลกครั้งที่สองนำไปสู่ การนำ มาตรฐานทางทหารหรือ "mil spec" มาใช้กับบรรจุภัณฑ์ ซึ่งต่อมาถูกกำหนดให้เป็น "บรรจุภัณฑ์ตามข้อกำหนดทางทหาร" ในฐานะที่เป็นแนวคิดที่โดดเด่นในกองทัพ บรรจุภัณฑ์ mil spec ได้ถือกำเนิดขึ้นอย่างเป็นทางการราวปี 1941 เนื่องจากการปฏิบัติการในไอซ์แลนด์ประสบความสูญเสียอย่างร้ายแรง ซึ่งในที่สุดก็ถูกระบุว่าเป็นผลมาจากบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ในกรณีส่วนใหญ่ โซลูชันบรรจุภัณฑ์ mil spec (เช่น วัสดุกั้นอาหารสนามถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตและลังขนส่ง ต่างๆ ) จะคล้ายกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เกรดเชิงพาณิชย์ แต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและคุณภาพที่เข้มงวดกว่า^{[ 17 ]}

ในปี 2546 ภาคส่วนบรรจุภัณฑ์คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 2 ของผลิตภัณฑ์มวลรวมประชาชาติในประเทศที่พัฒนาแล้วประมาณครึ่งหนึ่งของตลาดนี้เกี่ยวข้องกับ บรรจุ ภัณฑ์อาหาร^{[ 18 ]} ในปี 2562 ขนาดตลาดบรรจุภัณฑ์อาหารทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 303.26 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) อยู่ที่ร้อยละ 5.2 ในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ความต้องการอาหารบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นจากผู้บริโภคเนื่องจากวิถีชีวิตที่เร่งรีบและพฤติกรรมการกินที่เปลี่ยนแปลงไป คาดว่าจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อตลาด

การบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากบรรจุภัณฑ์มีวัตถุประสงค์หลายประการ^{[ 19 ]}

• การป้องกันทางกายภาพ – วัตถุที่บรรจุอยู่ในบรรจุภัณฑ์อาจต้องการการป้องกันจากสิ่งต่างๆ เช่นการกระแทก ทาง กลการสั่นสะเทือนการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตการเสียดสี การบีบอัดอุณหภูมิ^{[ 20 ]}เป็นต้น
• การป้องกันด้วยสิ่งกีดขวาง – มักจำเป็นต้องมีสิ่งกีดขวางออกซิเจน ไอน้ำแสงแดดฝุ่นละออง ฯลฯการซึมผ่านเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบ บรรจุภัณฑ์บางชนิดมีสารดูดความชื้นหรือสารดูดซับออกซิเจนเพื่อช่วยยืดอายุการเก็บรักษาบรรยากาศที่ปรับเปลี่ยน^{[ 21 ]}หรือบรรยากาศที่ควบคุมก็ได้รับการรักษาไว้ในบรรจุภัณฑ์อาหารบางชนิดเช่นกัน การรักษาเนื้อหาให้สะอาด สดใหม่ปลอดเชื้อ^{[ 22 ]}และปลอดภัยตลอดอายุการเก็บรักษา ที่กำหนดไว้ เป็นหน้าที่หลัก สิ่งกีดขวางยังถูกนำมาใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องแยกวัสดุสองชนิดออกจากกันก่อนการใช้งานขั้นสุดท้าย เช่น ในกรณีของสีพิเศษ กาว ของเหลวทางการแพทย์ ฯลฯ
• การบรรจุหรือการรวมกลุ่ม – ของเหลวและผงจำเป็นต้องได้รับการบรรจุเพื่อการขนส่งและการจำหน่าย วัตถุขนาดเล็กมักจะถูกรวมกลุ่มกันในบรรจุภัณฑ์เดียวเพื่อเหตุผลด้านประสิทธิภาพในการจัดเก็บและการจำหน่าย ตัวอย่างเช่น กล่องบรรจุลูกแก้ว 1,000 ลูก ต้องการการจัดการทางกายภาพน้อยกว่าลูกแก้ว 1,000 ลูกที่แยกขายของเหลวผงและวัสดุที่เป็นเม็ดจำเป็นต้องมีการบรรจุ
• การส่งข้อมูล – บรรจุภัณฑ์และฉลากสื่อสารวิธีการใช้ การขนส่งการรีไซเคิลหรือการกำจัดบรรจุภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์นั้นๆ สำหรับยา อาหาร ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ข้อมูลบางประเภทเป็นข้อกำหนดตามกฎหมายของรัฐบาล ข้อมูลบนบรรจุภัณฑ์และฉลากใช้เพื่อ วัตถุประสงค์ใน การติดตามและตรวจสอบย้อนกลับสินค้าส่วนใหญ่จะมี หมายเลข ประจำเครื่องและหมายเลขล็อตบนบรรจุภัณฑ์ และในกรณีของผลิตภัณฑ์อาหาร ยา และสารเคมีบางชนิด บรรจุภัณฑ์มักจะมีวันหมดอายุ/วันควรบริโภคก่อนบรรจุภัณฑ์อาจระบุวัสดุที่ใช้ในการผลิตด้วยสัญลักษณ์
• การตลาด – บรรจุภัณฑ์และฉลากสามารถใช้โดยนักการตลาดเพื่อกระตุ้นให้ผู้ซื้อเป้าหมายซื้อสินค้าได้การออกแบบกราฟิกและดีไซน์ทางกายภาพของบรรจุภัณฑ์มีความสำคัญและมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องมาหลายทศวรรษการสื่อสารทางการตลาดและการออกแบบกราฟิกถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ และบ่อยครั้งก็ใช้กับจุดขายด้วย บรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อสะท้อนข้อความและเอกลักษณ์ของแบรนด์ ในขณะเดียวกันก็เน้นผลิตภัณฑ์นั้นๆ ด้วย

• ความปลอดภัย – บรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในการลด ความเสี่ยง ด้านความปลอดภัยของการขนส่ง บรรจุภัณฑ์สามารถผลิตขึ้นโดยมีคุณสมบัติป้องกันการแกะ ที่ดีขึ้น เพื่อป้องกันการดัดแปลง และยังสามารถมี คุณสมบัติที่ บ่งชี้การแกะ^{[ 23 ]}ที่แสดงว่ามีการแกะเกิดขึ้น บรรจุภัณฑ์สามารถออกแบบเพื่อช่วยลดความเสี่ยงจากการลักขโมยหรือการขโมยและการขายต่อผลิตภัณฑ์: โครงสร้างบรรจุภัณฑ์บางแบบมีความทนทานต่อการลักขโมยมากกว่าแบบอื่น และบางแบบมีซีลที่บ่งชี้การลักขโมยสินค้าอุปโภคบริโภคปลอมการขายโดยไม่ได้รับอนุญาต (การเบี่ยงเบน) การสลับวัสดุ และการแกะ สามารถลดหรือป้องกันได้ด้วยเทคโนโลยีต่อต้านการปลอมแปลงดังกล่าว บรรจุภัณฑ์อาจมี ซีล รับรองความถูกต้องและใช้การพิมพ์เพื่อความปลอดภัยเพื่อช่วยบ่งชี้ว่าบรรจุภัณฑ์และเนื้อหาไม่ใช่ของปลอมบรรจุภัณฑ์ยังสามารถมีอุปกรณ์ป้องกันการขโมย เช่น ชุดย้อมสี แท็ก RFIDหรือ แท็กเฝ้า ระวังสินค้าอิเล็กทรอนิกส์^{[ 24 ]}ที่สามารถเปิดใช้งานหรือตรวจจับได้โดยอุปกรณ์ที่จุดทางออกและต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการปิดใช้งาน การใช้บรรจุภัณฑ์ในลักษณะนี้เป็นวิธีการป้องกันการสูญเสียสินค้าในธุรกิจค้าปลีก
• ความสะดวกสบาย – บรรจุภัณฑ์สามารถมีคุณสมบัติที่เพิ่มความสะดวกสบายในการจัดจำหน่าย การจัดการ การจัดเรียง การจัดแสดง การขาย การเปิด การปิดผนึก การใช้งาน การจ่าย การนำกลับมาใช้ใหม่ การรีไซเคิล และการกำจัดทิ้งได้ อย่างง่ายดาย
• การควบคุมปริมาณ – บรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวหรือแบบใช้ ครั้งเดียว จะมีปริมาณที่แน่นอนเพื่อควบคุมการใช้งาน สินค้าโภคภัณฑ์จำนวนมาก (เช่น เกลือ) สามารถแบ่งออกเป็นบรรจุภัณฑ์ขนาดที่เหมาะสมกับครัวเรือนแต่ละหลังได้มากขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยในการควบคุมสินค้าคงคลัง เช่น การขายขวดนมขนาด 1 ลิตรที่ปิดผนึก แทนที่จะให้ลูกค้าพกขวดของตนเองมาเติมนม
• การสร้างแบรนด์ – บรรจุภัณฑ์และฉลากถูกนำมาใช้เพื่อก้าวข้ามการตลาดไปสู่การวางตำแหน่งแบรนด์มากขึ้น โดยวัสดุที่ใช้และการออกแบบที่เลือกสรรเป็นกุญแจสำคัญในการเล่าเรื่องราวเพื่อพัฒนาแบรนด์ เนื่องจากภูมิทัศน์สื่อที่กระจัดกระจายมากขึ้นในยุคดิจิทัล แง่มุมนี้ของบรรจุภัณฑ์จึงมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น

บรรจุภัณฑ์มีหลายประเภท ตัวอย่างเช่นบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งหรือบรรจุภัณฑ์สำหรับการจัดจำหน่ายอาจหมายถึงภาชนะที่ใช้ในการขนส่ง จัดเก็บ และจัดการผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ภายใน บางคนอาจนิยามบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคว่าเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ส่งถึงบุคคลหรือครัวเรือนโดยตรง

อาจอธิบายลักษณะของบรรจุภัณฑ์ได้โดยพิจารณาจากประเภทของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ เช่นบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์บรรจุภัณฑ์สารเคมี จำนวนมาก บรรจุภัณฑ์ยาที่จำหน่ายโดยไม่ต้องมีใบสั่งแพทย์บรรจุภัณฑ์อาหาร สำหรับค้าปลีก บรรจุภัณฑ์ยุทโธปกรณ์ทางทหาร บรรจุภัณฑ์ ยาเป็นต้น

บางครั้ง การจัดหมวดหมู่แพ็กเกจตามเลเยอร์หรือฟังก์ชันก็มีประโยชน์:

• บรรจุภัณฑ์ขั้นต้นคือวัสดุที่ห่อหุ้มผลิตภัณฑ์เป็นชั้นแรกและยึดผลิตภัณฑ์ไว้ โดยปกติแล้วจะเป็นหน่วยการจัดจำหน่ายหรือการใช้งานที่เล็กที่สุด และเป็นบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับสิ่งของภายในโดยตรง
• บรรจุภัณฑ์รองคือบรรจุภัณฑ์ที่อยู่นอกบรรจุภัณฑ์หลัก และอาจใช้เพื่อป้องกันการโจรกรรมหรือเพื่อจัดกลุ่มบรรจุภัณฑ์หลักเข้าด้วยกัน
• บรรจุภัณฑ์ขั้น ที่สามหรือบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง ใช้สำหรับการขนถ่ายสินค้าจำนวนมาก การจัดเก็บ ในคลังสินค้าและการขนส่งสินค้า รูปแบบที่พบได้บ่อยที่สุดคือการบรรจุสินค้าเป็นหน่วยบนพาเลท อย่างแน่นหนาลงในตู้คอนเทนเนอร์

หมวดหมู่กว้างๆ เหล่านี้อาจมีความค่อนข้างเป็นไปตามอำเภอใจ และวัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดเดียวกันสามารถใช้ได้กับทุกชั้น ตัวอย่างเช่นฟิล์มยืดหดได้ (shrink wrap)อาจเป็นบรรจุภัณฑ์หลักเมื่อใช้ห่อผลิตภัณฑ์โดยตรง เป็นบรรจุภัณฑ์รองเมื่อใช้รวมบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กหลายชิ้น หรือเป็นบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สามเมื่อใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดจำหน่ายบางประเภท เช่น การยึดกล่องหลายๆ กล่องไว้บนพาเลท

บรรจุภัณฑ์ยังสามารถแบ่งประเภทตามรูปแบบของบรรจุภัณฑ์ได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่นบรรจุภัณฑ์เทอร์โมฟอร์มและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นนั้นครอบคลุมขอบเขตการใช้งานที่กว้าง

สัญลักษณ์สำหรับการติดฉลากบรรจุภัณฑ์หลายประเภทได้รับการกำหนดมาตรฐานทั้งในระดับประเทศและระดับสากล สำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภค มีสัญลักษณ์สำหรับรับรองผลิตภัณฑ์ (เช่น เครื่องหมาย FCCและTÜV ) เครื่องหมายการค้าหลักฐานการซื้อเป็นต้น นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดและสัญลักษณ์บางอย่างที่ใช้สื่อสารเกี่ยวกับสิทธิและความปลอดภัยของผู้บริโภค เช่นเครื่องหมาย CEหรือเครื่องหมายประมาณการที่ระบุถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความถูกต้องของมาตรวัดและน้ำหนักของสหภาพยุโรป ตัวอย่างของสัญลักษณ์ด้านสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล ได้แก่สัญลักษณ์การรีไซเคิลรหัสการรีไซเคิล (ซึ่งอาจเป็นรหัสระบุเรซิน ) และ"จุดสีเขียว"บรรจุภัณฑ์อาหารอาจแสดง สัญลักษณ์ วัสดุที่สัมผัสอาหารในสหภาพยุโรป ผลิตภัณฑ์ที่มาจากสัตว์ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อการบริโภคของมนุษย์จะต้องมี เครื่องหมายระบุตัวตนและเครื่องหมายสุขภาพรูปวงรีมาตรฐานของ สหภาพยุโรป เพื่อเหตุผลด้านความปลอดภัยและการประกันคุณภาพอาหาร

บาร์โค้ดรหัสผลิตภัณฑ์สากลและ ฉลาก RFIDเป็นเรื่องปกติในการจัดการข้อมูลอัตโนมัติในด้านโลจิสติกส์และการค้าปลีกมักใช้ฉลากระบุประเทศต้นกำเนิด ผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจใช้ รหัส QRหรือบาร์โค้ดเมทริกซ์ ที่คล้ายกัน บรรจุภัณฑ์อาจแสดงเครื่องหมายการลงทะเบียนและเบาะแสอื่นๆ สำหรับการปรับเทียบการพิมพ์และการแก้ไขปัญหา^{[ 25 ]}

การติดฉลากอุปกรณ์ทางการแพทย์นั้นประกอบด้วยสัญลักษณ์มากมาย ซึ่งหลายสัญลักษณ์อยู่ภายใต้มาตรฐานสากล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ISO 15223-1

การติดฉลากสินค้าสำหรับผู้บริโภคมีหลายแง่มุมที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแล หนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดคือการระบุปริมาณ (น้ำหนัก ปริมาตร จำนวน) ของสินค้าที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์อย่างถูกต้อง ผู้บริโภคคาดหวังว่าฉลากจะสะท้อนถึงสินค้าที่บรรจุจริงอย่างถูกต้อง ผู้ผลิตและผู้บรรจุต้องมี ขั้นตอน การประกันคุณภาพ ที่มีประสิทธิภาพ และอุปกรณ์ที่แม่นยำ

ในสหรัฐอเมริกา กฎหมายFair Packaging and Labeling Actกำหนดข้อกำหนดทางกฎหมายสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภท การตรวจสอบปริมาณสุทธิของสินค้าที่บรรจุเป็นแนวทางขั้นตอนสำหรับการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับปริมาณสุทธิ ซึ่งจัดทำ^โดย NIST [ ^{26 ]}

ภูมิภาคและประเทศอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของตนเอง ตัวอย่างเช่น สหราชอาณาจักรมีระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับน้ำหนักและมาตรวัด (สินค้าบรรจุภัณฑ์) [ ^{27 ] รวม}ถึงระเบียบข้อบังคับอื่นๆ อีก หลายข้อ ในเขตเศรษฐกิจยุโรปผลิตภัณฑ์ที่มีสูตรอันตรายจำเป็นต้องมีUFI

เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้า ได้แก่ รหัสระบุตัวตนบาร์โค้ดและระบบแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ ( EDI ) เทคโนโลยีหลักทั้งสามนี้ช่วยสนับสนุนการทำงานทางธุรกิจในกระบวนการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ตลอดช่องทางการจัดจำหน่าย แต่ละเทคโนโลยีมีหน้าที่สำคัญ: รหัสระบุตัวตนใช้สำหรับให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์หรือใช้เป็นกุญแจในการเข้าถึงข้อมูลอื่นๆ บาร์โค้ดช่วยให้สามารถป้อนรหัสระบุตัวตนและข้อมูลอื่นๆ ได้โดยอัตโนมัติ และ EDI ช่วยในการเคลื่อนย้ายข้อมูลระหว่างคู่ค้าภายในช่องทางการจัดจำหน่าย

องค์ประกอบของเทคโนโลยีหลักเหล่านี้ ได้แก่ รหัสระบุสินค้า UPCและEAN , รหัส SCC-14 (รหัสตู้คอนเทนเนอร์ขนส่ง UPC), รหัส SSCC-18 (รหัสตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งแบบอนุกรม), สัญลักษณ์ บาร์โค้ดแบบ Interleaved 2-of-5 และ UCC/EAN-128 (ซึ่งกำหนดใหม่เป็น GS1-128 ) และมาตรฐาน ANSI ASC X12 และ UN/EDIFACT EDI

บริษัทขนส่งพัสดุขนาดเล็กมักจะมีรูปแบบรหัสเฉพาะของตนเอง ตัวอย่างเช่นบริษัท United Parcel Serviceมี รหัส MaxiCode 2 มิติ สำหรับการติดตามพัสดุ

มีการใช้ฉลาก RFIDสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าเพิ่มมากขึ้นเช่นกันแผนก หนึ่ง ของ Wal-Mart อย่าง Sam's Clubก็ได้ดำเนินการในทิศทางนี้และกำลังกดดันซัพพลายเออร์ให้ปฏิบัติตาม^{[ 28 ]}

การขนส่งวัสดุอันตรายหรือสินค้าอันตรายจะมีข้อมูลและสัญลักษณ์พิเศษ (ฉลาก ป้าย ฯลฯ) ตามข้อกำหนดขององค์การสหประชาชาติ ประเทศ และข้อกำหนดเฉพาะของผู้ขนส่ง บนบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง จะมีการใช้สัญลักษณ์มาตรฐานเพื่อสื่อสารความต้องการในการจัดการ บางส่วนกำหนดไว้ในมาตรฐานASTM D5445 และISO 780 ว่าด้วยการทำเครื่องหมายรูปภาพสำหรับการจัดการสินค้า และสัญลักษณ์ ภาพแสดงอันตรายของ GHS

• 
  ของเหลวไวไฟ
• 
  วัตถุระเบิด
• 
  หันด้านนี้ขึ้น
• 
  วัสดุที่แตกหักง่าย
• 
  เก็บให้ห่างจากน้ำ

การออกแบบและพัฒนาบรรจุภัณฑ์มักถูกมองว่าเป็นส่วนสำคัญของ กระบวนการ พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่หรืออีกนัยหนึ่ง การพัฒนาบรรจุภัณฑ์ (หรือส่วนประกอบ) อาจเป็นกระบวนการแยกต่างหาก แต่ต้องเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับผลิตภัณฑ์ที่จะบรรจุ การออกแบบบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นด้วยการระบุข้อกำหนดทั้งหมด ได้แก่ การออกแบบโครงสร้างการตลาดอายุการเก็บรักษาการประกันคุณภาพโลจิสติกส์กฎหมาย ข้อบังคับการออกแบบกราฟิกการใช้งานขั้นสุดท้าย สิ่งแวดล้อม ฯลฯ เกณฑ์การออกแบบ ประสิทธิภาพ (ระบุโดยการทดสอบบรรจุภัณฑ์ ) เป้าหมายเวลาในการดำเนินการ ทรัพยากร และข้อจำกัดด้านต้นทุน จำเป็นต้องได้รับการกำหนดและตกลงกัน กระบวนการออกแบบบรรจุภัณฑ์มักใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยการ ผลิต โดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและระบบ อัตโนมัติของเอกสาร

บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งต้องเหมาะสมกับ ระบบ โลจิสติกส์บรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับการขนส่งสินค้าแบบควบคุม โดย บรรจุสินค้า บนพาเลท ขนาดเดียวกัน (ซ้าย) อาจไม่เหมาะสมกับการขนส่งสินค้าแบบผสมหลายชนิดด้วย บริการขนส่ง ด่วน (ขวา)

ตัวอย่างหนึ่งของการที่ปัจจัยอื่นๆ ส่งผลต่อการออกแบบบรรจุภัณฑ์คือความสัมพันธ์กับระบบโลจิสติกส์เมื่อระบบการจัดจำหน่ายประกอบด้วยการจัดส่งแต่ละครั้งโดยผู้ให้บริการขนส่งพัสดุขนาดเล็ก การคัดแยก การจัดการ และการวางซ้อนแบบผสม จะทำให้ความแข็งแรงและความสามารถในการปกป้องของบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งนั้นสูงมาก หากระบบโลจิสติกส์ประกอบด้วยสินค้า ที่บรรจุในพาเลทแบบเดียวกัน การออกแบบโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์สามารถออกแบบให้ตรงกับความต้องการเฉพาะเหล่านั้นได้ เช่น การวางซ้อนในแนวตั้งเป็นระยะเวลานาน บรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับวิธีการขนส่งแบบหนึ่งอาจไม่เหมาะสมกับอีกแบบหนึ่ง

สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท กระบวนการออกแบบเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดทางกฎหมายโดยละเอียดสำหรับบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ใดๆ ที่อาจสัมผัสกับอาหาร โดยตรง จะถูกกำหนดให้เป็นวัสดุสัมผัสอาหาร^{[ 29 ]}นักพิษวิทยาและนักวิทยาศาสตร์ด้านอาหารจำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์ดังกล่าวได้รับอนุญาตตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้องหรือไม่วิศวกรบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะช่วยรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการเก็บรักษา ตามที่กำหนด ภายใต้การใช้งานปกติ กระบวนการบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การจัดจำหน่าย และการขายจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อรับรองว่าสอดคล้องกับข้อบังคับที่คำนึงถึงความเป็นอยู่ที่ดีของผู้บริโภค

บางครั้งวัตถุประสงค์ของการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ดูเหมือนจะขัดแย้งกัน ตัวอย่างเช่น ข้อบังคับสำหรับยาที่จำหน่ายโดยไม่ต้องมีใบสั่งแพทย์อาจกำหนดให้บรรจุภัณฑ์ต้องป้องกันการแกะและป้องกันเด็ก^{[ 30 ]}ซึ่งทำให้บรรจุภัณฑ์เปิดยากโดยเจตนา^{[ 31 ]}อย่างไรก็ตาม ผู้บริโภคเป้าหมายอาจเป็นผู้พิการหรือผู้สูงอายุและไม่สามารถเปิดบรรจุภัณฑ์ได้ การบรรลุเป้าหมายทั้งหมดจึงเป็นความท้าทาย

การออกแบบบรรจุภัณฑ์อาจเกิดขึ้นภายในบริษัทหรือโดยวิศวกรบรรจุภัณฑ์ภายนอกในระดับต่างๆเช่นผู้รับเหมาอิสระที่ปรึกษาการประเมินผู้ขาย ห้องปฏิบัติการ ผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ การว่าจ้างภายนอก ทั้งหมด เป็นต้น จำเป็นต้องมีวิธี การวางแผนโครงการและการบริหารจัดการโครงการ ที่เป็นทางการสำหรับโครงการออกแบบและพัฒนาบรรจุภัณฑ์เกือบทุกประเภท ยกเว้นโครงการที่ง่ายที่สุด การใช้ระบบ การจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพและ โปรโตคอล การตรวจสอบและรับรองเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์บางประเภทและแนะนำให้ใช้สำหรับทุกประเภท

การพัฒนาบรรจุภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการพิจารณาถึงความยั่งยืนความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม และกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล ที่เกี่ยวข้อง อาจเกี่ยวข้องกับ การประเมินวัฏจักรชีวิต^{[ 32 ] [ 33 ]}ซึ่งพิจารณาถึงวัสดุและพลังงานขาเข้าและขาออกของบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ (เนื้อหา) กระบวนการบรรจุภัณฑ์ระบบโลจิสติกส์^{[ 34 ]}การจัดการของเสียฯลฯ จำเป็นต้องทราบข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง ณ จุดผลิต จุดขาย และจุดใช้งาน

หลักการ "3R" แบบดั้งเดิม ได้แก่ ลดการใช้ (Reduce) นำกลับมาใช้ใหม่ (Reuse) และรีไซเคิล (Recycle) เป็นส่วนหนึ่งของลำดับชั้นการจัดการของเสียซึ่งอาจนำมาพิจารณาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ได้

• ลด – การป้องกันของเสียเป็นเป้าหมายหลัก ควรใช้บรรจุภัณฑ์เฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมยังช่วยป้องกันของเสียได้อีกด้วย บรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในการป้องกันการสูญเสียหรือความเสียหายของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ (เนื้อหา) โดยปกติแล้ว ปริมาณพลังงานและการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจะมากกว่าของบรรจุภัณฑ์ หน้าที่สำคัญของบรรจุภัณฑ์คือการปกป้องผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานตามที่ตั้งใจไว้ หากผลิตภัณฑ์เสียหายหรือเสื่อมสภาพ พลังงานและวัสดุทั้งหมดอาจสูญเสียไป การลดปริมาณ (หรือ "การลดแหล่งที่มา") มีเป้าหมายเพื่อลดบรรจุภัณฑ์ที่มากเกินไป มวลและปริมาตรของบรรจุภัณฑ์ (ต่อหน่วยของเนื้อหา) สามารถวัดและใช้เป็นเกณฑ์ในการลดปริมาณบรรจุภัณฑ์ในกระบวนการออกแบบได้ โดยปกติแล้ว บรรจุภัณฑ์ที่ "ลดลง" จะช่วยลดต้นทุน วิศวกรบรรจุภัณฑ์ยังคงทำงานเพื่อลดบรรจุภัณฑ์ต่อไป^{[ 35 ]}
• การนำกลับมาใช้ใหม่ – ส่งเสริมให้ใช้บรรจุภัณฑ์ ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ^{[ 36 ]}บรรจุภัณฑ์ที่ส่งคืนได้มีประโยชน์ (และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ) มานานแล้วสำหรับระบบโลจิสติกส์แบบวงปิด การตรวจสอบ การทำความสะอาด การซ่อมแซม และการนำกลับมาใช้ใหม่มักเป็นสิ่งจำเป็น ผู้ผลิตบางรายนำบรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วนที่เข้ามาสำหรับผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่ ไม่ว่าจะเป็นบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก^{[ 37 ]}หรือเป็นส่วนหนึ่งของตัวผลิตภัณฑ์เอง^{[ 38 ]}
• การรีไซเคิล – การรีไซเคิลคือการนำวัสดุ (ก่อนและหลังการบริโภค) กลับมาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยเน้นที่การรีไซเคิลส่วนประกอบหลักที่ใหญ่ที่สุดของบรรจุภัณฑ์ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม กระดาษ พลาสติก เป็นต้น สามารถเลือกส่วนประกอบขนาดเล็กที่แยกได้ง่ายและไม่ทำให้กระบวนการรีไซเคิลปนเปื้อนได้ บางครั้งบรรจุภัณฑ์อาจได้รับการออกแบบให้แยกส่วนประกอบเพื่ออำนวยความสะดวกในการรีไซเคิลได้ดียิ่งขึ้น^{[ 39 ]}

สำหรับวัสดุที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือรีไซเคิลได้ จะต้องนำไปเผาทำลายและฝังกลบในบ่อขยะที่ถูกสุขลักษณะ บางรัฐในสหรัฐอเมริกามีข้อกำหนดควบคุมบรรจุภัณฑ์ที่มีสารพิษ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการปนเปื้อนในควันและเถ้าจากการเผาทำลาย รวมถึงน้ำชะล้างจากบ่อขยะ จึงไม่ควรทิ้งบรรจุภัณฑ์ลงพื้นอย่างไม่เป็นระเบียบ

การพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนเป็นประเด็นที่ได้รับความสนใจอย่างมากจากองค์กรกำหนดมาตรฐานรัฐบาล ผู้บริโภค ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ และผู้ค้าปลีก

ความยั่งยืนเป็นปัจจัยขับเคลื่อนที่เติบโตเร็วที่สุดในการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ทำงานร่วมกับแบรนด์ชั้นนำระดับโลก เนื่องจากเป้าหมายด้านความรับผิดชอบต่อสังคม (CSR) ของพวกเขา มักจะสูงกว่าเป้าหมายที่กำหนดไว้ในคำสั่งของสหภาพ ยุโรป

การเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์นั้นต้องประเมินความสามารถทางเทคนิค ความต้องการแรงงาน ความปลอดภัยของคนงานการบำรุงรักษาการให้บริการ ความน่า เชื่อถือความสามารถในการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ ต้นทุนการลงทุน พื้นที่ใช้งาน ความยืดหยุ่น (การเปลี่ยนสินค้า วัสดุ ผลิตภัณฑ์หลายชนิด ฯลฯ) ความต้องการพลังงานคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ที่ส่งออก คุณสมบัติ (สำหรับอาหาร ยา ฯลฯ) ปริมาณงาน ประสิทธิภาพ ประสิทธิผล การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ผลตอบแทนจากการลงทุนฯลฯ

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาจเป็น:

• ซื้อมาเป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำเร็จรูป
• ซื้อแบบสั่งทำพิเศษหรือปรับแต่งให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้าน
• ผลิตหรือดัดแปลงโดยวิศวกรและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงภายในบริษัท

ความพยายามในการทำให้สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เป็นระบบอัตโนมัติมีการใช้ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้และหุ่น ยนต์ เพิ่มมากขึ้น

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาจแบ่งออกเป็นประเภททั่วไปดังต่อไปนี้:

• เครื่องสะสมและจัดเรียงข้อมูล
• บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก บรรจุภัณฑ์แบบห่อหุ้มและเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศ
• เครื่องจักรสำหรับปิดฝาขวด เครื่องปิดฝา เครื่องปิดผนึก และเครื่องซีลฝาขวด
• เครื่องจักรสำหรับขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์ ถาดและตัวลำเลียง รวมถึงเครื่องจักรสำหรับบรรจุหีบห่อ แกะหีบห่อ ปิดหีบห่อ และผนึก
• เครื่องบรรจุกล่อง
• เครื่องทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ ทำความเย็น และอบแห้ง
• เครื่องจักรสำหรับการเข้ารหัส การพิมพ์ การทำเครื่องหมาย การประทับตรา และการพิมพ์ลวดลาย
• เครื่องจักรแปลงสภาพ
• สายพานลำเลียงเครื่องจักรสะสม และเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง
• เครื่องดรอปแพ็คกิ้ง
• เครื่องจักรป้อนวัสดุ จัดวาง และเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง
• เครื่องบรรจุ : สำหรับผลิตภัณฑ์แห้ง ผง ของแข็ง ของเหลว ก๊าซ หรือผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด
• การตรวจสอบ : การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบด้วยเสียง การตรวจจับโลหะ ฯลฯ
• เครื่องจ่ายฉลาก
• เครื่องจักรสำหรับการวางแนวและการเรียงลำดับใหม่
• เครื่องบรรจุและปิดผนึกบรรจุภัณฑ์
• การจัดเรียงสินค้าลงพาเลท การแกะพาเลทการประกอบสินค้าเป็นหน่วย
• การระบุผลิตภัณฑ์: การติดฉลากการทำเครื่องหมาย ฯลฯ
• เครื่องซีล: เครื่องซีลด้วยความร้อนหรือ เครื่องติดกาว
• เครื่องตัด
• เครื่องชั่งน้ำหนัก: เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก , เครื่องชั่งหลายหัว
• เครื่องห่อสินค้า: เครื่องห่อฟิล์มยืด, เครื่องห่อฟิล์มหด, เครื่องรัดฟิล์ม
• เครื่องจักรขึ้นรูป บรรจุ และปิดผนึก
• เครื่องจักรเฉพาะทางอื่นๆ: เครื่องตัดเฉือน , เครื่องเจาะรู , เครื่องตัด เลเซอร์ , เครื่องประกอบชิ้นส่วน ฯลฯ

• 
  สินค้าเบเกอรี่ถูกห่อด้วยฟิล์มยืดหดเครื่องซีลความร้อนและอุโมงค์ความร้อนบนสายพานลำเลียง แบบลูกกลิ้ง
• 
  สายพานลำเลียงความเร็วสูงพร้อมเครื่องสแกนบาร์โค้ด แบบอยู่กับที่ สำหรับการคัดแยก
• 
  เครื่องพิมพ์ ฉลากแบบติดลงบนแผงด้านข้างของกล่องกระดาษลูกฟูก
• 
  หุ่นยนต์ที่ใช้ในการจัดเรียงขนมปังลงบนพาเลท
• 
  อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ชิ้นส่วน เยื่อกระดาษขึ้นรูปและบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปจากฟาง^{[ 40 ]}
• 
  อุปกรณ์สำหรับขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ด้วยความร้อนที่ NASA
• 
  สายการติดฉลากอัตโนมัติสำหรับขวดไวน์
• 
  สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา
• 
  เครื่องจักรบรรจุสำหรับถุงบรรจุสินค้าแบบกล่อง

• ตลาดบรรจุภัณฑ์ของบราซิล
• ระบบอัตโนมัติเอกสาร
• การติดฉลากในแม่พิมพ์
• ปัญหาการบรรจุหีบห่อ
• วัสดุกันกระแทกบรรจุภัณฑ์
• ปลอกคอพาเลท
• เส้นใยราฟเฟียโพลีโพรพีลีน
• บรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกได้
• การห่อของขวัญ
• วิถีชีวิตแบบไร้ขยะ
• บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

• Calver, G., การออกแบบบรรจุภัณฑ์คืออะไร , Rotovision. 2004, ISBN 2-88046-618-0.
• Dean, DA, 'เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ยา', 2000, ISBN 0-7484-0440-6
• ไมส์เนอร์, "บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง", ฉบับที่สาม, IoPP, 2016
• มอร์ริส, เอสเอ, "วิศวกรรมอาหารและบรรจุภัณฑ์", 2011, ISBN 978-0-8138-1479-7
• Pilchik, R., "การตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์" 2002, ISBN 1-56676-807-1
• Robertson, GL, "บรรจุภัณฑ์อาหาร: หลักการและแนวปฏิบัติ", ฉบับที่ 3, 2013, ISBN 978-1-4398-6241-4
• เซลเก, เอส., "บรรจุภัณฑ์พลาสติก", 2004, ISBN 1-56990-372-7
• Tweede, Selke, กล่องกระดาษ ลัง และกระดาษลูกฟูก: คู่มือเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์กระดาษและไม้, สำนักพิมพ์ Destech, 2014, ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2

• สื่อที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ในวิกิมีเดียคอมมอนส์