มีการค้นพบพื้นคอนกรีตในพระราชวังทิรินส์ประเทศกรีซ ซึ่งมีอายุราว 1400 ถึง 1200 ปีก่อนคริสตกาล^{[ 11 ] [ 12 ]}ปูนขาวถูกนำมาใช้ในกรีซ เช่น ในเกาะครีตและไซปรัส ในช่วง 800 ปีก่อนคริสตกาล ท่อส่งน้ำเจอร์วัน ของชาวอัสซีเรีย (688 ปีก่อนคริสตกาล) ใช้คอนกรีตกันน้ำ [ ^{13 ] คอนกรีต}ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างในสิ่งก่อสร้างโบราณหลายแห่ง^{[ 14 ]}

การผลิตวัสดุคล้ายคอนกรีตขนาดเล็กริเริ่มโดย พ่อค้า ชาวนาบาเทียนผู้ครอบครองและควบคุมโอเอซิสหลายแห่ง และพัฒนาอาณาจักรเล็กๆ ในภูมิภาคซีเรียตอนใต้และจอร์แดนตอนเหนือตั้งแต่ศตวรรษที่ 4 ก่อนคริสต์ศักราช พวกเขาค้นพบข้อดีของปูนขาวไฮดรอลิกที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะตัวเองได้บางส่วนเมื่อราว 700 ปีก่อนคริสต์ศักราช พวกเขาสร้างเตาเผาเพื่อผลิตปูนสำหรับก่อสร้าง บ้าน ก่ออิฐพื้นคอนกรีต และบ่อ เก็บน้ำใต้ดินกันน้ำ พวกเขาเก็บบ่อเก็บน้ำเหล่านี้เป็นความลับ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ทำให้ชาวนาบาเทียนสามารถดำรงชีวิตอยู่ในทะเลทรายได้^{[ 15 ]}โครงสร้างบางส่วนเหล่านี้ยังคงมีอยู่จนถึงทุกวันนี้^{[ 15 ]}

ชาวโรมันใช้คอนกรีตอย่างแพร่หลายตั้งแต่ 300 ปีก่อนคริสตกาลจนถึง ค.ศ. 476 ^{[ 17 ]}ในสมัยจักรวรรดิโรมันคอนกรีตโรมัน (หรือopus caementicium ) ทำจากปูนขาวปอซโซลานาและหินภูเขาไฟ^{[ 18 ]}การใช้งานอย่างแพร่หลายในสิ่งก่อสร้างของโรมัน หลายแห่ง ซึ่งเป็นเหตุการณ์สำคัญในประวัติศาสตร์สถาปัตยกรรมที่เรียกว่าการปฏิวัติสถาปัตยกรรมโรมันได้ปลดปล่อยการก่อสร้างของโรมันจากข้อจำกัดของวัสดุหินและอิฐ ทำให้เกิดการออกแบบใหม่ที่ปฏิวัติวงการทั้งในแง่ของความซับซ้อนของโครงสร้างและมิติ^{[ 19 ]}โคลอสเซียมในกรุงโรมสร้างขึ้นจากคอนกรีตเป็นส่วนใหญ่ และ วิหาร แพนธีออนมีโดมคอนกรีตที่ไม่เสริมเหล็กที่ใหญ่ที่สุดในโลก^{[ 20 ]}

คอนกรีตตามที่ชาวโรมันรู้จักนั้นเป็นวัสดุใหม่และปฏิวัติวงการ เมื่อนำมาวางในรูปทรงโค้งโดมและหลังคาโค้งมันจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วกลายเป็นมวลที่แข็งแรง ปราศจากแรงผลักและแรงดึงภายในมากมายที่เป็นปัญหาสำหรับผู้สร้างโครงสร้างที่คล้ายกันในหินหรืออิฐ^{[ 21 ]}

การทดสอบสมัยใหม่แสดงให้เห็นว่าopus caementiciumมีความแข็งแรงในการรับแรงอัดใกล้เคียงกับคอนกรีตปอร์ตแลนด์ซีเมนต์สมัยใหม่ (ประมาณ200 กก./ซม. ^² [20 MPa; 2,800 psi] ) ^{[ 22 ]}อย่างไรก็ตาม เนื่องจากไม่มีเหล็กเสริมความแข็งแรงใน การรับแรงดึงจึง ต่ำกว่าคอนกรีตเสริมเหล็ก สมัยใหม่มาก และวิธีการใช้งานก็แตกต่างกันด้วย: ^{[ 23 ]}    

คอนกรีตโครงสร้างสมัยใหม่แตกต่างจากคอนกรีตโรมันในรายละเอียดสำคัญสองประการ ประการแรก ความสม่ำเสมอของส่วนผสมมีความเหลวและเป็นเนื้อเดียวกัน ทำให้สามารถเทลงในแบบหล่อได้ แทนที่จะต้องใช้การวางชั้นด้วยมือร่วมกับการวางมวลรวม ซึ่งในการปฏิบัติของโรมัน มักประกอบด้วยเศษหินประการที่สอง เหล็กเสริมแรงแบบรวมทำให้โครงสร้างคอนกรีตสมัยใหม่มีความแข็งแรงมากในการรับแรงดึง ในขณะที่คอนกรีตโรมันสามารถพึ่งพาความแข็งแรงของการยึดเกาะของคอนกรีตเท่านั้นเพื่อต้านทานแรงดึง^{[ 24 ]}

พบว่าความทนทานในระยะยาวของโครงสร้างคอนกรีตโรมันเกิดจากการมีหินภูเขาไฟ และเถ้าถ่านอยู่ในส่วนผสมคอนกรีต การตกผลึกของสแตรตลิง ไจต์ (แคลเซียมอะลูมิโนซิลิเกตไฮเดรตเชิงซ้อน) ^{[ 25 ]}ในระหว่างการก่อตัวของคอนกรีตและการรวมตัวกับโครงสร้างแคลเซียม-อะลูมิเนียม-ซิลิเกต-ไฮเดรตที่คล้ายกัน ช่วยให้คอนกรีตโรมันมีความต้านทานต่อการแตกหักมากกว่าคอนกรีตสมัยใหม่^{[ 26 ]}นอกจากนี้ คอนกรีตโรมันยังทนต่อการกัดเซาะจากน้ำทะเลได้ดีกว่าคอนกรีตสมัยใหม่มาก วัสดุภูเขาไฟที่กล่าวมาข้างต้นจะทำปฏิกิริยากับน้ำทะเลเพื่อสร้างผลึกอัลโทเบอร์โมไรต์เมื่อเวลาผ่านไป^{[ 27 ] [ 28 ]}การใช้การผสมร้อนในการเตรียมคอนกรีต ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของเศษ หินปูน ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ได้รับการเสนอให้ช่วยให้คอนกรีตโรมันมีความสามารถในการซ่อมแซมตัวเองได้^{[ 29 ] [ 30 ]}

การใช้คอนกรีตอย่างแพร่หลายในสิ่งก่อสร้างของโรมันหลายแห่ง ทำให้สิ่งก่อสร้างหลายแห่งยังคงอยู่มาจนถึงปัจจุบันโรงอาบน้ำคาราคัลลาในกรุงโรมเป็นเพียงตัวอย่างหนึ่งเท่านั้น สะพานและท่อ ส่งน้ำของโรมัน หลายแห่ง เช่น สะพานปงต์ดูการ์ด อันงดงาม ในทางตอนใต้ของฝรั่งเศส มีการหุ้มด้วยอิฐบนแกนคอนกรีต เช่นเดียวกับโดมของวิหารแพนธีออน

ในบริเตนหลังยุคจักรวรรดิโรมันมีหลักฐานการใช้ปูนขาวเผาอย่างต่อเนื่อง และมีการค้นพบซากโรงโม่ปูนในศตวรรษที่ 8 ในนอร์ทแธมป์ตันเชียร์แต่เชื่อกันว่าอุณหภูมิเตาเผาที่ต่ำในการเผาปูนขาว การขาดปอซโซลานา การผสมที่ไม่ดี และวัฒนธรรมการก่อสร้างด้วยไม้ของชาวแองโกล-แซกซอน ล้วนมีส่วนทำให้คุณภาพของคอนกรีตและปูนลดลง แต่ก็ไม่ได้สูญหายไป ตั้งแต่ศตวรรษที่ 11 ในอังกฤษ การใช้หินในการก่อสร้างโบสถ์และปราสาท เพิ่มมากขึ้น ทำให้ความต้องการปูนเพิ่มขึ้น คุณภาพเริ่มดีขึ้นในศตวรรษที่ 12 ผ่านการบดและการร่อนที่ดีขึ้น ปูนขาวและคอนกรีตในยุคกลางไม่ใช่ปูนไฮดรอลิก และใช้สำหรับการยึดเกาะงานก่ออิฐ การ "ก่อกองไฟ" (การยึด เกาะ แกนก่ออิฐหิน ) และฐานรากบาร์โธโลเมอุส แองกลิคัสในหนังสือDe proprietatibus rerum (1240) ของเขาได้อธิบายถึงการทำปูน ในคำแปลภาษาอังกฤษจากปี 1397 ระบุว่า "lyme ... เป็นหินปูนชนิดหนึ่ง เมื่อผสมกับ sonde และน้ำจะได้ปูนขาว" ตั้งแต่ศตวรรษที่ 14 คุณภาพของปูนขาวก็กลับมาดีเยี่ยมอีกครั้ง แต่ตั้งแต่ศตวรรษที่ 17 เป็นต้นมาจึงเริ่มมีการเติม pozzolana ลงไปกันอย่างแพร่หลาย^{[ 31 ]}

คอนกรีตของชาวมายาที่ซากปรักหักพังของUxmal (ค.ศ. 850–925) ได้รับการอ้างอิงในIncidents of Travel in the YucatánโดยJohn L. Stephens “หลังคาแบนและถูกคลุมด้วยซีเมนต์” “พื้นเป็นซีเมนต์ บางส่วนแข็ง แต่เนื่องจากการสัมผัสเป็นเวลานานจึงแตกและพังทลายลงเมื่อเหยียบย่ำ” “แต่ผนังทั้งหมดแข็งแรงและประกอบด้วยหินขนาดใหญ่ฝังอยู่ในปูน แข็งเกือบเท่าหิน” ^{[ 32 ]}

ปูนไฮดรอลิกในยุคกลางทำขึ้นจากการเติมพอซโซลาน เช่น เซรามิกบด ดินภูเขาไฟ หรือดินแปรสภาพจากแหล่งสะสมเฉพาะที่มีคุณสมบัติพอซโซลานที่ทราบ เช่นทราสหรือโอปอลที่ไม่เป็นผลึก ปูนไฮดรอลิกถูกใช้ในครีตยุคกลาง การใช้ทรายเฉพาะที่มีเถ้าภูเขาไฟในปูนของอิตาลีตอนใต้ในช่วงศตวรรษที่ 10-11 อาจบ่งชี้ถึงความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของมัน^{[ 33 ]}

ตำราสถาปัตยกรรมโรมันDe architecturaโดยVitruviusมีคำอธิบายเกี่ยวกับปูนซีเมนต์โรมัน และสำเนาที่ห้องสมุดของชาร์เลมาญได้ก่อให้เกิดสำเนายุคกลางจำนวนมากที่ยังคงหลงเหลืออยู่จนถึงปัจจุบัน สำเนาที่อารามเซนต์กัลล์ถูกค้นพบโดยPoggio Braccioliniในปี 1414 ฉบับพิมพ์ครั้งแรกได้รับการตีพิมพ์ในปี 1486 โดยFra Giovanni Sulpitiusและมีการตีพิมพ์ฉบับภาษาอิตาลี เยอรมัน ฝรั่งเศส สเปน และอังกฤษ ระหว่างปี 1520 ถึง 1692 ^{[ 31 ]}

อู่ต่อเรือในเวนิสในศตวรรษที่ 16 ใช้ปูนขาวไฮดรอลิกในฐานราก ปูนไฮดรอลิกยังถูกใช้ในห้องอาบน้ำออตโตมันในบูดาเปสต์ในช่วงเวลาเดียวกันด้วย^{[ 33 ]}

คลองดูมิดิถูกสร้างขึ้นโดยใช้คอนกรีตในปี พ.ศ. 2313 ^{[ 34 ]}

ทราสจากไรน์แลนด์ถูกนำมาผสมกับปูนขาวในอังกฤษในศตวรรษที่ 17 รวมถึงสำหรับเขื่อนของเมืองแทนเจียร์ของอังกฤษ (ค.ศ. 1663-1683) ซึ่งใช้ปอซโซลานาของอิตาลีที่ วิศวกร ชาวเจนัว แนะนำและจัดหาให้ ที่ท่าเรือตูลงฐานรากคอนกรีตถูกสร้างขึ้นโดยใช้ปอซโซลานาหรือทราส ปูนขาว ทราย กรวด และตะกรันหรือขี้เถ้า การบูรณะฐานรากของสะพานเอสเซ็กซ์ ในปี ค.ศ. 1752 โดยจอร์จ เซมเปิลประกอบด้วยส่วนผสมของหินก้อนเล็ก ทราย และปูนขาวผง^{[ 31 ]}

บางทีความก้าวหน้าครั้งสำคัญที่สุดในการใช้คอนกรีตสมัยใหม่ก็คือหอคอยสมีตันซึ่งสร้างโดยวิศวกรชาวอังกฤษจอห์น สมีตันในเมืองเดวอนประเทศอังกฤษ ระหว่างปี 1756 ถึง 1759 ประภาคารเอ็ดดี้สโตน แห่งที่สามนี้ เป็นผู้บุกเบิกการใช้ปูนขาวไฮดรอลิกในคอนกรีต โดยใช้ก้อนกรวดและผงอิฐเป็นวัสดุผสม^{[ 35 ]}

วิธีการผลิตปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ได้รับการพัฒนาในอังกฤษและจดสิทธิบัตรโดยโจเซฟ แอสปดินในปี พ.ศ. 2467 ^{[ 36 ]}แอสปดินเลือกชื่อนี้เพราะมีความคล้ายคลึงกับหินปอร์ตแลนด์ซึ่งขุดได้จากเกาะปอร์ตแลนด์ในดอร์เซ็ตประเทศอังกฤษ ลูกชายของเขาวิลเลียมได้พัฒนาต่อยอดมาจนถึงช่วงปี พ.ศ. 2483 ทำให้เขาได้รับการยอมรับในฐานะผู้พัฒนาปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ "สมัยใหม่" ^{[ 37 ]}

คอนกรีตเสริมเหล็กถูกคิดค้นขึ้นในปี พ.ศ. 2492 โดยโจเซฟ โมนิเยร์ [ ^{38 ] และ}บ้านคอนกรีตเสริมเหล็กหลังแรกสร้างโดยฟรองซัวส์ โคอิกเนต์^{[ 39 ]}ในปี พ.ศ. 2496 สะพานคอนกรีตเสริมเหล็กแห่งแรกได้รับการออกแบบและสร้างโดยโจเซฟ โมนิเยร์ในปี พ.ศ. 2418 ^{[ 40 ]}

คอนกรีตอัดแรงและคอนกรีตดึงภายหลังได้รับการบุกเบิกโดยEugène Freyssinet วิศวกร โครงสร้างและโยธาชาวฝรั่งเศสส่วนประกอบหรือโครงสร้างคอนกรีตจะถูกอัดด้วยสายเคเบิลเอ็นระหว่างหรือหลังการผลิตเพื่อเสริมความแข็งแรงต้านทานแรงดึงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้งาน Freyssinet ได้จดสิทธิบัตรเทคนิคนี้เมื่อวันที่ 2 ตุลาคม พ.ศ. 2461 ^{[ 41 ]}

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เป็นปูนซีเมนต์ประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดในการใช้งานทั่วไป เป็นส่วนประกอบพื้นฐานของคอนกรีตปูนฉาบและปูนปลาสเตอร์ หลาย ชนิด^{[ 44 ]}ประกอบด้วยส่วนผสมของแคลเซียมซิลิเกต ( อะไลต์เบไลต์ ) อะลูมิเนตและเฟอร์ไรต์ซึ่งเป็นสารประกอบที่ทำปฏิกิริยากับน้ำ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และวัสดุที่คล้ายกันทำโดยการให้ความร้อนหินปูน (แหล่งของแคลเซียม) กับดินเหนียวหรือหินดินดาน (แหล่งของซิลิคอน อะลูมิเนียม และเหล็ก) และบดผลิตภัณฑ์นี้ (เรียกว่าคลินเกอร์ ) กับแหล่งของซัลเฟต (โดยทั่วไปคือยิปซัม )

เตาเผาซีเมนต์มีขนาดใหญ่ ซับซ้อน และมีฝุ่นละอองมากโดยธรรมชาติ ในบรรดาส่วนผสมต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตคอนกรีตในปริมาณที่กำหนด ซีเมนต์เป็นส่วนผสมที่ใช้พลังงานมากที่สุด แม้แต่เตาเผาที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพก็ยังต้องใช้พลังงาน 3.3 ถึง 3.6 กิกะจูลในการผลิตคลินเกอร์หนึ่งตันแล้วบดให้เป็นซีเมนต์เตาเผาหลายแห่งสามารถใช้เชื้อเพลิงจากของเสียที่กำจัดได้ยาก ซึ่งที่พบมากที่สุดคือยางรถยนต์ใช้แล้ว อุณหภูมิที่สูงมากและระยะเวลาที่ยาวนานที่อุณหภูมิเหล่านั้นทำให้เตาเผาซีเมนต์สามารถเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ใช้งานยากได้อย่างมีประสิทธิภาพและสมบูรณ์^{[ 45 ]}สารประกอบหลักห้าชนิดของแคลเซียมซิลิเกตและอะลูมิเนตที่ประกอบเป็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีน้ำหนักตั้งแต่ 5 ถึง 50%

การผสมน้ำกับวัสดุประสานจะทำให้เกิดเนื้อปูนซีเมนต์โดยกระบวนการไฮเดรชั่น เนื้อปูนซีเมนต์จะยึดเกาะมวลรวมเข้าด้วยกัน เติมเต็มช่องว่างภายใน และทำให้ไหลได้สะดวกยิ่งขึ้น^{[ 46 ]}

ตามที่กฎของ Abrams ระบุไว้ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ที่ต่ำกว่าจะทำให้คอนกรีตมีความแข็งแรงและทนทาน มากขึ้น ในขณะที่น้ำที่มากขึ้นจะทำให้คอนกรีตไหลได้ดีขึ้นและมีค่า การยุบตัวสูงขึ้น ^{[ 47 ]}การไฮเดรชั่นของซีเมนต์เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาหลายอย่างที่เกิดขึ้นพร้อมกัน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพอลิเมอไรเซชั่น การเชื่อมโยงกันของส่วนประกอบซิลิเกตและอะลูมิเนต รวมถึงการยึดเกาะกับอนุภาคทรายและกรวดเพื่อสร้างมวลแข็ง^{[ 48 ]}ตัวอย่างหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงคือการไฮเดรชั่นของไตรแคลเซียมซิลิเกต:

สัญลักษณ์ทางเคมีของซีเมนต์ : C₃S + H → CSH + CH₄ + ความ  

สัญลักษณ์มาตรฐาน: Ca₃SiO₅ H₂O → CaO・SiO₂H₂O ) + Ca(OH) ₂ ร้อน             

สมดุลแล้ว: 2 Ca SiO + 7 H O → 3 CaO・2 SiO ・4 H O (เจล) + 3 Ca(OH) + ความร้อน                           

                                            (โดยประมาณ เนื่องจากอัตราส่วนที่แน่นอนของ CaO, SiO2 H2O CSH สามารถเปลี่ยนแปลงได้) ^{[ 48 ]}

การไฮเดรชั่น (การบ่ม) ของซีเมนต์นั้นไม่สามารถย้อนกลับได้^{[ 49 ]}

มวลรวมละเอียดและหยาบประกอบเป็นส่วนประกอบหลักของส่วนผสมคอนกรีต ทรายกรวดธรรมชาติ และหินบดถูกนำมาใช้เป็นหลักสำหรับวัตถุประสงค์นี้ มวลรวมรีไซเคิล (จากขยะจากการก่อสร้าง การรื้อถอน และการขุด) ถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อทดแทนมวลรวมธรรมชาติบางส่วน ในขณะที่มวลรวมที่ผลิตขึ้นหลายชนิด รวมถึง ตะกรัน เตาหลอมเหล็ก ที่ระบายความร้อนด้วยอากาศ และเถ้าก้นเตาก็ได้รับอนุญาตให้ใช้ได้เช่นกัน^{[ 51 ]}

การกระจายขนาดของมวลรวมเป็นตัวกำหนดปริมาณสารยึดเกาะที่ต้องการ มวลรวมที่มีการกระจายขนาดที่สม่ำเสมอมากจะมีช่องว่างขนาดใหญ่ที่สุด ในขณะที่การเพิ่มมวลรวมที่มีอนุภาคขนาดเล็กกว่าจะช่วยเติมเต็มช่องว่างเหล่านี้ สารยึดเกาะต้องเติมเต็มช่องว่างระหว่างมวลรวมและยึดพื้นผิวของมวลรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นส่วนประกอบที่มีราคาแพงที่สุด ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงขนาดของมวลรวมจึงช่วยลดต้นทุนของคอนกรีตได้^{[ 52 ]}มวลรวมมักจะแข็งแรงกว่าสารยึดเกาะเสมอ ดังนั้นการใช้มวลรวมจึงไม่ส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของคอนกรีต

การกระจายตัวของมวลรวมใหม่หลังจากอัดแน่นมักทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอเนื่องจากอิทธิพลของการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจนำไปสู่การไล่ระดับความแข็งแรง^{[ 53 ]}

บางครั้งมีการเติม หินประดับ เช่น หินควอตไซต์หินแม่น้ำขนาดเล็ก หรือเศษแก้วบดลงบนพื้นผิวคอนกรีตเพื่อสร้างพื้นผิว "โชว์หินกรวด" ที่สวยงาม ซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่นักออกแบบภูมิทัศน์

สารผสมเพิ่มเติมคือวัสดุในรูปผงหรือของเหลวที่เติมลงในคอนกรีตเพื่อให้ได้คุณลักษณะบางอย่างที่ไม่สามารถหาได้จากการผสมคอนกรีตธรรมดา สารผสมเพิ่มเติมถูกกำหนดให้เป็นการเติม "ในขณะที่กำลังเตรียมส่วนผสมคอนกรีต" ^{[ 54 ]}สารผสมเพิ่มเติมที่พบได้บ่อยที่สุดคือสารหน่วงการแข็งตัวและสารเร่งการแข็งตัว ในการใช้งานปกติ ปริมาณสารผสมเพิ่มเติมจะน้อยกว่า 5% โดยมวลของซีเมนต์และจะถูกเติมลงในคอนกรีตในขณะที่ทำการผสม^{[ 55 ]} (ดู§  การผลิตด้านล่าง) ประเภทของสารผสมเพิ่มเติมที่พบได้ทั่วไป^{[ 56 ]}มีดังต่อไปนี้:

• สารเร่งปฏิกิริยาช่วยเร่งกระบวนการไฮเดรชั่น (การแข็งตัว) ของคอนกรีต วัสดุที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่แคลเซียมคลอไรด์แคลเซียมไนเตรตและโซเดียมไนเตรตอย่างไรก็ตาม การใช้คลอไรด์อาจทำให้เหล็กเสริมเกิดการกัดกร่อนและเป็นสิ่งต้องห้ามในบางประเทศ ดังนั้นไนเตรตจึงอาจเป็นที่นิยมมากกว่า แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าเกลือคลอไรด์ก็ตาม สารเร่งปฏิกิริยามีประโยชน์อย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณสมบัติของคอนกรีตในสภาพอากาศหนาวเย็น
• สารดักอากาศจะเพิ่มและดักจับฟองอากาศขนาดเล็กในคอนกรีต ซึ่งช่วยลดความเสียหายระหว่างวัฏจักรการแข็งตัวและการละลาย ทำให้มี ความทนทาน มากขึ้น อย่างไรก็ตาม อากาศที่ดักจับนั้นมีผลเสียต่อความแข็งแรง เนื่องจากอากาศ 1% อาจลดความแข็งแรงในการรับแรงอัดลง 5% ^{[ 57 ]}หากมีอากาศติดอยู่ในคอนกรีตมากเกินไปอันเป็นผลมาจากกระบวนการผสม สามารถใช้ สารลดฟองเพื่อกระตุ้นให้ฟองอากาศรวมตัวกัน ลอยขึ้นสู่ผิวของคอนกรีตเปียก แล้วกระจายตัวออกไป
• สารยึดเกาะใช้ในการสร้างพันธะระหว่างคอนกรีตเก่าและใหม่ (โดยทั่วไปเป็นโพลิเมอร์ชนิดหนึ่ง) ซึ่งทนต่ออุณหภูมิได้กว้างและทนต่อการกัดกร่อน
• สารยับยั้งการกัดกร่อนใช้เพื่อลดการกัดกร่อนของเหล็กและเหล็กเส้นในคอนกรีต
• โดยทั่วไปแล้วจะมีการเติมสารผสมผลึกในระหว่างการผสมคอนกรีตเพื่อลดการซึมผ่าน ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับน้ำและอนุภาคซีเมนต์ที่ยังไม่เกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่น ทำให้เกิดผลึกรูปเข็มที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งจะเข้าไปเติมเต็มรูพรุนและรอยแตกขนาดเล็กในคอนกรีตเพื่อปิดกั้นทางเดินของน้ำและสารปนเปื้อนที่มากับน้ำ คอนกรีตที่มีส่วนผสมของสารผสมผลึกสามารถปิดผนึกตัวเองได้ เนื่องจากเมื่อสัมผัสกับน้ำอย่างต่อเนื่องจะกระตุ้นกระบวนการตกผลึกอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันน้ำอย่างถาวร
• สามารถใช้ สีผสมอาหารเพื่อเปลี่ยนสีของคอนกรีตเพื่อความสวยงามได้
• สารเพิ่มความยืดหยุ่น (Plasticizers)ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานของคอนกรีตสด ทำให้สามารถเทได้ง่ายขึ้น โดยใช้แรงในการอัดแน่นน้อยลง สารเพิ่มความยืดหยุ่นที่ใช้กันทั่วไปคือ ลิกโนซัลโฟเนต สารเพิ่มความยืดหยุ่นสามารถใช้เพื่อลดปริมาณน้ำในคอนกรีตโดยยังคงรักษาความสามารถในการทำงานไว้ได้ และบางครั้งจึงเรียกว่าสารลดน้ำเนื่องจากการใช้งานดังกล่าว การปรับปรุงคุณสมบัติดังกล่าวช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของคอนกรีต
• สารลดน้ำชนิดพิเศษ (หรือเรียกว่าสารลดน้ำประสิทธิภาพสูง) เป็นสารลดน้ำชนิดหนึ่งที่มีผลเสียต่อคอนกรีตน้อยกว่า และสามารถใช้เพิ่มความสามารถในการทำงานได้ดีกว่าสารลดน้ำแบบดั้งเดิม สารลดน้ำชนิดพิเศษใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัด เพิ่มความสามารถในการทำงานของคอนกรีต และลดปริมาณน้ำที่ต้องการลง 15–30%
• สารช่วยในการปั๊มช่วยให้ปั๊มได้ง่ายขึ้น ทำให้เนื้อครีมข้นขึ้น และลดการแยกตัวและการไหลเยิ้ม
• สารหน่วงการแข็งตัวจะชะลอการไฮเดรชั่นของคอนกรีตและใช้ในการเทคอนกรีตปริมาณมากหรือยากลำบาก ซึ่งไม่ต้องการให้มีการแข็งตัวเพียงบางส่วนก่อนการเทเสร็จสมบูรณ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเทคอนกรีตในสภาพอากาศร้อนและการใช้งานคอนกรีตจำนวนมากเพื่อควบคุมเวลาการแข็งตัวและลดความเสี่ยงของการเกิดรอยต่อเย็น สารหน่วงการแข็งตัวทั่วไป ได้แก่น้ำตาลโซเดียมกลูโคเนตกรดซิตริกและกรดทาร์ทาริก^{[ 58 ] [ 59 ]}

วัสดุอนินทรีย์ที่มี คุณสมบัติ ปอซโซลานิกหรือไฮดรอลิกแฝง วัสดุที่ มีเม็ดละเอียด มากเหล่านี้ จะถูกเติมลงในส่วนผสมคอนกรีตเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของคอนกรีต (สารเติมแต่งแร่ธาตุ) ^{[ 55 ]}หรือใช้แทนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ปูนซีเมนต์ผสม) ^{[ 63 ]}ผลิตภัณฑ์ที่ผสมหินปูนเถ้าลอย ตะกรันเตาหลอมและวัสดุที่มีประโยชน์อื่นๆ ที่มีคุณสมบัติปอซโซลานิกกำลังได้รับการทดสอบและใช้งาน การพัฒนาเหล่านี้มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อลดผลกระทบที่เกิดจากการใช้ปูนซีเมนต์ ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็นหนึ่งในผู้ผลิตก๊าซเรือนกระจก รายใหญ่ที่สุด (ประมาณ 5 ถึง 10%) ของโลก ^{[ 64 ]} การใช้วัสดุทาง เลือกยังสามารถลดต้นทุน ปรับปรุงคุณสมบัติของคอนกรีต และรีไซเคิลของเสีย ซึ่งอย่างหลังนี้มีความเกี่ยวข้องกับ แง่ มุมเศรษฐกิจหมุนเวียนของอุตสาหกรรมการก่อสร้างซึ่งมีความต้องการเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ พร้อมกับผลกระทบที่มากขึ้นต่อการสกัดวัตถุดิบ การสร้างของเสีย และการจัดการขยะฝังกลบ

• เถ้าลอย : ผลพลอยได้จากโรงไฟฟ้า พลังงานถ่านหิน ใช้เพื่อทดแทนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์บางส่วน (มากถึง 60% โดยมวล) คุณสมบัติของเถ้าลอยขึ้นอยู่กับชนิดของถ่านหินที่เผา โดยทั่วไป เถ้าลอยซิลิกาจะมีคุณสมบัติเป็นปอซโซลานิกในขณะที่ เถ้าลอย แคลเซียมจะมีคุณสมบัติทางไฮดรอลิกแฝง^{[ 65 ]}
• ตะกรันเตาหลอมเหล็กบดละเอียด (GGBFS หรือ GGBS): ผลพลอยได้จากการผลิตเหล็กถูกนำมาใช้ทดแทนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ บางส่วน (มากถึง 80% โดยมวล) มีคุณสมบัติทางไฮดรอลิกแฝง^{[ 66 ]}
• ซิลิกาฟูม : ผลพลอยได้จากการผลิตโลหะผสมซิลิคอนและเฟอร์โรซิลิคอน ซิลิกาฟูมมีลักษณะคล้ายกับเถ้าลอย แต่มีขนาดอนุภาคเล็กกว่าถึง 100 เท่า ส่งผลให้มีอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรสูงขึ้นและเกิดปฏิกิริยาพอซโซลานิกได้ เร็วกว่ามาก ซิลิกาฟูมใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของคอนกรีต แต่โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้สารลดน้ำพิเศษเพื่อให้ใช้งานได้^{[ 67 ]}
• เมตาคาโอลินที่มีปฏิกิริยาสูง(HRM): เมตาคาโอลินใช้ในการผลิตคอนกรีตที่มีความแข็งแรงและทนทานใกล้เคียงกับคอนกรีตที่ทำจากซิลิกาฟูม โดยทั่วไปซิลิกาฟูมจะมีสีเทาเข้มหรือดำ แต่เมตาคาโอลินที่มีปฏิกิริยาสูงมักมีสีขาวสว่าง ทำให้เป็นตัวเลือกที่นิยมใช้สำหรับคอนกรีตทางสถาปัตยกรรมที่ให้ความสำคัญกับรูปลักษณ์
• สามารถเพิ่มนาโนไฟเบอร์คาร์บอน ลงในคอนกรีตเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัดและเพิ่มค่า โมดูลัสของยัง (Young's modulus ) รวมทั้งปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบความเครียด การประเมินความเสียหาย และการตรวจสอบสุขภาพของคอนกรีตด้วยตนเอง เส้นใยคาร์บอนมีข้อดีหลายประการในด้านคุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้า (เช่น ความแข็งแรงที่สูงขึ้น) และพฤติกรรมการตรวจสอบตนเองเนื่องจากความแข็งแรงดึง สูง และการนำไฟฟ้าสูง^{[ 68 ]}
• มีการเติมผลิตภัณฑ์คาร์บอนเพื่อทำให้คอนกรีตนำไฟฟ้าได้ เพื่อวัตถุประสงค์ในการละลายน้ำแข็ง^{[ 69 ]}
• งานวิจัยใหม่จากมหาวิทยาลัยคิตะคิวชู ของญี่ปุ่น แสดงให้เห็นว่า การนำผ้าอ้อมใช้แล้วที่ซักและอบแห้งแล้วมาผสมใหม่ สามารถเป็นทางออกด้านสิ่งแวดล้อมในการลดปริมาณขยะฝังกลบและลดการใช้ทรายในการผลิตคอนกรีตได้ มีการสร้างบ้านตัวอย่างในอินโดนีเซียเพื่อทดสอบความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุผสมผ้าอ้อม-ซีเมนต์แบบใหม่^{[ 70 ]}

อัตรา ส่วนผสมคอนกรีตที่ออกแบบนั้นถูกกำหนดโดยวิศวกรหลังจากวิเคราะห์คุณสมบัติของส่วนผสมเฉพาะที่ใช้ แทนที่จะใช้ "อัตราส่วนผสมมาตรฐาน" เช่น ปูนซีเมนต์ 1 ส่วน ทราย 2 ส่วน และหินกรวด 4 ส่วน วิศวกรโยธาจะออกแบบส่วนผสมคอนกรีตเฉพาะเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของสถานที่และสภาพแวดล้อมอย่างแม่นยำ โดยกำหนดอัตราส่วนของวัสดุ และมักจะออกแบบสารเติมแต่งเพื่อปรับแต่งคุณสมบัติหรือเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนผสม คอนกรีตที่ออกแบบตามสั่งสามารถมีคุณสมบัติที่หลากหลายซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยอัตราส่วนผสมมาตรฐานทั่วไป แต่การมีส่วนร่วมของวิศวกรมักจะเพิ่มต้นทุนของส่วนผสมคอนกรีต

ส่วนผสมคอนกรีตโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก ได้แก่ ส่วนผสมตามปริมาณที่กำหนด ส่วนผสมมาตรฐาน และส่วนผสมตามการออกแบบ

อัตราส่วนการผสมที่ระบุไว้จะแสดงเป็นปริมาตร${\displaystyle {\text{ซีเมนต์$ ส่วนผสมโดยประมาณ ( ทราย : หินกรวด) เป็นวิธีที่ง่ายและรวดเร็วในการทราบคุณสมบัติพื้นฐานของคอนกรีตสำเร็จรูปโดยไม่ต้องทำการทดสอบล่วงหน้า

หน่วยงานกำกับดูแลต่างๆ (เช่นมาตรฐานอังกฤษ ) กำหนดอัตราส่วนการผสมโดยประมาณเป็นเกรดต่างๆ ซึ่งโดยทั่วไปจะเรียงจากความแข็งแรงในการรับแรงอัด ต่ำไป จนถึงความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูง เกรดเหล่านี้มักจะบ่งบอกถึงความแข็งแรงในการบ่ม 28 วัน^{[ 72 ]}

การผสมอย่างทั่วถึงเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตคอนกรีตที่มีคุณภาพและสม่ำเสมอ

การผสมแบบแยกส่วนแสดงให้เห็นว่าการผสมซีเมนต์และน้ำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะรวมวัสดุเหล่านี้กับ มวล รวมสามารถเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัดของคอนกรีตที่ได้^{[ 73 ]}โดยทั่วไปแล้วเนื้อปูนจะถูกผสมใน เครื่องผสมแบบ ความเร็วสูงชนิดเฉือนที่ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ( w/c ) 0.30 ถึง 0.45 โดยมวล ส่วนผสมซีเมนต์สำเร็จรูปอาจรวมถึงสารเติมแต่ง เช่น สารเร่งปฏิกิริยาหรือสารหน่วงปฏิกิริยา สารลดน้ำสารสีหรือซิลิกาฟูมจากนั้นเนื้อปูนที่ผสมไว้ล่วงหน้าจะถูกผสมกับมวลรวมและน้ำที่เหลืออยู่ และการผสมขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์ในอุปกรณ์ผสมคอนกรีตทั่วไป^{[ 74 ]}

การผสมเสียงสะท้อนยังพบว่ามีประสิทธิภาพในการผลิตวัสดุซีเมนต์ประสิทธิภาพสูงพิเศษ เนื่องจากผลิตเมทริกซ์ที่หนาแน่นและมีรูพรุนต่ำ^{[ 75 ]}

ความสามารถในการทำงาน (Workability) คือความสามารถของส่วนผสมคอนกรีตสด (ที่ยังคงสภาพเป็นพลาสติก) ในการเติมเต็มแบบหล่อได้อย่างเหมาะสมด้วยการทำงานที่ต้องการ (การเท การปั๊ม การเกลี่ย การอัด การสั่น) โดยไม่ลดคุณภาพของคอนกรีต ความสามารถในการทำงานขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำ มวลรวม (รูปร่างและการกระจายขนาด) ปริมาณซีเมนต์ และอายุ (ระดับการไฮเดรชั่น ) และสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยการเติมสารเคมี เช่น สารลดน้ำ (superplasticizer) การเพิ่มปริมาณน้ำหรือการเติมสารเคมีจะช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานของคอนกรีต น้ำที่มากเกินไปจะนำไปสู่การแยกตัวของมวลรวม (เมื่อซีเมนต์และมวลรวมเริ่มแยกตัว) ทำให้คอนกรีตที่ได้มีคุณภาพลดลง การเปลี่ยนแปลงการกระจายขนาดของมวลรวมก็อาจส่งผลต่อความสามารถในการทำงานของคอนกรีตเช่นกัน แม้ว่าจะสามารถใช้การกระจายขนาดของมวลรวมที่หลากหลายสำหรับการใช้งานต่างๆ ได้ก็ตาม^{[ 76 ] [ 77 ]}การไล่ระดับที่ไม่พึงประสงค์อาจหมายถึงการใช้หินกรวดขนาดใหญ่ที่ใหญ่เกินไปสำหรับขนาดของแบบหล่อ หรือมีหินกรวดขนาดเล็กน้อยเกินไปที่จะใช้เติมช่องว่างระหว่างหินกรวดขนาดใหญ่ หรือใช้ทรายน้อยเกินไปหรือมากเกินไปด้วยเหตุผลเดียวกัน หรือใช้น้ำน้อยเกินไป หรือใช้ซีเมนต์มากเกินไป หรือแม้กระทั่งใช้หินบดหยาบแทนหินกรวดกลมเรียบ เช่น กรวด การรวมกันของปัจจัยเหล่านี้และปัจจัยอื่นๆ อาจส่งผลให้ส่วนผสมแข็งเกินไป กล่าวคือ ไม่ไหลหรือกระจายตัวได้อย่างราบรื่น ยากที่จะใส่ลงในแบบหล่อ และยากต่อการตกแต่งพื้นผิว^{[ 78 ]}

ความสามารถในการทำงานของ คอนกรีตสามารถวัดได้โดย การทดสอบการยุบตัวของคอนกรีต ซึ่งเป็นการวัดความยืดหยุ่นของคอนกรีตสดอย่างง่ายตาม มาตรฐานการทดสอบ ASTM C 143 หรือ EN 12350-2 โดยปกติแล้ว การวัดการยุบตัวจะทำโดยการเติมตัวอย่างคอนกรีตสดลงใน " กรวย Abrams " วางกรวยโดยให้ด้านกว้างคว่ำลงบนพื้นผิวเรียบที่ไม่ดูดซับน้ำ จากนั้นเติมคอนกรีตลงไปสามชั้นที่มีปริมาตรเท่ากัน โดยใช้แท่งเหล็กอัดแต่ละชั้นเพื่ออัดให้แน่น เมื่อยกกรวยขึ้นอย่างระมัดระวัง วัสดุที่อยู่ภายในจะยุบตัวลงในปริมาณหนึ่งเนื่องจากแรงโน้มถ่วง ตัวอย่างที่ค่อนข้างแห้งจะยุบตัวน้อยมาก โดยมีค่าการยุบตัวหนึ่งถึงสองนิ้ว (25 ถึง 51 มม.)จากหนึ่งฟุต (300 มม.)ตัวอย่างคอนกรีตที่ค่อนข้างเปียกอาจยุบตัวได้มากถึงแปดนิ้ว (200 มม.)ความสามารถในการทำงานยังสามารถวัดได้โดยการทดสอบบนโต๊ะไหล (flow table test )   

ค่าการยุบตัวสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติมสารเคมีผสม เช่น สารทำให้พลาสติกหรือสารทำให้พลาสติกยิ่งยวดโดยไม่ต้องเปลี่ยนอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ [ ^{79 ] สาร}ผสมอื่นๆ บางชนิด โดยเฉพาะสารผสมที่ทำให้เกิดฟองอากาศ สามารถเพิ่มค่าการยุบตัวของส่วนผสมได้

คอนกรีตไหลตัวสูง เช่นคอนกรีตที่อัดตัวได้เองจะถูกทดสอบด้วยวิธีการวัดการไหลแบบอื่น วิธีหนึ่งคือการวางกรวยไว้ที่ปลายด้านแคบและสังเกตการไหลของส่วนผสมผ่านกรวยขณะที่ค่อยๆ ยกกรวยขึ้น

หลังจากผสมแล้ว คอนกรีตจะมีลักษณะเป็นของเหลวและสามารถสูบไปยังตำแหน่งที่ต้องการได้

คอนกรีตแอสฟัลต์ (โดยทั่วไปเรียกว่าแอสฟัลต์ [ ^{84 ] แบ}ล็กท็อปหรือเพฟเมนต์ในอเมริกาเหนือ และทาร์แมค บิทูเมนแมคคาดัมหรือโรลเลอร์แอสฟัลต์ในสหราชอาณาจักรและไอร์แลนด์ ) เป็นวัสดุผสมที่ใช้กันทั่วไปในการปูผิวถนนลานจอดรถสนามบินรวมถึงแกนกลางของเขื่อน^{[ 85 ]} ส่วนผสมแอสฟัลต์ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้าง ทางเท้าตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 20 ^{[ 86 ]}ประกอบด้วยมวลรวมแร่ที่ยึดติดกันด้วยแอสฟัลต์ วางเป็นชั้นๆ และอัดแน่น กระบวนการนี้ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาโดย เอ็ดเวิร์ด เดอ สเมดต์นักประดิษฐ์ชาวเบลเยียมและผู้อพยพชาวอเมริกัน^{[ 87 ]}

คำว่าคอนกรีตแอสฟัลต์ (หรือแอสฟัลติก ) คอนกรีตแอสฟัลต์บิทูเมนและส่วนผสมบิทูเมนมักใช้เฉพาะใน เอกสาร ทางวิศวกรรมและการก่อสร้าง ซึ่งกำหนดนิยามของคอนกรีตว่าเป็นวัสดุผสมใดๆ ที่ประกอบด้วยมวลรวมแร่ธาตุที่ยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะ ตัวย่อACบางครั้งใช้สำหรับคอนกรีตแอสฟัลต์แต่ก็อาจหมายถึงปริมาณแอสฟัลต์ คอนกรีตมวลเบาหรือซีเมนต์แอสฟัลต์ซึ่งหมายถึงส่วนที่เป็นแอสฟัลต์เหลวของวัสดุผสมนั้นด้วย

คอนกรีตจีโอโพลิเมอร์คือคอนกรีตที่ทำจากซีเมนต์จีโอโพลิเมอร์ซึ่งประกอบด้วยอะลูมิโนซิลิเกตที่ทำปฏิกิริยากับสารยึดเกาะที่เป็นกรดหรือด่าง^{[ 88 ]}ที่สำคัญคือ วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการใช้ปูนขาว ซึ่งการผลิตปูนขาวเป็นแหล่งสำคัญของมลพิษ CO2

คอนกรีตเสริมกราฟีนเป็นการออกแบบมาตรฐานของส่วนผสมคอนกรีต ยกเว้นว่าในระหว่างกระบวนการผสมซีเมนต์หรือการผลิตจะมีการเติมกราฟีน ที่ได้รับการออกแบบทางเคมีในปริมาณเล็กน้อย (โดยทั่วไป < 0.5% โดยน้ำหนัก) ^{[ 89 ] [ 90 ]}คอนกรีตเสริมกราฟีนเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการใช้งานคอนกรีตเป็นหลัก

แบคทีเรีย เช่นBacillus pasteurii , Bacillus pseudofirmus , Bacillus cohnii , Sporosarcina pasteuriและArthrobacter crystallopoietesช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัดของคอนกรีตผ่านมวลชีวภาพของพวกมัน Bacillus sp. CT-5 สามารถลดการกัดกร่อนของเหล็กเสริมในคอนกรีตเสริมเหล็กได้มากถึงสี่เท่าSporosarcina pasteuriiช่วยลดการซึมผ่านของน้ำและคลอไรด์B. pasteuriiเพิ่มความต้านทานต่อกรด^{[ 91 ]} Bacillus pasteuriiและB. sphaericusสามารถกระตุ้นการตกตะกอนของแคลเซียมคาร์บอเนตบนพื้นผิวของรอยแตก ทำให้เพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัด^{[ 92 ]}อย่างไรก็ตาม แบคทีเรียบางชนิดก็สามารถทำลายคอนกรีตได้เช่นกัน^{[ 93 ]}

นาโนคอนกรีต (หรือสะกดว่า "นาโนคอนกรีต" หรือ "นาโน-คอนกรีต") เป็นวัสดุประเภทหนึ่งที่ประกอบด้วยอนุภาคปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีขนาดไม่เกิน 100 ไมโครเมตร^{[ 94 ]}และอนุภาคซิลิกาที่มีขนาดไม่เกิน 500 ไมโครเมตร ซึ่งจะเติมเต็มช่องว่างที่อาจเกิดขึ้นในคอนกรีตปกติ ทำให้ความแข็งแรงของวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมาก^{[ 95 ]}มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสะพานคนเดินและสะพานทางหลวงที่ต้องการความแข็งแรงในการดัดและการรับแรงอัดสูง^{[ 92 ]}

คอนกรีตแบบซึมผ่านได้คือส่วนผสมของหินกรวดขนาดใหญ่ที่คัดขนาดพิเศษ ซีเมนต์ น้ำ และหินกรวดละเอียดเพียงเล็กน้อยหรือไม่เลย คอนกรีตชนิดนี้เรียกอีกอย่างว่า "คอนกรีตไร้หินกรวด" หรือคอนกรีตพรุน การผสมส่วนผสมในกระบวนการที่ควบคุมอย่างระมัดระวังจะสร้างเนื้อปูนที่เคลือบและยึดเกาะอนุภาคหินกรวด คอนกรีตที่แข็งตัวแล้วจะมีช่องว่างอากาศที่เชื่อมต่อกันรวมประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ น้ำจะไหลผ่านช่องว่างในพื้นผิวถนนไปยังดินด้านล่าง มักใช้สารเติมแต่งเพื่อเพิ่มการดักอากาศในสภาพอากาศที่มีการแข็งตัวและละลายสลับกันเพื่อลดโอกาสเกิดความเสียหายจากน้ำแข็ง คอนกรีตแบบซึมผ่านได้ยังช่วยให้น้ำฝนซึมผ่านถนนและลานจอดรถเพื่อเติมน้ำใต้ดิน แทนที่จะก่อให้เกิดน้ำไหลบ่าและน้ำท่วม^{[ 96 ]}

คอนกรีตโพลิเมอร์เป็นส่วนผสมของหินกรวดและโพลิเมอร์ชนิดต่างๆ และอาจเสริมด้วยวัสดุเสริมแรงได้ ซีเมนต์ที่ใช้มีราคาสูงกว่าซีเมนต์ที่ใช้ปูนขาว แต่คอนกรีตโพลิเมอร์ก็มีข้อดีหลายประการ เช่น มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงดึงสูงแม้ไม่มีวัสดุเสริมแรง และกันน้ำได้ดีเยี่ยม คอนกรีตโพลิเมอร์จึงมักถูกนำมาใช้ในการซ่อมแซมและก่อสร้างงานอื่นๆ เช่น ท่อระบายน้ำ

เส้นใยและอนุภาคจากพืชสามารถใช้ในส่วนผสมคอนกรีตหรือเป็นวัสดุเสริมแรงได้^{[ 97 ] [ 98 ] [ 99 ] [ 100 ]}วัสดุเหล่านี้สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นได้ แต่อนุภาคลิกโนเซลลูโลสจะเกิดการไฮโดรไลซิสระหว่างการบ่มคอนกรีตอันเป็นผลมาจากสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างและอุณหภูมิสูง^{[ 101 ] [ 102 ] [ 103 ]}กระบวนการดังกล่าวซึ่งยากต่อการวัด^{[ 104 ]}อาจส่งผลต่อคุณสมบัติของคอนกรีตที่ได้

คอนกรีตซัลเฟอร์เป็นคอนกรีตชนิดพิเศษที่ใช้ซัลเฟอร์เป็นสารยึดเกาะและไม่จำเป็นต้องใช้ซีเมนต์หรือน้ำ^{[ 105 ]}

คอนกรีตภูเขาไฟใช้หินภูเขาไฟแทนหินปูนที่ถูกเผาเพื่อสร้างคลินเกอร์ โดยใช้พลังงานในปริมาณใกล้เคียงกัน แต่ไม่ปล่อยคาร์บอนเป็นผลพลอยได้โดยตรง^{[ 106 ]}หินภูเขาไฟ/เถ้าภูเขาไฟถูกใช้เป็นวัสดุเสริมซีเมนต์ในคอนกรีตเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อปฏิกิริยาซัลเฟต คลอไรด์ และอัลคาไลซิลิกาเนื่องจากการปรับปรุงรูพรุน^{[ 107 ]}นอกจากนี้ โดยทั่วไปแล้วยังมีต้นทุนที่คุ้มค่าเมื่อเทียบกับวัสดุมวลรวมอื่นๆ^{[ 108 ]}เหมาะสำหรับคอนกรีตกึ่งน้ำหนักและน้ำหนักเบา^{[ 108 ]}และเหมาะสำหรับฉนวนกันความร้อนและเสียง^{[ 108 ]}

วัสดุภูเขาไฟ เช่น หินพัมมิส หินสกอเรีย และเถ้าถ่าน เกิดจากการเย็นตัวของแมกมาในระหว่างการระเบิดของภูเขาไฟ วัสดุเหล่านี้ใช้เป็นวัสดุเสริมซีเมนต์หรือเป็นมวลรวมสำหรับซีเมนต์และคอนกรีต^{[ ​​109 ]}มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมาตั้งแต่สมัยโบราณเพื่อผลิตวัสดุสำหรับงานก่อสร้าง ตัวอย่างเช่น หินพัมมิสและแก้วภูเขาไฟอื่นๆ ถูกเติมเป็นวัสดุปอซโซลานิกธรรมชาติสำหรับปูนฉาบและปูนปลาสเตอร์ในระหว่างการก่อสร้างวิลลาซานมาร์โกในสมัยโรมัน (89 ปีก่อนคริสต์ศักราช – 79 ปีหลังคริสต์ศักราช) ซึ่งยังคงเป็นหนึ่งในวิลลาโอติอุมที่ได้รับการอนุรักษ์ไว้ดีที่สุดในอ่าวเนเปิลส์ประเทศอิตาลี^{[ 110 ]}

คอนกรีตเบาจากขยะเป็นคอนกรีตดัดแปลง โพลีเมอร์ชนิดหนึ่งสารผสมโพลีเมอร์เฉพาะช่วยให้สามารถแทนที่วัสดุมวลรวมแบบดั้งเดิมทั้งหมด (กรวด ทราย หิน) ด้วยวัสดุเหลือใช้ที่เป็นของแข็งผสมใดๆ ก็ได้ที่มีขนาดเม็ด 3–10  มม. เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงในการรับแรงอัดต่ำ (3–20  N/mm² ⁾ [ ^{111 ] สำหรับ}การก่อสร้างถนนและอาคาร คอนกรีตเบาจากขยะ 1 ลูกบาศก์เมตรประกอบด้วยขยะที่ถูกบด 1.1–1.3 ^{ลูกบาศก์} เมตรและไม่มีวัสดุมวลรวมอื่นๆ

คอนกรีตมวลรวมรีไซเคิลคือ คอนกรีตผสมมาตรฐานที่เติมหรือแทนที่มวลรวมธรรมชาติด้วยมวลรวมรีไซเคิลที่ได้จากเศษวัสดุก่อสร้างและรื้อถอน คอนกรีตสำเร็จรูปหรืออิฐที่ไม่ได้ใช้งานแล้ว ในกรณีส่วนใหญ่ คอนกรีตมวลรวมรีไซเคิลจะมีระดับการดูดซึมน้ำสูงขึ้นเนื่องจากแรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอยและการซึมผ่าน ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความแข็งแรงและความทนทานของคอนกรีต การเพิ่มขึ้นของระดับการดูดซึมน้ำส่วนใหญ่เกิดจากปูนฉาบที่มีรูพรุนซึ่งเกาะติดอยู่กับมวลรวมรีไซเคิล ดังนั้น มวลรวมคอนกรีตรีไซเคิลที่ผ่านการล้างเพื่อลดปริมาณปูนฉาบที่เกาะติดอยู่จะมีระดับการดูดซึมน้ำต่ำกว่าเมื่อเทียบกับมวลรวมรีไซเคิลที่ไม่ผ่านการล้าง

คุณภาพของคอนกรีตที่ใช้หินกรวดรีไซเคิลนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงขนาด จำนวนรอบการทดแทน และระดับความชื้นของหินกรวดรีไซเคิล เมื่อหินกรวดรีไซเคิลถูกบดให้มีขนาดใหญ่ขึ้น คอนกรีตผสมจะมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดีขึ้น ส่งผลให้ความแข็งแรงโดยรวมเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม หินกรวดรีไซเคิลจากงานก่อสร้างจะให้คุณภาพที่ดีกว่าเมื่อถูกบดให้มีขนาดเล็กลง ความแข็งแรงในการรับแรงอัดของคอนกรีตรีไซเคิลแต่ละรุ่นจะลดลง

ซีเมนต์ที่ผลิตเพื่อใช้ทำคอนกรีตคิดเป็นประมาณ 8% ของ การปล่อย CO2 ทั่วโลกต่อปี ( เทียบกับเช่นการบินทั่วโลกที่ 1.9%) ^{[ 117 ]} ที่ใหญ่ที่สุด สองแหล่งของCO2เกิดจากกระบวนการผลิตซีเมนต์ ซึ่งเกิดจาก (1) ปฏิกิริยาการกำจัดคาร์บอนของหินปูนในเตาเผาซีเมนต์ (T ≈ 950 °C) และ (2) จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงฟอสซิลเพื่อให้ได้ อุณหภูมิ การเผาผนึก (T ≈ 1450 °C) ของซีเมนต์คลินเกอร์ในเตาเผา พลังงานที่จำเป็นสำหรับการสกัด บด และผสมวัตถุดิบ ( วัสดุก่อสร้างที่ใช้ในการผลิตคอนกรีต รวมถึงหินปูนและดินเหนียวที่ป้อนเข้าเตาเผาซีเมนต์ ) นั้นต่ำกว่า ความต้องการพลังงานสำหรับการขนส่งคอนกรีตผสมเสร็จก็ต่ำกว่าเช่นกัน เนื่องจากผลิตใกล้กับสถานที่ก่อสร้างจากทรัพยากรในท้องถิ่น โดยทั่วไปผลิตภายในรัศมี 100 กิโลเมตรจากสถานที่ก่อสร้าง^{[ 118 ]}พลังงานแฝงโดยรวมของคอนกรีตอยู่ที่ประมาณ 1 ถึง 1.5 เมกะจูลต่อกิโลกรัม ซึ่งต่ำกว่าวัสดุโครงสร้างและวัสดุก่อสร้างหลายชนิด^{[ 119 ]}  

เมื่อติดตั้งแล้ว คอนกรีตจะให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีเยี่ยมตลอดอายุการใช้งานของอาคาร^{[ 120 ]}ผนังคอนกรีตรั่วซึมอากาศน้อยกว่าผนังที่ทำจากโครงไม้มาก^{[ 121 ]}การรั่วซึมของอากาศคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ที่สูงของการสูญเสียพลังงานจากบ้าน คุณสมบัติมวลความร้อนของคอนกรีตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของทั้งอาคารที่อยู่อาศัยและอาคารพาณิชย์ ด้วยการเก็บและปล่อยพลังงานที่จำเป็นสำหรับการทำความร้อนหรือความเย็น มวลความร้อนของคอนกรีตจึงให้ประโยชน์ตลอดทั้งปีโดยการลดความผันผวนของอุณหภูมิภายในและลดค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนและความเย็น^{[ 122 ]}ในขณะที่ฉนวนช่วยลดการสูญเสียพลังงานผ่านเปลือกอาคาร มวลความร้อนใช้ผนังในการเก็บและปล่อยพลังงาน ระบบผนังคอนกรีตสมัยใหม่ใช้ทั้งฉนวนภายนอกและมวลความร้อนเพื่อสร้างอาคารที่ประหยัดพลังงาน แบบหล่อคอนกรีตฉนวน (ICFs) คือบล็อกหรือแผ่นกลวงที่ทำจากโฟมฉนวนหรือราสตราที่ซ้อนกันเพื่อสร้างรูปทรงของผนังอาคารแล้วเติมด้วยคอนกรีตเสริมเหล็กเพื่อสร้างโครงสร้าง

อาคารคอนกรีตมีความทนทานต่อไฟมากกว่าอาคารที่สร้างด้วยโครงเหล็ก เนื่องจากคอนกรีตมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเหล็ก จึงสามารถทนทานได้นานกว่าภายใต้สภาวะไฟไหม้เดียวกัน บางครั้งคอนกรีตถูกนำมาใช้เป็นวัสดุป้องกันไฟสำหรับโครงเหล็กเพื่อให้ได้ผลเช่นเดียวกัน คอนกรีตที่ใช้เป็นเกราะป้องกันไฟ เช่น โฟมป้องกันไฟ ( Fondu fyre ) สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ เช่น แท่นปล่อยขีปนาวุธ

ตัวเลือกสำหรับการก่อสร้างที่ไม่ติดไฟ ได้แก่ พื้น ฝ้าเพดาน และหลังคาที่ทำจากคอนกรีตหล่อในที่และคอนกรีตสำเร็จรูปกลวง สำหรับผนัง เทคโนโลยีการก่ออิฐคอนกรีตและแบบหล่อคอนกรีตฉนวน (ICF) เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง ICF คือบล็อกหรือแผ่นกลวงที่ทำจากโฟมฉนวนกันไฟ ซึ่งนำมาเรียงซ้อนกันเพื่อสร้างรูปทรงของผนังอาคาร แล้วจึงเติมคอนกรีตเสริมเหล็กเพื่อสร้างโครงสร้าง

คอนกรีตยังมีความต้านทานที่ดีต่อแรงภายนอก เช่น ลมแรง พายุเฮอริเคน และพายุทอร์นาโด เนื่องจากมีความแข็งแกร่งในแนวด้านข้าง ทำให้มีการเคลื่อนที่ในแนวนอนน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่งนี้อาจเป็นข้อเสียสำหรับโครงสร้างคอนกรีตบางประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องการโครงสร้างที่มีความยืดหยุ่นสูงกว่าเพื่อต้านทานแรงที่รุนแรงกว่า

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น คอนกรีตมีความแข็งแรงมากในการรับแรงอัด แต่มีความอ่อนแอในการรับแรงดึง แผ่นดินไหวขนาดใหญ่สามารถสร้างแรงเฉือนขนาดใหญ่มากบนโครงสร้าง แรงเฉือนเหล่านี้ทำให้โครงสร้างต้องรับทั้งแรงดึงและแรงอัด โครงสร้างคอนกรีตที่ไม่มีเหล็กเสริม เช่นเดียวกับโครงสร้างก่ออิฐที่ไม่เสริมเหล็กอื่นๆ อาจพังทลายลงได้ในระหว่างการสั่นสะเทือนของแผ่นดินไหวอย่างรุนแรง โครงสร้างก่ออิฐที่ไม่เสริมเหล็กถือเป็นหนึ่งในความเสี่ยงจากแผ่นดินไหวที่ใหญ่ที่สุดทั่วโลก^{[ 123 ]}ความเสี่ยงเหล่านี้สามารถลดลงได้ด้วยการปรับปรุงโครงสร้างอาคารที่มีความเสี่ยงต่อแผ่นดินไหว (เช่น อาคารเรียนในอิสตันบูล ประเทศตุรกี) ^{[ 124 ]}

การใช้เหล็กเสริมแรงในรูปของเหล็กถูกนำมาใช้ในช่วงทศวรรษ 1850 โดยนักอุตสาหกรรมชาวฝรั่งเศสFrançois Coignetและจนกระทั่งทศวรรษ 1880 วิศวกรโยธาชาวเยอรมัน GA Wayss จึงได้ใช้เหล็กกล้าเป็นเหล็กเสริมแรง คอนกรีตเป็นวัสดุที่ค่อนข้างเปราะ มีความแข็งแรงภายใต้แรงอัด แต่รับแรงดึงได้น้อยกว่า คอนกรีตที่ไม่เสริมแรงไม่เหมาะสำหรับโครงสร้างหลายประเภท เนื่องจากมีความสามารถในการรับแรงเค้นที่เกิดจากการสั่นสะเทือน แรงลม และอื่นๆ ได้ค่อนข้างต่ำ ดังนั้น เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวม จึงสามารถฝังเหล็กเส้น ลวด ตาข่าย หรือสายเคเบิลลงในคอนกรีตก่อนที่จะแข็งตัวได้ เหล็กเสริมแรงนี้ ซึ่งมักเรียกว่าเหล็กเส้นเสริมแรง จะต้านทานแรงดึง^{[ 129 ]}

คอนกรีตเสริมเหล็ก (RC)เป็นวัสดุผสมอเนกประสงค์และเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการก่อสร้างสมัยใหม่ ประกอบด้วยวัสดุองค์ประกอบที่แตกต่างกันซึ่งมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันมากแต่เสริมซึ่งกันและกัน ในกรณีของคอนกรีตเสริมเหล็ก วัสดุองค์ประกอบเกือบทั้งหมดคือคอนกรีตและเหล็ก วัสดุทั้งสองนี้สร้างพันธะที่แข็งแรงเข้าด้วยกันและสามารถต้านทานแรงที่กระทำได้หลากหลาย ทำหน้าที่เสมือนเป็นองค์ประกอบโครงสร้างเดียว^{[ 130 ]}

คอนกรีตเสริมเหล็กอาจเป็นคอนกรีตสำเร็จรูปหรือคอนกรีตหล่อในที่ (in situ) และใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย เช่น แผ่นพื้น ผนัง คาน เสา ฐานราก และโครงสร้างเฟรม โดยทั่วไปจะวางเหล็กเสริมในบริเวณของคอนกรีตที่อาจรับแรงดึง เช่น ส่วนล่างของคาน โดยปกติจะมี ระยะหุ้มเหล็กเสริมอย่างน้อย 50 มม. ทั้งด้านบนและด้านล่าง เพื่อต้านทานการแตกร้าวและการกัดกร่อนซึ่งอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรของโครงสร้าง^{[ 129 ]}เหล็กเสริมชนิดอื่นที่ไม่ใช่เหล็ก เช่นคอนกรีตเสริมใยใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อควบคุมการแตกร้าว^{[ 130 ]}

คอนกรีตสำเร็จรูปคือคอนกรีตที่หล่อขึ้นในที่หนึ่งเพื่อนำไปใช้ที่อื่น และเป็นวัสดุที่เคลื่อนย้ายได้ การผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปส่วนใหญ่ดำเนินการในโรงงานของผู้ผลิตเฉพาะทาง แม้ว่าในบางกรณีเนื่องจากปัจจัยทางเศรษฐกิจและภูมิศาสตร์ ขนาดของผลิตภัณฑ์ หรือความยากลำบากในการเข้าถึง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกหล่อขึ้นในหรือใกล้กับสถานที่ก่อสร้าง^{[ 131 ]}การหล่อคอนกรีตสำเร็จรูปมีข้อดีมากมายเพราะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ ป้องกันจากสภาพอากาศ แต่ข้อเสียคือการก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง^{[ 130 ]}

ข้อดีที่จะได้รับจากการใช้คอนกรีตสำเร็จรูป: ^{[ 131 ]}

• มีรูปแบบขนาดที่เหมาะสมอยู่แล้ว โดยมีองค์ประกอบของการออกแบบที่ผ่านการทดสอบและพิสูจน์แล้วให้เลือกดูได้จากแคตตาล็อก
• การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแยกต่างหากจากลำดับเหตุการณ์ที่กำหนดระยะเวลาโดยรวมของการก่อสร้าง ซึ่งวิศวกรวางแผนเรียกว่า 'เส้นทางวิกฤต' นั้น ช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมาก
• มีห้องปฏิบัติการที่สามารถทำการทดสอบควบคุมตามที่กำหนดได้ โดยหลายแห่งได้รับการรับรองสำหรับการทดสอบเฉพาะตามมาตรฐานแห่งชาติ
• อุปกรณ์ที่มีความสามารถเหมาะสมกับประเภทการผลิตเฉพาะ เช่น แท่นขึ้นรูปที่มีกำลังการผลิตที่เหมาะสม แม่พิมพ์ และเครื่องจักรที่ใช้เฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด
• การตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูงที่ได้โดยตรงจากแม่พิมพ์ ช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งภายใน และรับประกันค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ

เนื่องจาก ปฏิกิริยาเคมี คายความร้อน ของซีเมนต์ ในระหว่างการแข็งตัว โครงสร้างคอนกรีตขนาดใหญ่ เช่นเขื่อน ประตูระบายน้ำฐานรากแผ่นขนาดใหญ่ และเขื่อนกันคลื่น ขนาดใหญ่ จะสร้างความร้อนมากเกินไปในระหว่างการไฮเดรชั่นและการขยายตัวที่เกี่ยวข้อง เพื่อลดผลกระทบเหล่านี้การระบายความร้อนภายหลัง^{[ 132 ]}มักถูกนำมาใช้ในระหว่างการก่อสร้าง ตัวอย่างแรกๆ ที่เขื่อนฮูเวอร์ใช้เครือข่ายท่อระหว่างการเทคอนกรีตแนวตั้งเพื่อหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการบ่มเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่อาจก่อให้เกิดความเสียหาย ระบบที่คล้ายกันนี้ยังคงใช้กันอยู่ ขึ้นอยู่กับปริมาณการเท ส่วนผสมคอนกรีตที่ใช้ และอุณหภูมิอากาศโดยรอบ กระบวนการระบายความร้อนอาจกินเวลานานหลายเดือนหลังจากเทคอนกรีตแล้ว นอกจากนี้ยังมีการใช้วิธีการต่างๆ เพื่อระบายความร้อนล่วงหน้าให้กับส่วนผสมคอนกรีตในโครงสร้างคอนกรีตขนาดใหญ่^{[ 132 ]}

อีกแนวทางหนึ่งสำหรับโครงสร้างคอนกรีตขนาดใหญ่ที่ช่วยลดผลพลอยได้จากความร้อนของซีเมนต์ คือการใช้คอนกรีตอัดแน่นด้วยลูกกลิ้งซึ่งใช้ส่วนผสมแห้งที่มีความต้องการการระบายความร้อนต่ำกว่าการเทคอนกรีตเปียกแบบดั้งเดิมมาก โดยจะเทคอนกรีตเป็นชั้นหนาๆ ในสภาพกึ่งแห้ง แล้วใช้ลูกกลิ้งอัดแน่นจนได้มวลที่หนาแน่นและแข็งแรง

พื้นผิวคอนกรีตดิบมักมีรูพรุนและมีลักษณะที่ไม่น่าสนใจนัก สามารถใช้สารเคลือบผิวหลายชนิดเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และปกป้องพื้นผิวจากคราบสกปรก การซึมผ่านของน้ำ และการแข็งตัวของน้ำได้

ตัวอย่างของการปรับปรุงรูปลักษณ์ให้ดีขึ้น ได้แก่คอนกรีตพิมพ์ลายซึ่งเป็นการพิมพ์ลายลงบนพื้นผิวคอนกรีตเปียก เพื่อให้ได้ลวดลายคล้ายพื้นปูหิน พื้นกรวด หรือพื้นอิฐ และอาจมีการเติมสีลงไปด้วย อีกหนึ่งเทคนิคที่นิยมใช้กับพื้นและโต๊ะ คือคอนกรีตขัดเงาซึ่งเป็นการขัดคอนกรีตให้เรียบเนียนด้วยสารขัดเพชร และเคลือบด้วยโพลิเมอร์หรือสารเคลือบอื่นๆ

สามารถตกแต่งพื้นผิวได้หลากหลายวิธี เช่น การสกัดด้วยสิ่ว หรือเทคนิคทั่วไป เช่น การทาสี หรือการปิดทับด้วยวัสดุอื่นๆ

การบำบัดพื้นผิวคอนกรีตอย่างเหมาะสมและคุณลักษณะของพื้นผิวคอนกรีตจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการก่อสร้างและปรับปรุงโครงสร้างทางสถาปัตยกรรม^{[ 133 ]}

คอนกรีตอัดแรงเป็นคอนกรีตเสริมเหล็กชนิดหนึ่งที่สร้างแรงอัดขึ้นในระหว่างการก่อสร้างเพื่อต้านทานแรงดึงที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน ซึ่งสามารถลดน้ำหนักของคานหรือแผ่นพื้นได้อย่างมาก โดยการกระจายแรงในโครงสร้างให้ดีขึ้นเพื่อใช้ประโยชน์จากเหล็กเสริมอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ตัวอย่างเช่น คานแนวนอนมักจะแอ่นตัว เหล็กเสริมอัดแรงตามด้านล่างของคานจะช่วยต้านทานการแอ่นตัวนี้ ในคอนกรีตดึงล่วงหน้า การอัดแรงทำได้โดยใช้เส้นเอ็นหรือแท่งเหล็กหรือโพลีเมอร์ที่ได้รับแรงดึงก่อนการเทคอนกรีต หรือในกรณีของคอนกรีตดึงภายหลัง จะทำการอัดแรงหลังจากเทคอนกรีตเสร็จแล้ว

มีการใช้ระบบที่แตกต่างกันสองระบบ: ^{[ 130 ]}

• คอนกรีตอัดแรงเกือบทั้งหมดเป็นคอนกรีตสำเร็จรูป และมีลวดเหล็ก (เอ็นยึด) อยู่ภายใน ซึ่งจะถูกดึงให้ตึงขณะที่คอนกรีตถูกเทและแข็งตัวรอบๆ ลวดเหล็กเหล่านั้น
• คอนกรีตอัดแรงจะมีท่ออยู่ภายใน เมื่อคอนกรีตแข็งตัวแล้ว จะดึงเส้นเอ็นผ่านท่อและดึงให้ตึง จากนั้นจึงเติมปูนยาแนวลงในท่อ สะพานที่สร้างด้วยวิธีนี้มักพบการกัดกร่อนของเส้นเอ็นอย่างมาก ดังนั้นปัจจุบันจึงสามารถใช้การอัดแรงภายนอกได้ โดยที่เส้นเอ็นจะวิ่งไปตามพื้นผิวด้านนอกของคอนกรีต

ทางหลวงในสหรัฐอเมริกามากกว่า55,000 ไมล์ (89,000 กิโลเมตร) ปูด้วยวัสดุนี้ คอนกรีตเสริมเหล็กคอนกรีตอัดแรงและคอนกรีตสำเร็จรูปเป็นประเภทของคอนกรีตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่สถาปัตยกรรมแบบบรูทาลิสต์ 

เมื่อผสมคอนกรีตเสร็จแล้ว โดยทั่วไปจะถูกขนส่งไปยังสถานที่ที่ต้องการใช้เป็นโครงสร้าง วิธีการขนส่งและการเทคอนกรีตมีหลากหลายวิธี ขึ้นอยู่กับระยะทาง ปริมาณที่ต้องการ และรายละเอียดอื่นๆ ของการใช้งาน ปริมาณมากมักจะขนส่งโดยรถบรรทุก เทลงไปตามแรงโน้มถ่วง หรือผ่านท่อเทหรือสูบผ่านท่อ ปริมาณน้อยอาจขนส่งโดยถังเหล็ก (ภาชนะโลหะที่สามารถเอียงหรือเปิดเพื่อปล่อยเนื้อหาได้ โดยปกติจะขนส่งโดยเครนหรือรอก) หรือรถเข็น หรือบรรจุในถุงแบบมีตัวล็อคเพื่อเทลงใต้น้ำด้วยมือ

การจัดวางในสภาพอากาศหนาวเย็น

สภาพ อากาศที่รุนแรง (ความร้อนหรือความเย็นจัด ลมแรง และความชื้นที่ผันผวน) สามารถเปลี่ยนแปลงคุณภาพของคอนกรีตได้อย่างมาก มีข้อควรระวังหลายประการในการเทคอนกรีตในสภาพอากาศหนาวเย็น^{[ 134 ]}อุณหภูมิต่ำจะทำให้ปฏิกิริยาเคมีที่เกี่ยวข้องกับการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ช้าลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อการพัฒนาความแข็งแรง การป้องกันการแข็งตัวเป็นข้อควรระวังที่สำคัญที่สุด เนื่องจากการก่อตัวของผลึกน้ำแข็งอาจทำให้โครงสร้างผลึกของซีเมนต์ไฮเดรชั่นเสียหายได้ หากพื้นผิวของคอนกรีตที่เทได้รับการหุ้มฉนวนจากอุณหภูมิภายนอก ความร้อนจากการไฮเดรชั่นจะช่วยป้องกันการแข็งตัว

คำจำกัดความ ของสถาบันคอนกรีตอเมริกัน (ACI) เกี่ยวกับการเทคอนกรีตในสภาพอากาศหนาวเย็น ACI 306 ^{[ 135 ]}คือ:

•  ช่วงเวลาที่อุณหภูมิอากาศเฉลี่ยรายวันลดลงต่ำกว่า 40 องศาฟาเรนไฮต์ (ประมาณ 4.5 องศาเซลเซียส) ติดต่อกันมากกว่าสามวัน และ
• อุณหภูมิจะต่ำกว่า50 องศาฟาเรนไฮต์ (10 องศาเซลเซียส)เป็นเวลานานกว่าครึ่งหนึ่งของช่วงเวลา 24 ชั่วโมงใดๆ ก็ตาม  

ในประเทศแคนาดา ซึ่งอุณหภูมิมักจะต่ำกว่ามากในช่วงฤดูหนาว มาตรฐาน CSA A23.1 ใช้เกณฑ์ต่อไปนี้ :

• เมื่ออุณหภูมิอากาศ ≤ 5  °C และ
• เมื่อมีความเป็นไปได้ที่อุณหภูมิอาจลดลงต่ำกว่า 5  องศาเซลเซียสภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากเทคอนกรีต

ความแข็งแรงขั้นต่ำก่อนที่จะนำคอนกรีตไปสัมผัสกับความเย็นจัดคือ500 psi (3.4 MPa)มาตรฐาน CSA A 23.1 ระบุความแข็งแรงรับแรงอัดที่ 7.0 MPa ว่าปลอดภัยสำหรับการสัมผัสกับความเย็นจัด   

การจัดวางใต้น้ำ

คอนกรีตสามารถเทและบ่มใต้น้ำได้ ต้องระมัดระวังในวิธีการเทเพื่อป้องกันการชะล้างซีเมนต์ วิธีการเทใต้น้ำ ได้แก่เทแบบเทรมี ปั๊ม เทแบบถัง เทด้วยมือโดยใช้ถุงแบบมีตัวล็อค และเทแบบใช้ถุง^{[ 136 ]}

ท่อเทคอนกรีตใต้น้ำ (Tremie) เป็นท่อแนวตั้งหรือเกือบแนวตั้งที่มีกรวยอยู่ด้านบน ใช้สำหรับเทคอนกรีตใต้น้ำในลักษณะที่ป้องกันการชะล้างของปูนซีเมนต์ออกจากส่วนผสมเนื่องจากการสัมผัสของน้ำกับคอนกรีตอย่างรุนแรงขณะที่คอนกรีตกำลังไหล ทำให้ได้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้มากขึ้นวิธีการ ใช้ถุงบรรจุคอนกรีตแบบมีตัวล็อกนั้นโดยทั่วไปใช้สำหรับการเทคอนกรีตปริมาณน้อยและการซ่อมแซม คอนกรีตเปียกจะถูกบรรจุลงในถุงผ้าใบที่ใช้ซ้ำได้ และคนเทคอนกรีตจะบีบถุงออกมาในตำแหน่งที่ต้องการ ต้องระมัดระวังไม่ให้ปูนซีเมนต์และเศษผงถูกชะล้างออกไป

การเทคอนกรีตใต้น้ำด้วยถุงคือการวางถุงผ้าทอที่บรรจุส่วนผสมแห้งด้วยมือโดยนักดำน้ำ จากนั้นเจาะถุงด้วยเหล็กเส้นเพื่อผูกถุงเข้าด้วยกันหลังจากทุกๆ สองหรือสามชั้น และสร้างทางสำหรับการเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นเพื่อกระตุ้นการบ่ม ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 6 ถึง 12 ชั่วโมงสำหรับการแข็งตัวเบื้องต้นและแข็งตัวเต็มที่ในวันถัดไป คอนกรีตที่เทด้วยถุงโดยทั่วไปจะมีความแข็งแรงเต็มที่ภายใน 28 วัน แต่ละถุงจะต้องถูกเจาะด้วยเหล็กเส้นอย่างน้อยหนึ่งอัน และควรเจาะได้ถึงสี่อัน การเทคอนกรีตด้วยถุงเป็นวิธีการเทคอนกรีตใต้น้ำที่ง่ายและสะดวก ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้ปั๊ม เครื่องจักร หรือแบบหล่อ และสามารถลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการกระจายซีเมนต์ในน้ำได้ มีถุงที่บรรจุไว้ล่วงหน้าซึ่งปิดผนึกเพื่อป้องกันการเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นก่อนกำหนดหากเก็บไว้ในสภาพแห้งที่เหมาะสม ถุงเหล่านี้อาจย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ^{[ 137 ]}

การอัดฉีดมวลรวมเป็นวิธีการทางเลือกในการขึ้นรูปมวลคอนกรีตใต้น้ำ โดยที่แบบหล่อจะถูกเติมด้วยมวลรวมหยาบ จากนั้นช่องว่างจะถูกเติมให้เต็มจากด้านล่างโดยการแทนที่น้ำด้วยปูนอัดฉีด ที่สูบ ฉีด ^{[ 136 ]}

ถนนคอนกรีตมีประสิทธิภาพในการขับขี่โดยใช้เชื้อเพลิงมากกว่า^{[ 138 ]}สะท้อนแสงได้ดีกว่า และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าพื้นผิวทางเท้าประเภทอื่นอย่างเห็นได้ชัด แต่มีส่วนแบ่งการตลาดน้อยกว่าวิธีการปูพื้นแบบอื่นมาก วิธีการปูพื้นและแนวทางการออกแบบที่ทันสมัยได้เปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์ของการปูพื้นคอนกรีต ดังนั้นการปูพื้นคอนกรีตที่ออกแบบและวางอย่างดีจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่ถูกกว่าและมีต้นทุนตลอดอายุการใช้งานที่ถูกกว่าอย่างมาก ประโยชน์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือสามารถใช้คอนกรีตแบบซึมผ่านได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการวาง ท่อระบายน้ำฝนใกล้ถนนและลดความจำเป็นในการทำถนนให้ลาดเอียงเล็กน้อยเพื่อช่วยให้น้ำฝนไหลลง การที่ไม่จำเป็นต้องระบายน้ำฝนผ่านท่อระบายน้ำยังหมายความว่าใช้ไฟฟ้าลดลง (มิฉะนั้นจะต้องใช้การสูบน้ำมากขึ้นในระบบจ่ายน้ำ) และไม่มีน้ำฝนปนเปื้อนเนื่องจากไม่ผสมกับน้ำเสียอีกต่อไป แต่จะถูกดูดซับโดยพื้นดินทันที

ซีเมนต์ที่ขึ้นรูปเป็นโครงสร้างท่อคล้ายป่าสามารถทนต่อการแตกร้าว/ความเสียหายได้มากกว่าคอนกรีตมาตรฐานถึง 5.6 เท่า แนวทาง นี้เลียนแบบกระดูก คอร์ติคัล ของสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนม ที่มีออสที ออนรูปวงรี กลวงที่แขวนอยู่ในเมทริกซ์อินทรีย์ โดยเชื่อมต่อกันด้วย "เส้นซีเมนต์" ที่ค่อนข้างอ่อนแอ เส้นซีเมนต์เป็นเส้นทางการแตกร้าวในระนาบที่ต้องการ การออกแบบนี้จะล้มเหลวผ่าน "กลไกการเสริมความแข็งแรงแบบเป็นขั้น" รอยแตกร้าวจะถูกจำกัดอยู่ภายในท่อ ลดการแพร่กระจายโดยการกระจายพลังงานที่แต่ละท่อ/ขั้น^{[ 139 ]}

การบดคอนกรีตอาจทำให้เกิดฝุ่นอันตรายการสัมผัสกับฝุ่นซีเมนต์อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่นโรคซิลิโคซิส โรคไต การระคายเคืองผิวหนัง และผลกระทบอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันสถาบันแห่งชาติเพื่อความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงานของ สหรัฐอเมริกาแนะนำ ให้ติดตั้งฝาครอบระบายอากาศเฉพาะที่กับเครื่องบดคอนกรีตไฟฟ้าเพื่อควบคุมการแพร่กระจายของฝุ่นนี้^{[ 140 ]}

นอกจากนี้สำนักงานความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน (OSHA) ได้กำหนดข้อบังคับที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับบริษัทที่มีพนักงานสัมผัสกับฝุ่นซิลิกาเป็นประจำ กฎซิลิกาฉบับปรับปรุง ซึ่ง OSHA บังคับใช้เมื่อวันที่ 23 กันยายน 2017 สำหรับบริษัทก่อสร้าง ได้จำกัดปริมาณซิลิกาผลึกที่หายใจเข้าไปได้ซึ่งพนักงานสามารถสัมผัสได้อย่างถูกกฎหมายไว้ที่ 50 ไมโครกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศต่อวันทำงาน 8 ชั่วโมง^{[ 141 ]}กฎเดียวกันนี้มีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 23 มิถุนายน 2018 สำหรับอุตสาหกรรมทั่วไปการแตกตัวด้วยแรงดันน้ำและการเดินเรือ กำหนดเวลาดังกล่าวได้รับการขยายออกไปเป็นวันที่ 23 มิถุนายน 2021 สำหรับการควบคุมทางวิศวกรรมในอุตสาหกรรมการแตกตัวด้วยแรงดันน้ำ

บริษัทที่ไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดขึ้นอาจต้องเผชิญกับค่าใช้จ่ายทางการเงินและบทลงโทษมากมาย การมีสารบางชนิดในคอนกรีต รวมถึงสารเติมแต่งที่มีประโยชน์และไม่พึงประสงค์ อาจก่อให้เกิดปัญหาสุขภาพเนื่องจากความเป็นพิษและกัมมันตภาพรังสี คอนกรีตสด (ก่อนที่การบ่มจะเสร็จสมบูรณ์) มีความเป็นด่างสูงและต้องจัดการด้วยอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม^{[ 142 ]}

ส่วนประกอบหลักของคอนกรีตคือซีเมนต์ซึ่งเป็นผงละเอียดที่ใช้เป็นหลักในการยึดทรายและมวลรวมที่หยาบกว่าเข้าด้วยกันในคอนกรีต แม้ว่าจะมีซีเมนต์หลายประเภท แต่ที่พบมากที่สุดคือ " ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ " ซึ่งผลิตโดยการผสมคลินเกอร์กับสารเติมแต่งอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เช่น ยิปซัมและหินปูนบด การผลิตคลินเกอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของซีเมนต์ เป็นสาเหตุหลักของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในภาคส่วนนี้ รวมถึงทั้งความเข้มข้นของพลังงานและการปล่อยก๊าซจากกระบวนการ^{[ 143 ]}

อุตสาหกรรมซีเมนต์เป็นหนึ่งในสามผู้ผลิตหลักของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งเป็นก๊าซเรือนกระจกที่สำคัญ โดยอีกสองอุตสาหกรรมได้แก่ อุตสาหกรรมการผลิตพลังงานและอุตสาหกรรมการขนส่ง โดยเฉลี่ยแล้ว ซีเมนต์ทุกตันที่ผลิตได้จะปล่อย CO2 หนึ่งตันชั้นบรรยากาศ ผู้ผลิตซีเมนต์รายบุกเบิกอ้างว่าสามารถลดความเข้มข้นของคาร์บอนได้ โดยปล่อย CO2 เทียบเท่า 590  ต่อซีเมนต์หนึ่งตันที่ผลิตได้^{[ 144 ]}การปล่อยก๊าซเกิดจากกระบวนการเผาไหม้และการเผา^{[ 145 ]}ซึ่งคิดเป็นประมาณ 40% และ 60% ของก๊าซเรือนกระจกตามลำดับ เมื่อพิจารณาว่าซีเมนต์เป็นเพียงส่วนประกอบเล็กน้อยของคอนกรีต จึงคาดการณ์ได้ว่าคอนกรีตหนึ่งตันจะปล่อย CO2 ประมาณ 100–200 กิโลกรัม 146 ^{] [ 147 ]ในแต่ละ}ปีมีการใช้คอนกรีตมากกว่า 10 พันล้านตันทั่วโลก^{[ 147 ]}ในอีกหลายปีข้างหน้า คอนกรีตจำนวนมากจะยังคงถูกนำมาใช้ และการลดการปล่อยก๊าซ CO2 ภาคส่วนนี้จะมีความสำคัญยิ่งขึ้นไปอีก 

คอนกรีตถูกนำมาใช้สร้างพื้นผิวแข็งที่ก่อให้เกิดการไหลบ่าของน้ำบนพื้นผิวซึ่งอาจก่อให้เกิดการกัดเซาะดินอย่างรุนแรง มลพิษทางน้ำ และน้ำท่วม แต่ในทางกลับกันก็สามารถนำมาใช้ในการเบี่ยงเบน สร้างเขื่อน และควบคุมน้ำท่วมได้เช่นกันฝุ่นคอนกรีต ที่ปล่อยออกมาจาก การรื้อถอนอาคารและภัยพิบัติทางธรรมชาติอาจเป็นแหล่งมลพิษทางอากาศ ที่เป็นอันตรายอย่างมาก คอนกรีตเป็นส่วนหนึ่งที่ทำให้เกิด ปรากฏการณ์ เกาะความร้อนในเมืองแม้ว่าจะน้อยกว่าแอสฟัลต์ก็ตาม

การลดปริมาณซีเมนต์คลินเกอร์อาจส่งผลดีต่อการประเมินวัฏจักรชีวิตด้านสิ่งแวดล้อมของคอนกรีต งานวิจัยบางส่วนเกี่ยวกับการลดปริมาณซีเมนต์คลินเกอร์ในคอนกรีตได้ดำเนินการไปแล้ว อย่างไรก็ตาม กลยุทธ์การวิจัยยังคงแตกต่างกันไป บ่อยครั้งที่มีการศึกษาการแทนที่คลินเกอร์บางส่วนด้วยตะกรันหรือเถ้าลอยในปริมาณมากโดยอาศัยเทคโนโลยีคอนกรีตแบบดั้งเดิม ซึ่งอาจนำไปสู่การสิ้นเปลืองวัตถุดิบที่หายาก เช่น ตะกรันและเถ้าลอย จุดมุ่งหมายของกิจกรรมการวิจัยอื่นๆ คือการใช้ซีเมนต์และวัสดุที่ทำปฏิกิริยาได้ เช่น ตะกรันและเถ้าลอยในคอนกรีตอย่างมีประสิทธิภาพโดยอาศัยแนวทางการออกแบบส่วนผสมที่ปรับปรุงแล้ว^{[ 148 ]}

ปริมาณคาร์บอนแฝงของผนังคอนกรีตสำเร็จรูปสามารถลดลงได้ถึง 50% เมื่อใช้คอนกรีตประสิทธิภาพสูงเสริมใยที่นำเสนอแทนการหุ้มคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไป^{[ 149 ]}มีการศึกษาเกี่ยวกับการนำคอนกรีตคาร์บอนต่ำมาใช้ในเชิงพาณิชย์การประเมินวัฏจักรชีวิต (LCA) ของคอนกรีตคาร์บอนต่ำได้รับการตรวจสอบตามอัตราส่วนการแทนที่ของตะกรันเตาหลอมเหล็กบดละเอียด (GGBS) และเถ้าลอย (FA) ศักยภาพในการทำให้เกิดภาวะโลกร้อน (GWP) ของ GGBS ลดลง 1.1  กก. CO eq/m ³ในขณะที่ FA ลดลง 17.3  กก. CO eq/m ³เมื่ออัตราส่วนการแทนที่ของสารผสมแร่เพิ่มขึ้น 10% การศึกษานี้ยังเปรียบเทียบคุณสมบัติความแข็งแรงในการรับแรงอัดของคอนกรีตคาร์บอนต่ำแบบผสมสององค์ประกอบตามอัตราส่วนการแทนที่ และได้กำหนดช่วงที่เหมาะสมของสัดส่วนการผสม^{[ 150 ]}

วัสดุก่อสร้างประสิทธิภาพสูงจะมีความสำคัญเป็นพิเศษในการเพิ่มความยืดหยุ่น รวมถึงการป้องกันน้ำท่วมและการปกป้องโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ^{[ 151 ]}ความเสี่ยงต่อโครงสร้างพื้นฐานและเมืองที่เกิดจากเหตุการณ์สภาพอากาศรุนแรงนั้นร้ายแรงเป็นพิเศษสำหรับสถานที่ที่เสี่ยงต่อความเสียหายจากน้ำท่วมและพายุเฮอริเคน แต่ยังรวมถึงสถานที่ที่ผู้อยู่อาศัยต้องการการป้องกันจากอุณหภูมิฤดูร้อนที่สูงเกินไป คอนกรีตแบบดั้งเดิมอาจรับภาระไม่ไหวเมื่อสัมผัสกับความชื้นและความเข้มข้นของ CO2 ในบรรยากาศที่สูงขึ้นขณะที่คอนกรีตน่าจะยังคงมีความสำคัญในการใช้งานที่สภาพแวดล้อมมีความท้าทาย วัสดุใหม่ที่ชาญฉลาดและปรับตัวได้มากขึ้นก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน^{[ 147 ] [ 152 ]}

มีข้อกังวลเกี่ยวกับการรีไซเคิลคอนกรีตที่ทาสีแล้วเนื่องจากอาจมีสารตะกั่วอยู่ การศึกษาชี้ให้เห็นว่าคอนกรีตรีไซเคิลมีความแข็งแรงและความทนทานต่ำกว่าคอนกรีตที่ผลิตโดยใช้มวลรวมธรรมชาติ^{[ 157 ] [ 158 ] [ 159 ] [ 160 ]}ข้อบกพร่องนี้สามารถแก้ไขได้โดยการผสมวัสดุเสริม เช่น เถ้าลอย ลงในส่วนผสม^{[ 161 ]}

Recygenie ได้สร้างอาคารที่พักอาศัย 220 ยูนิตจากคอนกรีตรีไซเคิล 100% โดยเสริมความแข็งแรงของคอนกรีตด้วยการเพิ่มทรายรีไซเคิล ตะกรันเหล็ก และผลิตภัณฑ์พลอยได้อื่นๆ^{[ 162 ]}