โรงเบียร์หรือบริษัทผลิตเบียร์เป็นธุรกิจที่ผลิตและจำหน่ายเบียร์สถานที่ที่ผลิตเบียร์ในเชิงพาณิชย์เรียกว่าโรงเบียร์หรือโรงบ่มเบียร์ซึ่งอุปกรณ์การผลิตเบียร์ แต่ละชุด เรียกว่าโรงงาน^{[ 1 ]}การผลิต เบียร์ ในเชิงพาณิชย์เกิดขึ้นอย่างน้อยตั้งแต่ 2500 ปีก่อนคริสตกาล^{[ 2 ]}ในเมโสโปเตเมีย โบราณ ผู้ผลิตเบียร์ได้รับความชอบธรรมทางสังคมและการคุ้มครองจากเทพีนินกาซี^{[ 3 ] [ 4 ]}การผลิตเบียร์ในตอนแรกเป็นอุตสาหกรรมในครัวเรือนโดยมีการผลิตที่บ้าน ในศตวรรษที่ 9 อารามและฟาร์มต่างๆเริ่มผลิตเบียร์ในปริมาณที่มากขึ้นและจำหน่ายส่วนเกิน และในศตวรรษที่ 11 และ 12 โรงเบียร์ขนาดใหญ่ที่มีคนงาน 8-10 คนก็ถูกสร้างขึ้น^{[ 5 ]}

ความหลากหลายของขนาดโรงเบียร์นั้นสอดคล้องกับความหลากหลายของกระบวนการ ระดับของระบบอัตโนมัติและชนิดของเบียร์ที่ผลิตในโรงเบียร์เหล่านั้น โดยทั่วไปแล้ว โรงเบียร์จะแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ อย่างชัดเจน โดยแต่ละส่วนจะสงวนไว้สำหรับขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตเบียร์

เบียร์อาจเป็นที่รู้จักในยุโรปยุคหินใหม่^{[ 7 ]}และส่วนใหญ่ผลิตในระดับครัวเรือน^{[ 8 ]} ในบางรูปแบบ สามารถสืบย้อนไปได้เกือบ 5,000 ปีถึง งานเขียน ของชาวเมโสโปเตเมียที่บรรยายถึงการปันส่วนเบียร์และขนมปังประจำวันให้กับคนงาน ก่อนการเกิดขึ้นของโรงเบียร์ขนาดใหญ่ การผลิตเบียร์เกิดขึ้นที่บ้านและเป็นหน้าที่ของผู้หญิง เนื่องจากมองว่าการอบและการผลิตเบียร์เป็น "งานของผู้หญิง"

การพัฒนาอุตสาหกรรม

โรงเบียร์ ซึ่งเป็นสถานที่ผลิตที่สงวนไว้สำหรับการทำเบียร์นั้น เพิ่งเกิดขึ้นเมื่ออารามและ สถาบัน คริสเตียน อื่นๆ เริ่มผลิตเบียร์ไม่เพียงแต่เพื่อบริโภคเองเท่านั้น แต่ยังใช้เป็นค่าตอบแทนอีกด้วย การพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์นี้ทำให้ความรับผิดชอบในการทำเบียร์ตกอยู่กับผู้ชาย

เชื่อกันว่าโรงเบียร์ที่เก่าแก่ที่สุดในโลกที่ยังคงใช้งานได้คือโรงเบียร์ WeihenstephanของรัฐบาลเยอรมันในเมืองFreisingรัฐบาวาเรีย โรงเบียร์แห่งนี้ มีประวัติย้อนหลังไปได้ถึงปี ค.ศ. 1040 ^{[ 9 ]} โรงเบียร์ Weltenburg Abbeyที่อยู่ใกล้เคียงก็มีประเพณีการผลิตเบียร์ย้อนหลังไปได้ถึงอย่างน้อยปี ค.ศ. 1050 ^{[ 10 ] : 30}โรงเบียร์ Žatec ในสาธารณรัฐเช็กอ้างว่าสามารถพิสูจน์ได้ว่าจ่ายภาษีเบียร์ในปี ค.ศ. 1004

โรงเบียร์ในยุคแรกมักสร้างเป็นอาคารหลายชั้น โดยมีอุปกรณ์ที่ใช้ในขั้นตอนแรกๆ ของกระบวนการผลิตอยู่บนชั้นสูงๆ เพื่อให้แรงโน้มถ่วงช่วยในการลำเลียงผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่ง รูปแบบนี้ยังคงพบเห็นได้ในโรงเบียร์ปัจจุบัน แต่ปั๊มกลไกช่วยให้การออกแบบโรงเบียร์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น โรงเบียร์ในยุคแรกมักใช้ถังทองแดงขนาดใหญ่ในโรงต้มเบียร์ และการหมักและการบรรจุจะเกิดขึ้นในภาชนะไม้ที่บุด้วยวัสดุกันซึม โรงเบียร์แบบนี้เป็นที่นิยมจนกระทั่งถึงยุคปฏิวัติอุตสาหกรรมเมื่อมีวัสดุที่ดีกว่าและวิทยาศาสตร์ก้าวหน้าขึ้น ทำให้เข้าใจกระบวนการผลิตเบียร์ได้ดีขึ้น ปัจจุบัน อุปกรณ์ในโรงเบียร์เกือบทั้งหมดทำจากสแตนเลส

ในช่วงการปฏิวัติอุตสาหกรรม การผลิตเบียร์เปลี่ยนจากการผลิตแบบดั้งเดิม ไปสู่ การผลิตในระดับอุตสาหกรรมและการผลิตในครัวเรือนก็ไม่สำคัญอีกต่อไปเมื่อสิ้นสุดศตวรรษที่ 19 ^{[ 11 ]}นอกจากการเปลี่ยนแปลงในกำลังการผลิตแล้ว จำนวนโรงเบียร์ยังเพิ่มขึ้นตลอดช่วงการพัฒนาอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น ในอเมริกา จำนวนโรงเบียร์เพิ่มขึ้นจาก 431 แห่งเป็น 4,131 แห่งระหว่างปี 1850 ถึง 1873 ^{[ 12 ]}

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

ความก้าวหน้าครั้งสำคัญหลายประการนำไปสู่โรงเบียร์สมัยใหม่และความสามารถในการผลิตเบียร์ชนิดเดียวกันได้อย่างสม่ำเสมอเครื่องจักรไอน้ำซึ่งได้รับการพัฒนาอย่างมากในปี 1775 โดยเจมส์ วัตต์ได้นำกลไกการกวนอัตโนมัติและปั๊มเข้ามาในโรงเบียร์ ทำให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถผสมของเหลวได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้นในขณะที่ให้ความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของมอลต์เพื่อป้องกันการไหม้ และเป็นวิธีที่รวดเร็วในการถ่ายโอนของเหลวจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่ง ปัจจุบันโรงเบียร์เกือบทั้งหมดใช้กลไกการกวนและปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า เครื่องจักรไอน้ำยังช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถผลิตเบียร์ได้ในปริมาณที่มากขึ้น เนื่องจากกำลังคนไม่ใช่ปัจจัยจำกัดในการเคลื่อนย้ายและกวนอีกต่อไป

คาร์ล ฟอน ลินเดอพร้อมด้วยบุคคลอื่นๆ ได้รับเครดิตว่าเป็นผู้พัฒนา เครื่อง ทำความเย็นในปี 1871 การทำความเย็นทำให้สามารถผลิตเบียร์ได้ตลอดทั้งปีและคงอุณหภูมิไว้ได้เสมอยีสต์มีความไวต่ออุณหภูมิมาก และหากผลิตเบียร์ในช่วงฤดูร้อน ยีสต์จะทำให้เบียร์มีรสชาติไม่พึงประสงค์ ผู้ผลิตเบียร์ส่วนใหญ่จึงผลิตเบียร์ให้เพียงพอในช่วงฤดูหนาวเพื่อใช้ตลอดฤดูร้อน และเก็บไว้ในห้องใต้ดินหรือแม้แต่ถ้ำเพื่อป้องกันความร้อนในฤดูร้อน

การค้นพบจุลินทรีย์โดยหลุยส์ ปาสเตอร์มีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการหมัก แนวคิดที่ว่ายีสต์เป็นจุลินทรีย์ที่ทำงานกับเวิร์ต (น้ำหมัก)เพื่อผลิตเบียร์ นำไปสู่การแยกเซลล์ยีสต์เดี่ยวโดยเอมิล คริสเตียน ฮันเซนการเพาะเลี้ยงยีสต์บริสุทธิ์ช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถเลือกยีสต์ตามลักษณะการหมัก รวมถึงรสชาติและประสิทธิภาพการหมัก อย่างไรก็ตาม โรงเบียร์บางแห่งในเบลเยียมยังคงพึ่งพาการหมักแบบ "ธรรมชาติ" สำหรับเบียร์ของพวกเขา (ดูเบียร์แลมบิก ) การพัฒนาเครื่องวัดความหนาแน่นและเทอร์โมมิเตอร์ได้เปลี่ยนแปลงการผลิตเบียร์โดยทำให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถควบคุมกระบวนการได้มากขึ้นและมีความรู้เกี่ยวกับผลลัพธ์มากขึ้น

โรงเบียร์ในปัจจุบันส่วนใหญ่ทำจากสแตนเลสแม้ว่าภาชนะบางส่วนอาจมี การหุ้มด้วย ทองแดงเพื่อความสวยงามแบบย้อนยุคก็ตาม สแตนเลสมีคุณสมบัติที่ดีหลายประการที่ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์การผลิตเบียร์ มันไม่ทำให้เบียร์มีรสชาติ และทำปฏิกิริยากับสารเคมีน้อยมาก ซึ่งหมายความว่า สามารถใช้ น้ำยาทำความสะอาด เกือบทุกชนิด ได้ (ยกเว้นคลอรีนเข้มข้น [น้ำยาฟอกขาว])

โดยทั่วไป การให้ความร้อนในโรงต้มเบียร์มักใช้ไอน้ำแรงดันสูง แม้ว่าระบบให้ความร้อนด้วยไฟโดยตรงก็ไม่ใช่เรื่องแปลกในโรงเบียร์ขนาดเล็ก ในทำนองเดียวกัน การระบายความร้อนในส่วนอื่นๆ ของโรงเบียร์มักทำโดยใช้ปลอกระบายความร้อนบนถัง ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์สามารถควบคุมอุณหภูมิของแต่ละถังได้อย่างแม่นยำ แม้ว่าการระบายความร้อนทั้งห้องก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน

ปัจจุบัน โรงงานผลิตเบียร์สมัยใหม่ทำการวิเคราะห์เบียร์ของตนอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อควบคุมคุณภาพ มีการวิเคราะห์วัตถุดิบที่ส่งมาเพื่อแก้ไขความแปรปรวน มีการเก็บตัวอย่างในเกือบทุกขั้นตอนและทดสอบหาปริมาณออกซิเจน การติดเชื้อจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ และสารประกอบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการบ่มเบียร์ ตัวอย่างเบียร์สำเร็จรูปที่คัดเลือกมามักจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาหลายเดือนเพื่อใช้เปรียบเทียบเมื่อได้รับข้อร้องเรียน

โดยทั่วไปแล้ว การผลิตเบียร์จะแบ่งออกเป็น 9 ขั้นตอน ได้แก่ การบด การมอลต์ การบดเมล็ดธัญพืช การกรอง การต้ม การหมัก การปรับสภาพ การกรอง และการบรรจุลงขวด

การบด (Mashing)คือกระบวนการผสมธัญพืชที่บดแล้วโดยปกติ จะเป็นธัญพืช ที่ผ่านการมอลต์แล้วเข้ากับน้ำ และให้ความร้อนโดยพักไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด เพื่อให้เอนไซม์ในมอลต์ย่อยสลายแป้งในธัญพืชให้กลายเป็นน้ำตาลโดยเฉพาะมอลโทสการกรอง (Lautering)คือการแยกสารสกัดที่ได้ระหว่างการบดออกจากกากธัญพืชเพื่อสร้างเวิร์ต (wort ) กระบวนการนี้ทำได้โดยใช้ถังกรอง (lauter tun)ซึ่งเป็นภาชนะกว้างที่มีก้นกรองเทียม หรือใช้เครื่องกรองแบบแผ่นและเฟรม (mash filter) ที่ออกแบบมาสำหรับการแยกแบบนี้โดยเฉพาะ การกรองมีสองขั้นตอน คือ ขั้นแรกคือการแยกเวิร์ต (wort run-off) ซึ่งเป็นการแยกสารสกัดออกจากกากธัญพืชในสภาพที่ไม่เจือจาง และขั้นที่สองคือการล้างสารสกัดที่เหลืออยู่กับธัญพืชด้วยน้ำร้อน

การต้มเวิร์ตช่วยให้เวิร์ตปลอดเชื้อ ป้องกันการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ ในระหว่างการต้ม จะ มีการเติม ฮอปส์ซึ่งให้กลิ่นและรสชาติแก่เบียร์ โดยเฉพาะรสขมที่เป็นเอกลักษณ์ ความร้อนจากการต้มจะทำให้โปรตีนในเวิร์ตจับตัวเป็นก้อนและ ลดค่า pHของเวิร์ต อีกทั้งยังยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียบางชนิดในภายหลัง สุดท้าย ไอน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างการต้มจะระเหยกลิ่นและรสชาติที่ไม่พึงประสงค์รวมถึง สารตั้งต้น ของไดเมทิลซัลไฟด์การต้มต้องทำอย่างสม่ำเสมอและเข้มข้น การต้มใช้เวลาประมาณ 60 ถึง 120 นาที ขึ้นอยู่กับความเข้มข้น ตารางการเติมฮอปส์ และปริมาณเวิร์ตที่ผู้ผลิตเบียร์คาดว่าจะระเหย

การหมัก

กระบวนการหมักเริ่มต้นทันทีที่เติมยีสต์ลงในเวิร์ตที่เย็นตัวแล้ว นี่คือจุดเริ่มต้นที่ผลิตภัณฑ์นี้ถูกเรียกว่าเบียร์ ในขั้นตอนนี้ น้ำตาลที่หมักได้จากมอลต์ (มอลโทส มอลโทไตรโอส กลูโคส ฟรุกโตส และซูโครส) จะถูกเปลี่ยนเป็นแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ถังหมักมีหลายรูปทรงและขนาด ตั้งแต่ถังทรงกระบอกกรวยขนาดใหญ่ที่ดูเหมือนไซโลเก็บของ ไปจนถึงขวดแก้วขนาด 20 ลิตร(5 แกลลอนสหรัฐ)ที่นักทำเบียร์สมัครเล่นใช้กัน โรงเบียร์ส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้ถังทรงกระบอกกรวย (CCV) ซึ่งมีฐานเป็นทรงกรวยและส่วนบนเป็นทรงกระบอก โดยทั่วไปแล้วปากกรวยจะมีมุมประมาณ 70° ซึ่งเป็นมุมที่ช่วยให้ยีสต์ไหลออกได้อย่างราบรื่นผ่านยอดกรวยเมื่อสิ้นสุดการหมัก แต่ก็ไม่ชันจนเกินไปจนกินพื้นที่แนวตั้งมากเกินไป ถัง CCV สามารถใช้สำหรับการหมักและการบ่มในถังเดียวกันได้ เมื่อสิ้นสุดกระบวนการหมัก ยีสต์และของแข็งอื่นๆ จะตกลงไปที่ยอดของกรวย ซึ่งสามารถระบายออกได้ง่ายๆ ผ่านช่องที่ยอด นอกจากนี้ยังมีการใช้ถังหมักแบบเปิด ซึ่งมักใช้เพื่อความสวยงามในโรงเบียร์ และในยุโรปใช้ในการหมักเบียร์ข้าวสาลี ถังเหล่านี้ไม่มีฝาปิด ทำให้เก็บเกี่ยวเชื้อยีสต์ที่หมักอยู่ด้านบนได้ง่าย การเปิดฝาของถังทำให้มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนมากขึ้น แต่ขั้นตอนการทำความสะอาดที่เหมาะสมจะช่วยควบคุมความเสี่ยงได้  

ถังหมักมักทำจากสแตนเลสถังทรงกระบอกเรียบง่ายที่มีปลายตัดเฉียงจะวางในแนวตั้ง และถังปรับสภาพมักวางในแนวนอน โรงเบียร์บางแห่งยังคงใช้ถังไม้สำหรับการหมัก แต่ไม้ทำความสะอาดและป้องกันการติดเชื้อได้ยาก และต้องเติมวัสดุรองถังบ่อย อาจจะปีละครั้ง หลังจากที่เกิดฟองมาก (high kräusen) ซึ่งเป็นช่วงที่การหมักเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและมีฟองจำนวนมาก อาจมีการติดตั้งวาล์วที่เรียกว่าspundapparat ใน ภาษาเยอรมันไว้ที่ถัง เพื่อให้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ผลิตโดยยีสต์เข้าไปสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในเบียร์ตามธรรมชาติ อุปกรณ์นี้สามารถควบคุมความดันเพื่อผลิตเบียร์ประเภทต่างๆ ได้ ความดันที่สูงขึ้นจะทำให้เบียร์มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มากขึ้น

การปรับสภาพร่างกาย

เมื่อน้ำตาลในเบียร์ที่กำลังหมักถูกย่อยเกือบหมดแล้ว กระบวนการหมักจะชะลอตัวลง และเซลล์ยีสต์จะเริ่มตายและตกตะกอนลงที่ก้นถัง ในขั้นตอนนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเบียร์ถูกทำให้เย็นลงจนถึงจุดเยือกแข็ง เซลล์ยีสต์ที่ยังมีชีวิตอยู่ส่วนใหญ่จะเข้าสู่สภาวะพักตัวและตกตะกอนอย่างรวดเร็ว พร้อมกับสายโปรตีนที่หนักกว่า เนื่องจากแรงโน้มถ่วงและการขาดน้ำในระดับโมเลกุล การบ่มสามารถทำได้ในถังหมักที่มีปลอกระบายความร้อน หากห้องหมักทั้งหมดถูกทำให้เย็นลง การบ่มจะต้องทำในถังแยกต่างหากในห้องใต้ดินที่แยกต่างหาก เบียร์บางชนิดอาจบ่มเพียงเล็กน้อยหรือไม่บ่มเลยก็ได้ อาจเติมเชื้อยีสต์ที่ยังมีชีวิตจากชุดการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ลงในการต้มครั้งต่อไปหลังจากทำให้เย็นลงเล็กน้อย เพื่อผลิตเบียร์ที่สดใหม่และมีรสชาติดีเยี่ยมในปริมาณมาก

การกรอง

การกรองเบียร์ช่วยให้รสชาติคงที่และทำให้เบียร์ดูสวยงามเป็นประกาย กระบวนการนี้เป็นขั้นตอนเสริม ผู้ผลิตเบียร์คราฟต์หลายรายเพียงแค่กำจัดตะกอนที่จับตัวเป็นก้อนออกไปและไม่ใช้การกรอง ในพื้นที่ที่มีการจัดเก็บภาษีโดยรัฐบาลตามกฎหมายท้องถิ่น การกรองเพิ่มเติมอาจทำได้โดยใช้ระบบกรองแบบแอคทีฟ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกรองแล้วจะไหลผ่านไปยังภาชนะที่ได้มาตรฐานเพื่อวัดปริมาณหลังจากกระบวนการปรับสภาพเย็นและก่อนการบรรจุขั้นสุดท้าย ซึ่งเบียร์อาจถูกบรรจุลงในภาชนะสำหรับจัดส่งหรือจำหน่าย ภาชนะอาจเป็นขวดกระป๋อง ถังหรือแท็งก์ขนาดใหญ่

ตัวกรองมีหลายประเภท หลายประเภทใช้ตัวกรองสำเร็จรูป เช่น แผ่นหรือแท่งกรอง คีเซลเกอร์ (Kieselguhr) ซึ่งเป็นผงละเอียดของดินเบาสามารถใส่ลงในเบียร์และหมุนเวียนผ่านตะแกรงเพื่อสร้างชั้นกรองได้ ระดับการกรองแบ่งออกเป็นแบบหยาบ แบบละเอียด และแบบปลอดเชื้อ ตัวกรองแบบหยาบจะกำจัดยีสต์และของแข็งอื่นๆ ออกไป ทำให้เกิดความขุ่นเล็กน้อย ในขณะที่ตัวกรองแบบละเอียดจะกำจัดเนื้อสัมผัสและสีออกไป ตัวกรองแบบปลอดเชื้อจะกำจัดจุลินทรีย์เกือบทั้งหมด

บริษัทผลิตเบียร์มีความหลากหลายทั้งในด้านปริมาณและชนิดของเบียร์ที่ผลิต ตั้งแต่โรงเบียร์ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่ เช่นMolson CoorsหรือAnheuser-Busch InBevซึ่งผลิตเบียร์หลายร้อยล้านบาร์เรลต่อปี มีองค์กรที่ให้ความช่วยเหลือในการพัฒนาการผลิตเบียร์ เช่นสถาบันเทคโนโลยี Siebelในสหรัฐอเมริกา และสถาบันการผลิตเบียร์และสุรากลั่นในสหราชอาณาจักร ในปี 2012 บริษัทผลิตเบียร์ที่ใหญ่ที่สุดสี่แห่ง ( Anheuser-Busch InBev , SABMiller , Heineken InternationalและCarlsberg Group ) ควบคุมตลาด 50% ^{[ 13 ]}โรงเบียร์ที่ใหญ่ที่สุดในโลกคือบริษัทAnheuser-Busch InBevของ เบลเยียม

ในสหรัฐอเมริกา มีคนงาน 69,359 คนที่ทำงานในโรงเบียร์ในปี 2017 ซึ่งเพิ่มขึ้นจาก 27,805 คนในปี 2001 ^{[ 14 ]}

คำอธิบายโรงเบียร์ที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้:

• โรงเบียร์ขนาดเล็ก (Microbrewery) – เป็นชื่อที่ใช้มาตั้งแต่ทศวรรษ 1970 สำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก ซึ่งมักเป็นเจ้าของโดยอิสระ ในศตวรรษที่ 21 คำว่า " โรงเบียร์คราฟต์" (Craft Brewery ) ซึ่งมีความหมายคล้ายคลึงกัน ก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน
• โรงเบียร์ (Brewpub) – โรงเบียร์ที่ผลิตเบียร์เป็นหลักในสถานที่เดียวกับที่จำหน่ายให้แก่สาธารณชน เช่นผับหรือร้านอาหารในสหรัฐอเมริกา หากปริมาณเบียร์ที่โรงเบียร์จำหน่ายนอกสถานที่เกิน 75% อาจเรียกได้ว่าเป็นโรงเบียร์คราฟต์หรือโรงเบียร์ขนาดเล็ก (Microbrewery)
• โรงเบียร์ฟาร์ม – โรงเบียร์ฟาร์ม หรือโรงเบียร์ฟาร์มเฮาส์ คือโรงเบียร์ที่ผลิตเบียร์เป็นหลักในฟาร์ม โดยใช้พืชผลและส่วนผสมอื่นๆ ที่ปลูกในฟาร์ม เช่น ข้าวบาร์เลย์ ข้าวสาลี ข้าวไรย์ ฮอปส์ สมุนไพร เครื่องเทศ และผลไม้ ในการผลิตเบียร์ โรงเบียร์ฟาร์มเฮาส์มีแนวคิดคล้ายกับไร่องุ่นที่ปลูกองุ่นเพื่อทำไวน์ในไร่องุ่น^{[ 15 ]}
• โรงเบียร์ประจำภูมิภาค – เป็นคำที่ใช้เรียกโรงเบียร์ที่จัดจำหน่ายเบียร์ในพื้นที่ทางภูมิศาสตร์ที่กำหนดไว้
• โรงเบียร์ขนาดใหญ่ หรือ โรงเบียร์เมกะบรูว์รี่ – เป็นคำที่ใช้เรียกโรงเบียร์ที่มีขนาดใหญ่หรือมีความหลากหลายทางเศรษฐกิจเกินกว่าจะเป็นโรงเบียร์ขนาดเล็ก ซึ่งบางครั้งอาจมีความหมายในเชิงลบ

หัวหน้าฝ่ายผลิต เบียร์ (ในสหราชอาณาจักร) หรือบรูว์มาสเตอร์ (ในสหรัฐอเมริกา) มีหน้าที่รับผิดชอบในการผลิตเบียร์ โรงเบียร์ขนาดใหญ่มักจ้างวิศวกรที่มีพื้นฐานด้านเคมี / เทคโนโลยีชีวภาพ

ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์อาจได้รับการศึกษาอย่างเป็นทางการในสาขาวิชานี้จากสถาบันต่างๆ เช่นสถาบันเทคโนโลยี Siebel , VLB Berlin , มหาวิทยาลัย Heriot-Watt , American Brewers Guild ^{[ 24 ]}มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนียที่เดวิส , มหาวิทยาลัยวิสคอนซิน [ ^{24 ]}วิทยาลัย Olds ^{[ 25 ]}หรือวิทยาลัยNiagara ^{[ 26 ]}พวกเขาอาจเป็นสมาชิกขององค์กรวิชาชีพต่างๆ เช่นBrewers Association , Master Brewers Association , American Society of Brewing Chemists , Institute of Brewing and Distilling [ ^{27 ]และ} Society of Independent Brewers ขึ้นอยู่กับขนาดของโรงเบียร์ ผู้ผลิตเบียร์อาจต้องมีประสบการณ์ระดับมืออาชีพตั้งแต่ห้าถึงสิบห้าปีก่อนที่จะได้รับการ ^{แต่งตั้ง}เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์^{[ 24 ]}

• เบียร์และโรงเบียร์ตามภูมิภาค
• Breweriana —งานอดิเรกในการสะสมโฆษณาของโรงเบียร์
• รายชื่อโรงเบียร์ในสหรัฐอเมริกา
• รายชื่อโรงเบียร์ขนาดเล็ก
• โรงเบียร์ทาวเวอร์

• ISBN 3-921690-49-8: เทคโนโลยีการผลิตเบียร์และมอลต์ , โวล์ฟกัง คุนเซ, 2004, ฉบับปรับปรุงครั้งที่ 3, VLB เบอร์ลินสามารถดูได้ที่เว็บไซต์ของพวกเขา
• BrewersAssociation.orgคำจำกัดความของผู้ผลิตเบียร์คราฟต์จากสมาคมผู้ผลิตเบียร์
• Straub BreweryโดยJohn Schlimm , Arcadia Publishing, 2005, ISBN 0-7385-3843-4.