ถ้วยกระดาษเป็นถ้วยแบบใช้แล้วทิ้งที่ทำจากกระดาษและมักบุหรือเคลือบด้วยพลาสติก^{[ 1 ] [ 2 ]}หรือขี้ผึ้งเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวรั่วซึมหรือซึมผ่านกระดาษ^{[ 3 ] [ 4 ]}การใช้ถ้วยแบบใช้แล้วทิ้งในสภาพแวดล้อมที่มีการใช้ร่วมกันนั้นแพร่หลายมากขึ้นด้วยเหตุผลด้านสุขอนามัยหลังจากทฤษฎีเชื้อโรค^ได้ เกิดขึ้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะ ความกังวล ด้านสิ่งแวดล้อมถ้วยแบบใช้แล้วทิ้งในปัจจุบันอาจทำจากกระดาษรีไซเคิลหรือวัสดุราคาไม่แพงอื่นๆ เช่นพลาสติก [ ^{5 ]}

ถ้วยกระดาษได้รับการบันทึกไว้ในจีนสมัยจักรวรรดิซึ่งกระดาษถูกประดิษฐ์ขึ้นในศตวรรษที่ 2 ก่อนคริสต์ศักราช^{[ 6 ]}ถ้วยกระดาษเรียกว่าchih peiและใช้สำหรับเสิร์ฟชา^{[ 7 ]}พวกมันถูกสร้างขึ้นในขนาดและสีต่างๆ และประดับด้วยลวดลายตกแต่ง หลักฐานทางข้อความเกี่ยวกับถ้วยกระดาษปรากฏในคำอธิบายเกี่ยวกับทรัพย์สินของตระกูล Yu จากเมืองหางโจว^{[ 7 ]}

ถ้วยกระดาษสมัยใหม่ได้รับการพัฒนาขึ้นในศตวรรษที่ 20 ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 การใช้แก้วหรือกระบวยร่วมกันที่แหล่งน้ำ เช่น ก๊อกน้ำในโรงเรียนหรือถังน้ำในรถไฟ เป็นเรื่องปกติ การใช้ร่วมกันนี้ก่อให้เกิดความกังวลด้านสาธารณสุข การตรวจสอบที่โดดเด่นเกี่ยวกับการใช้ถ้วยกระดาษคือการศึกษาของ Alvin Davison ศาสตราจารย์ด้านชีววิทยาที่Lafayette College ซึ่งตีพิมพ์ใน นิตยสาร Technical World ในเดือนสิงหาคม ค.ศ. 1908 ในชื่อที่น่าตื่นเต้นว่า "ความตายในถ้วยน้ำดื่มในโรงเรียน" โดยอิงจากการวิจัยที่ดำเนินการใน โรงเรียนรัฐบาลของ Easton รัฐเพ นซิลเวเนีย บทความนี้ได้รับการพิมพ์ซ้ำและเผยแพร่โดยคณะกรรมการสาธารณสุขแห่งรัฐแมสซาชูเซตส์ในเดือนพฤศจิกายน ค.ศ. 1909 ^{[ 8 ]}

จากความกังวลเหล่านี้ และเนื่องจากสินค้ากระดาษ (โดยเฉพาะหลังจากการประดิษฐ์ถ้วย Dixie Cup ในปี 1908) มีราคาถูกและสะอาด จึงมีการออกกฎหมายห้ามใช้ถ้วยร่วมกันในระดับท้องถิ่นในสหรัฐอเมริกา บริษัทรถไฟแห่งแรกๆ ของอเมริกาที่ใช้ถ้วยกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งคือLackawanna Railroadซึ่งเริ่มใช้ในปี 1909 ภายในปี 1917 แก้วสาธารณะได้หายไปจากตู้รถไฟของอเมริกา ถูกแทนที่ด้วยถ้วยกระดาษ แม้แต่ในเขตอำนาจศาลต่างๆ ทั่วสหรัฐอเมริกาที่ยังไม่ได้ห้ามใช้แก้วสาธารณะ^{[ 9 ]}

ถ้วยกระดาษยังถูกนำมาใช้ในโรงพยาบาลด้วยเหตุผลด้านสุขภาพ ในปี พ.ศ. 2485 วิทยาลัยแห่งรัฐแมสซาชูเซตส์พบในการศึกษาวิจัยหนึ่งว่า ต้นทุนของการใช้แก้วที่ล้างได้ ซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากฆ่าเชื้อแล้ว สูงกว่าต้นทุนของการใช้ถ้วยกระดาษแบบใช้ครั้งเดียวทิ้งถึง 1.6 เท่า^{[ 10 ]}การศึกษาวิจัยเหล่านี้ รวมถึงการลดความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามสายพันธุ์ ได้ส่งเสริมให้มีการใช้ถ้วยกระดาษในโรงพยาบาลของอเมริกา

Dixie Cup เป็นชื่อแบรนด์ของถ้วยกระดาษแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 1907 โดย Lawrence Luellen นักประดิษฐ์ในบอสตันรัฐแมสซาชูเซตส์ ผู้ซึ่งกังวลเกี่ยวกับการแพร่กระจายของเชื้อโรคจากการที่ผู้คนใช้แก้วหรือกระบวยร่วมกันในแหล่งน้ำดื่มสาธารณะ Luellen ได้พัฒนา เครื่องจำหน่ายน้ำเย็นแบบใช้ถ้วยแบบใช้แล้วทิ้ง^{[ 8 ]} และร่วมกับ Hugh Mooreชาวบอสตันอีกคนหนึ่งเริ่มต้นแคมเปญโฆษณาเพื่อให้ความรู้แก่สาธารณชนและทำการตลาดเครื่องของเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับบริษัทรถไฟของอเมริกา การศึกษาของ Davison มีส่วนสำคัญในการยกเลิกการใช้แก้วในที่สาธารณะและเปิดประตูสู่การใช้ถ้วยกระดาษในสหรัฐอเมริกา ในไม่ช้า อุปกรณ์เหล่านี้ซึ่งสามารถจ่ายน้ำเย็นได้ในราคาหนึ่งเซ็นต์ ก็กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานบนรถไฟในสหรัฐอเมริกา

หลังจากที่ลอว์เรนซ์ ลูเอลเลนประดิษฐ์ถ้วยกระดาษและเครื่องจ่ายน้ำดื่มขึ้นมา เขาได้ก่อตั้งบริษัท American Water Supply Company of New England ในปี 1908 ที่บอสตัน บริษัทเริ่มผลิตทั้งถ้วยและเครื่องจ่ายน้ำดื่ม เพื่อขยายพื้นที่การดำเนินงาน ลูเอลเลนได้จัดตั้งบริษัท American Water Supply Company of York และ American Water Supply Company of New Jersey โดยได้รับความช่วยเหลือจากฮิวจ์ มัวร์ บริษัทสาขาเหล่านี้ไม่ได้ผลิตถ้วยและเครื่องจ่ายน้ำดื่มเอง แต่มีหน้าที่ในการขายและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของลูเอลเลน ในปี 1909 ลูเอลเลนและมัวร์ได้ก่อตั้งบริษัท Public Cup Vendor Company ในนิวยอร์กเพื่อให้เช่าเครื่องจ่ายน้ำดื่ม ลูกค้าหลักของพวกเขาคือบริษัทรถไฟ เพื่อที่จะนำอุปกรณ์ไปติดตั้งในตู้โดยสารรถไฟ หลังจากที่หลายรัฐในสหรัฐอเมริกาเริ่มห้ามใช้ถ้วยน้ำดื่มทั่วไปในที่สาธารณะ คำสั่งซื้อเครื่องของลูเอลเลนก็เริ่มหลั่งไหลเข้ามา ความสำเร็จของบริษัทในแต่ละพื้นที่ของลูเอลเลนและมัวร์เป็นแรงบันดาลใจให้พวกเขารวมกิจการเข้ากับบริษัท Individual Drinking Cup Company of New York ในปี 1910

เดิมที Dixie Cup มีชื่อว่า "Health Kup" แต่ตั้งแต่ปี 1919 เป็นต้นมา ได้เปลี่ยนชื่อตามตุ๊กตาที่ผลิตโดยบริษัท Dixie Doll ของ Alfred Schindler ในนิวยอร์กความสำเร็จทำให้บริษัทซึ่งเคยมีชื่อเรียกหลายชื่อ เปลี่ยนชื่อเป็น Dixie Cup Corporation และย้ายไปยังโรงงานในเมืองวิลสัน รัฐเพนซิลเวเนียบนดาดฟ้าของโรงงานมีถังเก็บน้ำขนาดใหญ่รูปทรงถ้วย^{[ 11 ]}ถังเก็บน้ำนี้ถูกรื้อถอนเมื่อวันที่ 30 เมษายน 2026 ^{[ 12 ]}

ในปี 1957 Dixie ได้ควบรวมกิจการกับAmerican Can Company ต่อ มาในปี 1982 บริษัทJames River Corporationได้ซื้อกิจการด้านกระดาษของ American Can ปัจจุบันสินทรัพย์ของ James River เป็นส่วนหนึ่งของGeorgia-Pacificซึ่งเป็นบริษัทในเครือของKoch Industriesบริษัทเอกชนขนาดใหญ่เป็นอันดับสองในสหรัฐอเมริกา ในปี 1983 การผลิตได้ย้ายไปยังโรงงานที่ทันสมัยในเมืองฟอร์กส์ รัฐเพนซิลเวเนีย โรงงานเดิมในเมืองวิลสันจึงว่างเปล่าตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา การปิดโรงงานยังส่งผลให้Conrailเลิกให้บริการทางรถไฟสาย Easton & Northern ซึ่ง Dixie Cups เป็นลูกค้ารายใหญ่รายสุดท้าย

ในปี พ.ศ. 2512 โลโก้ Dixie Cup ถูกสร้างขึ้นโดยSaul Bassนักออกแบบกราฟิกที่มีชื่อเสียงจากลำดับชื่อเรื่องภาพยนตร์^{[ 13 ]}

ปัญหาทั่วไปของ นักสะสมคูปอง ซึ่งต้องใช้คูปองแต่ละประเภทจำนวน 2 ใบ (หรือจำนวนที่มากกว่านั้น) แทนที่จะเป็นเพียง 1 ใบ บางครั้งเรียกว่าปัญหาถ้วย Dixieชื่อนี้ได้รับแรงบันดาลใจจากเด็กๆ ที่พยายามสะสม "ชุดรูปภาพนักเบสบอล ดาราภาพยนตร์ ฯลฯ ที่ปรากฏบนปกถ้วย Dixie ให้ครบ" และแลกเปลี่ยนกันเองในขณะที่พวกเขาทุกคนพยายามสร้างชุดที่สมบูรณ์^{[ 14 ]}

โทนของโฆษณาจำนวนมากที่สร้างโดยบริษัท Dixie Cup มีลักษณะเป็นการยอมรับอุดมคติสมัยใหม่และทำการตลาดไปยังผู้คนที่ต้องการปรับปรุงชีวิตของตนเองและเข้าร่วมกระแสใหม่ด้วยความกลัวว่าจะถูกทิ้งไว้ข้างหลัง “นี่คือยุคแห่งสุขอนามัย – ยุคของ Dixie Cups” ^{[ 15 ]}ถูกใช้เป็นเวลาหลายปีและประสบความสำเร็จ

ต่อมามีการปรับเปลี่ยนไปสู่ผลิตภัณฑ์และการโฆษณาที่เน้นเครื่องดื่มโซดา แต่แนวคิดหลักเรื่องการใช้แก้วส่วนตัวซึ่งถูกสุขอนามัยมากกว่าแก้วที่ใช้ซ้ำได้ยังคงอยู่ การเน้นย้ำในธีมที่ว่าแก้วเหล่านี้ "มีเพียงคุณเท่านั้นที่สัมผัส" ถูกมองว่าเป็นวิธีการที่ทำให้แก้วดูเป็นของเฉพาะบุคคล

กระดาษพื้นฐานสำหรับถ้วยกระดาษเรียกว่า " กระดาษทำถ้วย " และผลิตบนเครื่องผลิตกระดาษ หลายชั้นแบบพิเศษ มีการเคลือบสารกันน้ำ กระดาษต้องมีความแข็งแรงสูงและมีการปรับขนาดแบบเปียก ที่ดี กระดาษทำถ้วยเกรดนี้ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการผลิตถ้วย กระบวนการขึ้นรูปปากถ้วยต้องอาศัยคุณสมบัติการยืดตัวที่ดีของกระดาษและการเคลือบพลาสติก ปากถ้วยที่ขึ้นรูปได้ดีจะให้ความแข็งแรงและคุณสมบัติในการ ^ใช้งานในถ้วย น้ำหนักพื้นฐานของกระดาษทำถ้วยอยู่ที่ 170–350 กรัม/ ^{ตร.ม. [} 17 ^]

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย ถ้วยกระดาษโดยทั่วไปจึงผลิตจากวัสดุใหม่ (ไม่ใช่วัสดุรีไซเคิล) ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือ ถ้วยกระดาษที่มีชั้นฉนวนพิเศษเพื่อรักษาความร้อน ซึ่งจะไม่สัมผัสกับเครื่องดื่มโดยตรง เช่น ชั้นกระดาษลูกฟูกที่ห่อหุ้มถ้วยแบบผนังเดียว

เดิมที ถ้วยกระดาษสำหรับเครื่องดื่มร้อนนั้นทำโดยการติดกาวเข้าด้วยกันและทำให้กันน้ำได้ด้วยการหยอดดินเหนียวเล็กน้อยลงไปที่ก้นถ้วย แล้วหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ดินเหนียวไหลขึ้นไปตามผนังถ้วย ทำให้กระดาษกันน้ำได้ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ทำให้เครื่องดื่มมีกลิ่นและรสชาติเหมือนกระดาษแข็ง

ถ้วยสำหรับเครื่องดื่มเย็นไม่สามารถผลิตด้วยวิธีเดียวกันได้ เนื่องจากไอน้ำจะเกาะด้านนอกแล้วซึมเข้าไปในเนื้อกระดาษ ทำให้ถ้วยไม่มั่นคง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตถ้วยจึงพัฒนาเทคนิคการพ่นแว็กซ์ทั้งด้านในและด้านนอกของถ้วย ถ้วยที่ทำจากดินเหนียวและเคลือบแว็กซ์ได้หายไปเมื่อมีการคิดค้น ถ้วยเคลือบ โพลีเอทิลีน (PE) ซึ่งกระบวนการนี้จะเคลือบผิวกระดาษด้วยชั้น PE บางๆ ทำให้กระดาษกันน้ำและเชื่อมรอยต่อเข้าด้วยกัน

ในปี 2017 ผู้ผลิตกระดาษแข็งชาวฟินแลนด์ Kotkamills ได้เปิดตัวกระดาษแข็งสำหรับถ้วย (บริการอาหาร) ชนิดใหม่ที่ไม่ใช้ขี้ผึ้งหรือพลาสติกในการกันน้ำ จึงสามารถนำไปรีไซเคิลเป็นส่วนหนึ่งของขยะกระดาษและกระดาษแข็งทั่วไป ย่อย สลาย ได้ทางชีวภาพหรือแม้กระทั่ง นำ ไปทำปุ๋ยหมักในปริมาณเล็กน้อยได้^{[ 18 ]}

ในปี 2017 บริษัท Smart Planet Technologies จากเมืองนิวพอร์ตบีช รัฐแคลิฟอร์เนีย ได้เปิดตัว "reCUP" สำหรับตลาดสหราชอาณาจักร ซึ่งเป็นถ้วยกระดาษรีไซเคิลได้ที่ใช้สารเคลือบผสมโพลีเอทิลีนและแร่ธาตุภายใต้ชื่อแบรนด์ EarthCoating ที่ได้รับการออกแบบมาให้สามารถรีไซเคิลได้ผ่านระบบรีไซเคิลกระดาษแบบดั้งเดิม ถ้วยกระดาษที่มี EarthCoating จำหน่ายโดย Detpak, Huhtamaki, Linstol และ Pureco USA

ถ้วยกระดาษและถุงกระดาษที่ทำจาก "Pinyapel" ซึ่งเป็นกระดาษที่ทำจากใบสับปะรดที่ถูกทิ้งแล้ว ได้ถูกนำมาใช้ในปี 2019 วัสดุทางเลือก สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ที่กันน้ำได้นี้ ได้รับการพัฒนาโดยกลุ่มพันธมิตรที่ประกอบด้วยศูนย์ออกแบบของกรมการค้าและอุตสาหกรรมแห่งฟิลิปปินส์ (DCP), Cagayan de Oro Handmade Paper, Nature's Fresh และ Ideatechs Packaging Corporation นวัตกรรมนี้ได้รับรางวัล Wood Pencil Awardee ในงาน D&AD Future Impact Awards ประจำปี 2019 ^{[ 19 ]}การทดสอบโดย DCP แสดงให้เห็นว่าการสูญเสียมวลของ Pinyapel 55.32 เปอร์เซ็นต์ในสี่สัปดาห์นั้นสูงกว่าการสูญเสียมวล 21.33 เปอร์เซ็นต์ในถุงกระดาษเชิงพาณิชย์มาก ซึ่งเป็นหลักฐานว่าวัสดุนี้ย่อยสลายได้เร็วกว่าผลิตภัณฑ์กระดาษอื่นๆ^{[ 20 ]}

เดิมทีการพิมพ์ถ้วยกระดาษใช้วิธีการโดยใช้บล็อกยางที่ติดตั้งบนกระบอกพิมพ์ โดยใช้กระบอกพิมพ์ที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละสี การจัดตำแหน่งภาพระหว่างสีต่างๆ ทำได้ยากมาก แต่ต่อมาได้ มีการคิดค้นแผ่นพิมพ์เฟล็ กโซกราฟีขึ้นมา และด้วยระบบการติดตั้ง ทำให้การจัดตำแหน่งภาพระหว่างสีต่างๆ ทำได้ง่ายขึ้น ช่วยให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อนได้มากขึ้น การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก และผู้ผลิตมักใช้วิธีนี้เมื่อผลิตถ้วยมากกว่าหนึ่งล้านใบ เครื่องจักรอย่างเช่นComexiถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตประเภทนี้ ซึ่งได้รับการดัดแปลงให้สามารถใช้กับม้วนกระดาษขนาดใหญ่พิเศษที่ผู้ผลิตถ้วยกระดาษต้องการ เทคโนโลยีหมึกพิมพ์ก็มีการเปลี่ยนแปลงเช่นกัน จากเดิมที่ ใช้หมึกพิมพ์แบบใช้ ตัวทำละลายก็ได้เปลี่ยนมาใช้หมึกพิมพ์แบบน้ำแทน ผลข้างเคียงอย่างหนึ่งของหมึกพิมพ์แบบใช้ตัวทำละลายคือ ถ้วยเครื่องดื่มร้อนโดยเฉพาะอาจมีกลิ่นของตัวทำละลาย ในขณะที่หมึกพิมพ์แบบน้ำได้ขจัดปัญหานี้ไปแล้ว

วิธีการพิมพ์อื่นๆ ถูกนำมาใช้สำหรับการพิมพ์จำนวนน้อย เช่นการพิมพ์ออฟเซ็ตซึ่งสามารถพิมพ์ได้ตั้งแต่ 10,000 ถึง 100,000 ถ้วย หมึกพิมพ์ออฟเซ็ตได้รับการพัฒนาขึ้น และแม้ว่าในอดีตจะใช้ตัวทำละลาย แต่หมึกพิมพ์จากถั่วเหลือง รุ่นล่าสุด ได้ลดอันตรายจากกลิ่นของถ้วยลง การพัฒนาล่าสุดคือการพิมพ์โดยตรงซึ่งช่วยให้สามารถพิมพ์ได้ในปริมาณน้อยมาก โดยทั่วไปตั้งแต่ 1,000 ถ้วยขึ้นไป และบริษัทต่างๆ รวมถึง Brendos Ltd ใช้ประโยชน์จากวิธีการนี้ โดยเสนอปริมาณน้อยในระยะเวลานำส่งที่สั้น การพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน แต่มีราคาแพงมากและโดยปกติจะใช้เฉพาะกับสินค้าที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์สูงมาก เช่น ภาชนะบรรจุไอศกรีม^{[ 21 ]}

ถ้วยกระดาษส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาให้ใช้ครั้งเดียวแล้วทิ้ง มีการใช้ กระดาษรีไซเคิล น้อยมาก ในการทำถ้วยกระดาษเนื่องจากความกังวลเรื่องการปนเปื้อนและข้อกำหนดต่างๆ เนื่องจากถ้วยกระดาษส่วนใหญ่เคลือบด้วยพลาสติก (โพลีเอทิลีน) ดังนั้นการทำปุ๋ยหมักและการรีไซเคิลถ้วยกระดาษจึงไม่เป็นที่นิยมเนื่องจากความยากลำบากในการแยกโพลีเอทิลีนในกระบวนการรีไซเคิลถ้วยดังกล่าว ความสามารถในการรีไซเคิลถ้วยกระดาษมักมีข้อจำกัดเนื่องจากเส้นใยกระดาษต้องถูกแยกออกจากพลาสติกหรือสารเคลือบโพลีเมอร์ในระหว่างกระบวนการ ทำให้การกู้คืนมีความซับซ้อนมากกว่าการรีไซเคิลกระดาษแบบทั่วไป^{[ 22 ]}ณ ปี 2016 มีเพียงสองโรงงานในสหราชอาณาจักรที่สามารถรีไซเคิลถ้วยเคลือบ PE ได้อย่างเหมาะสม ในกรณีที่ไม่มีโรงงานดังกล่าว ถ้วยจะถูกนำไปฝังกลบหรือเผาทำลาย

กลุ่มธุรกิจ James Cropper ซึ่งตั้งอยู่ในสหราชอาณาจักร ได้พัฒนาโรงงานแห่งแรกของโลกสำหรับการรีไซเคิลถ้วยกาแฟกระดาษประมาณ 2.5 พันล้านใบที่ธุรกิจในอังกฤษใช้และทิ้งในแต่ละปีอย่างมีประสิทธิภาพ และได้กลายเป็นหนึ่งใน 14 บริษัทระหว่างประเทศที่เข้าร่วมกลุ่มการกู้คืนและรีไซเคิลกระดาษ (PCRRG) อย่างเป็นทางการ

โรงงานรีไซเคิลเส้นใยของ James Cropper เปิดโดยสมเด็จพระราชินีนาถในเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2556 และนำทั้งพลาสติกและกระดาษจากถ้วยกลับมาใช้ใหม่ ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีสิ่งใดสูญเปล่าจากกระบวนการรีไซเคิล^{[ 23 ]}แม้ว่าถ้วยกระดาษจะทำจากทรัพยากรหมุนเวียน (เศษไม้ 95% โดยน้ำหนัก) แต่ผลิตภัณฑ์กระดาษในหลุมฝังกลบอาจไม่ย่อยสลาย หรืออาจปล่อยก๊าซมีเทน ออกมา หากย่อยสลายแบบไม่ ใช้ออกซิเจน

บริษัท Smart Planet Technologies ของสหรัฐอเมริกาได้พัฒนาสารเคลือบใหม่สำหรับถ้วยกระดาษและกล่องกระดาษพับที่เรียกว่า EarthCoating เพื่อให้ได้รับการรับรองว่าสามารถรีไซเคิลได้ในระบบรีไซเคิลกระดาษทั่วไป ถ้วยกระดาษที่มี EarthCoating ได้รับการจัดอันดับ "AAA" สูงสุดสำหรับการรีไซเคิลจาก Der Grune Punkt (The Green Dot) ซึ่งเป็นหน่วยงานรับรองการรีไซเคิลในสหภาพยุโรป สำหรับการรีไซเคิลในกอง Class 13 ร่วมกับกระดาษสำนักงาน Detpak ผู้ได้รับอนุญาตจาก Smart Planet Technologies ร่วมกับ Shred-X ผู้ผลิตเครื่องทำลายเอกสาร ได้จัดตั้งระบบรีไซเคิลเชิงพาณิชย์สำหรับถ้วยกระดาษที่มี EarthCoating ภายใต้แบรนด์ "RecycleMe" ซึ่งใช้ในผลิตภัณฑ์กระดาษรีไซเคิล เช่น กระดาษถ่ายเอกสาร กระดาษห่อของขวัญ และถุงกระดาษ Detpak ประกาศว่าปัญหาถ้วยกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งได้รับการแก้ไขแล้วในออสเตรเลีย^{[ 24 ]} ต่อมา กระทรวงกลาโหมของออสเตรเลีย ร่วมกับ Veolia ผู้รีไซเคิลที่ได้รับการยอมรับในระดับโลก ได้ร่วมมือกันเพื่อรีไซเคิลถ้วยกระดาษของกระทรวง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ "สงครามต่อต้านขยะ" ของพวกเขา^{[ 25 ]}

ในปี 2017 ผู้ผลิตกระดาษแข็งชาวฟินแลนด์ Kotkamills ได้เปิดตัวกระดาษแข็งสำหรับถ้วย (บริการอาหาร) ชนิดใหม่ที่ไม่ใช้ขี้ผึ้งหรือพลาสติกในการกันน้ำ จึงสามารถนำไปรีไซเคิลเป็นส่วนหนึ่งของขยะกระดาษและกระดาษแข็งทั่วไป ย่อย สลาย ได้ทางชีวภาพหรือแม้กระทั่ง นำ ไปทำปุ๋ยหมักในปริมาณเล็กน้อยได้^{[ 18 ]}

การผลิตกระดาษมักต้องใช้สารเคมีอนินทรีย์และก่อให้เกิดน้ำเสียถ้วยกระดาษอาจใช้ทรัพยากรที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากกว่าถ้วยที่ทำจากโฟมโพลีสไตรีน (ซึ่งมีสารปนเปื้อนที่สำคัญเพียงอย่างเดียวคือเพนเทน ) ^{[ 26 ] [ 27 ]}

การวิเคราะห์วัฏจักรชีวิตของการเปรียบเทียบถ้วยกระดาษกับถ้วยพลาสติกแสดงให้เห็นถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของทั้งสองแบบโดยไม่มีผู้ชนะที่ชัดเจน^{[ 28 ]}

โพลีเอทิลีน (PE) เป็นสารเคลือบที่ทำจากปิโตรเลียมบนถ้วยกระดาษ ซึ่งสามารถชะลอการย่อยสลายทางชีวภาพของกระดาษที่เคลือบได้^{[ 29 ]}

กรดโพลีแลคติก (PLA) เป็น สารเคลือบ พลาสติกชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพซึ่งใช้กับถ้วยกระดาษบางชนิด PLA เป็นทรัพยากรหมุนเวียนและได้รับการรับรองว่าสามารถย่อยสลายได้ในโรงงานทำปุ๋ยหมักอุตสาหกรรม ซึ่งหมายความว่าเมื่อมันย่อยสลายแล้ว จะไม่ทิ้งสารตกค้างที่เป็นพิษใดๆ^{[ 30 ]}แม้ว่าถ้วยที่เคลือบด้วย PLA จะเป็นถ้วยกระดาษเพียงชนิดเดียวที่สามารถย่อยสลายได้อย่างสมบูรณ์ แต่ก็อาจปนเปื้อนในกระแสขยะ ทำให้พลาสติกรีไซเคิลชนิดอื่นๆ ไม่สามารถนำไปขายได้^{[ 31 ]}

ก่อนปี 2012 ถ้วยกระดาษสามารถนำไปรีไซเคิลได้เฉพาะที่โรงงานบำบัดเฉพาะทางเท่านั้น โดยไม่คำนึงถึงวัสดุบุภายใน^{[ 32 ]}

เมืองหลายแห่ง รวมถึงพอร์ตแลนด์รัฐโอเรกอนได้สั่งห้ามใช้ ถ้วย โฟม XPSในร้านอาหารแบบซื้อกลับบ้านและร้านอาหารฟาสต์ฟู้ด^{[ 33 ]}

การศึกษาถ้วยกาแฟกระดาษพร้อมปลอกหุ้มหนึ่งใบ (16 ออนซ์ / 500 มล.) แสดงให้เห็นว่าระดับการปล่อยก๊าซ_CO2อยู่ที่ประมาณ 0.253 กิโลกรัม (0.56 ปอนด์) ต่อถ้วยพร้อมปลอกหุ้ม ซึ่งรวมถึงกระดาษจากต้นไม้ วัสดุ การผลิต และการขนส่ง^{[ 34 ]}

การสูญเสียพื้นที่อยู่อาศัยจากถ้วยกาแฟกระดาษขนาด 16 ออนซ์พร้อมปลอกหุ้มหนึ่งใบนั้นคาดว่าจะอยู่ที่ 0.09 ตารางเมตร (0.93 ตารางฟุต) ^{[ 35 ]}ในปี 2549 มีการตัดต้นไม้มากกว่า 6.5 ล้านต้นเพื่อผลิตถ้วยกาแฟกระดาษ 16 พันล้านใบที่ชาวอเมริกันใช้ โดยใช้น้ำ 4 พันล้านแกลลอนสหรัฐ (15,000,000 ลูกบาศก์เมตร⁾และก่อให้เกิดขยะ 253 ล้านปอนด์ (115,000,000 กิโลกรัม) โดยรวมแล้ว ชาวอเมริกันใช้ถ้วยกระดาษคิดเป็น 58% ของถ้วยกระดาษทั้งหมดทั่วโลก คิดเป็นจำนวน 130 พันล้านใบ^{[ 23 ] [ 36 ]}

ถ้วยกระดาษอาจมีฝาปิดหลายประเภท ตัวอย่างเช่น ถ้วยกระดาษที่ใช้เป็นภาชนะสำหรับโยเกิร์ตโดยทั่วไปจะมีฝาปิดสองประเภท ได้แก่ ฝา ฟอยล์ ปิดผนึกด้วยความร้อน ที่ใช้สำหรับภาชนะขนาดเล็ก "สำหรับรับประทานครั้งเดียว" และฝาพลาสติกแบบกดปิดได้ขนาด 150–200 มล. (5–7 ออนซ์สหรัฐ) ที่ใช้สำหรับภาชนะขนาดใหญ่ "สำหรับครอบครัว" ขนาด 250–1,000 มล. (8–30 ออนซ์สหรัฐ) ซึ่งโยเกิร์ตทั้งหมดอาจไม่ได้ถูกบริโภคในคราวเดียว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความสามารถในการปิดภาชนะได้^{[ 37 ]}

เครื่องดื่มร้อนที่ขายในถ้วยกระดาษอาจมีฝาพลาสติก เพื่อรักษาความร้อนของเครื่องดื่มและป้องกันการหก ฝาเหล่านี้มีรูสำหรับดื่มเครื่องดื่ม ฝาพลาสติกอาจมีคุณสมบัติหลายอย่าง เช่น แถบดึงกลับ ผนังยกสูงเพื่อป้องกันฟองของเครื่องดื่มร้อนระดับพรีเมียม และข้อความนูน^{[ 38 ]}ในปี 2551 สตาร์บัคส์ได้นำแท่งพลาสติกรูปทรงต่างๆ มาใช้เพื่ออุดรูในบางสาขา หลังจากที่ลูกค้าร้องเรียนเรื่องกาแฟร้อนกระเด็นผ่านรู^{[ 39 ] [ 40 ] [ 41 ]}

• อัลลิน ฟรีแมน และ บ็อบ โกลเดน (1997). "กลุ่มดาวหมีเล็ก"ทำไมฉันถึงไม่คิดอย่างนั้น? : ต้นกำเนิดที่แปลกประหลาดของสิ่งประดิษฐ์อัจฉริยะที่เราขาดไม่ได้จอห์น ไวลีย์ แอนด์ ซันส์ หน้า  183–184 ISBN 978-0-471-16511-8.– ถ้วยดิกซี
• Maying Soong (2002). การพับกระดาษแบบจีนสำหรับผู้เริ่มต้น . สำนักพิมพ์ Courier Dover. หน้า  6–7 . ISBN 978-0-486-41806-3.– วิธีทำถ้วยกระดาษจากกระดาษสี่เหลี่ยมโดยใช้ศิลปะการพับกระดาษ (โอริกามิ)
• Martin B. Hocking (พฤศจิกายน 1991). "ข้อดีข้อเสียของโฟมโพลีสไตรีนและกระดาษในถ้วยเครื่องดื่มร้อน: ผลกระทบต่อบรรจุภัณฑ์" Environmental Management . 15 (6). Springer นิวยอร์ก: 731– 747. Bibcode : 1991EnMan..15..731H . doi : 10.1007/BF02394812 . S2CID  137050319 .
• Martin B. Hocking (พฤศจิกายน 1994). "ถ้วยที่ใช้ซ้ำได้และ ถ้วยใช้แล้วทิ้ง: การประเมินตามพลังงาน" การจัดการสิ่งแวดล้อม 18 (6). Springer นิวยอร์ก: 889– 899. Bibcode : 1994EnMan..18..889H . doi : 10.1007/BF02393618 . S2CID 30427571 . 
• คำแนะนำการพับถ้วยกระดาษพร้อมคำอธิบายทางคณิตศาสตร์

• สื่อที่เกี่ยวข้องกับถ้วยกระดาษในวิกิมีเดียคอมมอนส์
• เครื่องผลิตถ้วยกระดาษ